• ระบบเคลือบด้วยทังสเตน
  • ระบบเคลือบด้วยทังสเตน
  • ระบบเคลือบด้วยทังสเตน
  • ระบบเคลือบด้วยทังสเตน
  • ระบบเคลือบด้วยทังสเตน
  • ระบบเคลือบด้วยทังสเตน

ระบบเคลือบด้วยทังสเตน

After-sales Service: 1 Year
Warranty: 1 Year
Type: Coating Production Line
Coating: Powder Coating
Substrate: Steel
Certification: CE, ISO

ติดต่อซัพพลายเออร์

สมาชิกระดับโกลด์ อัตราจาก 2021

ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ

บริษัทการค้า

ข้อมูลพื้นฐาน

ไม่ใช่ ของรุ่น
HV-8000
Condition
New
ชนิดการควบคุม
การควบคุม PLC แบบครบวงจร
กำลังไฟเข้า
5000 วัตต์
แรงดัน / การไหลของน้ำมันก๊าด
1.2mpa
แรงดัน / การไหลของออกซิเจน
1.6 เท่า
แพคเพจการขนส่ง
Wood
ข้อมูลจำเพาะ
powder feeder, spray gun and control cabinet
เครื่องหมายการค้า
Lijia
ที่มา
Zhengzhou, China
รหัสพิกัดศุลกากร
8424899990
กำลังการผลิต
100/Year

คำอธิบายสินค้า

Tungsten Coating System
ส่วนประกอบ คุณลักษณะ พารามิเตอร์
HV-8000
ตู้ควบคุม
1 อุปกรณ์เสริมแกนหลักที่นำเข้าและมิเตอร์วัดการไหลแบบมวลระบบลูปปิดแบบสมบูรณ์การควบคุม PLC ประสิทธิภาพสูง
2 การออกแบบที่ทนทานวาล์วนำเข้าของยุโรปและสหรัฐอเมริกาสวิตช์แรงดันสวิตช์ควบคุมการไหลเซนเซอร์คุณภาพจะเหมือนยุโรปและสหรัฐอเมริกา
3 การควบคุมหน้าจอสัมผัสการทำงานอัตโนมัติอัจฉริยะ ;
4 ประมวลผลพารามิเตอร์บนหน้าจอสัมผัสได้อย่างรวดเร็ว
5 ด้วยการทำงานเพียงปุ่มเดียวสามารถตรวจจับกระบวนการฉีดพ่นแบบอัตโนมัติและการตรวจจับแบบเรียลไทม์พร้อมเสียงเตือน 7 ครั้งสามารถตอบสนองความผิดปกติของระบบได้ทันที
1 การควบคุมโปรแกรม : การควบคุม PLC แบบครบวงจร
2 การควบคุมอินเตอร์เฟซ : หน้าจอสัมผัสขนาด 12 นิ้ว
3 การควบคุมการไหล : ตัวควบคุมการไหลเชิงมวล
กำลังไฟอินพุต : 5000 วัตต์ 4
5 แรงดันน้ำมันก๊าด 1.2Mpa
6 เคโรซีนโฟลว์ : 0 ถึง 60L/h
7 ค่าความดันออกซิเจน : 1.6 x a
8 การไหลของออกซิเจน : 0 ~ 60 ม .3 / ชม
9 แรงดันก๊าซของผู้ให้บริการ : 0.1 mปา
10 การไหลของก๊าซตัวส่ง : 3 ถึง 30 ลิตร / นาที
11 แหล่งผลิตชิ้นส่วนหลัก : เยอรมนี , อเมริกา , ญี่ปุ่น , อิตาลี

 
Tungsten Coating System
ส่วนประกอบ คุณลักษณะ พารามิเตอร์
D-1 3000
เครื่องป้อนผง
  1. เครื่องป้อนผงเป็นกลไกในการป้อนแป้งที่มีความแม่นยำสูงซึ่งส่งผ่านแผงควบคุมการวัดใช้วาล์วป้อนที่จดสิทธิบัตรและมีการส่งผงสม่ำเสมอมีความเที่ยงตรงสูงเมื่อเทียบกับโหมดการลำเลียงของเครื่องกวาดสกรูและการสั่นสะเทือนฯลฯ ;  
  2.  การนำก๊าซไนโตรเจนหรืออาร์กอนแบบไหลน้อยมาใช้เป็นก๊าซสำหรับจ่ายซึ่งรวมกับผงที่มาถึงช่องจ่ายผงพร้อมด้วยแผงจ่ายผลิตภัณฑ์ที่หมุนอยู่ด้านล่างเข้าไปในปืนพ่นเพื่อประหยัดก๊าซมากกว่าอุปกรณ์ป้อนนมผงแบบเดิม  
  3.  เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องป้อนผงชนิดกระบอกคู่ทั่วไปเครื่องป้อนผงชนิดแผ่นอุปกรณ์วัดแสงจะละเอียดมากกว่าและมีช่วงขนาดอนุภาคผงกว้างกว่า
  1. โหมดการป้อน : แผงการวัด
2 วิธีการทำความสะอาด : อัตราการลาออกของร่างกาย
3 ฟังก์ชันการเป่าแห้งด้วยผงแป้ง : เครื่องทำความร้อนในตัว
4 โหมดกระบอกสูบผง : ชนิดกระบอกเดียว
5 ฟังก์ชันทำความสะอาดตัวเอง : มี
6 ปริมาณผงสำหรับจัดเก็บแกนม้วนผม :3.5 ลิตร
7 ก๊าซที่ผลิตด้วยการป้อน : ไนโตรเจน , อาร์กอน
8 แรงดันก๊าซที่ใช้ในการป้อน :  0.15 Mpa
9 อัตราการไหลของก๊าซตัวส่ง :15~15 0 ลิตร / นาที
0 ความเร็วในการป้อนอาหาร :16~220 กรัม / นาที
ความแม่นยำในการป้อน :±1 %
12 ผงขนาด : 5 150μm
 
 
Tungsten Coating System

ลักษณะและข้อดีของระบบฉีดพ่นไฟแบบ Supersonic 80 °

1 การออกแบบตู้ทึบพื้นที่ควบคุมการไหลของน้ำมันเชื้อเพลิงพื้นที่แสดงแรงดันพื้นที่ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์เป็นรูปแบบโมดูลชัดเจนและใช้งานง่าย
2 วาล์วนำเข้าสวิตช์แรงดันสวิตช์การไหลและเซนเซอร์ทั้งหมดจากยุโรปและอเมริกามีคุณภาพเท่ากับคุณภาพจากยุโรปและอเมริกา
3 การใช้การควบคุม PLC ประสิทธิภาพสูงของ Mitsubishi ของญี่ปุ่นหลังจากการจุดระเบิดจะรักษาระดับอ็อกซิเจนและเชื้อเพลิงและเอาต์พุตการไหลของก๊าซตัวส่งโดยอัตโนมัติ
4 เชื้อเพลิงอ็อกซิเจนแก๊สตัวนำและน้ำหล่อเย็นทั้งหมดที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์มีฟังก์ชันการตรวจจับเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถทดสอบกระบวนการเตรียมการทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์ก่อนการจุดระเบิด
5 ตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ เมื่อพบว่ามีชิ้นส่วนใดทำงานเกินช่วงที่ปลอดภัยระบบทั้งหมดจะหยุดทำงานอย่างรวดเร็วส่งสัญญาณเตือนและให้ข้อมูลความผิดพลาด
6 อุปกรณ์จะเริ่มทำงานและหยุดทำงานโดยอัตโนมัติภายใต้การควบคุมของ PLC ซึ่งช่วยลดโอกาสที่ผู้ปฏิบัติงานจะทำงานผิดพลาดได้
7 การเชื่อมต่อการสื่อสารจะถูกตั้งค่าภายในอุปกรณ์เพื่อควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ต่อพ่วง
8 มีการใช้มาตรการการป้องกันสัญญาณเพื่อป้องกันอุปกรณ์ต่อพ่วงจากการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างการจุดระเบิดด้วยเส้นโค้งความถี่สูง
 
บริษัทของเราได้รับการสะสมโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับวัสดุอาโนดและอุปกรณ์ผลิตแบตเตอรี่เช่นการแยกไอออนออกจากเหล็ก , การลดความทนทานต่อการสึกหรอและการลดความไม่เจือปนและปรับปรุงประสิทธิภาพในการคายประจุของตัวเองหลังจากประมวลผลวัสดุแคโทดให้เป็นแบตเตอรี่สำเร็จรูป

กระบวนการผลิตวัสดุแบตเตอรี่จะต้องไม่สัมผัสกับส่วนประกอบของเตารีดกระบอกทรงกรวยและเครื่องผสมแบบเกลียวทรงกรวยจำนวนมากสกรูผสมสองตัวทำจากสแตนเลสสตีล แต่ผงในกระบวนการผสมกับแบตเตอรี่กระบอกสูบที่มีแรงเสียดทานสม่ำเสมอชั่วโมงการทำงานที่ยาวนานกระบอกสูบและใบมีดสกรูจะมีการสึกหรอและทำให้สิ่งสกปรกสแตนเลสสตีลผสมอยู่ในผงแบตเตอรี่ส่วนประกอบของเหล็กสแตนเลสสตีลมีสัดส่วนสูงถึง 70 % ซึ่งทำให้เกิดมลภาวะรุนแรงต่อแป้งแบตเตอรี่ ในอดีตสารเคลือบจะถูกนำมาใช้ในอุปกรณ์ซึ่งมีอายุการใช้งานสั้นและทนต่ออุณหภูมิสูงต่ำและจำเป็นต้องบำรุงรักษาเป็นประจำ อย่างไรก็ตามบริษัทของเราใช้การเคลือบทังสเตนคาร์ไบด์ที่ทนต่อการสึกหรอเพื่อแก้ปัญหาดังกล่าว

บริษัทของเรานำการเคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ในตัวมาใช้สำหรับผสมด้วยความเร็วสูงเครื่องจักรทั้งหมดอุปกรณ์เสริม ( เยื่อกระดาษตัวถังถังทางออก ) และส่วนสัมผัสกับวัสดุในอุปกรณ์การผลิตวัสดุเชิงบวก
เพื่อแก้ปัญหาของโซเดียมโบโรซิลิเกตและสิ่งสกปรกธาตุอื่นๆในสารแคโทดที่ใช้เคลือบ FRP ในอดีตการบำบัดการพ่นทั้งหมดจะดำเนินการสำหรับเครื่องผสมแบบเกลียวแบบกรวยคู่ ( เกลียว , ถัง )
หลังจากได้รับการบำบัดด้วยไม้ตีการคนสิ่งสกปรกที่เกิดจากสารกันการสึกหรอสแตนเลสสตีลจะลดลงและอัตราส่วนการคายประจุเองของแบตเตอรี่จะลดลงอย่างมาก
Tungsten Coating System


Tungsten Coating SystemTungsten Coating SystemTungsten Coating SystemTungsten Coating System

ส่งข้อซักถามของคุณไปยังผู้ให้บริการนี้โดยตรง

*ของ:
*ถึง:
*ข้อความ:

โปรดป้อนตัวอักษรระหว่าง 20 ถึง 4000 ตัว

นี้ไม่ใช่สิ่งที่คุณตามหา? โพสต์คำขอการจัดซื้อตอนนี้

สิ่งที่คุณอาจจะชอบ

ติดต่อซัพพลายเออร์

สมาชิกระดับโกลด์ อัตราจาก 2021

ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ

บริษัทการค้า
ปีที่ส่งออก
2017-10-13