ระบบสองชั้นพร้อมแผ่นทำความร้อนการกดเพลทและการปิดถาดระบายความร้อน

• Condition: New
• Certification: ISO 9001:2000, CE
• Automation: Automatic
• Suitable for: Paper
• Paper Thickness: Normal Specification Paper
• ด้านข้างใช้พลังงาน: ผู้ชนะหรือผู้ที่ได้รับสิทธิจากลูกค้า
• ไม่ใช่ ของรุ่น: SM-E
• แรงดันไฟฟ้า: ทำตามคำขอของลูกค้า
• แพคเพจการขนส่ง: Plastic Film, Wooden Box
• ข้อมูลจำเพาะ: ISO
• เครื่องหมายการค้า: Yush
• ที่มา: China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8441
• กำลังการผลิต: 10 Sets Per Month

คำอธิบายสินค้า

ระบบจัดเก็บแบบสองชั้น ( แผ่นทำความร้อนระบบทำความร้อนและการปิดช่องระบายความร้อน )

1 การ ทำความร้อนแบบสองชั้นของชิ้นส่วนทำความร้อนด้วยวิธี SM-E ใช้โครงสร้างแผ่นอัด , การปรับแรงดันลม
2  กรอบพื้นผิวของแผ่นทำความร้อนถูกฉีกยิ้มด้วยเคลือบโครเมียมและอุ่นไอน้ำ
3  ปรับความตึงสายพานได้ด้วยอุปกรณ์แก้ไข
4  การส่งสัญญาณกล่องเฟืองส่วนของการขับเคลื่อนตามมอเตอร์แปลงความถี่
5 ล้อ ขับเคลื่อนที่หุ้มด้วยยางกันสึกหรอ , พื้นผิว "V" พร้อมการออกแบบดรัมตรงกลางเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตกระดาษแข็งมีความเสถียรและเรียบ

สายการผลิตกระดาษแข็งแบบลูกฟูกขนาด 3 7 ชั้น 5 เส้น

1 สาย 3 การผลิตกระดาษลูกฟูกขนาด 7 ชั้น WJ-I/II/III 5 ประกอบด้วยเครื่องจักรต่อไปนี้ , ขาตั้งลูกกลิ้งรูปเล่มเล็กแบบไฟฟ้า , เครื่องทำความร้อนแบบครั้งเดียว , เครื่องแยกชั้นชนิดไม่ต้องใช้ขิง , สะพานระบบลำเลียงยกสูงเหนือศีรษะ , เครื่องทำความร้อนแบบดูเพล็กซ์ , ท่าเทียบเรือสองชั้น , อุปกรณ์แยกส่วน , เครื่องสก็อปแบบ Thin Blade Sletter แบบ Life, NC Cut-off , เครื่องลำเลียงและอุปกรณ์เรียงกระดาษแบบมุมฉากและอื่นๆ

บรรจุม้วนกระดาษ Kraft ที่จะเป็นเสารั้วและกาวโดยแป้งข้าวโพด 3 ต้นผลิตต่อเนื่องทำด้วยไม้ Slit, กรีดรอยพับและตัดเป็นกระดาษแข็งชนิดมีลูกฟูก 5 ชั้นแล้วต่อด้วยระบบลำเลียงกองซ้อนและเอาท์พุต 2

3 สายการผลิตมีการออกแบบโครงสร้างที่มีเหตุผล , การไหลของการผลิตขั้นสูง , ประสิทธิภาพสูง , สามารถปรับเป็นกลุ่มได้อย่างแข็งแรง , ใช้งานง่าย , ฯลฯสภาพการทำงานที่ดี

4 เป็นอุปกรณ์ที่สมบูรณ์แบบสำหรับโรงงานกล่องลูกฟูกที่ใช้ในการผลิต

ความกว้างที่มีผลสูงสุด	1100 มม
เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนกระดาษสูงสุด	1500 มม
น้ำหนักม้วนกระดาษสูงสุด	3000 กก
คอร์รดูเกตโรลเลอร์	Φ280 ~405 มม ., เหล็กอัลลอย 48CrMo ความแข็ง HRC58 ° 60 °
ความกว้างร่องต่ำสุด	150 มม
ความยาวในการตัด	500 มม
ความเร็วในการออกแบบ	100 ประมาณ 200 ม ./ นาที
วิธีการให้ความร้อน	การอุ่นไอน้ำ
ความเร็วในการทำงานที่ประหยัด	80 ม ./ นาที