การเคลือบทนต่อการสึกหรอของลูกกลิ้งและลูกกลิ้งส่งกระดาษสำหรับอุปกรณ์ อุปกรณ์เก็บออกซิเจนความเร็วสูงอุปกรณ์เก็บความร้อนระบบฉีดพ่นด้วยความร้อนแบบทังสเตนเคลือบด้วยคาร์ไบด์ อุปกรณ์

• Warranty: 1 Year
• Type: Coating Production Line
• Coating: Powder Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• Condition: New
• ไม่ใช่ ของรุ่น: HVAF
• ชนิดการควบคุม: การควบคุม PLC แบบครบวงจร
• รูพรุน: ระหว่าง 0.1 ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์
• ประสิทธิภาพการลดตำแหน่งสูง: 5-30 ม ., 15-45 ม . ( โหมด hvof)
• ประสิทธิภาพในการป้อนแป้ง: 0.26 กก ./ ชม
• น้ำมันเชื้อเพลิง: โพรเพนและอากาศอัด
• แพคเพจการขนส่ง: Wood
• ข้อมูลจำเพาะ: powder feeder, spray gun and control cabinet
• เครื่องหมายการค้า: Lijia
• ที่มา: Zhengzhou, China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8424899990
• กำลังการผลิต: 100/Year

คำอธิบายสินค้า

ส่วนประกอบ	คุณลักษณะ	พารามิเตอร์
HVAF ตู้ควบคุม	1 ชิ้นส่วนหลักที่นำเข้า , ระบบการต่อพ่วงแบบสมบูรณ์ , การควบคุม PLC ประสิทธิภาพสูงของ Mitsubishi 2 การออกแบบที่แข็งแกร่งเซ็นเซอร์แรงดันและวาล์วโซลีนอยด์ที่นำเข้าจากยุโรปและอเมริกาคุณภาพจะเหมือนกับอุปกรณ์ของยุโรปและอเมริกา 3 การควบคุมหน้าจอสัมผัส , การทำงานอัตโนมัติอัจฉริยะ ; 4 พารามิเตอร์กระบวนการบนหน้าจอสัมผัสไม่มีสิ่งกีดขวาง ; 5 การทำงานด้วยปุ่มเดียวสามารถตรวจจับกระบวนการฉีดพ่นแบบอัตโนมัติและแบบเรียลไทม์และการแจ้งเตือนหลายครั้งสามารถตอบสนองต่อความล้มเหลวของระบบได้ทันที	1 การควบคุมโปรแกรม : การควบคุม PLC แบบครบวงจร 2 การควบคุมอินเตอร์เฟซ : หน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้ว 3 การควบคุมการไหล : ตัวควบคุมการไหลเชิงมวล + วาล์วควบคุมแรงดันไฟฟ้า แรงดันโพรเพน : 4 เท่า แรงดันอากาศ : 5 Mpa แรงดันก๊าซตัวส่ง : 6 มม 7 อัตราการไหลของโพรเพน : 0 กก ./ ชม 8 อัตราการไหลของอากาศ : 400 ม ./ ชม 9 การไหลของก๊าซตัวส่ง : 0 ลิตร / นาที 10 พื้นที่การผลิตชิ้นส่วนหลัก : อเมริกาญี่ปุ่นและอิตาลี

ส่วนประกอบ	คุณลักษณะ	พารามิเตอร์
2000 เครื่องป้อนผง	1 เครื่องป้อนผงเป็นกลไกการป้อนผงที่มีความแม่นยำสูงโดยอาศัยหลักการของเฟืองที่มีโครงสร้างการสั่นสะเทือนและแรงโน้มถ่วงที่ลดลงอย่างสม่ำเสมอด้วยปริมาณผงที่สม่ำเสมอและช่วงอนุภาคที่กว้าง 2 เมื่อปิดฝาครอบด้านบนแล้วคุณจะเห็นผงในกระบอกสูบผงได้อย่างชัดเจนผ่านช่องตรวจของอุปกรณ์ชนิดใสที่มองเห็นได้บนกระบอกสูบผง 3 ไนโตรเจนหรืออาร์กอนที่มีการไหลน้อยถูกใช้เป็นก๊าซผง ผงจะหมุนไปยังช่องจ่ายผงพร้อมกับถาดผงแป้งที่ด้านล่างและเข้าไปในปืนพ่นพร้อมกับก๊าซผง 4 การนำโครงสร้างการลาออกจากต่างประเทศล่าสุดมาใช้ทำให้สะดวกในการทำความสะอาดผงซึ่งสามารถคายประจุออกจากปากล่างหรือเทออกจากถังน้ำได้	1 การป้อนแป้ง : หมุนไม้จิ้มฟัน 2 วิธีการทำความสะอาด : การพลิกตัวเครื่อง 3 ปริมาณของช่องเก็บผงกาแฟ :2L 4 ก๊าซที่ใช้ในการป้อนแป้ง : ไนโตรเจน 5 การป้อนด้วยแรงดันอากาศ : 0.15 1.4-1.2mpa 6 ความเร็วในการป้อนแป้ง :500~500 0 กรัม / นาที 7 ความแม่นยำในการป้อนแป้ง :±1 % 8 ขนาดผง :1~150 ม

 

รายการ	คุณสมบัติของการเคลือบ ( ตัวอย่างสุขา )	คุณสมบัติอื่นๆ ( เช่น WC เป็นต้น )
LA2 เครื่องตัดไฟเบรก Supersonic	ความแข็ง : 1050 4-1400HV0.3 1 2 รูพรุน : น้อยกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ 3 การเคลือบจะสร้างความเค้นแรงอัดตกค้าง 4 ไม่สนใจปริมาณออกไซด์ของสารเคลือบ	1 ขนาดผง : 30 + 5 ม ., 30 + 10 ม ความเร็วอนุภาค : ประมาณ 2 ม ./ วินาที 3 อัตราการลดตำแหน่ง : 40 - 55 % อัตราการฉีดพ่นสูงสุด : 4 กก ./ ชม
LA3 เครื่องตัดไฟแบบ Supersonic	ความแข็ง : 1 16-1600HV1050 2 รูพรุน : น้อยกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ 3 การเคลือบจะสร้างความเค้นแรงอัดตกค้าง 4 ไม่สนใจปริมาณออกไซด์ของสารเคลือบ	1 ขนาดผง : 30 + 5 ม ., 30 + 10 ม ., 40 + 15 ม ความเร็วอนุภาค : ประมาณ 2 ม ./ วินาที 3 อัตราการลดตำแหน่ง : 40 - 62 % อัตราการฉีดพ่นสูงสุด : 4 กก ./ ชม

 

HA 2000 มีฟังก์ชันและคุณสมบัติมากมายและข้อดีของมันจะสะท้อนออกมาในด้านต่างๆดังต่อไปนี้ :
1 โครงสร้างการออกแบบของอุปกรณ์ใช้โครงสร้างการควบคุมอัตโนมัติแบบวนรอบปิดทั้งหมดก๊าซทั้งหมดถูกควบคุมโดยเพรสเชอร์เซนเซอร์ที่นำเข้าจากสหรัฐอเมริกาและวาล์วควบคุมแรงดันที่นำเข้าจากญี่ปุ่น สามารถตรวจสอบแรงดันได้แบบเรียลไทม์และถึงค่าที่กำหนดไว้ของกระบวนการได้โดยอัตโนมัติ
2 เป็นโพรเพนและสารที่ใช้ในการเผาไหม้เป็นอากาศซึ่งเป็นโหมดการเผาไหม้ที่ปลอดภัยที่สุดในบรรดาก๊าซในตลาดในปัจจุบัน
3 โครงสร้างของปืนพ่นถูกออกแบบตามหลักการของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจรวด ความเร็วในการไหลของเปลวไฟสามารถเพิ่มขึ้นถึง 2000 ม ./ วินาทีด้วยกำลังเอาต์พุตขนาดใหญ่และการปรับค่าแบบไม่สะดุด
4 ปืนพ่นใช้การป้อนยาผงตรงกลางแบบแกน วิธีการฉีดแบบใหม่นี้ทำให้ผงละลายดีและกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในเปลวไฟซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการครอบคลุมและคุณภาพการเคลือบ
5 มีฟังก์ชันการจัดเก็บสูตรทำงานและการเรียกใช้งาน สามารถเพิ่มแก้ไขและบันทึกพารามิเตอร์ได้
6 ระบบเชื้อเพลิงใช้การออกแบบแบบลูปปิดเต็มรูปแบบการออกแบบโมดูลาร์การควบคุม PLC ประสิทธิภาพสูงปลอดภัยและใช้งานง่าย ;
7 สีผิวเคลือบมีประสิทธิภาพยอดเยี่ยมมีความพรุนต่ำไม่ถึง 1 เปอร์เซ็นต์ ( ความพรุนเฉลี่ยน้อยกว่า 30%) และมีประสิทธิภาพการฉีดพ่นสูง ( ผงถึง 0.5 กก . ต่อชั่วโมง )

ในอุตสาหกรรมโลหะมีลูกกลิ้งและลูกกลิ้งหลายชนิดที่จำเป็นต้องเสริมความแข็งแรงหรือซ่อมแซม ในกลุ่มนี้ลูกกลิ้งด้านล่างเตาหลอมที่มีการหลอมปิดสนิทของเหล็กรีดเย็นเป็นสิ่งสำคัญ เหล็กรีดเย็นต้องอาศัยชุดลูกกลิ้งในเตาหลอมที่สามารถนำไปใช้งานได้ทั่วไปของอุณหภูมิในเตาหลอมที่ใช้เป็นโลหะหลอมร้อน 450 ~ 1200 º C ภายใต้ลูกกลิ้งร้อนสูงที่ลำเลียงแถบโลหะอย่างต่อเนื่องฟิล์มเคลือบผิวโลหะหรือลดการจัดตำแหน่งของโลหะและการยื่นออกจากเตา ก่อให้เกิด FE, F3O4 และ Foo และสารประกอบอื่นๆโดยที่พื้นผิวลูกกลิ้งอยู่ภายใต้แรงเสียดทานจะก่อให้เกิดแรงกดอัดอย่างมากเมื่อฟิล์มป้องกันพื้นผิวลูกกลิ้งถูกทำลายพื้นผิวโลหะที่มีการสัมผัสจะเชื่อมด้วยผงเหล็กที่ทำงานภายใต้แรงกดอัด ทำให้พื้นผิวม้วนเป็นโนดูลทำลายความขรุขระดั้งเดิมของพื้นผิวม้วนและจะมีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่มีผลต่อคุณภาพพื้นผิว
การแยกส่วนของพื้นผิวลูกกลิ้งจะเกิดการสึกหรอ เพื่อลดการสูญเสียที่เกิดจากการไม่หลั่งออกมาเป็นการผลิตแถบโลหะสามารถฉีดสเปรย์เคลือบ NiCr-Cr3C2 บนพื้นผิวลูกกลิ้งด้วยการพ่นเปลวไฟแบบ Supersonic มีคุณสมบัติของความต้านทานต่อการออกซิเดชันอุณหภูมิสูงความต้านทานต่อการกระแทกจากความร้อนและความต้านทานการสึกหรอ ซึ่งสามารถทำให้ก้านด้านล่างทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการกระแทกจากความร้อนเป็นระยะ เมื่ออุณหภูมิการทำงานของลูกกลิ้งที่ต่ำเกินกว่า 900 º C จะมีการฉีดสเปรย์เหล็กผสมแบบ Co-Based
ในสายการผลิตโลหะจะใช้ลูกกลิ้งลำเลียงจำนวนมากในการขนส่งเหล็กทุกชนิด หลังจากใช้งานมาเป็นเวลานานจะเกิดการสึกหรอและฉีกขาดซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพของเหล็ก การเคลือบ WC ด้วยระบบร่วมสามารถฉีดพ่นบนพื้นผิวของลูกกลิ้งลำเลียงซึ่งโดยทั่วไปจะทำงานที่ 450 º C และมีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีและคุณสมบัติทางกลไกและเชิงกลที่ครอบคลุม
การพ่นด้วยเปลวไฟแบบ Supersonic มีความได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครในพื้นที่เซรามิกคาร์ไบด์และอุตสาหกรรมโลหะมีความต้องการการเคลือบเซรามิกคาร์ไบด์ที่มากที่สุดจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลาย
นอกจากนี้ลูกกลิ้งสำหรับอาบแดดบนสายโลหะสังกะสีร้อนยังต้องได้รับการป้องกันจากการฉีดพ่นด้วยความร้อนอีกด้วย แผ่นโลหะสังกะสีที่ร้อนมีความทนทานต่อการกัดกร่อนความสามารถในการขึ้นรูปการแปรรูปความสามารถในการเชื่อมและการปกป้องสิ่งแวดล้อมฯลฯซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายด้านเช่นยานยนต์การก่อสร้างเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านและการป้องกันประเทศ ปัจจุบันอุปกรณ์ชุบสังกะสีที่ร้อนส่วนใหญ่ของแผ่นโลหะในบริษัทเหล็กและเหล็กกล้าของโลกใช้อุปกรณ์เจาะรู เหล็กหลอมละลายแช่อยู่ในสารละลายสังกะสีที่อุณหภูมิ 450 ถึง 480 º C ซึ่งสามารถสึกกร่อนได้ง่ายด้วยการทำกิจกรรมที่รุนแรงหรือทำให้เกิดตะกอนในการเกิดการแตกของวัสดุโลหะเชื่อมระหว่างกันซึ่งทำให้พื้นผิวของเหล็กหลุมเจาะและขรุขระ ส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของแผ่นโลหะเคลือบสังกะสี เพื่อป้องกันการสัมผัสโดยตรงระหว่างสังกะสีเหลวและสารอัลลอยที่แช่ในน้ำส่งผลให้พื้นผิวของเหล็กม้วนหยาบและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของเพลทเหล็กชุบสังกะสีโดยทั่วไปพื้นผิวของม้วนที่แช่อยู่อย่างต่อเนื่องจะถูกฉีดเพื่อปกป้องการบำบัด วัสดุเคลือบสีได้แก่สีขาว WC Co, Mob-Mo และผงฉีดพ่นด้วยความร้อนแบบ FE-Al การป้องกันการกัดกร่อนของสารเคลือบ WC Co-Co ในสารละลายสังกะสีจะขึ้นอยู่กับช่วงของกาว เนื่องจากช่องการกระจายของการกัดกร่อนของสังกะสีในการเคลือบนั้นอยู่ตามเฟสโคบอลต์เป็นหลักเมื่อการเคลือบสีเป็นการรวมเฟส η μ m เป็นหลัก (Colw3C และ Co6W6C เป็นต้น ) η เฟสสามารถป้องกันการกระจายของของเหลวสังกะสีลงในสารเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพและหน่วงการกัดกร่อนของของเหลวสังกะสีบนสารเคลือบ ในทางกลับกันขนาดอนุภาคของ WC และปริมาณคาร์บอนมอนอกไซด์ในสารเคลือบยังมีผลโดยตรงต่อความทนทานต่อการกัดกร่อนและอายุการใช้งานของสารเคลือบอีกด้วย สารเคลือบที่มีเมล็ด WC ขนาดเล็กและวัสดุ Co ระดับต่ำมีความทนทานต่อการสึกหรอสูงกว่าในขณะที่ความต้านทานการกัดกร่อนในสารละลาย Zn นั้นไม่ดี ดังนั้นจึงควรเลือกขนาดอนุภาคของ WC ที่เหมาะสมและเนื้อหาร่วมที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมมากยิ่งขึ้น เมื่อขนาดของเม็ดโถ WC มีค่าเท่ากับ 2 ~ 4μm และปริมาณ CO คือ 10 ~ 17 % สารเคลือบมีประสิทธิภาพดีที่สุด
ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก
1 รูพรุนมีความพรุนเพียง 0.5 เปอร์เซ็นต์
ความแข็งของไมโครแอนของสารเคลือบมีค่าสูงถึง 1250HV0.2 แล้ว 2
3 ความแข็งแรงของการเชื่อมของการเคลือบและฐานมากกว่า 70MPa
4 อายุการใช้งานสูงสุด 40 ~ 50 วัน
ความขรุขระของพื้นผิว : 5 RA0.2