ข้อมูลพื้นฐาน
Impeller Number
Multistage Pump
Working Pressure
Low Pressure Pump
Influent Type of Impeller
Double-Suction Pump
Position of Pump Shaft
Horizontal Pump
Pump Casing Combined
Horizontal Split Pumps
Mounting Height
Suction Centrifugal
Horizontal
Close Impeller
Material
Cast Iron, Ductile Iron, Cast Steel
Maintenance Cost
Low Cost
แพคเพจการขนส่ง
Wooden Case
รหัสพิกัดศุลกากร
8413709990
คำอธิบายสินค้า
ปั๊มแยกโครงเครื่องออกจากกันโดยใช้แรงดูดสองชั้นแนวนอน
แนะนำผลิตภัณฑ์ปั๊มแยกกล่องบรรจุสตางค์ :
ปั๊มแยกเกลือออกจากน้ำทะเลประเภท SDS เป็นปั๊มแบบประหยัดพลังงานชนิดใหม่ปั๊มหมุนเหวี่ยงแรงดันสูงแบบหลายขั้นที่มีตัวแยกแรงดันสูงชนิดประหยัดพลังงาน ซึ่งอ้างอิงจากรุ่นไฮดรอลิคขั้นสูงทั่วโลกโดยใช้ทั้ง CFD (Computational Fluid Dynamics) และ FEA ( การวิเคราะห์องค์ประกอบขนาดเล็ก ) ปั๊มประเภทนี้มีความเชี่ยวชาญเป็นพิเศษในการลดรอยสะลินของน้ำทะเลโดยมีข้อดีของประสิทธิภาพสูงประสิทธิภาพของการลดโพรงอากาศการทำงานที่ราบรื่นและการบำรุงรักษาที่ง่าย โดยส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกดน้ำทะเลและการส่งของเหลวที่มีอนุภาคของแข็งไม่กี่อนุภาค
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก เส้นผ่านศูนย์กลางขาออกปั๊ม DDN:500-500 50 มม
ความจุ Q:1500-1903 25 ม .3 / ชั่วโมง
หัวโกน H:911- 60 ม
อุณหภูมิ T:-20º C-200 º C
พารามิเตอร์แบบโซลิด ≤80 มก ./ ล
แรงดันที่ยอมรับได้ ≤11Mpa
ความหนาแน่นวัสดุพิมพ์ 1050 กก ./ ม .3
แบบก่อสร้าง คุณสมบัติทางโครงสร้าง :
A.SDS ปั๊มขจัดเกลือออกแบบมาเพื่อกดและ
การขนส่งน้ำทะเล
รุ่นไฮดรอลิกออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับปั๊มแยกเกลือออกจากน้ำทะเลพร้อมด้วยประสิทธิภาพการทำให้เรียบ
ประสิทธิภาพสูงเหมาะสำหรับสภาพการซ่อมบำรุงของปั๊ม ; การแยกเกลือประเภท SDS
ปั๊มได้รับการออกแบบมาสำหรับแรงดันน้ำทะเลและส่งมอบเพื่อปรับใช้วัสดุที่ดีที่สุดในการอัดและ
ให้น้ำทะเลซึ่งรับประกันความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานแรงดัน ; การออกแบบพิเศษ
การหล่อลื่นแบริ่งและการระบายความร้อนให้เหมาะกับการใช้งานที่แตกต่างกันคือการซีล โครงสร้างระหว่างการดูด
ห้องเก็บกักและห้องเก็บเศษซึ่งช่วยลดการรั่วไหลลดเวลาการบำรุงรักษาและเพิ่มประสิทธิภาพการส่งมอบ
บริเวณที่มีแรงดันต่ำจะอยู่ใกล้กับซีลเชิงกลที่มีท่อล้าง น้ำเพื่อรับประกันประสิทธิภาพการทำงานที่ดี
และอายุการใช้งานที่ดีขึ้นของซีลเชิงกล
B. SDS ขจัดเชื้อหน้าปั๊มโครงสร้างขนาดกะทัดรัด
องค์ประกอบหลักได้แก่ตัวเครื่องใบพัดเพลา
ปลอกแหวนกันสึกที่นั่งแบริ่งข้อต่อและอื่นๆมีขนาดกะทัดรัด
และโครงสร้างที่สมเหตุสมผลใช้พื้นที่น้อยลงโดยการลด
อุปกรณ์ Balance ที่จำเป็น
ปั๊มขจัดเกลือ s.pSDS บำรุงรักษาง่าย
ตัวเครื่องประกอบด้วยตัวเครื่องด้านบนและตัวเครื่องด้านล่าง
ทางเข้าและทางออกอยู่บนแต่ละด้านของตัวเครื่อง AX อยู่ในแนวตั้งพร้อมแกนและบำรุงรักษาได้ง่ายสำหรับ SDS type p
กดเพราะโครงสร้าง โดยต้องเปิดโครงส่วนบนแทนการแยกส่วนมอเตอร์และท่อ
D.SDS ลดความกระด้างของปั๊มนำกลไกรักษาสมดุลด้วยตนเองมาใช้
โครงสร้าง
ช่องส่งจะกระจายอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาสมดุลของแรงแนวรัศมี ใบพัด
จัดเรียงแบบสมมาตรหรือเรียงจากหลังไปหลังเพื่อให้ได้สมดุลแกนกันรุน การเพิ่มความหนาของเพลาด้วยการปรับแต่ง
การคำนวณเครื่องจักรและการทดสอบ ใบพัดหลักมีการจัดลำดับแบบสมมาตร
สมดุลส่วนของการเบนแนวรัศมี ใช้สมดุลแบบไดนามิกอย่างเคร่งครัดกับชิ้นส่วนโรเตอร์
การถอดชิ้นส่วนมวลที่ไม่สมดุลและการใช้ชิ้นส่วนยางยืดเพื่อสมดุลของแรงแนวรัศมี
ข้อมูลประสิทธิภาพ พิมพ์ | ความจุ ( μ m³ ชั่วโมง ) | หัว ( ม .) | ความเร็ว (R/ นาที ) | กำลังเพลา (kW) | กำลังมอเตอร์ (kW) | มีผล ( %) | NPSH ( ม .) |
DS model | 25-19000 | 60-1100 | 2900 / 985/485 1450 | 2.9-3737 | 5.5-4000 | 68-92 | 1.7-11 |
ข้อควรระวัง 1 ตรวจสอบก่อนเริ่มต้น
ตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้ :
(1) 1 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเพลทปั๊มติดอยู่กับฐาน
(1) ตรวจสอบการเชื่อมต่อและการปรับแนวชุดปั๊มให้ถูกต้อง 2 ครั้ง
(1) 3 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อที่เชื่อมต่อตามข้อกำหนด ;
(1) 4 ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามอเตอร์ได้รับการติดตั้งตามคำแนะนำในการติดตั้งและการใช้งาน
(1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโรเตอร์ของปั๊มหมุนได้ง่าย ( อย่างน้อย 5 วงกลม )
(1) 6 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการเชื่อมต่อแล้ว ;
(1) 7 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ควบคุมเข้าใจข้อมูลจำเพาะด้านความปลอดภัยที่ควรปฏิบัติตามและอาจเกิดความผิดพลาดได้อย่างเต็มที่
(1) 8 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าของเหลวซีลเพลาหรือสารตะกั่วเหลวระบายความร้อนมีความจำเป็นตามข้อกำหนด
(1) 9 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลเพลาติดตั้งตามคำแนะนำการใช้งาน ;
(1) 10 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เสริมได้รับการติดตั้งโดยคำสั่งดำเนินการ ( หากมีอยู่ )
(1) 11 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแบริ่งมีการหล่อลื่นเป็นอย่างดีโดยเฉพาะให้มั่นใจว่าจาระบีปั๊มใหม่หรือน้ำมันบางไม่ได้ลดหรือเสียหาย
(1) 12 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศที่ติดอยู่ในปั๊มไหลออกมาได้
2 ซีลเพลา
เปิดวาล์วให้เหมาะสมสำหรับซีลกล่องกันรั่ว
3 ไอเสีย
ปั๊มและท่อควรเติมตัวกลางก่อนการสตาร์ทมีสองวิธีคือการสร้างสุญญากาศหรือการล่อน้ำมัน หากปั๊มทำงานในสถานะดูดให้ออกจากก๊าซโดยใช้รูสลักที่ด้านบนของตัวเครื่องปั๊ม
หมายเหตุ : เมื่อสร้างสุญญากาศให้ถ่ายอากาศออกโดยรูสลักที่ด้านบนของตัวเครื่องปั๊ม เมื่อล่อน้ำมันให้เปิดห้องเก็บกักแรงดันต่ำด้านข้างของตัวเครื่องปั๊มและปลั๊กด้านบนเพื่อกำจัดการสั่นสะเทือนของปั๊มโดยไม่ให้อากาศค้างอยู่ในปั๊ม
4 กำลังเริ่มต้น
(1) ปิดวาล์วทางออก 1
(1) เปิดวาล์วทางเข้าจนสุด ; 2
(1) 3 เปิดท่อเสริมทั้งหมด ( ทำความเย็นทำความร้อนซีลทำความสะอาดและหล่อลื่นของเหลว ) และตรวจสอบความจุและแรงดันทั้งหมด
(2) 4 การสตาร์ทปั๊มหลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนข้างต้น ;
(1) 5 เมื่อระบบสตาร์ทส่งค่ากลางและค่าแรงดันที่เกจแรงดันยกขึ้นให้เปิดวาล์วทางออกช้าๆ
หมายเหตุ : ห้ามใช้งานปั๊มโดยไม่มีของเหลว ! ปิดวาล์วทางออกเฉพาะเมื่อปั๊มเริ่มและปิดการทำงานมิฉะนั้นจะทำให้ปั๊มเสียหายโดยการใช้ความร้อนสูงเกินไป
5 การดำเนินการ
1
ยืนยันจุดทำงาน
ตามเส้นโค้งแสดงประสิทธิภาพ Q-H ของปั๊มความจุ Q จะแตกต่างกันไปตามหัวใช้งานจริง หัวขึ้นอยู่กับหัวระบบ ( รวมถึงความสูงที่แตกต่างกันระหว่างทางเข้าและทางออกท่อวาล์วหม้อน้ำและอื่นๆ ) ดังนั้นจุดที่ปั๊มทำงาน B จริงจะขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของปั๊ม
Q-H แบบโค้งและเส้นโค้งประสิทธิภาพของระบบ Q-HA
เมื่อปรับความจุแล้วกำลังของเพลาประสิทธิภาพ NPSH จะจัดการแล้วเช่นกัน ปั๊มมีช่วงการทำงานที่จำกัด ความจุขั้นต่ำจะแสดงเป็น Qmin ในกราฟประสิทธิภาพ Q-H ความสามารถสูงสุดขึ้นอยู่กับจุดตัดของความคลาดเคลื่อนของปั๊ม NPSH และระบบ NPSHA ที่ถูกต้อง วาล์วปรับสามารถเปลี่ยนเส้นโค้งประสิทธิภาพของระบบ Q-HA เพื่อให้ปรับประสิทธิภาพการทำงานทำให้การทำงานของปั๊มเสถียรและมีประสิทธิภาพสูง
(1) การจัดการการทำงาน 2
ควรให้ความสนใจกับสิ่งต่อไปนี้ :
ก ปั๊มควรทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ
ข ห้ามใช้งานปั๊มโดยไม่มีของเหลว
ค เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิสูงขึ้นในระดับปานกลางไม่สามารถใช้ปั๊มเป็นเวลานานเมื่อปิดวาล์วทางออก
ง โดยทั่วไปอุณหภูมิลูกปืนจะไม่สูงกว่า 35 º C ของอุณหภูมิแวดล้อมและสัมบูรณ์
อุณหภูมิในการทำงานต่ำกว่า 100 º C
จ ตรวจสอบระดับน้ำมันเป็นประจำหากใช้น้ำมันที่มีความบาง ลูกปืนกลมร่องลึกของการหล่อลื่นจาระบีไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาเป็นประจำ
ฉ ห้ามปิดวาล์วทางเข้า ( หากมีอยู่ ) ขณะปั๊มทำงาน
ก การตรวจสอบตามระยะเวลาและเริ่มปั๊มลูกขุน
h ตรวจสอบท่อเสริมว่าเชื่อมต่อดีหรือไม่
ข้า ตรวจสอบส่วนประกอบที่ยืดหยุ่นของข้อต่อหากมีการสึกหรอให้เปลี่ยนทันที
j สำหรับซีลตลับอัดกันรั่วควรหยดเล็กน้อยเมื่อวิ่งให้ดันส่วนปิดกล่องอัดกันรั่วเบาๆจนกว่าจะมีหยดเล็กน้อย ( ประมาณ 15-30 หยด / นาที )
สำหรับซีลเชิงกลการรั่วซึมของซีลควรค่อยๆลดลง หลังจากนั้นประมาณ 0 หยด / นาที
เริ่มต้นในอีกสองสามชั่วโมง หากการรั่วซึมของซีลค่อยๆเพิ่มขึ้นและไปถึงประมาณ 30 - 60 นาทีควรตรวจสอบหรือปรับซีลเชิงกล
6 ปิดเครื่อง
ปิดวาล์วปล่อยออก
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชุดปั๊มหยุดทำงานอย่างราบรื่นเมื่อปิดมอเตอร์ ปั๊มควรมีช่วงเวลาหลังการทำงานที่เหมาะสมให้ตัดแหล่งความร้อนในตอนนี้เพื่อให้ตัวกลางที่ส่งมอบสามารถเย็นลงได้อย่างสมบูรณ์และหลีกเลี่ยงการเกิดความร้อนภายในปั๊ม
ปิดวาล์วดูดหากปั๊มหยุดทำงานเป็นเวลานาน
ปิดท่อเสริมซีลเพลาควรใช้น้ำมันหล่อลื่นซีลแม้ว่าจะอยู่ในสถานะหยุด ถ่ายออกจากตัวกลางทั้งหมดในปั๊มและท่อเมื่อหยุดหรือหยุดทำงานเป็นเวลานานเพื่อไม่ให้น้ำแข็งแตก
7 การจัดเก็บ
ปั๊มทุกตัวได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดก่อนการส่งมอบ แนะนำให้ปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อจัดเก็บปั๊ม
(1) เก็บปั๊มใหม่ 1
หากจัดเก็บปั๊มในที่ร่มให้ทำความสะอาดที่แห้งและปฏิบัติตามข้อกำหนดการจัดเก็บระยะเวลาการจัดเก็บที่นานที่สุดคือ 12 เดือน
(1) 2 หากจัดเก็บอุปกรณ์เป็นเวลานานควรปฏิบัติตามขั้นตอนด้านล่างนี้
ก ปั๊มควรอยู่ในสถานะการติดตั้งและตรวจสอบสภาพการทำงานเป็นประจำ เริ่มต้นปั๊มทุกๆเดือนหรือทุกๆสามเดือน ( ประมาณ 5 นาที ) ตรวจสอบสภาพการทำงานก่อนที่จะเริ่มปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่ามีของเหลวเพียงพอ
ข เครื่องปั๊มที่ถูกแยกชิ้นส่วนออกจากท่อและตรวจสอบตามมาตรา 5.1 ถึง 5.4 ใช้สารป้องกันที่ด้านในตัวเครื่องปั๊มโดยเฉพาะช่องว่างของใบพัดใช้กับการดูดและการปล่อยแล้วปิดท่อดูด
ค การทำงานหลังจากการจัดเก็บ
ตรวจสอบและบำรุงรักษาให้สนิทก่อนที่จะสตาร์ทปั๊มโดยเฉพาะซีลเพลาและน้ำมันหล่อลื่นแบริ่ง ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันเพื่อความปลอดภัยทั้งหมดใหม่ตามข้อกำหนดก่อนที่จะเริ่มทำการติดตั้ง
การแก้ไขปัญหา
ปัญหา | สาเหตุ | การแก้ไข |
โหลดเริ่มต้นสูงเกินไป | 1 การสตาร์ทโดยไม่ปิดวาล์วปล่อยออก 2 การแพ็คที่แน่นเกินไปทำให้น้ำหล่อลื่นไหลเข้าไปไม่ได้ 3 คู่มือฉบับผิดเนื่องจากไม่สามารถป้องกันกระแสไฟเกินได้ | ปิดวาล์ว 1 2 แพคกิ้งหลวมหรือตรวจสอบวาล์วของซีลน้ำให้ตรวจสอบว่าแหวนแพคกิ้งสัมผัสกับหัวพ่นของน้ำหล่อลื่นหรือไม่ 3 ปรับค่าเกณฑ์จำกัดกระแสหรือซ่อมแซมอุปกรณ์ป้องกันกระแสเกิน |
|
|
บรรจุภัณฑ์ร้อนเกินไป | 1 การบรรจุหีบห่อ แน่นเกินไป ; 2 น้ำหล่อเย็นไม่สามารถไหลเข้าไปในกล่องบรรจุได้ 3 พื้นผิวของเพลาหรือปลอกเพลาเสียหาย | 1 บรรจุภัณฑ์หลวมให้ถูกต้อง 2 แพคกิ้งหลวมหรือตรวจสอบว่าท่อซีลน้ำอุดตันหรือไม่ 3 ซ่อมแซมเพลาหรือปลอกเพลา |
|
|
การรั่วซึมของแพคกิ้งมากเกิน | 1 การบรรจุหีบห่อถูกสวมใส่ ; 2 บรรจุภัณฑ์หลวมเกินไป 3 การโค้งงอหรือการสั่นสะเทือนของเพลา ; 4 การผูกข้อมูลที่ไม่ถูกต้อง ; 5 น้ำซีลที่ไม่สะอาดใส่ด้าม 6 ปลอกเพลาสึกหรอ ; 7 บรรจุภัณฑ์ผิด 8 แรงดันของห้องซีลสูงหรือต่ำเกินไป | 1 เปลี่ยนแพคกิ้งใหม่ 2 ขันปลอกสวมกล่องบรรจุให้แน่นหรือใส่ปลอกเพิ่ม 3 จัดแนวหรือเปลี่ยนเพลา 4 ผูกสินค้าใหม่ 5 กรองหรือใช้แหล่งภายนอกเป็นน้ำซีลซ่อม 6 เปลี่ยนปลอกเพลา 7 เปลี่ยนปะเก็น 8 ปรับแรงดันและความจุของของเหลวซีลหรือใช้ของเหลวซีลจากแหล่งภายนอก |
|
|
|
|
|
|
|
การรั่วซึมของซีลเชิงกล | 1 แรงดันที่ระบุของซีลเชิงกลต่ำกว่าแรงดันงานจริง 2 การลดการติดตั้งซีลเชิงกลองค์ประกอบแรงเสียดทานไม่สัมผัสที่มีประสิทธิภาพ 3 สนิมของพื้นผิวปลอกเพลาทำให้แหวนซีลหมุนของซีลปิดแบบกลไกทำงานผิดพลาด 4 คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ส่งมอบจะทำให้สูญเสียความยืดหยุ่นของโอริง 5 คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ส่งออกไปทำให้ซีลทางกลไกสปริงสูญเสียความยืดหยุ่น 6 ความไม่เจือปนจะเข้าสู่ส่วนประกอบที่มีแรงเสียดทานและทำให้พื้นผิวของส่วนประกอบเสียหาย 7 ของเหลวจากการเสียดสีของชิ้นส่วนที่เกิดการเคลื่อนไหวซึ่งทำให้เกิดการเผาไหม้ที่พื้นผิว | 1 เปลี่ยนประเภทซีลเชิงกล 2 ติดตั้งใหม่ ; 3 ทำความสะอาดปลอกเพลาหรือเปลี่ยนวัสดุ 4 เปลี่ยนวัสดุ ; 5 เปลี่ยนหรือเปลี่ยนวัสดุ 6 กรองหรือใช้แหล่งภายนอกเป็นน้ำล้างน้ำ 7 ปรับระดับปานกลางหรือมาตราวัดของการล้าง |
|
|
|
|
|
|
ตลับลูกปืนร้อนเกินไป | 1 การจัดกึ่งกลางที่ไม่เหมาะสม ; 2 การปรับที่ไม่เหมาะสมหรือการสะท้อนในระบบท่อ 3 มากเกินไปแรงแนวตั้ง ; 4 คลายความสมดุลโรเตอร์ ; 5 ความแข็งแกร่งของรากฐานไม่เพียงพอ 6 การติดตั้งแบริ่งไม่ถูกต้องหรือระยะห่างไม่ถูกต้อง 7 เพลาสวมหรือหลวม 8 การหล่อลื่นไม่ถูกต้อง ; 9 แหวนกันน้ำมันไม่สามารถรับน้ำมันได้ 10 การไหลเวียนของน้ำมันหล่อลื่นแรงดันต่ำ | 1 ปรับใหม่ 2 ปรับโครงสร้าง ; ลดท่อหากจำเป็น ; ใช้วัสดุดูดซับแรงสั่นสะเทือน ; ตรวจสอบและซ่อมแซม ; 3 ตรวจสอบและปรับจุดทำงานพิเศษตรวจสอบความจุและสถานะการทำงาน 4 การปรับสมดุลใหม่ ; 5 เสริมความแข็งแกร่งของรากฐาน 6 ตรวจสอบและเลือกลูกปืนด้วยช่องห่างอย่างถูกต้อง ; 7 ตรวจสอบและเปลี่ยนแบริ่ง 8 ตรวจสอบปริมาณน้ำมันก่อนมากเกินไปหรือน้อยเกินไปจนกระทบการทำงานจากนั้นตรวจสอบคุณภาพของน้ำมันโดยเฉพาะอุณหภูมิที่ใช้งานได้ 9 ตรวจสอบและกำจัดสาเหตุของน้ำมันไม่สามารถได้รับได้อาจเกี่ยวข้องกับคุณภาพน้ำมันความเร็วการใช้แหวนกันน้ำมันและการไหลเวียนของน้ำมัน 10 ตรวจสอบระบบหล่อลื่นแรงดัน ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
การสั่นสะเทือนและเสียงดัง | 1 จุดทำงานพิเศษ B ไม่ใช่จุดการออกแบบไม่ใช่จุดการออกแบบต่ำหรือสูงจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและเสียงดัง ; 2 รากฐานที่ไม่ปลอดภัย ; 3 คลายสลักสมอ ; 4 การสนับสนุนระบบท่อแบบไม่มีการรักษาความปลอดภัย ; 5 เสียงสะท้อนจากระบบท่อ 6 ึคาเวียร์ ; 7 การรั่วซึมของเซลล์ทางอากาศในท่อหรือกลาง 8 ช่องทางเข้าหรือทางออกของใบพัดอุดตัน 9 การจัดกึ่งกลางไม่ถูกต้อง ; โรเตอร์ปั๊มหรือโรเตอร์มอเตอร์แบบ unbalanced 10 11 ขาของข้อต่อที่สึกหรอหรือการเชื่อมต่อข้อต่อที่ไม่ดีต่อสุขภาพ แบริ่งที่สึกหรอ 12 13 เพลาโค้ง ; 14 แรงเสียดทานในองค์ประกอบที่หมุน ; 15 ชิ้นส่วนประกอบที่หมุนหลวมหรือแตกหัก | 1 ปรับพารามิเตอร์การออกแบบจุดทำงานพิเศษของระบบหรือปั๊ม 2 เสริมสร้างรากฐานให้แข็งแกร่ง 3 ขันสลักยึดให้แน่น 4 เสริมสร้างระบบท่อให้แข็งแรง 5 การขยายระยะห่างระหว่างท่อปล่อยและท่อเลี้ยวของปั๊มให้ใช้วัสดุดูดซับแรงสั่นสะเทือนในการเชื่อมต่อท่อปรับการจัดวางท่อ ระดับน้ำที่เพิ่มขึ้นลดการสูญเสียสายดูดเพิ่มแรงดันการดูดโดยใช้วาล์วแบบปีกผีเสื้อไอดี ; ปรับปรุงประสิทธิภาพของการเกิดโพรงของปั๊ม ; 6 7 ตรวจสอบและกำจัด , เพิ่มวาล์วจ่าย ; 8 ทำความสะอาดใบพัด , ทำความสะอาดชิ้นส่วนของสารปนเปื้อนในปั๊มและท่อ , ตรวจสอบตะแกรงกรองและหัวดูด 9 การปรับความตรงกัน ; 10 การปรับสมดุลใหม่ ; 11 เปลี่ยนหมุดหมุนข้อต่อ 180 ° , ขจัดข้อผิดพลาด ของช่องหมุด , ปรับอุปกรณ์ให้ได้ระยะห่างที่จำเป็นในข้อต่อ ; 12 ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนแบริ่ง 13 จัดแนวหรือเปลี่ยนเพลา 14 กำจัดการเสียดสี 15 กำจัดเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
การโจมตีทางน้ำ | มีอากาศอยู่ในปั๊มหรือท่อ | อพยพอากาศและกำจัดสาเหตุ |
ปั๊มเริ่มการปั๊มแล้วหยุด | 1 มีสิ่งอุดตันในท่อดูดหรือใบพัด 2 ช่องอากาศในท่อ 3 การยกสูงเกิน ไป ( NPSH ที่ถูกต้องต่ำเกินไป ); 4 อากาศเข้าไปในซีลเพลา ; ระดับน้ำลดลงมากเกินไป 5 | 1 ทำความสะอาดใบพัด , ทำความสะอาดสิ่งเจือปนของตะแกรงกรองและท่อดูด 2 ปรับปรุงสายดูดปรับการจัดวางท่อเพิ่มวาล์วปล่อยออก เพิ่มแรงดันทางเข้าเพิ่มแรงดันการดูดโดยใช้วาล์วแบบปีกผีเสื้อไอดีลดความสูงในการติดตั้งปั๊มเปลี่ยนสายดูดถ้าสายท่อสูญหายมากเกินไป 3 4 ตรวจสอบแรงดันและปริมาณของของเหลวซีลหากเหมาะสมกับการใช้งานเปลี่ยนแพคกิ้งหรือซีลเพลาอื่นตรวจสอบตำแหน่งติดตั้งแหวนซีลกันน้ำ 5 เพิ่มระดับน้ำต่ำสุดเพิ่มแรงดันทางเข้าเพิ่ม แรงดันการดูดโดยใช้ วาล์วแบบปีกผีเสื้อไอดี |