ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
| กันน้ำ TH-8 801 | |||
| รายการ | ดัชนีทางเทคนิค | ||
| T/T 23446-2009 หนึ่ง | วันที่ 801 | ||
| เนื้อหาแบบโซลิด (%) | ≥96 | 99 | |
| เวลาเจล (S) | ≤45 | 15 | |
| เวลาในการแห้งผิว (S) | ≤120 | 35 | |
| ความทนต่อแรงดึง (Mpa) | ≥10 | 15 | |
| การยืดตัวณจุดขาด (%) | ≥300 | 380 | |
| ความทนต่อการฉีก ( นิว / มม .) | ≥40 | 66 | |
| คุณสมบัติการหักงอในอุณหภูมิต่ำ ( º C) | ≤-35 | -40 | |
| สามารถไม่สามารถซึมผ่านน้ำได้ (0.4Mpa, 2H) | สามารถไม่ยอมให้น้ำซึมผ่านได้ | สามารถไม่ยอมให้น้ำซึมผ่านได้ | |
| การยืดขยายความร้อน (%) | การยืดตัว (%) | ≤1.0 | 0.5 |
| การหดตัว (%) | ≤1.0 | 0.5 | |
| ความแข็งแรงของการเชื่อม (Mpa) | ≥2.0 | 2.5 | |
| การดูดซับน้ำ (%) | ≤ 5 | 2.5 | |
| อายุการใช้งานที่การต่อขยายคงที่ | การบ่มความร้อน | ไม่มีรอยแตกและการเสียรูป | ไม่มีรอยแตกและการเสียรูป |
| และเป็นการลดริ้วรอยตามวัยของ | ไม่มีรอยแตกและการเสียรูป | ไม่มีรอยแตกและการเสียรูป | |
| อบร้อน | อัตราการยึดเกาะของความทนต่อแรงดึง (%) | 80~150 | 96 |
| การยืดตัวณจุดขาด (%) | ≥250 | 350 | |
| คุณสมบัติการหักงอในอุณหภูมิต่ำ ( º C) | ≤-30 | -32 | |
| การบำบัดด้วยอัลคาไลน์ | อัตราการยึดเกาะของความทนต่อแรงดึง (%) | 80~150 | 100 |
| การยืดตัวณจุดขาด (%) | ≥250 | 330 | |
| คุณสมบัติการหักงอในอุณหภูมิต่ำ ( º C) | ≤-30 | -33 | |
| การบำบัดด้วยกรด | อัตราการยึดเกาะของความทนต่อแรงดึง (%) | 80~150 | 95 |
| การยืดตัวณจุดขาด (%) | ≥250 | 343 | |
| คุณสมบัติการหักงอในอุณหภูมิต่ำ ( º C) | ≤-30 | -33 | |
| บำบัดด้วยเกลือ | อัตราการยึดเกาะของความทนต่อแรงดึง (%) | 80~150 | 95 |
| การยืดตัวณจุดขาด (%) | ≥250 | 358 | |
| คุณสมบัติการหักงอในอุณหภูมิต่ำ ( º C) | ≤-30 | -32 | |
| ช่างทอขึ้น | อัตราการยึดเกาะของความทนต่อแรงดึง (%) | 80~150 | 93 |
| การยืดตัวณจุดขาด (%) | ≥250 | 330 | |
| คุณสมบัติการหักงอในอุณหภูมิต่ำ ( º C) | ≤-30 | ≤-32 | |
| ความแข็ง ( ชอร์ A) | ≥70 | 90±5 | |
| ความต้านทานการสึกหรอ (750 กรัม /500r)/ มก | ≤40 | 20 | |
| ความทนทานต่อแรงกระแทก ( กก ./ ม .) | ≥0.6 | 1.0 | |
| สี | ปรับแต่ง | ||
| คำแถลงความซื่อสัตย์ : ผลิตภัณฑ์ซีรี่ส์ 801 มีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานระดับประเทศของ T/T 23446-2009 Type I ข้อมูลที่แสดงรายการทั้งหมดจะได้รับการทดสอบและรับในห้องปฏิบัติการที่เกี่ยวข้องตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง ข้อมูลที่เกี่ยวข้องในระหว่างการทดสอบจะถูกกำหนดโดยสภาพแวดล้อมและวิธีการทดสอบ ผลลัพธ์แตกต่างกันเล็กน้อย ด้วยการปรับปรุงผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องตัวแปรประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อาจเปลี่ยนแปลงไปโปรดติดต่อกันเสมอ | |||
| ความอเนกประสงค์ของผลิตภัณฑ์สเปรย์โพลียูเรีย |
| อายุการเก็บรักษาและอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ : 1 อุณหภูมิในการเก็บรักษาควรอยู่ที่ 5 º C 2 ภายใต้เงื่อนไขการจัดเก็บและการขนส่งปกติระยะเวลาการจัดเก็บจะไม่น้อยกว่า 6 เดือนนับจากวันที่ผลิต 3 จัดเก็บในสภาพแวดล้อมที่เย็นและมีอากาศถ่ายเทได้ดีหลีกเลี่ยงการถูกแสงแดดโดยตรงห้ามวางไว้ใกล้กับแหล่งกำเนิดอัคคีภัยและป้องกันการชนกัน 4 การบรรจุหีบห่อ : ส่วนประกอบ A: 220KG/Drum ส่วนประกอบ B: 210KG/Drum |
| ข้อควรระวัง : 1 ในระหว่างการผลิตอุณหภูมิของซับสเตรตต้องสูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้างแข็ง 3 ° C 2 ก่อนใช้งานผลิตภัณฑ์ควรขยับส่วนประกอบ B ให้แน่นสนิท 3 ระบบมีสารทึบ 100 % และห้ามมิให้เติมสารเจือจางใดๆลงโดยเด็ดขาด 4 ในระหว่างการก่อสร้างในพื้นที่จำกัดต้องมีการระบายอากาศที่ดี 5 เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์นี้คุณต้องสวมใส่เสื้อผ้าที่ใช้ในการทำงานแว่นครอบดวงตาหน้ากากปิดแก๊สถุงมือและอุปกรณ์ป้องกันอื่นๆ |
| คำแนะนำการประยุกต์ใช้งานผลิตภัณฑ์ : เครื่องฉีดสเปรย์ที่แนะนำ : ปืนพ่นสเปรย์ฉีดพ่นที่มีโพลียูเรียแบบ Graco H-XP3 ที่ฉีดสเปรย์ฉีดพ่นอุปกรณ์ทำความสะอาดตัวเองอากาศหรือแบบกลไก แรงดันสแตติก 2300 2550-2500 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ; แรงดันแบบไดนามิก 2000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ความหนาของฟิล์มแห้งที่แนะนำ : 1000 3000μm μ m ระยะการเคลือบซ้ำ≤6 ชม |
| สัดส่วน : คอมโพเนนต์ A: คอมโพเนนต์ B =5:1 1 1 |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
