ระบบเชื้อเพลิงออกซิเจนความเร็วสูงอุปกรณ์ Hvof Equipment Thermal สเปรย์ เครื่องเคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ Machine Hvaf Machine Hard Chrome เครื่องเคลือบ

• พิมพ์: สายการผลิตแบบเคลือบ
• การเคลือบผิว: การเคลือบสีฝุ่น
• ซับสเตรต: เหล็กกล้า
• การรับรอง: CE, ISO
• เงื่อนไข: ใหม่
• ชนิดการควบคุม: การควบคุม PLC แบบครบวงจร
• ไม่ใช่ ของรุ่น: HV-8000
• กำลังไฟเข้า: 5000 วัตต์
• แรงดัน / การไหลของน้ำมันก๊าด: 1.2MPa
• แรงดัน / การไหลของออกซิเจน: 1.6 เท่า
• แพคเพจการขนส่ง: Wood
• ข้อมูลจำเพาะ: powder feeder, spray gun and control cabinet
• เครื่องหมายการค้า: Lijia
• ที่มา: Zhengzhou, China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8424899990
• กำลังการผลิต: 100/Year

คำอธิบายสินค้า

ส่วนประกอบ	คุณลักษณะ	พารามิเตอร์
HV-8000 ตู้ควบคุม	1 อุปกรณ์เสริมแกนหลักที่นำเข้าและมิเตอร์วัดการไหลแบบมวลระบบลูปปิดแบบสมบูรณ์การควบคุม PLC ประสิทธิภาพสูง 2 การออกแบบที่ทนทานวาล์วนำเข้าของยุโรปและสหรัฐอเมริกาสวิตช์แรงดันสวิตช์ควบคุมการไหลเซนเซอร์คุณภาพจะเหมือนยุโรปและสหรัฐอเมริกา 3 การควบคุมหน้าจอสัมผัสการทำงานอัตโนมัติอัจฉริยะ ; 4 ประมวลผลพารามิเตอร์บนหน้าจอสัมผัสได้อย่างรวดเร็ว 5 ด้วยการทำงานเพียงปุ่มเดียวสามารถตรวจจับกระบวนการฉีดพ่นแบบอัตโนมัติและการตรวจจับแบบเรียลไทม์พร้อมเสียงเตือน 7 ครั้งสามารถตอบสนองความผิดปกติของระบบได้ทันที	1 การควบคุมโปรแกรม : การควบคุม PLC แบบครบวงจร 2 การควบคุมอินเตอร์เฟซ : หน้าจอสัมผัสขนาด 12 นิ้ว 3 การควบคุมการไหล : ตัวควบคุมการไหลเชิงมวล กำลังไฟอินพุต : 5000 วัตต์ 4 5 แรงดันน้ำมันก๊าด 1.2Mpa 6 เคโรซีนโฟลว์ : 0 ถึง 60L/h 7 ค่าความดันออกซิเจน : 1.6 x a 8 การไหลของออกซิเจน : 0 ~ 60 ม .3 / ชม 9 แรงดันก๊าซของผู้ให้บริการ : 0.1 mปา 10 การไหลของก๊าซตัวส่ง : 3 ถึง 30 ลิตร / นาที 11 แหล่งผลิตชิ้นส่วนหลัก : เยอรมนี , อเมริกา , ญี่ปุ่น , อิตาลี

ส่วนประกอบ	คุณลักษณะ	พารามิเตอร์
D-1 3000 เครื่องป้อนผง	เครื่องป้อนผงเป็นกลไกในการป้อนแป้งที่มีความแม่นยำสูงซึ่งส่งผ่านแผงควบคุมการวัดใช้วาล์วป้อนที่จดสิทธิบัตรและมีการส่งผงสม่ำเสมอมีความเที่ยงตรงสูงเมื่อเทียบกับโหมดการลำเลียงของเครื่องกวาดสกรูและการสั่นสะเทือนฯลฯ ;    การนำก๊าซไนโตรเจนหรืออาร์กอนแบบไหลน้อยมาใช้เป็นก๊าซสำหรับจ่ายซึ่งรวมกับผงที่มาถึงช่องจ่ายผงพร้อมด้วยแผงจ่ายผลิตภัณฑ์ที่หมุนอยู่ด้านล่างเข้าไปในปืนพ่นเพื่อประหยัดก๊าซมากกว่าอุปกรณ์ป้อนนมผงแบบเดิม    เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องป้อนผงชนิดกระบอกคู่ทั่วไปเครื่องป้อนผงชนิดแผ่นอุปกรณ์วัดแสงจะละเอียดมากกว่าและมีช่วงขนาดอนุภาคผงกว้างกว่า	โหมดการป้อน : แผงการวัด 2 วิธีการทำความสะอาด : อัตราการลาออกของร่างกาย 3 ฟังก์ชันการเป่าแห้งด้วยผงแป้ง : เครื่องทำความร้อนในตัว 4 โหมดกระบอกสูบผง : ชนิดกระบอกเดียว 5 ฟังก์ชันทำความสะอาดตัวเอง : มี 6 ปริมาณผงสำหรับจัดเก็บแกนม้วนผม :3.5 ลิตร 7 ก๊าซที่ผลิตด้วยการป้อน : ไนโตรเจน , อาร์กอน 8 แรงดันก๊าซที่ใช้ในการป้อน :  0.15 Mpa 9 อัตราการไหลของก๊าซตัวส่ง :15~15 0 ลิตร / นาที 0 ความเร็วในการป้อนอาหาร :16~220 กรัม / นาที ความแม่นยำในการป้อน :±1 % 12 ผงขนาด : 5 150μm

 

ลักษณะและข้อดีของระบบฉีดพ่นไฟแบบ Supersonic 80 °

1 การออกแบบตู้ทึบพื้นที่ควบคุมการไหลของน้ำมันเชื้อเพลิงพื้นที่แสดงแรงดันพื้นที่ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์เป็นรูปแบบโมดูลชัดเจนและใช้งานง่าย
2 วาล์วนำเข้าสวิตช์แรงดันสวิตช์การไหลและเซนเซอร์ทั้งหมดจากยุโรปและอเมริกามีคุณภาพเท่ากับคุณภาพจากยุโรปและอเมริกา
3 การใช้การควบคุม PLC ประสิทธิภาพสูงของ Mitsubishi ของญี่ปุ่นหลังจากการจุดระเบิดจะรักษาระดับอ็อกซิเจนและเชื้อเพลิงและเอาต์พุตการไหลของก๊าซตัวส่งโดยอัตโนมัติ
4 เชื้อเพลิงอ็อกซิเจนแก๊สตัวนำและน้ำหล่อเย็นทั้งหมดที่เชื่อมต่อกับอุปกรณ์มีฟังก์ชันการตรวจจับเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถทดสอบกระบวนการเตรียมการทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์ก่อนการจุดระเบิด
5 ตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ เมื่อพบว่ามีชิ้นส่วนใดทำงานเกินช่วงที่ปลอดภัยระบบทั้งหมดจะหยุดทำงานอย่างรวดเร็วส่งสัญญาณเตือนและให้ข้อมูลความผิดพลาด
6 อุปกรณ์จะเริ่มทำงานและหยุดทำงานโดยอัตโนมัติภายใต้การควบคุมของ PLC ซึ่งช่วยลดโอกาสที่ผู้ปฏิบัติงานจะทำงานผิดพลาดได้
7 การเชื่อมต่อการสื่อสารจะถูกตั้งค่าภายในอุปกรณ์เพื่อควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ต่อพ่วง
8 มีการใช้มาตรการการป้องกันสัญญาณเพื่อป้องกันอุปกรณ์ต่อพ่วงจากการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างการจุดระเบิดด้วยเส้นโค้งความถี่สูง
 

การเคลือบโครเมียมเป็นเทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิวแบบดั้งเดิมซึ่งใช้มานานกว่า 70 ปี ชั้นที่เคลือบโครเมียมมีความแข็งสูงทนต่อการสึกหรอทนต่อการกัดกร่อนและทำให้พื้นผิวสว่างได้เป็นเวลานานและกระบวนการก็ค่อนข้างง่ายและราคาก็ต่ำ การเคลือบโครเมียมไม่เพียงใช้เป็นสารเคลือบเพื่อการตกแต่งเท่านั้นแต่ยังใช้งานอย่างแพร่หลายในด้านการเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอและกันการกัดกร่อนสำหรับชิ้นส่วนกลไกอีกด้วย สารเคลือบโครเมียมแข็งมักถูกนำมาใช้เพื่อซ่อมแซมชิ้นส่วนที่เสียหาย
อย่างไรก็ตามกระบวนการเคลือบโครเมียมแบบแข็งอาจก่อให้เกิดปัญหาด้านสิ่งแวดล้อมที่ร้ายแรงได้ มันไม่ใช่ตัวโครเมียมเองที่ทำให้เกิดปัญหาด้านสิ่งแวดล้อม
นี่คือกระบวนการชุบโครเมียม โครเมียมเป็นองค์ประกอบที่ไม่ทำให้เกิดปฏิกิริยาและสามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยในผลิตภัณฑ์ประจำวันและข้อต่อเทียม
ปัญหาหลักคือสารละลายกรดโครเมียมที่ใช้ในกระบวนการเคลือบโครเมียมทำให้เกิดไอกรดที่มี CR(vi) และน้ำเสีย ดังนั้นประเทศบน
ข้อจำกัดของการเคลือบโครเมียมจะหนาแน่นขึ้น ตัวอย่างเช่นสหรัฐอเมริกาได้เปลี่ยนมาตรฐานการปล่อยอากาศเสียของเฮกซาวาเลนท์โครเมียมจากในปัจจุบัน
0.1Mg/M 3 ลดลงเหลือ 0.0050 ~ 0.0005Mg/M 3 ตามการประเมินของกรมกองทัพเรือสหรัฐอเมริกากองทัพเรือเพียงอย่างเดียวจำเป็นต้องมีการลงทุนแบบครั้งเดียวที่ 22 ล้านดอลลาร์เพื่ออัปเกรดอุปกรณ์หลังจากที่มีการใช้มาตรฐานแล้วจะใช้เวลา 46 ล้านดอลลาร์ต่อปีในการเก็บรวบรวมประมวลผลและค่าใช้จ่ายอื่นๆ
นอกจากนี้การเคลือบด้วยโครเมียมแข็งยังมีข้อเสียอื่นๆอีกดังนี้
( ค . ศ . 1 ความแข็งของการเคลือบโครเมียมแข็งโดยทั่วไปคือ HV 0.3 800 ~ 900 ซึ่งน้อยกว่าวัสดุเซรามิกและเซรามิกบางชนิดที่มีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอได้ดี และความแข็งของผิวเคลือบโครเมียมแข็งในอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะเกิดจากการระบายความเครียดภายในและลดลงอย่างรวดเร็วอุณหภูมิในการทำงานจะต่ำกว่า 427 º C เท่านั้น ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะปรับให้เข้ากับความต้องการในการทำงานของเครื่องจักรสมัยใหม่ภายใต้อุณหภูมิสูงและความเร็วสูง
( ค . ศ . 2 มีรอยแตกขนาดเล็กในชั้นเคลือบโครเมียมซึ่งจะทำให้เกิดรอยแตกที่ทะลุทะลวงไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ ( ดังที่แสดงในรูปที่ 1 ) ซึ่งนำไปสู่การแทรกซึมของมีเดียที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจากพื้นผิวไปสู่อินเตอร์เฟสและกัดกร่อนซับสเตรตมันทำให้เกิดรอยด่างสนิมหรือหลุดลอกผิวหน้าของสารเคลือบ
(1) ความเร็วในการลอกตำแหน่งกระบวนการเคลือบสารเคลือบมีความเร็วต่ำ ( ประมาณ 25μm / ชม .) สารเคลือบหนา 0.2 ~ 2 มม . ซึ่งมักต้องใช้เวลา 3 ~ 3 ระดับจึงไม่นำไปสู่การเคลือบหนา
ดังนั้นผู้คนจึงพยายามหากระบวนการเคลือบเพื่อทดแทนสารเคลือบโครเมียมแข็ง ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีเคลือบผิวเมื่อไม่นานมานี้
มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องมีการเคลือบที่ผ่านการพิสูจน์แล้วว่าสะอาดมีประสิทธิภาพมากขึ้นและมีประสิทธิภาพมากกว่าการเคลือบโครเมียมแข็ง
ประหยัดค่าใช้จ่าย เทคโนโลยีการเคลือบผิวเหล่านี้ได้แก่การเคลือบด้วยไอระเหยทางกายภาพ (VPVD) การเคลือบด้วยไอเคมี (CVD) และการเคลือบด้วยเลเซอร์
เทคโนโลยีเลเยอร์และเทคโนโลยีการฉีดพ่นความร้อนฯลฯซึ่งการเคลือบด้วยละอองเปลวไฟ Supersonic (HVOF) มีต้นทุนสูงด้วยการเคลือบด้วยไฟฟ้า
การเคลือบโครเมียมเทียบเท่ากับวัสดุผงที่ถูกกว่าการเคลือบอยู่แล้วและยังคงลดลงในขณะที่ชุบโครเมียมแข็ง
ต้นทุนการเคลือบเพิ่มขึ้นและที่สำคัญยิ่งไปกว่านั้นคือเทคโนโลยีการเคลือบสารด้วยความร้อนในเครื่องจักรสิ่งทอกระดาษการบิน
ใช้พื้นผิวสำเร็จแล้ว