ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | รายการ | ส่วน A | ส่วน B |
| ลักษณะภายนอก | ของเหลวสีเหลืองอ่อน |
สามารถปรับสีได้ |
| m³ ถ่วงจำเพาะ ( กรัม / μ m) | 1.12 | 1.05 |
| ความหนืด (CPs)@25 º C | 800 | 650 |
| เนื้อหาแบบโซลิด (%) | 100 | 100 |
| อัตราส่วนการผสม ( ตามปริมาตร ) | 1 | 1 |
| เวลาเจล ( วินาที )@25 º C | 4-6 | |
| เวลาที่หมึกแห้งบนพื้นผิว ( วินาที ) | 15-40 | |
| ความครอบคลุมเชิงทฤษฎี (DFT) | 1.08 กก ./ ม .3 ความหนาฟิล์ม : 1 มม | |
| รายการ | ทดสอบมาตรฐาน | ผลลัพธ์ |
| ความแข็ง ( ชอร์ A) | ASTM D-2240 | 92 |
| อัตราการยืดตัว (%) | ASTM D-412 | 480 |
| ความทนต่อแรงดึง (Mpa) | ASTM D-412 | 19 |
| ความทนต่อการฉีก ( กิโลนิวตัน / ม .) | ASTM D-624 | 68 |
| ความสามารถในการซึมผ่าน (0.3Mpa/30 นาที ) | HG/T 3831-2006 | ไม่สามารถผ่านได้ |
| ความต้านทานการสึกหรอ (750 กรัม /500r)/ มก | HG/T 3831-2006 | 4.2 |
| ฐานคอนกรีตความแข็งแรงของสารยึดติด (Mpa) | HG/T 3831-2006 | 3.2 |
| ฐาน เหล็กเหนียว (MPa) | HG/T 3831-2006 | 11.3 |
| ความหนาแน่น ( cm³ μ | T/T 6750-2007 | 1.02 |
| เป็นการขัดแบบ Imaned [1.5V), (425±5 º C, 65 h] | HG/T 3831-2006 | ≤15 มม |
| ความต้านทานกรด 10 4%H2SO4 หรือ 4%HCI, 10 | ไม่มีสนิมไม่มีฟองไม่หลุดลอกออก |
| ความต้านทานของอัลคาไลน์ 100% NaOH, 10 d | ไม่มีสนิมไม่มีฟองไม่หลุดลอกออก |
| ความต้านทานเกลือ 30 กรัม / ลิตร 30 วัน | ไม่มีสนิมไม่มีฟองไม่หลุดลอกออก |
| ทนต่อละอองเกลือ 2000 ชม | ไม่มีสนิมไม่มีฟองไม่หลุดลอกออก |
| ความต้านทานน้ำมันดีเซล 0 # น้ำมันดิบ d | ไม่มีสนิมไม่มีฟองไม่หลุดลอกออก |
| ( สำหรับการอ้างอิง : ข้อมูลข้างต้นได้ มาจากมาตรฐานการทดสอบของ GB/T9274-1 1988 ให้ความสำคัญกับผลกระทบของการระบายอากาศการกระเด็นหรือการหกล้น แนะนำให้ทำการทดสอบแบบจุ่มโดยอิสระหากต้องการข้อมูลเฉพาะอื่นๆ ) | |
| อุณหภูมิสภาพแวดล้อม | 0 º C-45 º C |
| อุณหภูมิก่อนอุ่นผลิตภัณฑ์ | 70 º C-65 ° C |
| อุณหภูมิท่อก่อนการทำความร้อน | 55 º C-65 º C |
| ความชื้นสัมพัทธ์ | ≤90 % |
| จุดน้ำค้าง | ≥3 º C |
| แนะนำให้ใช้เครื่องฉีด | อุปกรณ์ฉีดพ่นโพลียูเรีย H-XP3 |
| ปืนพ่นสเปรย์ | การล้างด้วยลมเป่าแบบฟิวชั่นหรือการล้างด้วยกลไก |
| แรงดันสแตติก | 2300 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
| ความดันไดนามิก | 2000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
| แนะนำให้ใช้ความหนาฟิล์ม | 1000 μ m 3000μm |
| รอบการเคลือบซ้ำ | ≤6 ชั่วโมง |
| อุณหภูมิของซับสเตรต | แห้ง | การจราจรของเท้า | แห้งแข็ง |
| +10 º C | 30 วินาที | 45 นาที | 7 วัน |
| +20 º C | 23 วิ | 15 นาที | 6 มิติ |
| +30 º C | 17 วินาที | 5 นาที | 5 มิติ |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
