ประตูลมปรับทังสเตน Supersonic

• สื่อ: น้ำมัน
• อุณหภูมิ: อุณหภูมิสูง
• พิมพ์: การแสดงออกโดยตรง
• วัสดุ: AA-Hh
• ฟอร์มการเชื่อมต่อ: หน้าแปลน
• แรงดัน: อุณหภูมิสูง
• ไม่ใช่ ของรุ่น: YTC
• แอคชูเอเตอร์: ด้วยตนเอง
• พื้นผิวซีล: วาล์วแบบขนาน
• ตำแหน่งเกลียวของก้านวาล์ว: ภายในวาล์วกั้น
• การใช้งาน: ระเบียบข้อบังคับ
• มาตรฐาน: API 6A
• แอปพลิเคชัน: การใช้งานในอุตสาหกรรม
• แพคเพจการขนส่ง: Wooden Box
• ข้อมูลจำเพาะ: 1-13/16"-13-5/8"
• เครื่องหมายการค้า: YOUYAO
• ที่มา: Made in China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 8481804090
• กำลังการผลิต: 1000 Sets Per Month

คำอธิบายสินค้า

โรงงานเครื่องจักรปิโตรเลียมเจียงซู YOYUBO
เคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์ Supersonic
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

1 การเตรียมก่อนเคลือบผิว

1. 1. ตรวจสอบว่าไม่มีการสัมผัสกับกำลังการพ่น , ป้ายฉลากกำลังไฟ , ไม่สามารถใช้สิ่งปนเปื้อน , ผงหรือผงที่ผสมโดยไม่มีฉลากใสได้
   2. การเตรียมแก๊ส ความบริสุทธิ์ของก๊าซองค์ประกอบและอื่นๆทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของเทคโนโลยีพื้นผิวพระประลม
   3.  ตรวจสอบทรายเพื่อดูกระบวนการที่หยาบที่สุดตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำน้ำมันหรือสิ่งสกปรกอื่นๆเปลี่ยนอนุภาคที่แตกหักตรวจสอบวิธีการทำความสะอาดชิ้นงานและวัสดุที่ครอบคลุมพื้นที่การฉีดพ่นอย่างมีประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือ

2 การประเมินเทคโนโลยี
ก่อนที่จะฉีดพ่นอย่างเป็นทางการควรทำการทดสอบตัวอย่างจนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของสารเคลือบจริง

3 การตรวจสอบอะไหล่ภายนอก
3.1 ตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีให้ตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนและยืนยันว่าชิ้นส่วนนั้นให้ความร่วมมือกับอุปกรณ์เสริมที่ฉีดสเปรย์หรือไม่
3.2 ตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนพื้นที่ฉีดพ่นและบันทึกก่อนฉีดพ่น
3.3 ตรวจสอบพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยสายตาเพื่อดูว่ามีรอยช้ำรอยขีดข่วนรอยขรุขระหรือรอยตำหนิหรือไม่และหากมีให้หยุดกระบวนการฉีดพ่น

4 ชิ้นส่วนการทำความสะอาด
4.1 เลือกวิธีการที่เหมาะสม ( เช่นการทำความสะอาดสารละลายอินทรีย์การทำความสะอาดอัลตราโซนิค ) ในการขจัดสิ่งสกปรกและเศษโลหะบนพื้นผิวชิ้นงาน
4.2 ใช้อากาศอัดที่ใสเป่า ( หลังจากการบำบัดอุปกรณ์แยกน้ำมัน ) ชิ้นส่วนที่เหลืออยู่บนพื้นผิว
4.3 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดพื้นผิวของอุปกรณ์พิเศษอย่างหมดจดแล้วหากจำเป็นให้ทำซ้ำขั้นตอนการทำความสะอาด

5 การป้องกันบริเวณนอกบริเวณ
5.1 ตรวจสอบซ้ำอีกครั้งว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนได้รับการทำความสะอาดแล้วหรือไม่หากมีมลพิษหรือมลภาวะรองให้ทำซ้ำขั้นตอนการทำความสะอาด การทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วนเป็นสิ่งสำคัญ
5.2 ใช้จิ๊กหรือวัสดุฝาครอบทนอุณหภูมิสูงเพื่อปกป้องพื้นที่การเคลือบ
5.3 หากต้องการกันขนบริเวณที่ป้องกันให้ตรวจดูว่าขั้นตอนนี้ไม่เป็นอันตรายต่อชิ้นส่วน
5.4 ยืนยันความถูกต้องของพื้นที่ป้องกันที่แม่นยำและเชื่อถือได้ ละอองหรือที่กำบังของชิ้นงานอาจทำให้เกิดความเสียหายที่ไม่สามารถแก้ไขได้
5.5 บริเวณที่ป้องกันไม่ควรมีน้ำมันหรือของแห้งอื่นๆไม่สามารถใช้มือเปล่าสัมผัสชิ้นส่วนได้

6 การระเบิดกรวดทราย
6.1 ยืนยันขนาดทรายหากจำเป็นให้เปลี่ยนตรงเวลา ตรวจสอบด้วยสายตาว่าทรายสะอาดหรือไม่
6.2 พารามิเตอร์การพ่นทรายมีดังต่อไปนี้ :

อุปกรณ์พ่นทราย			เครื่องเป่าทรายแบบแมนนวล AST
ประเภททราย	หาดทรายขาวก็เหมือนกัน			วิธีการเป่าทราย	ด้วยตนเอง
แรงดัน	0.14 ถึง 0.2Mpa			เส้นผ่านศูนย์กลางหัวพ่นปืนพ่นทราย	10.0 มม
ระยะห่างจากทราย	90 ถึง 110 มม			วัสดุของหัวพ่นปืนพ่นทราย	ทังสเตนคาร์ไบด์
มุมทรายที่ถูกลมพัด	60 ° ถึง 80 °			เวลาเป่าทรายของชิ้นส่วน	ให้ความหยาบผิวสม่ำเสมอ

6.3 ข้อกำหนดทางเทคนิค
ในระหว่างกระบวนการพ่นทรายหัวฉีดควรกวาดชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอ
ในกระบวนการทรายที่ถูกลมหอบให้หมุนชิ้นส่วนให้สม่ำเสมอตอนนี้ให้ชิ้นส่วนหลุดจากการฉีดทับซึ่งทำให้เกิดหลุม
เก็บชิ้นส่วนต่างๆไว้ให้พ้นจากความเสียหายของพื้นผิว
ต้องสวมถุงมือหลังจากสัมผัสกับทรายที่ถูกลมหอบห้ามใช้มือเปล่าสัมผัสชิ้นส่วน

7 การเคลือบผิว
7.1 ก่อนการพ่นโปรดตรวจสอบว่าทรายที่ถูกเป่านั้นเป็นระเบียบหรือไม่ตรวจสอบว่าฝาครอบปลอดภัยและเชื่อถือได้หรือไม่
7.2 เปิดระบบควบคุมการฉีดพ่นเปิดอุปกรณ์เสริมการฉีดพ่นเปิดพัดลมกำจัดฝุ่นเครื่องทำน้ำเย็นและจ่ายอากาศระบายความร้อน เปิดวาล์วออกซิเจน
7.3 ตามความต้องการให้เปิดใช้งานแกนควบคุมกำหนดจุดศูนย์จุดเริ่มต้นตั้งค่าเส้นทางการเดินดำเนินการที่ดี จากนั้นเดินไปตามคนควบคุมและหมุนกลับโดยไม่ยิงปืน
7.4 เริ่มใช้ระบบ ฉีดพ่น JP8000 และตั้งค่าพารามิเตอร์การฉีดพ่นที่ดี
7.5 การอุ่นเครื่องล่วงหน้า : การทำความร้อนล่วงหน้าเมื่อเกิดอัคคีภัยอย่างรวดเร็วอุณหภูมิการอบก่อนไม่เกิน 80 ° C
7.6 ในระหว่างกระบวนการฉีดพ่นให้ระบายความร้อนพื้นผิวชิ้นงานด้วยอากาศอัดที่กรองแล้ว
7.7 ในการป้องกันอุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นงานเกิน 150 º C ปืนพ่นควรหยุดหลังจากกระบวนการสองรอบ ใช้โปรแกรมควบคุมการเคลื่อนไหวโดยไม่ยิงปืนจ่ายก๊าซทำความเย็นจนกระทั่งอุณหภูมิลดลงถึง 100 ° จากนั้นฉีดพ่นสารเคลือบต่อไปจนกระทั่งถึงความหนาที่กำหนด
7.8  วัดความหนาของการเคลือบที่แตกต่างกันสามระดับในตำแหน่งที่แตกต่างกันสามตำแหน่งบนชิ้นส่วน

8 การทำความสะอาด
8.1 นำชิ้นส่วนออกจากที่หนีบดึงเทปป้องกันและอุปกรณ์ติดตั้งออกต้องสวมถุงมือที่สะอาด
8.2 นำเทปที่เหลืออยู่ออกหากมีการเคลือบด้วยแฟลชให้ขัดเงา
8.3 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการเคลือบผิวยกเว้นบริเวณที่เคลือบผิว
8.4 ตรวจสอบชิ้นส่วนซ้ำอีกครั้งและตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสะอาดปราศจากฝุ่นและไม่มีเศษเทปและของกระจุกตัวอยู่
8.5 วางชิ้นส่วนลงในตำแหน่งที่กำหนด

9 การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
9.1 การตรวจสอบด้วยสายตา
9.1.1 ฉีดพ่นตามข้อบังคับของงานศิลป์ควรปิดการเคลือบด้วยสายตาให้มิด
9.1.2 การมองเห็นสารเคลือบบนพื้นผิวไม่ควรมีรอยแตกฟองการลอกการหลุดร่วงใบพัดที่เป็นชั้นและเม็ดมีดด้านนอกและสิ่งที่ฝังใน
9.1.3 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการเคลือบผิวยกเว้นบริเวณที่เคลือบผิว
9.1.4 การตรวจสอบชิ้นส่วนด้วยสายตาและตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสะอาดไม่มีมลพิษจากวัสดุที่ปกคลุมและสารเคลือบไม่ควรมีความเบี่ยงเบนจากปกติ