สายการผลิต: | จากพีซี 0.1-2 ล้านเครื่อง |
---|---|
เวลาส่งมอบ: | 3-6 เดือน |
เวลาฝึกซ้อม: | 3-6 เดือน |
กำลังติดตั้งเวลา: | 3-6 เดือน |
บริการ: | EPC |
ชื่อโปรเจค: | โรงงานสแตนเลส |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
โครงการภาชนะสุขาภิบาลเซรามิค EPC นี้เป็นโครงการแบบเบ็ดเสร็จที่มีความสามารถในการผลิตภาชนะสุขาภิบาล 1 ล้านชิ้นต่อปี โครงการนี้ออกแบบตามความต้องการของลูกค้าเพื่อช่วยให้ลูกค้าบรรลุเป้าหมายการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง
โครงการนี้ได้รวมโครงสร้างวัตถุดิบของประเทศของลูกค้าเข้าด้วยกันเพื่อช่วยลูกค้าออกแบบกระบวนการและการเลือกอุปกรณ์แต่ละขั้นตอนจากการเตรียมวัตถุดิบการเตรียมเคลือบผิวการหล่อการหล่อแบบการตรวจสอบกึ่งการติดกระจก การจุดระเบิดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการตรวจสอบ
ขั้นตอนวัตถุดิบ : ช่วยให้ลูกค้าสามารถทำสูตรสลิปที่ดีบดวัตถุดิบที่มีเนื้อนิ่มและวัตถุดิบแยกต่างหากเพิ่มประสิทธิภาพการบดประหยัดพลังงานและลดการใช้พลังงาน
ขั้นตอนการเตรียมเคลือบผิว : จากลักษณะของกระบวนการเคลือบผิวของลูกค้าให้ออกแบบกระบวนการการจัดเตรียมด้วยการเคลือบผิวที่เหมาะสมเลือกกระบวนการผลิตลูกบดแผ่นแยกแม่เหล็กและกระบวนการคัดกรองที่เหมาะสมและให้ยาข้นที่ได้มาตรฐานกับลูกค้า
ขั้นตอนการหล่อ : ตามลักษณะผลิตภัณฑ์และความจุของลูกค้าช่วยให้ลูกค้าเลือกกระบวนการหล่อแบบที่เหมาะสมเช่นผลิตภัณฑ์ FFC, ผลิตภัณฑ์หล่อแบบแรงดันสูง , ผลิตภัณฑ์หล่อแบบแรงดันต่ำฯลฯสามารถเลือกใช้อุปกรณ์การหล่อแบบที่แตกต่างกันตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์ได้ บริษัทของเราสามารถติดตั้งอุปกรณ์หล่อแรงดันสูง FFC อุปกรณ์หล่อห้องน้ำแบบแรงดันสูงหนึ่งชิ้นอุปกรณ์หล่อแบบชักโครกสองชิ้นอุปกรณ์หล่อแรงดันสูงอ่างล้างหน้าอุปกรณ์หล่อแรงดันสูงสุขาอุปกรณ์หล่อแบบแรงดันสูงฯลฯ
ขั้นตอนการทำให้แห้ง : ใช้ห้องทำให้แห้งตัวเครื่องสีเขียวแบบรวดเร็วเพื่อควบคุมการกระจายของอากาศร้อนในห้องที่มีส่วนโค้งหลายด้านเพื่อให้ได้การทำให้ภาชนะสีเขียวที่มีคุณภาพสูงและให้ผลตอบแทนสูง
แท่นตรวจสอบกึ่ง : ใช้สายการลำเลียงเพื่อรวมเซมิคอล , รับรู้ถึงการแบ่งแรงงานที่สมเหตุสมผลระหว่างการขึ้นรูปและการตรวจสอบกึ่งจากนั้นปรับปรุงอัตราเอาต์พุตการอัดขึ้นรูปและอัตราการผ่านการตรวจสอบกึ่ง
ขั้นตอนการติดกระจก : กระบวนการประกอบด้วยการติดกระจกเทียมและการเคลือบเชิงกลช่วยลดความเข้มของแรงงานได้อย่างมากในมือข้างหนึ่งและในอีกด้านหนึ่งยังช่วยปรับปรุงคุณภาพการพ่นสเปรย์และอัตราการตรวจสอบคุณสมบัติของช่องว่างสีขาว
ขั้นตอนการยิง : การใช้เทคโนโลยีการยิงอุโมงค์อุณหภูมิการยิงของเตาเผาอิฐจะสูงถึง 1280 ° C และผลิตภัณฑ์จะสามารถจับคู่ได้อย่างมีประสิทธิภาพในเตาเผาด้วยเหตุนี้ผลิตภัณฑ์จึงมีการทำงานและการผลิตออกมาหลายระดับ
ขั้นตอนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้น : การใช้สายการลำเลียงเพื่อสนับสนุนอุปกรณ์การทดสอบเฉพาะจะทำให้ทราบถึงลักษณะของผลิตภัณฑ์การรั่วไหลภายในการรั่วไหลภายนอกและด้านอื่นๆของการตรวจจับซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงด้านคุณภาพในข้อการขายได้
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ