อุปกรณ์เคลือบเซรามิคที่เคลือบด้วยเซรามิคสำหรับดรัมแบบดึงและล้อขับเคลื่อน

• Type: Coating Production Line
• Coating: Powder Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• Condition: New
• ชนิดการควบคุม: การควบคุม PLC แบบครบวงจร
• ไม่ใช่ ของรุ่น: HV-8000
• กำลังไฟเข้า: 5000 วัตต์
• แรงดัน / การไหลของน้ำมันก๊าด: 1.2MPa
• แรงดัน / การไหลของออกซิเจน: 1.6 เท่า
• แพคเพจการขนส่ง: Wood
• ข้อมูลจำเพาะ: powder feeder, spray gun and control cabinet
• เครื่องหมายการค้า: Lijia
• ที่มา: Zhengzhou, China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8424899990
• กำลังการผลิต: 100/Year

คำอธิบายสินค้า

ส่วนประกอบ	คุณลักษณะ	พารามิเตอร์
HV-8000 ตู้ควบคุม	1 อุปกรณ์เสริมแกนหลักที่นำเข้าและมิเตอร์วัดการไหลแบบมวลระบบลูปปิดแบบสมบูรณ์การควบคุม PLC ประสิทธิภาพสูง 2 การออกแบบที่ทนทานวาล์วนำเข้าของยุโรปและสหรัฐอเมริกาสวิตช์แรงดันสวิตช์ควบคุมการไหลเซนเซอร์คุณภาพจะเหมือนยุโรปและสหรัฐอเมริกา 3 การควบคุมหน้าจอสัมผัสการทำงานอัตโนมัติอัจฉริยะ ; 4 ประมวลผลพารามิเตอร์บนหน้าจอสัมผัสได้อย่างรวดเร็ว 5 ด้วยการทำงานเพียงปุ่มเดียวสามารถตรวจจับกระบวนการฉีดพ่นแบบอัตโนมัติและการตรวจจับแบบเรียลไทม์พร้อมเสียงเตือน 7 ครั้งสามารถตอบสนองความผิดปกติของระบบได้ทันที	1 การควบคุมโปรแกรม : การควบคุม PLC แบบครบวงจร 2 การควบคุมอินเตอร์เฟซ : หน้าจอสัมผัสขนาด 12 นิ้ว 3 การควบคุมการไหล : ตัวควบคุมการไหลเชิงมวล กำลังไฟอินพุต : 5000 วัตต์ 4 5 แรงดันน้ำมันก๊าด 1.2Mpa 6 เคโรซีนโฟลว์ : 0 ถึง 60L/h 7 ค่าความดันออกซิเจน : 1.6 x a 8 การไหลของออกซิเจน : 0 ~ 60 ม .3 / ชม 9 แรงดันก๊าซของผู้ให้บริการ : 0.1 mปา 10 การไหลของก๊าซตัวส่ง : 3 ถึง 30 ลิตร / นาที 11 แหล่งผลิตชิ้นส่วนหลัก : เยอรมนี , อเมริกา , ญี่ปุ่น , อิตาลี

ส่วนประกอบ	คุณลักษณะ	พารามิเตอร์
D-1 3000 เครื่องป้อนผง	เครื่องป้อนผงเป็นกลไกในการป้อนแป้งที่มีความแม่นยำสูงซึ่งส่งผ่านแผงควบคุมการวัดใช้วาล์วป้อนที่จดสิทธิบัตรและมีการส่งผงสม่ำเสมอมีความเที่ยงตรงสูงเมื่อเทียบกับโหมดการลำเลียงของเครื่องกวาดสกรูและการสั่นสะเทือนฯลฯ ;    การนำก๊าซไนโตรเจนหรืออาร์กอนแบบไหลน้อยมาใช้เป็นก๊าซสำหรับจ่ายซึ่งรวมกับผงที่มาถึงช่องจ่ายผงพร้อมด้วยแผงจ่ายผลิตภัณฑ์ที่หมุนอยู่ด้านล่างเข้าไปในปืนพ่นเพื่อประหยัดก๊าซมากกว่าอุปกรณ์ป้อนนมผงแบบเดิม    เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องป้อนผงชนิดกระบอกคู่ทั่วไปเครื่องป้อนผงชนิดแผ่นอุปกรณ์วัดแสงจะละเอียดมากกว่าและมีช่วงขนาดอนุภาคผงกว้างกว่า	โหมดการป้อน : แผงการวัด 2 วิธีการทำความสะอาด : อัตราการลาออกของร่างกาย 3 ฟังก์ชันการเป่าแห้งด้วยผงแป้ง : เครื่องทำความร้อนในตัว 4 โหมดกระบอกสูบผง : ชนิดกระบอกเดียว 5 ฟังก์ชันทำความสะอาดตัวเอง : มี 6 ปริมาณผงสำหรับจัดเก็บแกนม้วนผม :3.5 ลิตร 7 ก๊าซที่ผลิตด้วยการป้อน : ไนโตรเจน , อาร์กอน 8 แรงดันก๊าซที่ใช้ในการป้อน :  0.15 Mpa 9 อัตราการไหลของก๊าซตัวส่ง :15~15 0 ลิตร / นาที 0 ความเร็วในการป้อนอาหาร :16~220 กรัม / นาที ความแม่นยำในการป้อน :±1 % 12 ผงขนาด : 5 150μm

 

ลักษณะและข้อดีของระบบฉีดพ่นไฟแบบ Supersonic 80 °

1 การออกแบบตู้ทึบพื้นที่ควบคุมการไหลของน้ำมันเชื้อเพลิงพื้นที่แสดงแรงดันพื้นที่ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์เป็นรูปแบบโมดูลชัดเจนและใช้งานง่าย
2 วาล์วนำเข้าสวิตช์แรงดันสวิตช์การไหลและเซนเซอร์ทั้งหมดจากยุโรปและอเมริกามีคุณภาพเท่ากับคุณภาพจากยุโรปและอเมริกา
3 การใช้การควบคุม PLC ประสิทธิภาพสูงของ Mitsubishi ของญี่ปุ่นหลังจากการจุดระเบิดจะรักษาระดับอ็อกซิเจนและเชื้อเพลิงและเอาต์พุตการไหลของก๊าซตัวส่งโดยอัตโนมัติ
4 เชื้อเพลิงอ็อกซิเจนแก๊สตัวนำและน้ำหล่อเย็นทั้งหมดที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์มีฟังก์ชันการตรวจจับเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถทดสอบกระบวนการเตรียมการทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์ก่อนการจุดระเบิด
5 ตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ เมื่อพบว่ามีชิ้นส่วนใดทำงานเกินช่วงที่ปลอดภัยระบบทั้งหมดจะหยุดทำงานอย่างรวดเร็วส่งสัญญาณเตือนและให้ข้อมูลความผิดพลาด
6 อุปกรณ์จะเริ่มทำงานและหยุดทำงานโดยอัตโนมัติภายใต้การควบคุมของ PLC ซึ่งช่วยลดโอกาสที่ผู้ปฏิบัติงานจะทำงานผิดพลาดได้
7 การเชื่อมต่อการสื่อสารจะถูกตั้งค่าภายในอุปกรณ์เพื่อควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ต่อพ่วง
8 มีการใช้มาตรการการป้องกันสัญญาณเพื่อป้องกันอุปกรณ์ต่อพ่วงจากการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างการจุดระเบิดด้วยเส้นโค้งความถี่สูง
 

ระบบการดึงสายและพื้นผิวของเครื่องม้วนแบบกรวยจำเป็นต้องเป็นคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมของความทนทานต่อการสึกหรอและความต้านทานการล้ามิฉะนั้นอายุการใช้งานจะสั้นและมักจะต้องเปลี่ยนบ่อยครั้งทำให้ต้นทุนการผลิตของลูกค้าเพิ่มขึ้นอย่างมากม้วนในกระบวนการวาดช่วยเพิ่มแรงดึง การถ่ายโอนระหว่างดรัมและสายไฟจะอาศัยอยู่ภายนอกดรัมและการเสียดสีระหว่างสายไฟดรัมอยู่ภายใต้การสึกหรอจากแรงเสียดทาน เมื่อพื้นผิวของดรัมสัมผัสกับสายไฟโลหะจะต้องใช้แรงดันสูงในการดึงลวดเหล็กบนพื้นผิวภายใต้สภาวะเสียดทานแห้งเนื่องจากขาดน้ำและการหล่อลื่นและความร้อนดึงสูงที่เกิดจากลวดเหล็ก ดังนั้นดรัมจึงเป็นส่วนที่เสี่ยงต่อการถูกสวมใส่ซึ่งมีอุณหภูมิสูงและมีการสึกหรอสูง
การสึกหรอของพื้นผิวของดรัมส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของสายไฟโลหะ การสึกหรออย่างรวดเร็วทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพการผลิตลดลง จากวัสดุพื้นฐานดรัมสามารถแบ่งออกเป็นเหล็กหล่อเหล็กหล่อเหล็กคาร์บอนต่ำเหล็กหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนสูงเหล็กคาร์บอนกลางและอื่นๆ รูปแบบการสึกหรอที่แตกต่างกันจะปรากฏขึ้นเมื่อวัสดุซับสเตรตที่แตกต่างกันได้รับการบำบัดพื้นผิวที่แตกต่างกัน
ความทนทานต่อการสึกหรอของดรัมขึ้นอยู่กับความแข็งของการเคลือบพื้นผิวและความแข็งแรงและความแข็งของซับสเตรต ล้อเหล็กหล่อกว่า 5 ประเภทที่มีความแข็งแกร่งของการเฉือนเมทริกซ์ต่ำความทนทานต่อการสึกหรอและความต้านทานการสึกหรอของกาวล้วนไม่ดี ม้วนเหล็กคาร์บอนต่ำที่มีวัสดุฐานอ่อนนุ่มมีความต้านทานต่อการผิดรูปของพลาสติกไม่ดี ความทนทานต่อการสึกหรอของดรัมเหล็กคาร์บอนสูงและขนาดกลางและสูงมีความแข็งแรงและความแข็งสูงเห็นได้ชัดจากการเกิดความแข็งของพื้นผิวรองและการเคลือบผิวของดรัมเหล็กคาร์บอนสูงมีความแข็งแรงและทนทานมากกว่า และดรัมอยู่ในสถานะสึกหรอต่ำเป็นเวลานาน
กระบวนการพ่นด้วยเปลวไฟแบบ Supersonic ใช้ฉีดพ่นเคลือบคาร์ไบด์บนพื้นผิวของดรัมแบบสั่งงานเครื่องวาดรูปล้อวาดรูปล้อยางล้อสายไฟกระบอกสูบวาด การวาดล้อร่องนำและชิ้นส่วนอื่นๆ ความแข็งของพื้นผิวสามารถทำได้ถึง HRC68 ซึ่งสูงกว่าความทนทานต่อการสึกหรอของเหล็กที่ทำจากเหล็กหรือเหล็กหล่อเย็นมาก ฐานของชิ้นส่วนเหล่านี้ยังทำจากเหล็กปกติหรือเหล็กหล่อซึ่งไม่เพียงแต่ลดต้นทุนเท่านั้นแต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานอีกด้วย