| การปรับแต่ง: | มีอยู่ |
|---|---|
| บริการหลังการขาย: | ซ่อมแซมได้ภายในระยะเวลาการรับประกัน |
| ประกันสินค้า: | 2 ปี |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ตรวจสอบโดยหน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สามที่เป็นอิสระ
ถังบรรจุก๊าซเพิ่มเติมใน EMC การระบายคอนเดนเสทคืออุปกรณ์เฉพาะที่ใช้ในการผลิตสารเคมีซึ่งโดยปกติแล้วจะใช้รับและจัดเก็บคอนเดนเสทที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการเพิ่มก๊าซ อุปกรณ์นี้มักใช้ในกระบวนการผลิตก๊าซในการก่อตัวของเกลือ ( การระเหยการตกผลึก ) เพื่อช่วยกำจัดก๊าซที่ละลายในคอนเดนเสทและทำให้มั่นใจว่ากระบวนการทำงานมีเสถียรภาพ ต่อไปนี้คือฟังก์ชันหลักและคุณสมบัติทางเทคนิคของอุปกรณ์นี้ :
ฟังก์ชันหลัก :
ฟังก์ชันการปล่อยก๊าซ : รับคอนเดนเสทจากเครื่องระเหยเพื่อช่วยกำจัดก๊าซ ( เช่นออกซิเจนคาร์บอนไดออกไซด์ฯลฯ ) และป้องกันไม่ให้ก๊าซเหล่านั้นส่งผลกระทบต่อกระบวนการอื่นๆที่ตามมา
การรวบรวมคอนเดนเสท : ใช้เพื่อรวบรวมคอนเดนเสทที่ถูกระบายออกจากอุปกรณ์การระเหยและการตกผลึกเพื่อการจัดเก็บและการควบคุม
การป้องกันมลพิษทุติยภูมิ : การออกแบบอุปกรณ์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีมลพิษทุติยภูมิไปยังตัวกลางเนื่องจากการปนเปื้อนของก๊าซในระหว่างกระบวนการรับคอนเดนเสท
คุณสมบัติทางเทคนิค :
ความทนทานต่อการกัดกร่อนของวัสดุ : โดยปกติแล้วจะทำจากสแตนเลสสตีลหรือวัสดุที่กันการกัดกร่อนอื่นๆเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพเป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและเกลือสูง
การออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสม : อุปกรณ์นี้มีการติดตั้งอุปกรณ์ระบายก๊าซซึ่งสามารถแยกก๊าซออกจากของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพและรักษาความสามารถในการไหลและประสิทธิภาพในการผลิตของเหลวไว้ได้
ประสิทธิภาพการซีลที่เหนือกว่า : ใช้วัสดุประสานคุณภาพสูงเพื่อป้องกันการรั่วไหลภายใต้สภาวะแรงดันสูง
การควบคุมอัตโนมัติ : อุปกรณ์บางชนิดสามารถเชื่อมต่อกับระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อตรวจสอบสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์และพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
ความปลอดภัย : ออกแบบมาให้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกันป้องกันการระเบิดกันรั่วและเพื่อความปลอดภัยในการผลิต
สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง :
กระบวนการเกิดละอองในอุตสาหกรรมเคมีเหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการเก็บและการบำบัดคอนเดนเสทในการตกผลึกของเกลือและระบบการระเหย
ระบบแปรรูปของเหลวอื่นๆที่ต้องการการระบายก๊าซเช่นอุตสาหกรรมเภสัชกรรมและอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร 
ขอบเขตของงาน
การรับประกันเชิงกลและการปลอม
การออกแบบรวมถึงการคำนวณความแข็งแกร่ง ( รวมถึงเงื่อนไขการสร้าง ) การวิเคราะห์ความเครียดและการออกแบบรายละเอียดตามรหัสที่เกี่ยวข้องกฎระเบียบท้องถิ่นข้อมูลจำเพาะและมาตรฐานของโครงการ
การออกแบบด้านความร้อน ( ระดับความร้อน )
การรับรองด้านเทคนิคทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับงานออกแบบตาม แต่ละพื้นที่ กฎระเบียบ
การตรวจสอบเสถียรภาพ ( ระหว่างการขนส่งการทดสอบยกและไฮดรอสแตติก ) และข้อมูลการโหลดสำหรับการออกแบบฐาน
การวิเคราะห์โครงสร้างสำหรับตัวเครื่องและการรองรับการทำงาน โหลด
การจัดซื้อวัสดุ
การทดสอบและการรับรองวัสดุตามจรรยาบรรณและข้อมูลจำเพาะที่เกี่ยวข้อง
การผลิต
หลังการอบชุบตามรหัสและข้อมูลจำเพาะ
PMI ( การระบุวัสดุเชิงบวก )
ตามข้อกำหนดของโปรเจค
การทดสอบคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม
WPS และ PQR
การทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องเชื่อม
การทดสอบไฮดรอสแตติกที่โรงงาน Blเดอร์ ตามข้อกำหนดของ Code & Local
งานติดตั้งสำหรับระบบขนส่งภายในที่เสนอโดย Bider
การเตรียมพื้นผิวภายนอกและการทาสีตามข้อมูลจำเพาะ
การบรรจุและการทำเครื่องหมายตามข้อมูลจำเพาะของโปรเจค
การเก็บรักษาในระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บ ( รวมถึงการบรรจุเพื่อการบินสำหรับผู้ผลิตเรือข้ามทะเล )
การป้องกันภายในจากความชื้น : N2 Charge
กิจกรรมทั้งหมดเพื่อตอบสนองข้อกำหนดของเอกสารข้อมูลจำเพาะรหัสและมาตรฐานข้อบังคับในท้องถิ่น
