บริการหลังการขาย: | การติดตั้งการทดสอบการใช้งานการฝึกอบรมด้านเทคนิค |
---|---|
ประกันสินค้า: | 1 ปี |
วิธีเคลื่อนไหว: | จ |
การทำให้เป็นละออง: | การทำให้เป็นละอองแบบหมุน |
โฟลว์: | ครอสโฟลว์ |
โหมดทำความร้อน: | เกียร์ |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
การไหลของวัสดุ : 85 ความชื้น 75 - 80% เป็นอันดับแรกโดยเครื่องที่สูญเสียความชุ่มชื้นแบบพิเศษจะขจัดความชื้นออกไปประมาณร้อยละ 68 จากนั้นจึงส่งไปยังเครื่องลำเลียงแบบสกรูเพื่อทำให้แห้งตามกระบวนการผลิต ภายใต้ผลกระทบของการทำมุมเอียงด้านในวัสดุจะถูกนำมาใช้และกระจายตัวอยู่อย่างต่อเนื่องและเคลื่อนไปตามวิธีการแบบวนไปข้างหน้า ภายในอุปกรณ์ใบมีดผสมจะถูกกวนและบดวัสดุวัสดุวัสดุและอากาศร้อนอย่างเต็มที่ผ่านการแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างเต็มรูปแบบการระเหยอย่างรวดเร็วของน้ำจนถึงประมาณ 50% ที่ปล่อยออกมาโดยระบบลำเลียงสกรูจากนั้นส่งไปยังเครื่องบดวัสดุกึ่งเปียกกึ่งแห้งขนาดวัสดุบดละเอียดต่ำกว่า 35 มม . จากนั้นจึงนำวัสดุออกจากกระบวนการเป่าแห้งแบบ Pulse Air ภายใน 10 วินาทีโดยใช้เครื่องเก็บฝุ่นของไซโคลนและเครื่องดักฝุ่นแบบถุงเก็บฝุ่น 10 ชิ้นดูดฝุ่นผงแห้งปริมาณการปล่อยไอเสียตามข้อกำหนดมาตรฐานของประเทศอย่างรวดเร็วเพื่อทำให้กระบวนการทำให้แห้งทั้งหมด อุปกรณ์ทำความสะอาดดรัมติดตั้งอยู่ภายในดรัมเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุติดกับผนังกระบอกสูบ
การไหลของอากาศ : อากาศผ่านพัดลมเตาแบบกระจายความร้อนอากาศจะไหลเข้าสู่เตาอบแบบกระจายความร้อนเพื่อทำความร้อนสำหรับการเผาไหม้ อุณหภูมิของพัดลมขึ้นถึง 600 ถึง 850 จากนั้นจึงเข้าสู่ระบบสูดดมโดยดรายเออร์ซึ่งจะดูดซับลมจากพัดลมแบบลมเป่าที่ดูดซับไว้เพื่อทำให้วัสดุแห้งและทำให้น้ำระเหย ผ่านทางการเปลี่ยนความร้อนเพื่อทำให้วัสดุแห้ง เมื่ออุณหภูมิลดลงถึง 55 85 จะปล่อยออกจากดรายเออร์ ฝุ่นที่เปียกจะถูกปล่อยออกมาตามมาตรฐานผ่านไซโคลนและเครื่องดักฝุ่นแบบพัลส์จะทำการชำระล้างและปล่อยออกมา
1 สามารถควบคุมได้อย่างชาญฉลาดทำงานด้วยปุ่มเดียวปรับพารามิเตอร์การทำงานโดยอัตโนมัติไดร์เป่าผมอยู่ในสภาพที่ดีที่สุดเพื่อให้มั่นใจว่าการแห้งของความชื้นของวัสดุจะมีความสม่ำเสมอและคงสีสว่างสารอาหารจะยังคงไม่เปลี่ยนแปลง
2 อุปกรณ์ใบมีดผสมภายในเครื่องจะถูกกวนจนหมดและทำให้วัสดุวัสดุวัสดุและการถ่ายเทความร้อนได้อย่างเต็มที่ความจุของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นร้อยละ 50 การใช้พลังงานเชื้อเพลิงลดลงร้อยละ 30
3 อุปกรณ์ที่มีความผิดปกติน้อยกว่า , ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำ , การใช้พลังงานต่ำ ;
4 ผลิตภัณฑ์ที่แห้งเป็นแป้งน้ำที่สม่ำเสมอสีสดใสกระบวนการทำให้แห้งจะไม่สูญเสียสารอาหารที่เป็นวัตถุดิบ
5 การทำให้เส้นการผลิตแห้งด้วยแป้งโดยใช้อุปกรณ์กระจายแสงและการบดเพื่อผลลัพธ์การเป่าแห้งของดรายเออร์ที่ดี
6 นำอุปกรณ์ฉนวนที่ผนึกไว้ซึ่งไม่เหมือนใครมาใช้เพื่อลดการสูญเสียความร้อนของระบบการทำให้แห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ
7 ประสิทธิภาพการซีลของระบบดีและด้วยอุปกรณ์กำจัดฝุ่นที่สมบูรณ์แบบไม่มีฝุ่นหกเลอะสภาพแวดล้อมการทำงานดี
8 ระบบทำให้แห้งโดยใช้การควบคุมแบบรวมศูนย์ด้วยไฟฟ้าอุณหภูมิอากาศร้อนพร้อมการปรับค่าอัตโนมัติการทำงานอัตโนมัติในระดับสูงและใช้งานง่าย
9 หลังจากกระบวนการอบแห้งแล้วสามารถติดตั้งเครื่องบดผสมบดบดบดอัดห่อบรรจุและอื่นๆเพื่อผลิตสารที่ใช้ในการป้อนส่วนผสมตกค้าง
พารามิเตอร์ทางเทคนิคอื่นๆที่เกี่ยวข้อง
เราสามารถช่วยปรับกระบวนการทำให้แห้งให้เหมาะสมตามคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกันขนาดของการผลิตข้อกำหนดการใช้งานการควบคุมต้นทุนระดับการทำงานอัตโนมัติและสภาพของไซต์งาน
รุ่น (DLNG) |
1208 |
1408 |
1610 |
2010/3 |
2210/3 |
2510/3 |
2512/3 |
2912/3 |
ความจุอินพุต (T/d) | 43.7 | 52.5 | 75.8 | 169 | 186.5 | 215.5 | 262.2 | 317.6 |
ความจุเอาต์พุต (t) | 25.7 | 30.9 | 44.6 | 99.4 | 109.7 | 126.7 | 154.2 | 186.8 |
การกลายเป็นไอ (t) | 0.75 | 0.9 | 1.3 | 2.9 | 3.2 | 3.7 | 4.5 | 5.45 |
ความชื้นในช่วงแรก (%) | 80±5 % ( การขจัดน้ำจากการทำงานของร่างกายไปอยู่ที่ประมาณ 68 % และปล่อยให้แห้ง ) | |||||||
ความชื้นสุดท้าย (%) | 10 เปอร์เซ็นต์ ( ปรับได้ ) | |||||||
อุณหภูมิการแห้ง ( ° C) | 400±50 | |||||||
กำลังไฟทั้งหมด (kW) | 55 | 75 | 95 | 140 | 170 | 210 | 260 | 300 |
น้ำหนักรวม (T) | 22 | 27 | 28.5 | 33.5 | 38.5 | 45 | 60 | 80 |
บริเวณโรงงาน (m*m) | 5 * 20 | 5 * 20 | 6 * 22 | 8 * 25 | 8 * 25 | 10 * 28 | 10 * 30 | 10 * 30 |
นอกจากรุ่นข้างต้นแล้วเรายังสามารถจัดหารุ่นพิเศษตามความต้องการของคุณได้อีกด้วย | ||||||||
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ