การสนับสนุนทางเทคนิคในการสร้างสายการผลิตกราไฟต์

• เนื้อหาคาร์บอน: การสนับสนุนทางเทคนิค
• การประกอบ: การสนับสนุนทางเทคนิค
• โครงสร้างผลึกแก้ว: การสนับสนุนทางเทคนิค
• วิธีการสร้าง: เครื่องหลอมละลายความชื้น
• เกรด: การสนับสนุนทางเทคนิค
• ประเภท: สายการผลิตแบบชะลอตัว
• แพคเพจการขนส่ง: การสนับสนุนทางเทคนิค
• เครื่องหมายการค้า: และนีซาเนะ
• ที่มา: จีน

คำอธิบายสินค้า

 

ศักยภาพทางการตลาด

 คุณสมบัติเชิงกรานขั้นสูง เป็น      หนึ่งในวัตถุดิบหลัก  ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ใน   อุตสาหกรรมโลหะคุณภาพสูง   เนื่องจาก  คุณภาพ  ของคาร์เบอร์เป็น  ปัจจัยสำคัญ               ที่      มี ผลโดยตรงต่อคุณภาพของเม็ดโลหะผสมและเหล็กกล้าพิเศษจึงเป็นวัตถุดิบที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ใน  อุตสาหกรรมโลหะหนัก   ข้อกำหนดด้านคุณภาพคือ    ปริมาณของคาร์บอน และ  ปริมาณ  ของไนโตรเจน ฟอสฟอรัส  ซัลเฟอร์ และ  องค์ประกอบ ทางเคมีอื่นๆที่เป็น  อันตราย ต่อ  คุณสมบัติ   ของเหล็กพิเศษ
 ปัจจุบัน  วัสดุ ที่ใช้ เป็น  ครีบหลัก  
และ  ต่างประเทศ ส่วนใหญ่ มา จาก    เศษโลหะตัดกราไฟต์ ที่ผลิต จาก  การประมวลผล   อิเล็กโทรดกราไฟต์ ใน   อุตสาหกรรมคาร์บอนมัน  ไม่ มี บริษัท  ที่มีความเชี่ยวชาญในการ   ผลิตคาร์เบอร์ชั้นสูง มากนักและ     ไม่ได้เป็นมืออาชีพมากนัก
อย่างไรก็ตาม ปริมาณการ    ตัดขั้วไฟฟ้ากราไฟต์  นั้นจำกัด ด้วย  การผลิต   อิเล็กโทรดกราไฟต์ ซึ่ง   ไม่สามารถตอบสนอง  ความต้องการ    ของตลาดต่างประเทศ     ได้ในเวลาเดียวกันปริมาณ  ไนโตรเจน ฟอสฟอรัส และ ซัลเฟอร์ ใน    เศษโลหะตัดกราไฟต์   ก็มีผลต่อ      วัตถุดิบ และ  อิเล็กโทรดกราไฟต์ด้วย  และ  การผลิต                         เหล็กกล้าและเหล็กอัลลอยที่  มีความมั่นคงจึงเป็น        โครงการที่   มีศักยภาพสูงด้วย   ความต้องการ   ในการประหยัดพลังงาน และ การลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกจึงเป็นโครงการที่มีศักยภาพสูง     ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และ  ความสวยงาม และ การปรับ    แต่งสภาพแวดล้อมการผลิตให้เหมาะสมอุปกรณ์     และ   กระบวนการผลิตที่ทันสมัย    เป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง

ข้อดีของเรา

เรา  ได้ดำเนินการ    พัฒนา และ ทดลอง เป็นจำนวนมาก ใน  ส่วนนี้ และ   มีความก้าวหน้าที่ดี   เรามี
พัฒนา     อุปกรณ์การผลิตแนวตั้งที่ต่อเนื่อง เพื่อ  ผลิตสารเติมแต่งที่ทันสมัย และ  เทคโนโลยีการผลิต ซึ่ง  ปัจจุบัน อยู่  ใน ตำแหน่งผู้นำ ทั้ง ในและ  ต่างประเทศ

    คุณลักษณะหลักทางเทคนิค ของเครื่องประกอบด้วย :

1   ข้อกำหนด สำหรับ  วัตถุดิบ  ไม่  ได้เข้มงวด เท่า    ข้อกำหนดทางเทคนิคแบบเดิม   ปานกลางธรรมดา
  นอกจากนี้       ยัง   สามารถใช้กำมะถันปิโตรเลียมโค้กและน้ำมันปิโตรเลียมโค้กที่มีซัลเฟอร์สูง เป็น    วัตถุดิบหลักได้  เมื่อ ใช้   ปิโตรเลียม ถ่านหินโค้กที่มีซัลเฟอร์สูง ในการ ผลิต  วัตถุดิบ   การลงทุนในอุปกรณ์   จะเพิ่มขึ้น  กำลังการผลิต ลดลง และ   ต้นทุนการผลิต เพิ่ม ขึ้นรวมถึง  การบริโภค     วัตถุดิบที่ผลิตผลเช่น   การบริโภคมะนาว ซึ่ง เป็น   วัตถุดิบที่ต้องใช้  ในการกำจัดซัลเฟอร์  ซึ่ง   เพิ่มขึ้นมาก   ในกรณี     ที่มีวัตถุดิบที่มีซัลเฟอร์สูง

2    กระบวนการผลิต  มีความต่อเนื่อง  และมีเสถียรภาพ แตกต่าง จาก  การผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง ของ   กระบวนการผลิตแบบเดิม

3    การ     ปล่อย และ การสะสม  สิ่งสกปรก ใน   กระบวนการผลิตนั้นสะดวกและเป็นไปได้ จาก  
  การปล่อยประจุจาก      ศูนย์กลางที่ไม่มีการจัดระเบียบมาตั้งแต่ต้นไปจนถึง การปล่อยประจุอย่างต่อเนื่องและมีความเสถียร ซึ่ง  สะดวก ต่อ การเก็บรวบรวม และ
การรักษา

4   สามารถ     ใช้ความร้อนของเสียได้อย่างเต็มที่     ก๊าซไอเสียที่ปล่อย ออกมาสามารถ  ใช้ ใน    การสร้างพลังงานความร้อนของเสีย และ  
 น้ำหล่อเย็น สามารถ  ใช้ สำหรับ  การอาบน้ำแบบพนักงาน การ  ทำความร้อนในสำนักงาน  และ  การทำความร้อนในโรงงาน

 

แบบแผนการออกแบบหลัก

 แผนกระบวนการ :     เส้นทางกระบวนการหลัก มี ดังต่อไปนี้  :
 

1.1          ผสมตามสัดส่วนสารระเหยในวัตถุดิบ     ถ่านปิโตรเลียมโค้กและ  
  จาก  การคำนวณปิโตรเลียมโค้กที่ได้ผสมในสัดส่วน  เพื่อให้  อัตราส่วน   ของสารระเหย ใกล้เคียง  กับร้อยละ 8  เพื่อให้       การ  ทำงานที่เสถียร ใน  การ    ทำผงการทำผงวัตถุดิบ     วัตถุดิบ จะ  ต้องถูกทำความร้อน ใน      เตาหลอมเก็บเป็นอุณหภูมิ 800-1000 º C  เพื่อ  ลด  การระเหย ของ   วัตถุดิบ ให้ เหลือน้อย ก ว่า 1 %
  วัตถุประสงค์หลัก ของ   กระบวนการทำให้เป็นผง คือ  เพื่อลด   สารระเหย

อัด และ คัดกรอง    ถ่านปิโตรเลียมโค้กที่ได้รับการปรับเอา    วัสดุเนื้อละเอียดที่   มีขนาดเล็ก  กว่า 1.2   มม  . ออกและ บีบ  อัดอนุภาค ที่มีขนาดใหญ่ กว่า  20 มม .

1.3    ถ่านหินปิโตรเลียมหลังแคลที่ได้รับการฝน ซึ่งมีขนาด   อนุภาคที่ลด    ลงตามขนาดดังกล่าวจะถูกปรับลดและ   แยกซัลเฟอร์  
 เสร็จ สมบูรณ์ใน   กระบวนการตัดกลุ่ม    กระบวนการปรับสภาพให้เป็นไปตามระดับความต้องการ ถ่านหิน   โค้กที่ใช้ในการผลิตหลังกระบวนการตัดบัญชี
ด้วย     ระบบ หัวเตาหลอมความร้อนเพิ่มอุณหภูมิในแนวตั้งที่ต่อเนื่อง กันทำ   ให้สามารถ       ผลิต ไนโตรเจน   , กำมะถันฟอสฟอรัส และ   สารที่เป็นอันตราย อื่นๆ   ในถ่านปิโตรเลียมโค้กที่   อุณหภูมิสูง     และในขณะเดียวกัน  ก็สามารถ ย่อยสลาย และ คาย   ประจุองค์ประกอบของรอย ใน   ถ่านโค้กได้  โดยใน   ทางตรงกันข้าม   องค์ประกอบคาร์บอนใน    รูปที่ไม่ได้เรียงลำดับ ใน  ปิโตรเลียมที่ได้รับการ   ผสมถ่านโค้ก และ  การจัดเรียง    คาร์บอนอะตอม      จะรวมเข้ากับ  โครงสร้างกราไฟต์  ซึ่ง   มีเสถียรภาพเชิงสัมพัทธ์
 วัสดุกราไฟต์ เป็น  สารอัลลอย ที่มี     ธาตุคาร์บอน   การสร้างกราฟเป็น   กระบวนการ  เปลี่ยน ข้อมูลดิบ
วัสดุ จาก คาร์บอนที่ไม่มีรูปทรง  และ แกรไฟต์   ที่อุณหภูมิสูง
   อุณหภูมิการแปลงต่ำสุด  คือประมาณ  2300  º C   อุณหภูมิการแปลง  จะ สัมพันธ์กับ   ความเร็ว และ ระดับ  ความเอียงของการลดลง       การปรับอุณหภูมิโดยรวมและการปรับลดอุณหภูมิแบบฉับพลัน  ควร มีอุณหภูมิมา  กก ว่า 3000  º C  และ    กระบวนการทำความร้อน  จะดำเนินการ    ในบรรยากาศ ที่แยก จาก ออกซิเจน

1.4   กำมะถันที่แยกออกมา นั้น ถูกกำจัดด้วย    แก๊สหางสูง

1.5  หัวครอบหลังจาก  การปรับลดขนาดจะ   ต้องถูกบดกระแทกคัดกรอง และ บรรจุภัณฑ์
 

องค์ประกอบของอุปกรณ์หลัก

2.1 การจัดเก็บ และ ถ่าย โอนอุปกรณ์ สำหรับ  วัตถุดิบ และ  ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป   เช่น   ลิฟต์ปุ้งกี๋ แนวนอน
 สายพานแบบสกรู   , สายพานลำเลียง ,   ตัวป้อนการสั่นสะเทือน และ  สายพานการสั่นสะเทือน ,   ระบบลำเลียงลม ฯลฯ

2.2 การทำให้เป็นผง  : สำหรับ    การทำให้เป็นผง  ปิโตรเลียม โค้กให้เสร็จ สมบูรณ์และ   งานสำคัญ คือ  การขจัดออก  
 สารระเหย ใน   วัตถุดิบ    เตาทำให้เป็นผง  ใช้   โหมดการปล่อยประจุอย่างต่อเนื่อง ซึ่ง  กำหนดลักษณะ โดย  การประหยัดพลังงาน และ  ประสิทธิภาพสูง   วัตถุดิบ  ที่ใช้ในการผลิต  ต้องมี  ปริมาณ 6000 ตัน  /  ปี

2.3 ใช้ เตาหลอมความร้อนแบบเกลียว :           ใช้เตาหลอมความร้อนแบบแนวตั้งชนิดใหม่   ใน การเพิ่มความร้อนแบบต่อเนื่อง
โครงการ  ผลิต  สารเติมแต่งในรถยนต์ขั้นสูง โดย ใช้  ถ่านปิโตรเลียมหลังจากแคลลี   คุณสมบัติ ของ   ระบบได้แก่  : กระแส DC ที่แข็งแกร่ง   จะทำหน้า  ที่โดยตรงกับ   วัตถุดิบในการผลิต  และการใช้งาน   
  ความต้านทานไฟฟ้าของตัวเอง ในการ    ทำให้ความร้อนของวัสดุ      เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ตาม  การปรับลดความตึงของวัสดุ
อุณหภูมิ  ที่เกือบ  3000  º C  ทำ ให้  เกิด   ผลิตภัณฑ์กราไฟต์    การเคลื่อนไหวแบบเคลื่อนย้ายไม่ ได้เถ้า และ  สิ่งสกปรก  อื่นๆถูกระบายออก ภายใต้  อุณหภูมิสูง  
โดย  จะ มีลักษณะเฉพาะคือ  การประหยัดพลังงาน  ประสิทธิภาพสูง การปกป้องสิ่งแวดล้อม และ  ผลตอบแทนสูงซึ่ง  เป็นความสามารถ ของ  
 เตาหลอมเดี่ยว  มีปริมาณประมาณ              1 ตันต่อวันเมื่อปริมาณซัลเฟอร์ในเตาถ่านโค้กมีปริมาณซัลเฟอร์ 3 เปอร์เซ็นต์   เตา    หลอมเดี่ยวมีความจุ  ประมาณ  6 -               7 ตันต่อวันหรือต่ำกว่านั้นเมื่อปริมาณซัลเฟอร์ในเตาปิโตรเลียมโค้กมีปริมาณซัลเฟอร์ 8 เปอร์เซ็นต์ -5%   ความจุเฉพาะ   เกี่ยวข้องโดยตรง กับ   ปริมาณซัลเฟอร์ ใน  วัตถุดิบ

   เตาหลอมปรับทิศทางแบบต่อเนื่องในแนวตั้ง คือ   อุปกรณ์หลัก   ของโครงการ   การใช้   การถ่ายภาพแบบต่อเนื่องในแนวตั้ง
 เตาเผาปรับสภาพมี   ลักษณะ ของ  การประหยัดพลังงาน  การลงทุนขนาดเล็ก และ การ   กู้คืนก๊าซเสียที่สะดวก

2.4 สามารถ    เลือกอุปกรณ์การกำจัดขน ตาม  เอาต์พุต และ  ปริมาณซัลเฟอร์ ใน  วัตถุดิบ

2.5 ระบบ  น้ำหมุนเวียนการระบายความร้อน  

2.6 ระบบ กำจัดฝุ่น  :  รีไซ เคิล ฝุ่น ที่เกิดขึ้น ที่   จุดขนย้ายวัสดุแต่ละ จุด ใน   ระหว่างกระบวนการผลิต และ
ปรับปรุง  การผลิต และ  สภาพแวดล้อมในการทำงาน

2.7 ส่วน  การใช้ความร้อนของเสีย  :   ส่วนนี้   ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ  โดยผนวก กับ   ลักษณะการใช้งาน
  ของพลังงานความร้อน     ของหน่วยการลงทุนในโครงการ

2.5 ระบบ  น้ำหมุนเวียนการระบายความร้อน  

2.6 ระบบ กำจัดฝุ่น  :  รีไซ เคิล ฝุ่น ที่เกิดขึ้น ที่   จุดขนย้ายวัสดุแต่ละ จุด ใน   ระหว่างกระบวนการผลิต และ
ปรับปรุง  การผลิต และ  สภาพแวดล้อมในการทำงาน

2.7 ส่วน  การใช้ความร้อนของเสีย  :   ส่วนนี้   ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษ  โดยผนวก กับ   ลักษณะการใช้งาน
  ของพลังงานความร้อน     ของหน่วยการลงทุนในโครงการ
 

การกำหนดค่าอุปกรณ์

ดัชนีคุณภาพของวัตถุดิบ

หมายเลขซีเรียล	พารามิเตอร์	หน่วย	วิธีการทดสอบ	ค่าทั่วไป	ผลลัพธ์	หมายเหตุ
1	ซัลเฟอร์ทั้งหมด	WT %	ASTM  D4239	≤8.5	7.1	สภาพแห้ง
2	ค่าความร้อนขั้นต้น	กิโลแคลอรี่ / กก	ASTM D5865	≥8200	8451
3	ชื่อย่อการซักแห้งในครั้งแรก	WT %	ASTM D7582	ตาม รายงาน	0.42	หลังจาก  การเป่าผมแห้งครั้งแรก
4	เถ้า	WT %	ASTM D7582	≤1.0	0.38	สภาพแห้ง
5	สารที่เปลี่ยนแปลงได้ง่าย	WT %	ASTM D7582	≤7.0	11.32
6	แก้ไขแล้ว คาร์บอน	WT %	ASTM D7582	≤88	88.3	สภาพแห้ง
7	ความชื้นที่ได้รับ	WT %	IS1448( หน้า 132)	≤8.0	5.5

8

ดัชนีความสามารถในการเกรด

ดัชนี

IS4433

≥35

40

Hardgrove

ดัชนีคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ปรุงเสร็จ

1 ปริมาณคาร์บอน  >=70% 98.5

2 ปริมาณซัลเฟอร์  <=11%, 0.05  Ash  :  0.5 %,
 สารระเหย  :  0.7 %  ความชื้น  :  0.5 %

3 ขนาดอนุภาค  : 0.5 มม .

4 และ อุณหภูมิการทำเกรตแบบ : 2800 º C
 

      การคำนวณความสมดุลของกำลังการผลิตและวัตถุดิบประจำปี :

  ความจุของวัสดุที่ผลิตเสร็จ :

1 สำหรับ ขนาด  0.5 มม .:  3000-3500  ตัน / ปี (   ผลตอบแทนที่แท้จริง  สำหรับการบด และ คัดกรอง  อยู่ที่  ประมาณร้อยละ 85  -%) 90
2 สำหรับ ขนาด  0 มม .:  3500 ตัน / ปี
3 Grapized  Petroleum  CoKE: 3650-4000  ตัน / ปี (    ผลตอบแทนจริง สำหรับ การปรับลดความโก่งตัวได้ จะ อยู่ที่ประมาณ  ร้อยละ 87 );
4 ปริมาณความต้องการ  สำหรับ  ปิโตรเลียม ที่ได้จากการผสมปิโตรเลียมโค้ก :  4200-4500  ตัน / ปี  (   ผลตอบแทนที่ได้จาก  การทำให้เป็นผง
ประมาณการกระบวนการ   ไว้ที่  70 เปอร์เซ็นต์ - 75 %)
5 ปริมาณความต้องการ  สำหรับ ปิโตรเลียม โค้ก :  6000  ตัน  

 การกำหนดค่าโรงงาน :
พื้นที่ โรงงานผลิต 1   ตร . ม . - 2500 ตร . ม .         ฯลฯ
2 พื้นที่โรงงาน  :  8000 - 10000 ม .  รวม ถึงถนน การทำยางหอทำความเย็น   หอทำให้กำมะถัน สูงขึ้นและอื่นๆ

 ประมาณการลงทุน ของ  อุปกรณ์หลัก :

หมายเลขผลิตภัณฑ์	รายการ	พารามิเตอร์หลัก	หน่วย	ความมีคุณภาพ	หมายเหตุ
1	เตาหลอมสำหรับทำให้เป็นผงในถัง	ความจุ	ตัน / ปี หู	4000-45000	โดยใช้      วัตถุดิบประมาณ 6000 ตัน
2	เตาหลอมความเคยชินกับงานแบบกราฟ	1200KVA	เตรียมตัว	2
3	ตู้สวิตช์แรงดันไฟฟ้าสูง	10kv1600	เตรียมตัว	5
4	เรคติฟายเออร์แบบมีลอนแรงดันไฟฟ้า	1200 ks/1	เตรียมตัว	2
5	บัสอะลูมิเนียมทองแดงนำไฟฟ้า	40KA	เตรียมตัว	2
6	อิเล็กโทรดกราไฟต์ระบบ	Ø600	เตรียมตัว	2
7	ค่าธรรมเนียมใน การใช้ประโยชน์ จากสิทธิบัตร			2
8	อุปกรณ์การปรับให้เป็นร่อง	ปริมาณ ของกระบวนการกำจัดซัลเฟอร์	ตัน / ปี	500
9	การ ถ่ายโอนวัสดุ	ความสามารถต่อปี	ตัน	12000
10	ระบบกำจัดฝุ่น		เตรียมตัว	1
11	น้ำหล่อเย็นระบบน้ำหล่อเย็น ระบบ	อัตราการไหล	VM 3 ชั่วโมง	900
12	การใช้ความร้อนของเสีย				สำหรับตัวเลือก

 ภาพเฉพาะที่ ของ   อินสแตนซ์ฉาก :

เครื่องผลิตออกซิเจน :

การรับรอง