ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว โครงการภาชนะสุขาภิบาลเซรามิค EPC นี้เป็นโครงการแบบเบ็ดเสร็จที่มีความสามารถในการผลิตภาชนะสุขาภิบาล 1000 ชิ้นต่อปี โครงการนี้ออกแบบตามความต้องการของลูกค้าเพื่อช่วยให้ลูกค้าบรรลุเป้าหมายการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง
โครงการนี้ได้รวมโครงสร้างวัตถุดิบของประเทศของลูกค้าเข้าด้วยกันเพื่อช่วยลูกค้าออกแบบกระบวนการและการเลือกอุปกรณ์แต่ละขั้นตอนจากการเตรียมวัตถุดิบการเตรียมเคลือบผิวการหล่อการหล่อแบบการตรวจสอบกึ่งการติดกระจก การจุดระเบิดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการตรวจสอบ
ขั้นตอนวัตถุดิบ : ช่วยให้ลูกค้าสามารถทำสูตรสลิปที่ดีบดวัตถุดิบที่มีเนื้อนิ่มและวัตถุดิบแยกต่างหากเพิ่มประสิทธิภาพการบดประหยัดพลังงานและลดการใช้พลังงาน
ขั้นตอนการเตรียมเคลือบผิว : จากลักษณะของกระบวนการเคลือบผิวของลูกค้าให้ออกแบบกระบวนการการจัดเตรียมด้วยการเคลือบผิวที่เหมาะสมเลือกกระบวนการผลิตลูกบดแผ่นแยกแม่เหล็กและกระบวนการคัดกรองที่เหมาะสมและให้ยาข้นที่ได้มาตรฐานกับลูกค้า
ขั้นตอนการหล่อ : ตามลักษณะผลิตภัณฑ์และความจุของลูกค้าช่วยให้ลูกค้าเลือกกระบวนการหล่อแบบที่เหมาะสมเช่นผลิตภัณฑ์ FFC, ผลิตภัณฑ์หล่อแบบแรงดันสูง , ผลิตภัณฑ์หล่อแบบแรงดันต่ำฯลฯสามารถเลือกใช้อุปกรณ์การหล่อแบบที่แตกต่างกันตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์ได้ บริษัทของเราสามารถติดตั้งอุปกรณ์หล่อแรงดันสูง FFC อุปกรณ์หล่อห้องน้ำแบบแรงดันสูงหนึ่งชิ้นอุปกรณ์หล่อแบบชักโครกสองชิ้นอุปกรณ์หล่อแรงดันสูงอ่างล้างหน้าอุปกรณ์หล่อแรงดันสูงสุขาอุปกรณ์หล่อแบบแรงดันสูงฯลฯ
ขั้นตอนการทำให้แห้ง : ใช้ห้องทำให้แห้งตัวเครื่องสีเขียวแบบรวดเร็วเพื่อควบคุมการกระจายของอากาศร้อนในห้องที่มีส่วนโค้งหลายด้านเพื่อให้ได้การทำให้ภาชนะสีเขียวที่มีคุณภาพสูงและให้ผลตอบแทนสูง
แท่นตรวจสอบกึ่ง : ใช้สายการลำเลียงเพื่อรวมเซมิคอล , รับรู้ถึงการแบ่งแรงงานที่สมเหตุสมผลระหว่างการขึ้นรูปและการตรวจสอบกึ่งจากนั้นปรับปรุงอัตราเอาต์พุตการอัดขึ้นรูปและอัตราการผ่านการตรวจสอบกึ่ง
ขั้นตอนการติดกระจก : กระบวนการประกอบด้วยการติดกระจกเทียมและการเคลือบเชิงกลช่วยลดความเข้มของแรงงานได้อย่างมากในมือข้างหนึ่งและในอีกด้านหนึ่งยังช่วยปรับปรุงคุณภาพการพ่นสเปรย์และอัตราการตรวจสอบคุณสมบัติของช่องว่างสีขาว
ขั้นตอนการยิง : การใช้เทคโนโลยีการยิงอุโมงค์อุณหภูมิการยิงของเตาเผาอิฐจะสูงถึง 1280 ° C และผลิตภัณฑ์จะสามารถจับคู่ได้อย่างมีประสิทธิภาพในเตาเผาด้วยเหตุนี้ผลิตภัณฑ์จึงมีการทำงานและการผลิตออกมาหลายระดับ
ขั้นตอนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้น : การใช้สายการลำเลียงเพื่อสนับสนุนอุปกรณ์การทดสอบเฉพาะจะทำให้ทราบถึงลักษณะของผลิตภัณฑ์การรั่วไหลภายในการรั่วไหลภายนอกและด้านอื่นๆของการตรวจจับซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงด้านคุณภาพในข้อการขายได้
| การใช้ก๊าซ | ||||||
| 1 | ความสามารถต่อปี | 300000 | พีซี | |||
| 2 | น้ำหนักเฉลี่ย | 21 | กก | |||
| 3 | น้ำหนักรวม / ต่อปี | 6300000 | กก | |||
| 4 | การใช้ก๊าซธรรมชาติของหน่วย ( μ m³ กก .) |
0.198 | M3/kg | |||
| 5 | การใช้ก๊าซธรรมชาติต่อปี | 1247400 | M3 | |||
| 6 | วันทำงานประจำปี | 330 | วัน | |||
| 7 | การใช้ก๊าซประจำวัน | 3780 | M3 | |||
| การใช้น้ำ | ||||||
| หมายเลขรายการ | ชื่อรายการ | ครับ | หน่วย | หมายเหตุ | ||
| 1 | ปริมาณการใช้น้ำ | 7.3 | กก ./ กก ./ ต่อกก . เซรามิค | รวมถึงการผลิตการใช้ชีวิตการควบคุมการจุดระเบิด | ||
| 2 | ความสามารถต่อปี | 300000 | พีซี | |||
| 3 | น้ำหนักเฉลี่ย / ต่อผลิตภัณฑ์ | 21 | กก | |||
| 4 | การใช้น้ำต่อปี | 45990 | T | |||
| 5 | วันทำงานประจำปี | 330 | วัน | |||
| 6 | การใช้น้ำต่อวัน | 139 | T | |||
| การใช้ไฟฟ้า | ||||||
| หมายเลขรายการ | ชื่อรายการ | ครับ | หน่วย | คำอธิบายโดยละเอียด | ||
| 1 | การบริโภคไฟฟ้า / กก . เซรามิค | 0.531 | กิโลวัตต์ / ชั่วโมงต่อชั่วโมงเซรามิค | |||
| 2 | ความสามารถต่อปี | 300000 | พีซี | |||
| 3 | น้ำหนักเฉลี่ย / ต่อผลิตภัณฑ์ | 21 | กก | |||
| 4 | การใช้ทั้งหมดต่อปี | 3345300 | กิโลวัตต์ - ชั่วโมง | |||
| 5 | วันทำงานประจำปี | 330 | วัน | |||
| 6 | การใช้ประจำวัน | 10137 | กิโลวัตต์ - ชั่วโมง | |||
| การใช้ลมอัด | ||||||
| หมายเลขรายการ | ชื่อรายการ | ครับ | เครื่องอัดอากาศ | คำอธิบายโดยละเอียด | ||
| 1 | การใช้อากาศของคอมเพรสเซอร์ | 2 เซ็ต | 12.3M3/ต่อ นาที | ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่อง | ||
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
