เส้นลวดหรือที่เรียกว่าเส้นลวดหมายถึงเหล็กกลมเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กในคอยล์
เส้นผ่านศูนย์กลางของก้านลวดอยู่ในช่วง 5-19 มม . ( โดยปกติคือ 6-9 มม .) และขีดจำกัดล่างคือขนาดต่ำสุดของส่วนเหล็กรีดร้อน
ชื่อประเทศจีนแบบเส้นลวด
ชื่อต่างประเทศของเส้นลวดเหล็ก
สายเรียกเข้า
เส้นผ่านศูนย์กลาง 5-19 มม
ลวดเหล็กอัดรีดที่มีความแข็งแรงสูงเป็นวัสดุเหล็กประหยัดและมีประสิทธิภาพที่มีความแข็งแรงต่อแรงดึงสูงและให้ผลผลิตสูงความแข็งแรงของพลาสติกที่ดีและประสิทธิภาพการพักผ่อนที่ต่ำ ซึ่งใช้อย่างกว้างขวางในการก่อสร้างผลิตภัณฑ์ปูนซีเมนต์สะพานโรงไฟฟ้านิวเคลียร์อาคารสูงในพื้นที่กว้างทางหลวง และในขณะที่ประเทศของข้าพเจ้ากำลังพัฒนาอุตสาหกรรมติดตั้งล่วงหน้าการผลิตและการใช้งานสายส่งไฟฟ้า 82B เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตสายเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงได้ดึงดูดความสนใจของประชาชนมากกว่า บริษัท Qinggang Iron and Steel Co., Ltd. ผลิตลวดทองแดง 82B ตั้งแต่เดือนธันวาคม 2003 เพื่อปรับปรุงคุณภาพของแท่งสายไฟ 82B ให้ดียิ่งขึ้นห้องปฏิบัติการกลางจึงได้จัดตั้งกลุ่มโครงการนวัตกรรมทางเทคนิค "82B Wire Rod QUALITY ขึ้นมาเพื่อวิเคราะห์ปัจจัยที่มีผลต่อแท่งสายไฟ 82B อย่างละเอียดวิเคราะห์และวิจัย
การกระจายเสียงของตัวแก้ไขข้อกำหนดขององค์กร
82B เดินสายเป็นแกนลวดม้วนที่ร้อนสำหรับลวดเหล็กกล้าและสายเหล็กที่กดอัดแล้ว แบรนด์ภายในประเทศคือ 82MnA องค์ประกอบทางเคมีแสดงอยู่ในตารางที่ 1
โครงสร้างโลหะของเส้นลวดควรเป็นวัสดุคัดแยกและไม่ควรมีมาร์เทนเรติกโคลเมนไทเทนเนอร์และโครงสร้างที่เป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพการทำงาน
การออกอากาศการแก้ไขรูปร่าง
เส้นลวดเป็นเหล็กกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็ก แบบฟอร์มผลิตภัณฑ์จะม้วนเข้าไปในคอยล์และมีให้ ตัวเลือกทั่วไปในไซต์งานก่อสร้างได้แก่เส้นผ่านศูนย์กลาง 6 8 10 และ 12 มม . ส่วนใหญ่แล้วจะทำจากเหล็กคาร์บอนต่ำและโดยทั่วไปจะไม่ใช้กับแท่งเหล็กหลักของโครงสร้างคอนกรีตเสริมความแข็งแกร่ง ส่วนใหญ่ใช้เพื่อทำแขนเสื้อเหล็กกล้าและใช้แท่งขนาดเล็กสำหรับ " การเสริมแรงอิฐ " ในโครงสร้างคอนกรีตอิฐ
การแก้ไขการแพร่ภาพ
มีก้านลวดหลากหลายชนิด ในกลุ่มลวดเหล็กคาร์บอนนั้นแท่งลวดเหล็กคาร์บอนต่ำมักเรียกว่าลวดอ่อนในขณะที่ลวดเหล็กคาร์บอนขนาดกลางและสูงจะเรียกกันว่าลวดแข็ง ใช้เส้นลวดเป็นแผ่นเปล่าสำหรับการดึงและยังใช้เป็นวัสดุก่อสร้างและผ่านกระบวนการผลิตชิ้นส่วนกลไกโดยตรงได้อีกด้วย ใช้ลวดสแตนเลสสตีลในการทำลวดสแตนเลสสตีลลวดสปริงสแตนเลสสตีลลวดสแตนเลสสตีลและสายเคเบิลสแตนเลสสตีล ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีการผลิต
หกเหลี่ยม , รูปร่างเซกเตอร์และแกนสายไฟรูปพิเศษอื่นๆ ; ขีดจำกัดบนของเส้นผ่านศูนย์กลางได้รับการขยายออกเป็น 38 มม . น้ำหนักเพลทเพิ่มขึ้นจากเดิม 40-60 กก . เป็น 3,000 กก . เนื่องจากการพัฒนากระบวนการบำบัดความร้อนภายหลังการม้วนใหม่ทำให้เกิดสะเก็ดเหล็กออกไซด์บนพื้นผิวของเส้นลวดซึ่งเกิดขึ้นอย่างมากทำให้มีความบางมากขึ้นและคุณสมบัติทางโครงสร้างจึงได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมาก
ใช้แก้ไขการเผยแพร่
ต้องยืดและตัดลวดเหล็กเส้นก่อนใช้งาน ขณะเดียวกันสเกลออกซิไดซ์จะถูกกำจัดออกไปในเครื่องจักรและความแข็งแกร่งจะเพิ่มขึ้นในระดับหนึ่งระหว่างการโค้งงอและยืดตัวซ้ำๆ สำหรับไซต์งานก่อสร้างขนาดเล็กที่ไม่มีเครื่องยืดผมไม่แนะนำให้ใช้เครื่องฉุดลากเพื่อยืดลวดสลิงให้ตรง ไม่แนะนำให้ใช้การดึงโดยตรงเนื่องจากอาจทำให้เกิดการผิดรูปของพลาสติกมากเกินไปได้ ควรใช้น้ำหนักของพุลเลย์ที่ปลายด้านหนึ่งเพื่อควบคุมแรงดึง
การกระจายตัวแก้ไขการวิเคราะห์ปัจจัย
1 ผลกระทบจากการแยกตัวของส่วนประกอบในแผ่นเหล็กหล่อแบบต่อเนื่อง
(1) ผลกระทบของการแยกตัวจากกันส่วนกลาง 1
ในภาพตัดขวางของตัวอย่างตัววัดความหนาเหล็กให้ใช้ดอกสว่าน Ø5.5mm เพื่อให้ได้ตัวอย่าง 4 ตัวอย่างจากขอบและตรงกลางและตัวอย่าง 1 ตัวอย่างจากกึ่งกลาง ใช้เครื่องวัดคาร์บอนและซัลเฟอร์อินฟราเรดเพื่อวิเคราะห์ปริมาณคาร์บอนและซัลเฟอร์และใช้วิธีการทางเคมีในการวิเคราะห์ส่วนประกอบซิลิคอนแมงกานีสและฟอสฟอรัส ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าเศษคาร์บอนส่วนของมวลสูงสุดในศูนย์กลางคือ 1 06 เปอร์เซ็นต์และสัมประสิทธิ์การแยกตัวของคาร์บอนแต่ละตัวที่ศูนย์กลางคือ 1 33 ซึ่งเกินข้อกำหนดมาตรฐานเป็นอย่างมาก ( ค่าสัมประสิทธิ์การแยกตัวของตัวเรือของส่วนรอยต่อสำหรับสายเหล็กคือ≤ 1 05 ระดับของการแยกตัวของธาตุมีน้อย ลวดที่หมุนจากตัวดึงโลหะชนิดต่อเนื่องนี้มีแนวโน้มที่จะแตกหักง่ายเมื่อผู้ใช้ดึงและรอยแตกเป็นรูปกรวยกลม ส่วนตามยาวของตัวอย่างรอยแตกเผยว่ามีรอยร้าวรูปตัว "V" บริเวณศูนย์กลางและการตรวจสอบโครงสร้างโลหะโลหะพบว่ามีเส้นกรอบหรือเส้นกรอบรูปกึ่งตัววีอยู่ตรงกลาง
ตัวเซเมเมนโตนั้นไม่เสียรูปทรงง่ายและถูกกระจายในเครือข่ายหรือกึ่งเครือข่ายที่บริเวณขอบของเกรนซึ่งเป็นอันตรายต่อคุณภาพของเส้นลวด แกนลวดมีแนวโน้มที่จะแตกตามขอบของ Grain ในระหว่างการวาดและอาจทำให้หมึกซึมระหว่างการวาดครั้งต่อไป เหตุผลก็คือการแยกตัวของคาร์บอนจากศูนย์กลางในตัวเรือขุดที่มีความต่อเนื่อง แม้ว่าโครงสร้างของเส้นลวดจะอยู่ในสถานะเรียบง่ายในระหว่างการม้วนและอุณหภูมิการม้วนจะสูงเนื่องจากมีเวลาในการเก็บที่จำกัดการแยกตัวของคาร์บอนจากศูนย์กลางจึงทำให้แกนลวดเสียหาย คุณสมบัติที่สม่ำเสมอของโครงสร้างเมทริกซ์ทำให้สายไฟสร้างรอยแตกรูปกรวยในระหว่างกระบวนการวาดและการแตกหัก การแบ่งแยกกลางเป็นตัวแทนของความเสียหายจากการหล่ออย่างต่อเนื่อง ทางแก้คือใช้ตัวขยายสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่สำหรับการม้วน เนื่องจากความบิลเล็ทขนาดใหญ่สามารถเพิ่มอัตราส่วนการกลิ้งในระหว่างการกลิ้งและกำจัดความบกพร่องข้างต้นดังนั้นจึงไม่เหมาะที่จะใช้ความยาวคลื่นที่เล็กกว่าท่อนอ้อยแบบสี่เหลี่ยมผืนผ้า คลื่นความเร็วการหล่อแบบต่อเนื่อง 120 มม . × 120 มม . โดยเฉพาะเศษส่วนของมวลคาร์บอนที่ม้วนจะมากกว่า 0 ลวดเหล็ก 75 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ยังมีการควบคุมความร้อนสูงของเหล็กหลอมอย่างเข้มงวดเทคโนโลยีการกวนด้วยแม่เหล็กไฟฟ้าและการลดแสงระหว่างการหล่ออย่างต่อเนื่องและความเข้มข้นของการหล่อเย็นส่วนที่สองของการหล่ออย่างต่อเนื่องได้รับการเสริมความแข็งแรงเพื่อลดการแยกตัวจากส่วนกลาง
(3) ผลกระทบของการทำให้เป็นโพรงบนพื้นผิว 2
ส่วนหนึ่งของตัวอย่างสายไฟที่หักที่นำกลับมาจากผู้ใช้มีรอยแตกที่ปลายปากกาและมีรอยแตกของเกล็ดปลาหลายจุดที่ด้านหนึ่งของตัวอย่าง จากประสบการณ์ที่ผ่านมาควรเกิดจากเนื้อเยื่อท้องถิ่นที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิว การตรวจสอบชิ้นงานโลหะของตัวอย่างลวดที่แตกหักเผยให้เห็นว่ารูปร่างของเส้นโลหะขนาดใหญ่และมีเส้นกรอบปรากฏอยู่ในโครงสร้างใกล้กับรอยแตกของเกล็ดปลา
เนื่องจากการใช้งานที่ไม่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการหล่อแบบต่อเนื่อง คาร์บอนกราไฟต์ในแม่พิมพ์จะเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยเหล็กหลอมเหลวทำให้เกิดปฏิกิริยาคาร์บอนท้องถิ่นบนพื้นผิวของตัวบิลเล็ทการหล่ออย่างต่อเนื่อง
2 อิทธิพลของสิ่งที่ไม่ใช่โลหะรวมอยู่ด้วย
จากการตรวจสอบสารที่ไม่ใช่โลหะที่รวมอยู่ในหัวลวด 82B พบว่าสารที่ไม่ใช่โลหะที่รวมอยู่ในแท่งลวด 82B โดยทั่วไปแล้วจะรวมอยู่ในชนิด C และ D และมีสารที่รวมประเภท C มากกว่า C4.5e และประเภท D ที่รวมอยู่ในโดยทั่วไปคือ 1 ถึง 1 .Level 5 ความกว้างสูงสุดของสิ่งที่รวม 30 ที่สังเกตได้คือ μm μ m ซึ่งเกินกว่าข้อกำหนดมาตรฐานอย่างมาก ( มาตรฐานต้องใช้ Class C ≤ 1 Class D ≤ 0 5 สิ่งที่ไม่ใช่โลหะจะมีอยู่ในแกนลวดซึ่งมักจะก่อให้เกิดอันตรายต่อไปนี้ในการดำเนินการผลิตแกนลวดต่อเนื่อง :
(1) 1 เมื่อเกิดการจับและการบิดรูปความต่อเนื่องของเมทริกซ์ลวดเหล็กจะถูกทำลายทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้น เมื่อได้รับแรงเค้นจากแรงดึงหรือแรงกดจากการเฉือนจะเกิดรอยแตกตามทิศทางของส่วนผสมทำให้สายเหล็กหักระหว่างการจับและการบิดได้ง่าย และกระดูกแตกผิดปกติ
(1) 2 วัสดุที่ไม่ใช่โลหะจะช่วยลดคุณสมบัติเชิงกลไกของสายเหล็กโดยเฉพาะคุณสมบัติเชิงกลตามขวางซึ่งจะลดความยืดหยุ่นของสายเหล็กทำให้สามารถแตกหักได้ง่ายเนื่องจากการเสียรูปสูงและลดค่าการโค้งงอและการบิด การรวมที่ไม่ใช่โลหะกลายเป็นแหล่งของการแตกหักจากความล้าของสายเหล็กทำให้ขีดจำกัดความต้านทานความล้าของสายเหล็กลดลง
ใน 3 ระหว่างการบำบัดความร้อนของลวดเหล็กเนื่องจากความแตกต่างของสัมประสิทธิ์การขยายตัวของสิ่งที่ไม่ได้ทำจากโลหะและเมทริกซ์ลวดเหล็กความต่อเนื่องของเมทริกซ์ลวดเหล็กจะถูกตัดภายในสายเหล็กซึ่งทำหน้าที่เป็นช่องว่างท้องถิ่น ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กในระหว่างการอบชุบลวดเหล็ก ขณะที่ดึงกันต่อเนื่องในระหว่างที่บิดตัวรอยแตกขนาดเล็กจะขยายตัวและทำให้สายไฟขาด
3 ผลกระทบของปริมาณก๊าซ
จากการวิเคราะห์ออกซิเจนและไนโตรเจนของแท่งสายไฟ 82B พบว่าเศษของออกซิเจนในแท่งลวดเท่ากับ (1 ~ 85 ~ 55 ) × 10 6 โดยมีค่าเฉลี่ยคือ 68 42 × 10 - 6 และเศษของไนโตรเจนที่เป็นเศษส่วนมากเท่ากับ (1 ~ 60 ~ 50 × 10 - 6 โดยมีค่าเฉลี่ยเท่ากับ 54 09 × 10 16- 6 , สูงกว่าข้อกำหนดมาตรฐานมาก ( จะ ≤25 × 10 16- 6 , WN ≤30 × 10-6 ) ปริมาณไนโตรเจนที่มากเกินไปในเหล็กจะทำให้เหล็กเสื่อมสภาพ ไนโตรเจนสามารถเพิ่มความแข็งของเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กและลดความยืดหยุ่นของพลาสติกทนทานต่อแรงกระแทกและความทนทานต่อแรงกระแทกได้อย่างมาก ออกซิเจนในเหล็กอาจส่งผลเสียต่อคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กได้ ระดับของการจูงใจจะเกี่ยวข้องกับความเข้มข้นของออกซิเจนและประเภทการกระจายและปริมาณของสารที่มีส่วนผสมของออกซิเจน ไฮโดรเจนในเหล็กมีอันตรายมาก เมื่อปริมาณไฮโดรเจนในเหล็กเพิ่มขึ้นความยืดหยุ่นและความเหนียวจะลดลงอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเหล็กคาร์บอนสูงเช่น 82B ปรากฏการณ์นี้จะรุนแรงมากขึ้นในระหว่างกระบวนการแปรรูปและการระบายความร้อน
4 อิทธิพลของกระบวนการรีด
เนื่องจากการม้วนของแกนลวดขนาดสูงจะดำเนินการในระบบผ่านที่กำหนดเงื่อนไขการผิดรูปจึงถูกแก้ไขโดยพื้นฐานแล้วและจะพิจารณาพารามิเตอร์การผิดรูปของแต่ละรอบ ในการผลิตจริงโดยส่วนใหญ่จะอาศัยการควบคุมอุณหภูมิการรีดซึ่งก็คือการควบคุมอุณหภูมิการม้วน เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ วัตถุประสงค์หลักของการม้วนควบคุมอุณหภูมิคือการปรับปรุงธัญพืช : ด้วยการม้วนเปิดอุณหภูมิต่ำขนาดของธัญพืชอุปถัมภ์ดั้งเดิมจะสามารถควบคุมได้ด้วยการลดอุณหภูมิการรีดสุดท้ายการก่อตัวของธัญพืชที่นิยมใช้ในการเพาะปลูกจะช่วยป้องกันการเติบโตได้ ด้วยการรีดการระบายความร้อนด้วยน้ำอย่างรวดเร็วของสายไฟหลังจากที่ได้อุณหภูมิหมุนตามที่ตั้งค่าไว้ไม่เพียงจะทำให้ความเรียบง่ายกลายเป็นฤกษ์ที่เย็นสบายสุดๆไปสู่การเตรียมตัวที่สมบูรณ์แบบสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางโครงสร้างแต่ยังควบคุมขนาดเม็ดทรายออสเตนไซต์ที่เย็นสบายสุดๆอีกด้วย อย่างไรก็ตามควรทราบว่าเนื่องจากขีดจำกัดโหลดของอุปกรณ์บดลูกกลิ้งอุณหภูมิการรีดไม่สามารถลดต่ำเกินไปได้มิฉะนั้นอุปกรณ์อาจเกิดอุบัติเหตุได้ นอกจากนี้หากอุณหภูมิการเปิดตัวลดต่ำเกินไปจะทำให้เกิดความร้อนไม่สม่ำเสมอของการทำให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอของคาร์เสถียรภาพความเป็นอเทนตีไม่เพียงพอที่จะละลายของ คาร์ides และความบกพร่องต่างๆเช่นความหย่อนในตัวใต้ท้องเรือที่ไม่สามารถขจัดออกไปได้อย่างสมบูรณ์ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานของแกนลวดที่เคลื่อนผ่านและโครงสร้างขั้นสุดท้ายผิดปกติ จากการตรวจสอบขนาดของธัญพืชสุดเรียบทั่วไปของแท่งสายไฟ 82B พบว่าขนาดของธัญพืชของแท่งสายไฟ 82B ที่ Qingang นั้นคือเกรด 6 ถึง 7 เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กและเหล็กกล้า Baosteel และ Shagang ( เกรด 8 ) เม็ดหยาบยิ่งขึ้น .
เมื่ออุณหภูมิการรีดเริ่มต้นถูกควบคุมที่ 990 ~ 1 010 º C ขนาดของเกรนออสเตนไซต์จะเท่ากับ 7 เมื่ออุณหภูมิการรีดของเกรนที่เปิด 1 000 ~ 1 050 º C ขนาดของเกรนออสเตนไนท์จะเท่ากับ 6 แสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิการพลิกที่เปิดกว้างมีผลกระทบอย่างมากต่อขนาดของเส้นใยออสเตนไรท์จึงมีอิทธิพลมากกว่า ภายใต้สมมติฐานของการผลิตปกติอุณหภูมิการหมุนขณะเปิดควรได้รับการควบคุมให้ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
5 ผลกระทบของกระบวนการระบายความร้อนที่ควบคุมหลังการรีด
วัตถุประสงค์หลักของการควบคุมความเย็นคือการควบคุมระดับของการระบายความร้อนและการระบายความร้อนเพื่อให้ได้โครงสร้างวัสดุดูดซับที่จำเป็นสำหรับการเสริมความแข็งแกร่งและการเสริมความแข็งแกร่ง ตามหลักการปฏิบัติในการอบชุบโลหะการเพิ่มความเร็วของอัตราการทำความเย็นสามารถเลื่อนเส้นโค้งการทำความเย็นอย่างต่อเนื่องไปทางขวาล่างจะทำให้อัตราการทำความเย็นเร็วสูงขึ้น สำหรับโหมดการระบายความร้อนมาตรฐานของสตีลเมอร์ - การระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับอัตราการเย็นตัวไม่สามารถไปถึงอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญสำหรับการก่อตัวของมาร์เทนไซต์ได้ ความเร็วการระบายความร้อนของอากาศที่เร็วขึ้นทำให้ง่ายขึ้นสำหรับนักวิ่งทั่วไปในการเปลี่ยนมาสู่ท่าหมุน ดังนั้นจะใช้ปริมาณลมมากในระหว่างการระบายความร้อนจริงเพื่อให้การระบายความร้อนทำได้รวดเร็ว ในด้านหนึ่งสามารถควบคุมปริมาณของน้ำเฟอร์ไรต์และในอีกด้านหนึ่งสามารถเพิ่มการลดความเย็นต่ำเกินได้ ใช้จ่าย เนื่องจากแกนลวด 82B มีข้อกำหนดพิเศษด้านกำลัง การตั้งค่าอุณหภูมิการปั่นที่สูงขึ้นและการเพิ่มอัตราการเย็นตัวจะส่งผลให้มีความแข็งแกร่งมากขึ้น
เมื่ออุณหภูมิที่ปั่นหมุนเพิ่มขึ้นความทนต่อแรงดึงของแกนลวดจะเพิ่มขึ้นอย่างมากซึ่งดูเหมือนว่าจะขัดแย้งกับทฤษฎีที่ว่าอุณหภูมิที่หมุนได้สูงขึ้นเมล็ดธัญพืชที่หยาบขึ้นและอุณหภูมิที่หมุนได้ที่ต่ำลงเกรนที่ละเอียดยิ่งขึ้น เหล็กชนิดนี้เป็นเหล็กอัลลอยไมโครอัลลอยที่มาพร้อมกับการหมุนควบคุมอุณหภูมิในระหว่างการรีด หลังจากฟื้นตัวและฟื้นตัวขึ้นมาอีกครั้งเมล็ดธัญพืชเรียบง่ายเสียรูปทรงก็ยังดีอยู่แล้ว แม้ว่าอุณหภูมิการปั่นจะเพิ่มขึ้นแต่ความใกล้เคียงของธัญพืชจะไม่ได้รับผลกระทบ ระดับการออกซิเดชันค่อนข้างน้อยดังนั้นผลกระทบต่อความแข็งแรงจึงมีน้อยมาก ควรทราบว่าอุณหภูมิการหมุนไม่สามารถสูงเกินไปได้เนื่องจากข้อจำกัดของอุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยอากาศการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของก้านลวดเหล็กคาร์บอนสูงไม่สามารถทำได้สมบูรณ์ในสายการระบายความร้อนที่ควบคุม ไม่เพียงแต่โครงสร้างที่คาดไว้จะไม่ได้รับเท่านั้นแต่ความผิดปกติที่หนายิ่งขึ้นยังสามารถก่อตัวบนพื้นผิวของก้านลวดได้อย่างง่ายดาย มาตราส่วนเหล็กออกไซด์ที่นำไปสู่การวาดจะช่วยลดประสิทธิภาพโดยรวมของเส้นลวด เป็นสิ่งจำเป็นที่จะต้องควบคุมอุณหภูมิการปั่นและอัตราการเย็นตัวหลังจากการม้วนเพื่อให้ได้โครงสร้างการกัดแบบละเอียดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จมีความแข็งแรงสูงและมีสภาพพลาสติกที่ดี
การตรวจสอบโครงสร้างของก้านสายไฟ 82B พบว่าโครงสร้างคือ S + P และไม่มีโครงสร้าง F ซึ่งตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน อย่างไรก็ตามโดยทั่วไปแล้วอัตราความสามารถในการคัดแยกจะอยู่ที่ประมาณ 85 % ซึ่งยังคงอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานที่ ≥95 % เมื่อเทียบกับบริษัทชวงและบริษัท BaoSteel อัตราการสร้างระบบส่งกำลังในท้องถิ่นลดลงเหลือเพียงร้อยละ 65 ( บริษัทชวงเหล็กร้อยละ 75 บริษัท BaoSteel ร้อยละ 85 ) หัวชงกาแฟเนื้อลูกแพร์จะมีขนาดใหญ่กว่าและเม็ดทรายจะหยาบกว่า ดังนั้นหลังจากการรีดก้านสายไฟ 82B กระบวนการระบายความร้อนที่ควบคุมต้องได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม
นอกจากนั้นก้านลวดเหล็ก Zhengde จะเรียกอีกชื่อหนึ่งว่าแกนลวดซึ่งมักจะหมายถึงเหล็กกลมเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กในคอยล์ เส้นผ่านศูนย์กลางของก้านลวดอยู่ในช่วง 5 มม . ( โดยทั่วไปคือ 6 มม .) และขีดจำกัดล่างคือขนาดเล็กที่สุดของส่วนเหล็กม้วนร้อน มีก้านร้อยสายไฟหลายชนิด ลวดเหล็กคาร์บอนต่ำในแท่งลวดเหล็กคาร์บอนที่เรียกกันทั่วไปว่าลวดอ่อนและลวดเหล็กคาร์บอนขนาดกลางและสูงมักเรียกว่าสายไฟแข็ง ลวดเหล็กส่วนใหญ่จะใช้เป็นพลาสติกสำหรับการดึงสายไฟและยังสามารถใช้เป็นวัสดุก่อสร้างและแปรรูปเป็นชิ้นส่วนเครื่องกลได้โดยตรงอีกด้วย ใช้แท่งลวดสแตนเลสสตีลในการผลิตลวดสแตนเลสสตีลลวดสปริงเหล็กสแตนเลสสตีลลวดโลหะขึ้นรูปสแตนเลสสตีลและลวดเหล็กกล้าสำหรับสายเคเบิลลวดสแตนเลสสตีล ด้วยเทคโนโลยีการผลิตที่ก้าวหน้าขึ้นก้านร้อยสายพานที่มีส่วนสี่เหลี่ยม , รูปหกเหลี่ยม , รูปพัดลมและส่วนอื่นๆที่มีรูปร่างพิเศษจะถูกขยายออกไปเป็น 38 มม . น้ำหนักของคอยล์จะเพิ่มขึ้นจากเดิม 40-60 กก . เป็น 3000 กก . เนื่องจากการพัฒนากระบวนการบำบัดความร้อนภายหลังการม้วนใหม่ทำให้สะเก็ดเหล็กออกไซด์บนพื้นผิวของเส้นลวดกลายเป็นบางๆอย่างมากและโครงสร้างและประสิทธิภาพการทำงานได้รับการปรับปรุงขึ้นอย่างมาก
OD ( มม .) |
พื้นที่ ( μ mm² |
น้ำหนัก ( กก ./ ม .) |
ลิตร ( ม .) |
น้ำหนัก ( กก ./ วินาที ) |
Φ5.5 |
23.8 |
0.187 |
1000 |
187 |
Φ6 |
28.3 |
0.222 |
1000 |
222 |
Φ6.5 |
33.2 |
0.26 |
1000 |
260 |
Φ7 |
38.5 |
0.302 |
1000 |
302 |
Φ7.5 |
44.2 |
0.347 |
1000 |
347 |
Φ8 |
50.3 |
0.395 |
1000 |
395 |
Φ8.5 |
56.7 |
0.445 |
1000 |
445 |
Φ9 |
63.6 |
0.499 |
1000 |
499 |
Φ9.5 |
70.9 |
0.556 |
1000 |
556 |
Φ10 |
78.5 |
0.617 |
1000 |
617 |
Φ10.5 |
86.6 |
0.69 |
1000 |
690 |
Φ11 |
95 |
0.746 |
1000 |
746 |
Φ11.5 |
104 |
0.815 |
1000 |
815 |
Φ12 |
113 |
0.888 |
1000 |
888 |
Φ12.5 |
123 |
0.963 |
1000 |
963 |
Φ13 |
133 |
1.04 |
1000 |
1040 |
Φ13.5 |
143 |
1.12 |
1000 |
1120 |
Φ14 |
154 |
1.21 |
1000 |
1210 |
Φ14.5 |
165 |
1.3 |
1000 |
1300 |
Φ15 |
177 |
1.39 |
1000 |
1390 |
Φ15.5 |
189 |
1.48 |
1000 |
1480 |
Φ16 |
201 |
1.58 |
1000 |
1580 |
Φ17 |
227 |
1.78 |
1000 |
1780 |
Φ18 |
254 |
2 |
1000 |
2000 |
Φ19 |
284 |
2.23 |
1000 |
2230 |
ข้อดีของเรา
คุณภาพต้องเป็นอันดับแรก : การผลิตและการตรวจสอบตามมาตรฐานการผลิตอย่างเคร่งครัด
ข้อได้เปรียบด้านราคา : ส่วนลดตามราคาตลาดที่แท้จริง
ความปลอดภัยในการทำธุรกรรม : จะไม่มีการสูญเสียเงินทุนของลูกค้า
การรับประกันหลังการขาย : ปัญหาของลูกค้าคือปัญหาของเรา
การให้ความร่วมมือในระยะยาว : การประกันคุณภาพความได้เปรียบด้านราคาการบริการที่จริงใจมีผลยาวนาน
รูปภาพแบบละเอียด
การบรรจุและการจัดส่ง
โปรไฟล์บริษัท
บริษัทอุตสาหกรรมเหล็กกล้าชานตง Zhengde Metal Manufacturing Co., Ltd. เป็นบริษัทผู้ผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์ที่ประกอบด้วยคอยล์เหล็กรีดร้อนคอยล์เหล็กรีดเย็นคอยล์เหล็กเคลือบสังกะสีคอยล์เหล็กเคลือบสีเหล็กรูปตัด ท่อโลหะ , สายเหล็ก , ตาข่ายโลหะ , สแตนเลสสตีล , อะลูมิเนียม , ทองแดงและผลิตภัณฑ์โลหะอื่นๆได้รวมกิจการขนาดใหญ่เข้าไว้ด้วยกัน โรงงานผลิตและจำหน่ายห้าแห่งตั้งขึ้นในเมืองปินโจว , เมืองเลียวเมืองอู๋ซีเมืองเทียนจินและเมืองไทอาน ด้วยสายการผลิตมากกว่า 100 สายห้องปฏิบัติการที่ได้รับการยอมรับในประเทศ 4 แห่งศูนย์วิศวกรรมเทคนิค 2 แห่งและศูนย์เทคโนโลยีสำหรับองค์กร 5 แห่ง ผลิตภัณฑ์ต่างๆจะถูกส่งออกไปยังประเทศและภูมิภาคต่างๆมากกว่า 50 ประเทศเช่นอเมริกาเหนืออเมริกาใต้ยุโรปตะวันออกกลางรัสเซีย แอฟริกาอเมริกาเหนือและพื้นที่อื่นๆในโลก
ปรัชญาของบริษัท :
คุณภาพต้องเป็นอันดับแรก : การผลิตและการตรวจสอบตามมาตรฐานการผลิตอย่างเคร่งครัด
ข้อได้เปรียบด้านราคา : ส่วนลดตามราคาตลาดที่แท้จริง
ความปลอดภัยในการทำธุรกรรม : จะไม่มีการสูญเสียเงินทุนของลูกค้า
การรับประกันหลังการขาย : ปัญหาของลูกค้าคือปัญหาของเรา
การให้ความร่วมมือในระยะยาว : การประกันคุณภาพความได้เปรียบด้านราคาการบริการที่จริงใจมีผลยาวนาน
หากคุณพบกับผู้ผลิตที่ไม่ซื่อสัตย์ในระหว่างกระบวนการจัดซื้อเราสามารถให้ทีมกฎหมายมืออาชีพแก่คุณได้ เราหวังว่าความร่วมมือของเราจะเต็มไปด้วยแสงแดด !
ยินดีต้อนรับสู่บริษัทเพื่อการตรวจสอบและความร่วมมือและรอคอยที่จะได้รับความร่วมมืออย่างเป็นมิตรกับคุณ !
ขอบคุณสำหรับการสนับสนุนบริษัทของเรา เรามีความยินดีที่จะได้รับคำถามของคุณและจะตอบกลับโดยเร็วที่สุด
การรับรอง