แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับของเล่นที่กำหนดเองเพื่อชิ้นส่วนเกียร์ที่ทนทาน

• การปรับแต่ง: มีอยู่
• ประกันการรับประกัน: กำหนดเอง
• โหมดการปรับแต่ง: โมลด์การฉีด
• ไม่ใช่ ของรุ่น: Zetar
• กระบวนการผิวสำเร็จ: การขัดเงา การพ่นทราย การอบความร้อน เป็นต้น
• โมลด์โพรเท็กส์: ช่องเดียวหรือหลายช่อง
• วัสดุพลาสติก: วัสดุ pp/pc/abs/pvc/ptfe/pom 400+
• ประเภทการผสมกระบวนการ: โหมดกระบวนการเดียว ดายผสม เป็นต้น
• แอปพลิเคชัน: รถยนต์, เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน, เฟอร์นิเจอร์, สินค้า, อิเล็กทรอนิกส์, การใช้งานตามบ้าน, ฮาร์ดแวร์, กำหนดเอง
• นักวิ่ง: นักวิ่งที่ทั้งร้อนและเย็น
• ซอฟต์แวร์การออกแบบ: แคด ขั้นตอน/สเต็ป/ไอจีเอส/เอ็กซ์-ที/สตีล/แคด/พีดีอี/ดีดับลิวจี
• การติดตั้ง: กำหนดเอง
• การรับรอง: CE, ISO, FDA
• มาตรฐาน: กำหนดเอง
• ปรับแต่ง: ปรับแต่ง
• บริการหลังการขาย: ใช่
• ชีวิตแบบหล่อ: 500000 ภาพ
• ส่วนที่หนักที่สุด: 1500*1500mm*1000mm
• รูปแบบรูปวาด: Step/stP/igs/x-t/stl/cad pdf/dwg และอื่นๆ
• ประสบการณ์ด้านวัสดุ: ABS/อะซี ทัล / เซนรอน Ns/Acrylic/cpvc/cCyca/
• แพคเพจการขนส่ง: มาตรฐานหรือตามที่คุณร้องขอ
• ข้อมูลจำเพาะ: ปรับแต่ง
• เครื่องหมายการค้า: เซตาร์
• ที่มา: จีน
• กำลังการผลิต: 1000

คำอธิบายสินค้า

ชื่อบริษัท	บริษัทยูยาโอซีเชิพลาสติกโรจำกัด
การหล่อแบบ	การหล่อแบบฉีดพลาสติก ( รวมถึงเครื่องพิมพ์ 3D และ CNC ); แม่พิมพ์การอัดขึ้นรูปพลาสติก ; ผนังหนา การขึ้นรูปสุญญากาศ ;HVAC; การหล่อยางซิลิโคน
โมลด์เบส	LBK;HASCO;DME ฯลฯ
วัสดุหล่อ	AK20,S136, P20.718H, 738H, 45 # ฯลฯ
โมลด์คาม	แบบเดี่ยวหรือแบบหลายภาพ
ความคลาดเคลื่อน	+/-0.1 มม
เสร็จสิ้น	การเคลือบผิว , โปแลนด์ , ผ้าไหม , ภาพวาดฯลฯ
รูฉีด	วิ่งแบบร้อน / เย็น ; ประตูแบบจุดกดปุ่มฯลฯ
การออกแบบซอฟต์แวร์	UG-,PRO, CAD,SOLIDWORK ฯลฯ
วัสดุของผลิตภัณฑ์	ABS, PP, PE,POM, PMMA ฯลฯมากกว่า 400 ชนิด
ชีวิตของแบบหล่อ	100K-500k ภาพ
ระยะเวลารอคอย	25-45 วัน
การขนส่ง	ทางทะเลทางอากาศหรือทางบกตามที่ท่านร้องขอ
แพ็คเกจ	มาตรฐานหรือตามที่คุณร้องขอ
OEM/ODM	ยอมรับได้
ใบรับรอง	ISO9001:2001, 2015 SGS, TS16949

ผลิตภัณฑ์อื่นๆ

ที่ Zear ความคิดของคุณจะกลายเป็นความจริงได้อย่างง่ายดาย บริการแบบครบทุกความต้องการของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การเดินทางของคุณง่ายขึ้นตั้งแต่แนวคิดไปจนถึงผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ คุณจะได้รับประโยชน์จากคำติชมการออกแบบที่ช่วยประหยัดเวลาและลดการแก้ไขที่มีค่าใช้จ่ายสูงการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่ทำให้วิสัยทัศน์ของคุณมีความรวดเร็วยิ่งขึ้นและรายงาน DFM ที่มีรายละเอียดและการวิเคราะห์ลำดับการหล่อลื่นที่ป้องกันปัญหาการผลิตที่ไม่คาดคิดทั้งหมดนี้ทำให้คุณประสบความสำเร็จได้โดยไม่ต้องเผชิญกับความล้มเหลว

กระบวนการความร่วมมือในการผลิต

ข้อมูลการผลิต

เริ่มต้น 1 การวิเคราะห์การออกแบบชิ้นส่วน
มีแบบสั่งงานการออกแบบ 2 โมลด์และรายงาน DFM เพื่อให้คุณสามารถทำได้ ดูว่าโมลด์จะต้องอยู่อย่างไรก่อนโมลด์ การสร้าง  
3 หากผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนจะมีรายงานโมราโฟลว์ด้วย
ร้านทำแม่พิมพ์ในร้าน 4 ร้านช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าคุณจะได้รับคุณภาพของแม่พิมพ์ภายใต้การควบคุมที่ดี
โดยปกติแล้วใช้เวลา 20-40 วันในการทำแม่พิมพ์เวลาที่แม่นยำขึ้นอยู่กับ 5 ในการออกแบบชิ้นส่วน

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรและรูปภาพจากโรงงาน

บริษัทยูยาโอซีเชตูพลาสติกโรจำกัด

บริษัทของเราตั้งอยู่ใน Yyao MOLD เมือง Ningbo, Zhejiang Province ส่วนอำนวยความสะดวกที่ให้การสนับสนุนอย่างสมบรูณ์แบบบริการรับส่งที่สะดวกสบายและทีมงานมืออาชีพนำพาท่านไปสู่ความปลอดภัยและรับประกันถึงบริการและคุณภาพระดับ Superior

เรามีทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญซึ่งมีวิศวกรกว่า 7 คนที่มีความสามารถในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกกระบวนการหล่อแบบฉีดพลาสติกและงานปั๊มโลหะ

ทีมขายมีความคิดและความเข้าใจในความคิดและประเด็นของคุณเป็นอย่างดีซึ่งจะช่วยทำให้งานของคุณดำเนินไปอย่างสะดวกยิ่งขึ้น บริการการสื่อสาร 24 - 7 ชั่วโมงทุกเวลาที่ท่านต้องการเราอยู่ที่นี่สำหรับท่าน
บริษัทของเรามีร้านเครื่องมือภายในบริษัทที่มีห้องเครื่องมือขนาด 6000 ตารางฟุตที่ติดตั้งอุปกรณ์ครบครันตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์อยู่ในบ้านให้การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ฟรีและงานซ่อมแซมแม่พิมพ์หากคุณต้องการ

ในขณะเดียวกันเครื่องฉีดขึ้นรูปขนาด 90 ตัน - 1100 ตันจำนวน 45 ชุดห้องฉีดขึ้นรูปขนาด 30000 ตารางฟุตรวมถึงห้องทำความสะอาดสำหรับชั้น M7 ขนาด 250 ตารางฟุตเราสามารถผลิตชิ้นส่วนได้ตั้งแต่ 13 ปอนด์ถึง ปอนด์
เราสามารถผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกทุกชนิดชิ้นส่วนพลาสติกทุกชนิดสามารถปรับแต่งได้มีความเข้าใจในตลาดปัจจุบันเราได้สร้างความสัมพันธ์อันดีระหว่าง 58 ประเทศตลาดหลักคืออเมริกายุโรปออสเตรเลียและตะวันออกกลาง  ปัจจุบันผลิตภัณฑ์หลักได้แก่ชิ้นส่วนพลาสติกรถยนต์ผลิตภัณฑ์อาหารและสุขภาพผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์พลาสติกเครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือนอุปกรณ์พลาสติกผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องเขียนสิ่งจำเป็นสำหรับครัวเรือนและอื่นๆ หากคุณมีสินค้าที่คุณสนใจโปรดบอกข้อมูลจำเพาะที่คุณต้องการ

คู่ค้าของเรา

นิทรรศการและการเยี่ยมชม

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่พบบ่อย

1 เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร
การฝากต้นทุนตามแม่พิมพ์ 100% ค่าใช้จ่ายตามแม่พิมพ์ที่สมดุล + ต้นทุนการผลิตที่จ่ายไป 50 เปอร์เซ็นต์เมื่อเก็บตัวอย่างได้ค่า ผลิตตามสมดุลที่จ่ายเทียบกับสำเนาของ B/L 50 เรายอมรับ T/T

2 คุณจะใช้เวลาในการจัดส่งสินค้านานเท่าใด
โดยทั่วไปจะใช้เวลา 40 วัน ( ใช้เวลา 10 วันทำแม่พิมพ์และ 30 วันทำการผลิตในปริมาณมาก )

3 ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MONQ) คือเท่าใด
เราสามารถกำหนดโมลด์ไอเท็มนี้ด้วย MOQ ชิ้นเดียว 1 ชิ้น โดยทั่วไปแล้วจะมี 500-1000 ชิ้นต่อการออกแบบเพื่อให้เกิดเศรษฐศาสตร์การผลิต

การจัดการที่ยืดหยุ่น : สำหรับคำสั่งซื้อจากการทดลองหรือโครงการพิเศษเราสามารถเจรจาต่อรอง RFQ ที่ต่ำกว่าซึ่งอาจทำให้ลูกค้าต้องแชร์ส่วนของค่าใช้จ่ายในการติดตั้งหรือค่าเครื่องมือ เรามุ่งมั่นที่จะเติบโตไปพร้อมกับลูกค้าของเรา

4 วิธีการประเมิน Project อย่างง่ายดาย
เรายังสามารถประเมินได้อย่างรวดเร็วและประมาณการเบื้องต้นแม้ว่าคุณจะมีเพียงภาพร่างภาพหรือความคิดง่ายๆ
ภาพร่างรูปภาพหรือความคิดสามารถสร้างการเสนอราคาได้อย่างรวดเร็วแต่เพื่อให้การเสนอราคาที่ถูกต้องที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โปรดให้ข้อมูลมากที่สุดเท่าที่จะทำได้

ตั้งแต่ " ไม่เหมาะสม " ไปจนถึง " ความสมบูรณ์แบบ ": ความต้องการของลูกค้า Zear Transformed สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้อย่างไร

บทคัดย่อ
ด้วยการตรวจสอบโครงการตั้งจอแสดงผลที่พัฒนาขึ้นสำหรับลูกค้าของเราบทความนี้จะวิเคราะห์ปัญหาการประกอบชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นอย่างเป็นระบบในระหว่างขั้นตอนการทดสอบตัวอย่างและชุดของข้อบกพร่องด้านคุณภาพรอง ความคิดเห็นหลักของลูกค้าที่มุ่งเน้นที่ " ชิ้นส่วนที่แน่นเกินไปและประกอบยากเกินไป " พร้อมกับปัญหาต่างๆเช่นพื้นผิวไม่เรียบการเปลี่ยนรูปการแตกรอยแยกตำหนิของเส้นสลักภายใน ขอบที่มีความคมและองค์ประกอบที่หายไป ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงส่งผลกระทบต่อประสบการณ์ของผู้ใช้แต่ยังก่อให้เกิดความเสี่ยงอย่างมากต่อผลผลิตระยะเวลาของรอบการผลิตและความทนทานในระยะยาว บทความนี้จะตรวจสอบกระบวนการระบุและตรวจสอบปัญหาวิเคราะห์สาเหตุหลักอย่างลึกซึ้งและสรุปโซลูชันที่ครอบคลุมในการปรับโครงสร้างให้เหมาะสมการปรับปรุงกระบวนการปรับปรุงแม่พิมพ์การฉีดและการตรวจสอบคุณภาพ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในโครงการหล่อแบบฉีดพลาสติก
ปัญหา
วัตถุประสงค์เดิมของโครงการคือเพื่อแสดงจุดยืนสำหรับการกำหนดค่าซึ่งรวมทั้งความสวยงามและการทำงานเข้าด้วยกัน อย่างไรก็ตามหลังจากส่งตัวอย่างแท่นวางเพื่อขออนุมัติลูกค้ารายงานถึงความยากลำบากในการประกอบชิ้นส่วน ปัญหาหลักคือความพอดีระหว่างส่วนประกอบต่างๆแน่นเกินไปทำให้การประกอบไม่ราบรื่น ลูกค้าต้องการขาตั้งที่สามารถประกอบได้ง่ายยังคงมั่นคงโดยไม่โยกไปมาหลังการจัดวางและมีรูปลักษณ์ที่ประณีต แต่ความคิดเห็นของกลุ่มตัวอย่างชุดแรกก็คือ : " ชิ้นส่วนต่างๆแน่นเกินไปพวกเขาจะไม่เข้ากันแม้จะมีกำลัง !" ในขณะเดียวกันก็มีการสังเกตปัญหาต่างๆเช่นพื้นผิวที่ไม่เรียบและรอยตะปุ่มตะป่ำด้วย ซึ่งจะเบี่ยงเบนความต้องการด้านการใช้งานของผู้ใช้หลักของลูกค้าอย่างชัดเจน
ในช่วงแรกๆของโครงการเราได้ระบุความเสี่ยงผ่านการวิเคราะห์แบบสั่งงานและเสนอคำแนะนำการแก้ไขเชิงรุก ในความเป็นจริงแล้วปัญหาดังกล่าวไม่ใช่เรื่องแปลกในอุตสาหกรรม โดยทั่วไปซัพพลายเออร์บางรายจะใช้วิธีการ " การผลิตเพื่อพิมพ์ " แบบพาสซีฟเมื่อต้องเผชิญกับแบบสั่งงานของลูกค้าละเลยการประเมินความคลาดเคลื่อนที่ครอบคลุมทั้งการเรียงซ้อนกันของวัสดุหดตัวและความแม่นยำของแบบหล่อแบบฉีด ด้วยเหตุนี้ตัวอย่างชุดแรกมักจะประสบปัญหาการประกอบชิ้นส่วนไม่สะดวกหรือมีเศษวัสดุเหลืออยู่ อย่างไรก็ตามปรัชญาวิศวกรรมของเราได้เน้นย้ำ " การควบคุมคุณภาพแบบโหลดด้านหน้า " และ " การออกแบบสำหรับการประกอบอุปกรณ์ (DFA) อยู่เสมอ

ในทุกขั้นตอนการตรวจสอบการออกแบบเราจะดำเนินการวิเคราะห์สแตกของการประกอบชิ้นส่วนและความคลาดเคลื่อนในเชิงรุกเพื่อประเมินความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้าเพื่อสร้างความสามารถในการผลิตและความเสถียรของการประกอบจากขั้นตอนการออกแบบ วิธีการนี้ช่วยให้เราได้รับความไว้วางใจจากลูกค้าและหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำที่มีขนาดใหญ่และความล่าช้าในภายหลังได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในโครงการหล่อแบบฉีดพลาสติก
ในการตอบสนองเริ่มแรกของเราเราเชื่อว่า " ความแตกต่างที่ก้าวไป 0.1 มม . อยู่ในช่วงปกติ " แต่ข้อเท็จจริงได้รับการพิสูจน์ว่าการตัดสินนี้มีความระมัดระวังมากเกินไป เพื่อแก้ปัญหาอย่างละเอียดบริษัทจึงได้สร้างทีมงานเฉพาะอย่างรวดเร็วเพื่อทำการตรวจสอบอย่างครอบคลุมและวิเคราะห์กระบวนการทำงานทั้งหมดอย่างละเอียดครอบคลุมทั้งการออกแบบแม่พิมพ์การฉีดและกระบวนการ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในโครงการหล่อแบบฉีดพลาสติก
ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลกระบวนการและการวิเคราะห์การจำลอง CAE เราได้ระบุสาเหตุหลักของความยุ่งยากในการประกอบชิ้นส่วน นอกจากนี้การขาดการสร้างมุมสำหรับการสร้าง Chamfer และ Fillet ทำให้ชิ้นส่วนต่างๆสามารถจัดเรียงตัวเองได้ยากเมื่อมีความคลาดเคลื่อนแตกต่างกัน แรงบิดที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการประกอบชิ้นส่วนนำไปสู่ความเข้มข้นของความเค้นที่ปรับเข้าหากันทำให้เกิดโอกาสที่ผลิตภัณฑ์จะเสียรูปและเกิดการแตก ในขณะเดียวกันการควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการที่ไม่เหมาะสมทำให้ปัญหาเพิ่มมากขึ้น ปัญหาที่ปรากฏเหล่านี้ทำให้เกิดความยุ่งยากในการประกอบชิ้นส่วนและความบกพร่องด้านความงามที่ลูกค้ารับรู้ ในการปรับปรุงกระบวนการฉีดต้องให้ความสนใจกับพารามิเตอร์กระบวนการฉีดแบบหล่อ
โซลูชัน
การรับฟังอย่างตั้งใจตามข้อกำหนดแปลคำเหล่านี้อย่างถูกต้องและปรับเปลี่ยนอย่างคล่องตัว กลยุทธ์หลักของเราคือการแปลงความต้องการที่ยึดตามสถานการณ์ของลูกค้าและความต้องการที่ขับเคลื่อนด้วยประสบการณ์ให้เป็นมาตรฐานทางวิศวกรรมที่สามารถประมวลผลได้และนำการปรับเปลี่ยนไปใช้อย่างรวดเร็ว
นิยามใหม่ของมาตรฐาน " การประกอบง่าย ": เรายืนยันกับลูกค้าว่า " การประกอบที่ราบรื่น " หมายถึงอะไรโดยเฉพาะ ( เช่นการกดด้วยมือเดียวอย่างนุ่มนวลไม่ต้องใช้เครื่องมือ ) และแปลเป็นข้อกำหนดด้านการตรวจสอบและความคลาดเคลื่อนที่สามารถวัดได้ ( ปรับจากเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เป็นบวกเป็นความพอดีกับช่องว่างขนาดเล็กที่สมเหตุสมผล ) การป้องกันบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการอัปเกรด : แผงฟอยล์เฉพาะได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการผิดรูปที่เกิดจากการบีบอัดระหว่างการขนส่ง

เราได้ร่างแผนการปรับปรุงอย่างเป็นระบบซึ่งครอบคลุมการออกแบบโครงสร้างโดยผ่านการตรวจสอบการผลิตในปริมาณมาก ที่ระดับการออกแบบเรากำหนดการออกแบบเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนใหม่สำหรับขนาดการจับคู่ที่สำคัญและอัตราการหดตัวที่คาดการณ์ในภูมิภาคที่มีความหนาของผนังแตกต่างกัน ด้วยการกำหนดช่วงความคลาดเคลื่อนใหม่เราจึงปรับการรบกวนให้เหมาะสมกับระยะห่างที่เหมาะสม ปลายสำหรับการสอดชิ้นงานทั้งหมดจะมีการสร้างมุม Chamfer และ Fillet ช่วยให้สามารถจัดชิ้นส่วนด้วยตนเองได้และช่วยเพิ่มความเสถียรและความปลอดภัยในการประกอบชิ้นส่วนได้เป็นอย่างมาก
ในแง่ของการปรับปรุงโมลด์ความเสี่ยงจากการเกิดแฟลชจะถูกกำจัดและแอร์แทรปที่ปลายการไหลจะได้รับการปรับปรุง สำหรับรอยประตูเราใช้เรือดำน้ำหรือดีไซน์ประตูหมุดที่ซ่อนอยู่มากขึ้นเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ราบเรียบยิ่งขึ้น เราใช้วิธีการ DOE ( การทดลอง ) ในการศึกษาผลกระทบของอุณหภูมิแรงดันเวลาในการจัดเก็บและความเร็วในการทำความเย็นร่วมกันอย่างเป็นระบบโดยระบุกรอบกระบวนการที่เหมาะสมจากข้อมูล เรายังได้กำหนดมาตรฐานแรงบิดการประกอบชิ้นส่วนและความราบรื่นในการประกอบที่วัดค่าได้โดยใช้อุปกรณ์การวัดแรงช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสบการณ์ผู้ใช้ที่สม่ำเสมอผ่านการวัดที่เป็นรูปธรรม เพื่อป้องกันการผิดรูปที่เกิดจากการบีบอัดในระหว่างการขนส่งเราจึงออกแบบโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ใหม่และปรับใช้แผงบรรจุหรือถาดบรรจุกากตามความต้องการเพื่อให้แน่ใจในความมั่นคงและความปลอดภัยของส่วนประกอบแต่ละชิ้นในระหว่างการขนส่ง
การออกแบบเริ่มต้นใช้ความคลาดเคลื่อนที่ค่อนข้างแคบ ( ความคลาดเคลื่อนเชิงบวก ) เพื่อค้นหา " ช่องว่างเป็นศูนย์ " แต่ภายใต้โครงสร้างที่ซับซ้อนและการหดตัวของวัสดุนี่คือ " ความเหมาะสมในการรบกวน " ซึ่งนำไปสู่ความยากลำบากในการประกอบชิ้นส่วน การขาดการออกแบบ " ทนทานต่อความผิดพลาด " เช่นการสร้าง Chamfer แบบ lead In ที่เพียงพอซึ่งหมายความว่าแม้จะมีความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยทำให้เกิดการติดขัด ซึ่งมีความสำคัญเท่าๆกันในโครงการหล่อแบบฉีดพลาสติก
การทดสอบและการตรวจสอบ
ตัวอย่างที่ได้รับการปรับปรุงได้รับการทดสอบอย่างเข้มงวดหลายครั้ง ในการทดสอบแบบ Blind test ผู้ใช้งานทั่วไปสามารถประกอบเครื่องให้เสร็จสมบูรณ์ได้อย่างง่ายดายโดยไม่ต้องใช้แรงมากเกินไป การทดสอบความทนทานแสดงให้เห็นว่าหลังจากการประกอบชิ้นส่วนและการถอดชิ้นส่วนหลายพันรอบไม่มีการคลายตัวการแตกตัวหรือการเปลี่ยนความพอดีเกิดขึ้น ขอบและรอยขรุขระที่คมถูกขจัดออกไปอย่างสิ้นเชิงด้วยการตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำหรับพื้นผิวที่ทาสี การวิเคราะห์การประกอบชิ้นส่วนดังกล่าวยังเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกอีกด้วย

บทสรุป

ด้วยการวิเคราะห์และการปรับปรุงอย่างเป็นระบบเราสามารถแก้ไขการประกอบชิ้นส่วนและปัญหาด้านคุณภาพที่เกี่ยวข้องในโครงงานแท่นแสดงผลได้สำเร็จ ตัวอย่างสุดท้ายได้รับการอนุมัติจากลูกค้าอย่างเป็นเอกฉันท์ซึ่งประกอบด้วยการประกอบที่ราบรื่น , รูปลักษณ์ที่ประณีตและโครงสร้างที่มั่นคง ผลผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่า 98 % และรอบการผลิตกลับสู่ปกติ กลไกการปรับปรุงให้ดีที่สุดแบบปิดเกิดขึ้นจากการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดกระบวนการและการควบคุมคุณภาพ
Zear ได้มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในด้านการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดและการผลิตแบบหล่อด้วยความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งในด้านการหล่อแบบฉีดพลาสติกคอนซูเมอร์อิเล็กทรอนิกส์ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์วัสดุที่ยืดหยุ่น และพลาสติกวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพสูง เราได้กำหนดบทบาทของคู่ค้าด้านการผลิตใหม่ไม่ใช่เพียงแค่ผู้ดำเนินการด้านการผลิตเท่านั้นแต่ยังเป็นคู่ค้าเชิงกลยุทธ์ตลอดวงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์ทั้งหมดอีกด้วย ในขั้นตอนการออกแบบแนวคิดเราระบุความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นกับลูกค้าผ่านการวิเคราะห์ทางวัสดุระดับมืออาชีพด้านวิทยาศาสตร์การประเมินความเป็นไปได้ในเชิงโครงสร้างและการตรวจสอบกระบวนการหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำของการออกแบบและลดต้นทุนการพัฒนากระบวนการฉีดลงอย่างมากในขณะที่ให้แม่พิมพ์ฉีดแบบมืออาชีพและผลิตภัณฑ์
ความเชี่ยวชาญในกระบวนการ : ความเชี่ยวชาญในกระบวนการอัดรีดหลายกระบวนการเช่นการหล่อแบบฉีดการอัดขึ้นรูปและการเป่าแม่พิมพ์เพื่อการผลิตโซลูชันที่เหมาะสม ในการปรับปรุงกระบวนการฉีดให้เหมาะสมเรามุ่งเน้นที่การควบคุมความคลาดเคลื่อนของแบบหล่อ
การคาดการณ์ความเสี่ยง : ฐานข้อมูลกระบวนการหล่อแบบฉีดที่สะสมเป็นเวลา 20 ปีเพื่อระบุความเสี่ยงในการออกแบบล่วงหน้า
การเพิ่มต้นทุนให้เหมาะสม : การลดต้นทุนการผลิตด้วยการวิเคราะห์ DFM (Design for Eurability - การออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต
คุณค่าที่มอบให้กับลูกค้า :
 ลดระยะเวลาในการพัฒนาลง 30 – 50 %
 ลดต้นทุนการดัดแปลงแม่พิมพ์ฉีดลงมากกว่า 60 %
 เพิ่มผลผลิตจากการฉีดพลาสติกเป็น 95 %+
 เร่งกระบวนการผลิตแบบฉีดและการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาด
เราเชื่อมั่นว่าผลิตภัณฑ์ที่โดดเด่นเกิดจากการผสมผสานอย่างลงตัวของการออกแบบและการผลิต Zear มุ่งมั่นที่จะเป็นหุ้นส่วนด้านการผลิตที่ได้รับความไว้วางใจมากที่สุดสำหรับบริษัทที่มีความคิดสร้างสรรค์ต่างๆโดยเปลี่ยนความคิดทั้งหมดให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้และทำให้นวัตกรรมสามารถสร้างมูลค่าทางการค้าได้อย่างรวดเร็ว