แนะนำโรงกัดลูกกลิ้งแนวตั้ง
โรงกัดแบบลูกกลิ้งแนวตั้งเป็นโรงกัดกำลังขนาดใหญ่ชนิดใหม่ซึ่งได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อแก้ปัญหาความจุต่ำและการใช้งานในอุตสาหกรรมที่สูง จากการวิจัยโรงงานมานานนับทศวรรษโรงงานแบบลูกกลิ้งแนวตั้งได้รับการออกแบบและผลิตโดยยึดตามแนวคิดการออกแบบขั้นสูงของเราและผสานกับเทคโนโลยียุโรปและความต้องการของตลาด โดยนำโครงสร้างที่เชื่อถือได้และการไหลของกระบวนการที่เหมาะสมมาใช้ร่วมกับการแห้งการกัดส่วนเพิ่มเติมลิฟต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าในการผลิตผงแป้งและตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สำคัญของเครื่องได้อย่างครบถ้วนในระดับสากล
การใช้งานงานกัดลูกกลิ้งแนวตั้ง :
พิเศษสำหรับการผลิตผงไฟไพโรโฟริคไพโรท ในอุตสาหกรรมไฟเบอร์กลาส
พิเศษสำหรับการผลิตผงแป้งปลอมในปริมาณสูง อุตสาหกรรมถ่านหิน
มีความเชี่ยวชาญในการผลิตผงเคมีที่มีความหลากหลายในอุตสาหกรรมเคมี
เป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตผงแร่ที่สูงในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ที่ไม่ใช่ประเภทคิดและการทำผงขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมอื่นๆอีกมากมาย
หลักการทำงานของ ลูกกลิ้งบดแนวตั้ง :
มอเตอร์จะปล่อยพื้นที่บดออกมาเพื่อหมุนผ่านตัวลดความเร็ว ขณะเดียวกันอากาศร้อนจะเข้าไปในโถบดลูกกลิ้งจากทางลมเข้า วัสดุตกลงมาตรงกลางของโต๊ะบดจากเครื่องป้อน เนื่องจากแรงหมุนเหวี่ยงวัสดุจะเคลื่อนไปที่ขอบของโต๊ะบดจากศูนย์กลางวัสดุจะถูกบดกระแทกโดยลูกกลิ้งบดเมื่อผ่านร่องบนโต๊ะบด วัสดุสำหรับบดยังคงเคลื่อนไปที่ขอบโต๊ะบดจนกว่าจะถูกขนไปจากรางน้ำ จากนั้นวัสดุที่มีขนาดใหญ่กว่าจะตกลงมาในเครื่องบดและกระบวนการบดยังคงดำเนินต่อไป เมื่อวัสดุในกระแสลมไหลผ่านตัวแยกที่ด้านบนของโถบดวัสดุจะตกลงมาในตารางการบดจากตัวเติมเทเปอร์ภายใต้แรงของใบนำ ผงละเอียดออกมาพร้อมกับแอร์สตรีมและเก็บรวบรวมจากตัวจับฝุ่นของระบบ ผงแป้งที่รวบรวมได้คือผลผลิตขั้นสุดท้ายของเครื่องบดลูกกลิ้งในกระบวนการสัมผัสกับกระแสลมวัสดุจะถูกทำให้แห้งเพื่อให้ตรงกับความชื้นที่เหมาะสมของลูกค้าโดยการปรับมุมระหว่างแผ่นแยกและใบของทิศทางลม ( ไม่เหมาะกับงานกัดแนวตั้งประเภทเล็ก ) และความเร็วของโรเตอร์ตัวแยกอาจถึงความละเอียดของวัสดุที่เหมาะสม
รุ่นของลูกกลิ้งแนวตั้งและวันที่ทางเทคนิค :
รุ่น |
LM130K |
LM150K |
LM170K |
LM190K |
LM220K |
LM240K |
เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นโลหะ ( มม .) |
1300 |
1500 |
1700 |
1900 |
2200 |
2400 |
ความจุ (t/h) |
10~30 |
13~40 |
18~57 |
23~72 |
36~114 |
41~128 |
ขนาดผลิตภัณฑ์สุดท้าย |
μm |
170~45 |
170~45 |
170~45 |
170~45 |
170~45 |
170~45 |
ตาข่าย |
80~325 |
80~325 |
80~325 |
80~325 |
80~325 |
80~325 |
เปอร์เซ็นต์น้ำผลิตภัณฑ์สุดท้าย |
≤1 % |
≤1 % |
≤1 % |
≤1 % |
≤1 % |
≤1 % |
ขนาดอินพุตสูงสุด ( มม .) |
< 38 |
< 40 |
< 42 |
< 45 |
< 50 |
< 55 |
เปอร์เซ็นต์น้ำดีที่สุดของวัตถุดิบ |
น้อยกว่า 4 % |
น้อยกว่า 4 % |
น้อยกว่า 4 % |
น้อยกว่า 4 % |
น้อยกว่า 4 % |
น้อยกว่า 4 % |
จำเป็นต้องทำให้แห้งหากเปอร์เซ็นต์น้ำมากกว่าปกติ |
น้อยกว่า 15 % |
น้อยกว่า 15 % |
น้อยกว่า 15 % |
น้อยกว่า 15 % |
น้อยกว่า 15 % |
น้อยกว่า 15 % |
อุณหภูมิลมอินพุต ( ° C) |
< 350 |
< 350 |
< 350 |
< 350 |
< 350 |
< 350 |
อุณหภูมิลมเอาต์พุต ( ° C) |
70~95 |
70~95 |
70~95 |
70~95 |
70~95 |
70~95 |
กำลังมอเตอร์หลัก (kW) |
185~220 |
250~280 |
355~400 |
450~500 |
710~800 |
800~900 |
ขนาดโดยรวม |
L ( มม .) |
3500 |
4200 |
4700 |
8500 |
10200 |
11700 |
W ( มม .) |
3400 |
3900 |
4500 |
5600 |
6700 |
7700 |
H ( มม .) |
5800 |
7100 |
8300 |
8800 |
10600 |
12200 |
น้ำหนัก (t) |
48 |
75 |
90 |
100 |
125 |
160
|