ข้อมูลพื้นฐาน
Type
Balance Roller Straightening Machine
Voltage
440V/415V/380 as Requiments
Automatic Grade
Semiautomatic
Principle
Small Deformation
Certification
ISO9001, CE
Name
High Speed Steel Wire Straightening Machine and Cu
Cutting Length
0.5m to 9999m
Dimension
2200 * 730 * 1150mm
ข้อมูลจำเพาะ
2200 * 730 * 1150mm
รหัสพิกัดศุลกากร
8461500090
คำอธิบายสินค้า
เครื่องหนีบตรงและตัดลวดเหล็กอัตโนมัติไฮดรอลิก (GT4-4) 12
i. ข้อควรระวัง ( คำแนะนำก่อนใช้งาน )
1 ก่อนใช้เครื่องจักรโปรดเติมน้ำมันเฟืองและน้ำมันไฮดรอลิค
2 เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟตามคำแนะนำของตู้ไฟฟ้า
3 ก่อนการใช้งานทุกครั้งเครื่องจักรจะต้องทำงานโดยไม่มีโหลดเป็นเวลา 1 นาที จากนั้นให้ใช้งานตู้ไฟฟ้าเพื่อป้อนวัสดุ หลังจากตรวจสอบแล้วว่าเหล็กแท่งตรงให้ใช้งานตามปกติ
4 เมื่อปรับความโค้งของแท่งเหล็กกล้าล้อที่หนีบผมไม่ได้กดลงจนแน่นเกินไปหรือทำให้มอเตอร์มีโหลดมากเกินไปและการยืดลูกปืนล้อที่หนีบผมตรงจะทำให้เกิดความเสียหายได้ง่าย เพียงแค่ปรับแท่งเหล็กปั่นเท่านั้น
ii. วัตถุประสงค์และลักษณะเฉพาะของเครื่องจักร
ผลิตภัณฑ์นี้ใช้ในการตัดยืดผมและตัดตามความยาวเป็นหลักและใช้ได้กับเหล็กแท่งเหล็กกล้ารีดเย็นระดับ III เหล็กรีดเรียบแบบกลมเย็นและเหล็กแท่งม้วนขดที่ร้อนอยู่ทรงกลม
เครื่องจักรมีความเร็วสูงแบบอัตโนมัติและมีความเร็วในการดึงสูง เป็นระบบที่ทำงานได้อย่างต่อเนื่องและมีอุปกรณ์ดับเครื่องนับอัตโนมัติ หลังจากที่เครื่องยืดตรงพื้นผิวของวัสดุเชิงเส้นจะต้องปราศจากรอยขีดข่วน การสูญเสียความแข็งแรงมีความแม่นยำในการหนีบเล็กน้อย ในขณะเดียวกันเครื่องก็ใช้งานง่ายกระบวนการเว้นช่องว่างเป็นตัวอย่างและประสิทธิภาพการผลิตสูงเป็นต้น
III พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
รุ่นเครื่องจักร | รุ่น GT4-12B | GT6-14A GT14 AModel |
GT12 รุ่น GT12 |
ขอบเขตของเส้นผ่านศูนย์กลางการหนีบผม | Ф4 - ø Ф12mm | Ф6 - ø Ф14mm |
ความเร็วในการดึงวัสดุเชิงเส้น | 48 ม ./ นาที | 48 ม ./ นาที |
ความยาวเฉพาะของวัสดุเชิงเส้น | 500 มม .() 500 มม . ( ขยายได้ ) | 500 มม .() 500 มม . ( ขยายได้ ) |
ข้อผิดพลาดของความยาวในการตัดวัสดุเชิงเส้น | ±0.5 ซม | ±0.5 ซม |
การยืดระดับการใช้วัสดุเส้นตรง | ø ±2 มม ./ ม | ø ±2 มม ./ ม |
พลังของมอเตอร์แรงฉุดลาก | 4 กิโลวัตต์ 4 ขั้ว | 4 Kw-11 4 เสา |
กำลังของมอเตอร์ปั๊มน้ำมัน | 4 กิโลวัตต์ เสา 4 เสา | 4 กิโลวัตต์ -80 4 ขั้วโลก |
คุณภาพของเครื่องจักรทั้งหมด | 850 กก | 1100 กก |
ขนาดรูปร่างของเครื่องจักรหลัก | 2200 * 730 * 125ม ม | 2900 × 800 × 1100mm |
V. ประสิทธิภาพโครงสร้างของเครื่องจักร
เครื่องจักรส่วนใหญ่จะประกอบด้วยส่วนยืดผมแบบมีแรงดึงส่วนการตัดไฮดรอลิกเฟรมว่างเปล่าและตู้ควบคุมไฟฟ้า
4.1 ชิ้นส่วนการยืดผม
ส่วนนี้จะประกอบด้วยสองรุ่น : Ping beding beding beding by) Model (GT4-12D) และ Pหนีบ ผมตรงรุ่น (GT4-12B)
4.11 รุ่นกระบอกสูบยืดผม (GT4-12D) ส่วนใหญ่จะปรับความตรงของวัสดุเส้นตรงโดยใช้การปรับเปลี่ยนการพิมพ์ของแบบหล่อในกระบอก การหมุนของกระบอกสูบยืดผมจะทำให้วัสดุเชิงเส้นตรงที่สุด
4.12 การใช้งานกับล้อยืดผมหลายๆชุดและเฟรมการยืดผมจะหมุนวัสดุเชิงเส้นโดยอัตโนมัติซึ่งช่วยขจัดความเครียดและการใช้วัสดุเชิงเส้นได้อย่างสมบูรณ์ ใช้สายไฟปรับความตึงของล้อยืดผมเพื่อปรับความตรงของวัสดุเส้นตรงเพื่อให้ตรงกับวัสดุเส้นตรง
4.2 ส่วนของแรงฉุดลาก
ชิ้นส่วนนี้ส่วนใหญ่จะประกอบด้วยชุดขับชุดขับชุดขับชุดขับแรงฉุดลากและเฟืองลด ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าเป็นกำลังไฟ เฟืองลดกำลังขับผ่านสายพานรูปสามเหลี่ยมซึ่งขับเคลื่อนชุดแรงฉุดลากล้อแรงฉุดลากและล้อโซ่ ล้อโซ่ขับแรงฉุดลากไปยังการขนส่งวัสดุ
4.3 ชิ้นส่วนการตัด
ชิ้นส่วนนี้ถูกควบคุมโดยปั๊มไฮดรอลิคที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ผ่านวาล์วแลกเปลี่ยนแม่เหล็กและวาล์วควบคุมแรงดันที่ปลอดภัย ก้านลูกสูบของกระบอกสูบน้ำมันของรถเข็นซึ่งสร้างสมดุลให้รางนำถูกติดตั้งเข้ากับเครื่องมือตัดที่ทำงานอยู่ซึ่งตัดกับเครื่องมือตัดแบบวงกลมที่ติดตั้งอยู่บนฐานกระบอกสูบน้ำมันเพื่อตัดวัสดุเชิงเส้น ขณะที่วัสดุเชิงเส้นถูกตัดในระหว่างการปฏิบัติงานความต้านทานชั่วขณะหนึ่งในระหว่างชุดขับเคลื่อนการตัดจะเคลื่อนที่โดยรถเข็นเพื่อสร้างการเคลื่อนที่ของเครื่องมือหลังการตัด หลังจากที่ก้านลูกสูบขับเครื่องมือตัดย้อนกลับวัสดุเชิงเส้นจะช่วยลดแรงต้าน ในขณะนี้รถเข็นที่เคลื่อนย้ายได้จะกลับสู่ตำแหน่งเดิมภายใต้แรงบันดาลใจของสปริงและอยู่ในสภาพที่มีการตัด ชิ้นส่วนที่ใช้ในการตัดประกอบด้วยมอเตอร์ , ปั๊มเกียร์ , วาล์วแลกเปลี่ยนแม่เหล็ก , โมดูลที่รวมอยู่ในชุด , รถเข็นที่เคลื่อนที่ได้ , กระบอกน้ำมัน , รางนำสมดุล , ท่อน้ำมันแรงดันสูงและถังน้ำมันเชื้อเพลิง ระหว่างการทำงานการจำกัดสต็อปเปอร์จะส่งสัญญาณออกไปยังรีเลย์เวลาในตู้ควบคุมไฟฟ้าเพื่อควบคุมวาล์วแลกเปลี่ยนแม่เหล็ก หลังจากเปลี่ยนแล้วน้ำมันไฮดรอลิคเอาต์พุตจะส่งผลต่อวาล์วควบคุมแรงดันเพื่อความปลอดภัยโดยขับลูกสูบของกระบอกสูบน้ำมันและเครื่องมือตัด ในขณะที่ผ่านช่องเครื่องมือของเครื่องมือตัดทรงกลมให้ตัดวัสดุเส้นตรงที่ทำงานในเครื่องมือตัดทรงกลม ในขณะที่รีเลย์เวลาในตู้ไฟฟ้าตัดแหล่งจ่ายไฟของวาล์วแลกเปลี่ยนแม่เหล็กออกไปเนื่องจากการหน่วงเวลาในการตัดแหล่งจ่ายไฟ ( การควบคุมอยู่ที่ประมาณ 0.12 วินาที ) สปริงรีเซ็ตในกระบอกสูบน้ำมันจะเลื่อนการรีเซ็ตตำแหน่งกระบอกสูบน้ำมันและเครื่องมือตัดได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้กระบวนการตัดเหล็กแท่งเดียวตามรอบเสร็จสมบูรณ์ เมื่อวัสดุเชิงเส้นทำให้เกิดสต็อปเปอร์เครื่องจะส่งสัญญาณตัวนับจากนั้นตัวนับจะบันทึกหนึ่งครั้ง หลังจากตัดวัสดุเชิงเส้นออกไปบางปริมาณเคาน์เตอร์จะสูญเสียพลังงานโดยอัตโนมัติตัดวงจรของระบบและสร้างการหยุดอัตโนมัติ หากต้องการรีสตาร์ทเครื่องให้กดปุ่มการลบค่าศูนย์หรือรีเซ็ตเพื่อให้เครื่องเป็นตัวนับใหม่หรือเครื่องโฮสต์ไม่สามารถรีสตาร์ทได้
4.4 ส่วนกรอบเว้น ( รุ่นที่กำหนดเอง )
เมื่อทำการยืดวัสดุเส้นตรงผ่านเครื่องมือตัดทรงกลมบนรถเข็นที่เคลื่อนที่ได้หลังจากเข้าสู่เฟรมว่างเปล่าแล้ววัสดุจะเคลื่อนที่ไปยังขนาดที่ระบุ ใช้สวิตช์การเคลื่อนที่ตัดเหล็กแท่งเหล็กกล้า
4.5 การควบคุมอุปกรณ์ไฟฟ้า
ประกอบด้วยรุ่นทั่วไป ( สเกลแบบแมนนวลของสวิตช์การเคลื่อนที่ ) และรุ่นควบคุมแบบดิจิตอล ( เครื่องเข้ารหัสจะนับโดยอัตโนมัติ )
V. การติดตั้งเครื่องและการดีบัก
5.1 ก่อนการติดตั้งเครื่องทั้งเครื่องโปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้ :
5.11 ตรวจสอบว่าองค์ประกอบต่างๆสมบูรณ์และตำแหน่งถูกต้องหรือไม่
5.12 หากเครื่องจักรอยู่ใกล้กำแพงหรือโครงสร้างอื่นๆให้สำรองพื้นที่ไว้ให้เพียงพอสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการบำรุงรักษาไซต์ระหว่างการติดตั้งเครื่องจักร ( โดยทั่วไปประมาณ 1 ม .)
5.13 พื้นที่สำรองสำหรับเก็บวัตถุดิบและขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
5.14 จะต้องมีฐานคอนกรีตแบบเรียบ ( ความยาว 11000 มม . × ความกว้าง 1500 มม . × ความหนา 200 มม .)
5.2 การติดตั้งเครื่องโฮสต์
ใช้สลักขยาย M12 เพื่อติดตั้งขอบเท้าของเครื่องจักรหลักบนฐานคอนกรีต ( หมายเหตุ : วางเครื่องจักรหลักให้ได้ระดับที่ต่ำลง )
จากนั้นกำหนดกรอบเว้นช่องว่างให้คงที่ โปรดทราบว่าช่องป้อนศูนย์กลางของช่องสองช่องในล้อลากยืดโดยรถรางมีศูนย์กลางของเครื่องมือตัดกลมและโครงว่างเปล่าต้องเป็นเส้นตรงเส้นเดียวกัน กรอบเว้นช่องว่างจะต้องต่ำกว่าเครื่องแม่ข่ายประมาณ 20 มม .
5.3 เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟ
วางตู้ไฟฟ้าไว้ในที่ซึ่งห่างจากเครื่องจักรหลักประมาณ 1.5 เมตรและไม่มีการสั่นสะเทือน เสียบปลั๊กของสายเคเบิลแต่ละเส้นเข้ากับช่องเสียบของตู้ไฟฟ้าตามลำดับ หลังจากตรวจสอบแล้วให้เชื่อมต่อสายไฟกับเสาเชื่อมโยง " แหล่งจ่ายไฟ " ( หมายเหตุ : สายจ่ายไฟจะต้องไม่ต่ำกว่า 6 มม .2 ตามมาตรฐานของจีนภายใน 30 ม .!)
ชื่อ หลักการทำงานและวิธีการปรับสถานีไฮดรอลิค
กำลังของสถานีไฮดรอลิคมาจากเครื่องยนต์ไฟฟ้าซึ่งขับปั๊มเฟือง CB-FC32# เพื่อจ่ายน้ำมัน น้ำมันไฮดรอลิคเอาต์พุตจะเข้าสู่บล็อกแยกและวาล์วแลกเปลี่ยนแม่เหล็ก เมื่อทำงานวงจรน้ำมันจะไม่สร้างแรงดัน น้ำมันไหลเข้าสู่ถังน้ำมันเชื้อเพลิงโดยตรงจากวาล์วแลกเปลี่ยนแม่เหล็กที่ติดตั้งบนบล็อกในตัว ในระหว่างการทำงานภายใต้คำสั่งของตู้ไฟฟ้าตู้ไฟฟ้าจะควบคุมวงจรน้ำมัน ( เนื่องจากการทำงานของวาล์วควบคุมแรงดันความปลอดภัยวงจรน้ำมันจึงสร้างแรงดันบางอย่าง ) ในขณะที่เข้าสู่ท่อน้ำมันแรงดันสูงก้านลูกสูบในกระบอกสูบน้ำมันจะดันออกมา ( นั่นคือการตัดออก ) ภายใต้อิทธิพลของรีเลย์เวลาในตู้ควบคุมที่ตัดแหล่งจ่ายไฟ ( การควบคุมอยู่ที่ประมาณ 0.12 วินาที ) ของวาล์วแลกเปลี่ยนแม่เหล็กสปริงรีเซ็ตในกระบอกน้ำมันจะดันก้านลูกสูบของกระบอกสูบน้ำมันให้รีเซ็ตอย่างรวดเร็ว ( เช่นการรีเซ็ตเครื่องมือตัด ) รีเลย์เวลาในตู้ไฟฟ้าใช้ปรับเวลาการตัดโดยทั่วไปคือ 0.12 วินาที ( จอแสดงผลดิจิตอลคือ 12 วินาที ) ในกรณีที่ไม่มีการตัดวัสดุเส้นตรงให้เพิ่มตัวเลขหนึ่งตัวสำหรับเวลาในการตัด
ตั้งค่าจากโรงงานแล้ว ถ้าไม่จำเป็นให้ปลดพนักงานออกจากที่พักเพื่อป้องกันส่วนต่างๆ
ii. การว่าจ้างโดยไม่มีโหลด
1 การใช้งานทั่วไปการใช้งานแบบไม่มีโหลด
เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟและเปิดสวิตช์ในตู้ไฟฟ้า ในขณะนี้ไฟแสดงสถานะบนแผงควบคุมจะติดสว่าง ตรวจสอบโวลต์มิเตอร์ หากแรงดันไฟฟ้าเท่ากับ 380±10V แสดงว่าเป็นปกติ หากเป็นเรื่องปกติให้กดปุ่ม " เดินหน้า " จากนั้นมอเตอร์จะเริ่มทำงาน ตรวจสอบทิศทางการหมุนของมอเตอร์ ( หากเครื่องไฟฟ้าหมุนสลับกันโปรดเปลี่ยนปลายสายไฟ ) หลังจากที่ถูกต้องแล้วให้กดปุ่ม " ตัด " เพื่อตรวจสอบว่าการตัดนั้นถูกต้องหรือไม่
2 การใช้งานการเริ่มทำงานของรุ่น CNC แบบไม่มีโหลด
เชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟและเปิดสวิตช์เพาเวอร์ของตู้ไฟฟ้า ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า หากแรงดันไฟฟ้าเท่ากับ 380±10V แสดงว่าเป็นปกติ หลังจากเป็นเรื่องปกติให้เปิดสวิตช์เพาเวอร์ของแผงควบคุมของกล่องควบคุม ในขณะเดียวกันให้ตรวจสอบแต่ละพารามิเตอร์ตามประกาศบนแผงควบคุมของตู้ควบคุมอุปกรณ์ไฟฟ้า หลังจากเป็นเรื่องปกติให้กดปุ่ม "operation " ในขณะนั้นมอเตอร์จะเริ่มทำงาน ตรวจสอบทิศทางการหมุนของมอเตอร์ เปลี่ยนปลายสายไฟหากมอเตอร์หมุนสลับกัน หลังจากที่ถูกต้องแล้วให้กดปุ่ม " ตัด " จากนั้นขั้นตอนการตัดจึงเป็นปกติ
3 หลังจากตรวจสอบแล้วโปรดวางอุปกรณ์ป้องกันไว้แล้วกดปุ่ม " ไปข้างหน้า " ( หรือ " การทำงาน ") จากนั้นเครื่องจักรจะทำงานเป็นเวลาหลายนาที ระบบขับเคลื่อนจะต้องมีเสถียรภาพโดยไม่มีการสั่นสะเทือนหรือเสียงที่ผิดปกติ รถเข็นที่เคลื่อนย้ายได้จะต้องมีความมั่นคงและมีความยืดหยุ่น หากเครื่องจักรเป็นรุ่นทั่วไปให้ติดตั้งสวิตช์การเคลื่อนที่บนตำแหน่งของเฟรมว่างเปล่า ตรวจสอบว่าตัวยึดติดแน่นหรือไม่ หลังจากที่ทุกอย่างเป็นปกติให้ทำการทดสอบด้วยโหลด
4 ดึงวัสดุเชิงเส้นประมาณ 2 ม . ปล่อยล้อลาก ใส่แผ่นเชื่อมต่อสปริงบนบล็อกเลื่อน ติดตั้งวัสดุเชิงเส้นที่เตรียมไว้ตามขั้นตอนของช่องป้อนน้ำตัวถังเสริมแรงยึดเกาะล้อการประกอบโครงแบบยืดช่วยการยึดเกาะรูยึดล้อการตัดแบบหมุน จากนั้นปรับความโค้งที่เหมาะสมเพื่อปรับเหล็กแท่งเหล็กให้ตรง
ข้อควรระวัง : หลังจากปรับความโค้งแล้วให้ขันน็อตล็อคให้แน่น ป้อนปริมาณของแท่งบาร์แล้วกำหนดความยาวจากนั้นสตาร์ทเครื่องจักร
ชื่อ III ความล้มเหลวทั่วไปและวิธีการดีบัก
8.1 อุปกรณ์ยืดผมไม่ทำงาน
ล้มเหลว | เหตุผล | วิธีการดีบัก |
เหล็กแท่งมีลักษณะโค้งขนาดใหญ่ 1 | เส้นโค้งเล็กเกินไป b ล้อยึดเกาะของชุดยึดเกาะแน่นเกินไป | เพื่อขยายเส้นโค้งให้มากขึ้น b คลายล้อลากให้หลวม |
เหล็กแท่งมีขนาดเล็กโค้ง 2 ชิ้น | เส้นโค้งใหญ่เกินไป | ลดความโค้งอย่างเหมาะสม |
เหล็กกล้า 3 ชิ้นแตก | บาร์เหล็กถูกกีดขวาง เส้นโค้ง B ใหญ่เกินไป | A ทำให้แท่งเหล็กเคลื่อนที่และสตาร์ทเครื่องจักรอีกครั้ง b ลดความโค้งให้ถูกต้อง |
4 เครื่องจักรหลักสั่น | เกิดจากการสั่นสะเทือนของกรอบที่หนีบผม สกรู B หลวม | a ปรับกรอบยืดผม b สลักเกลียวยึด |
8.2 วัสดุในการป้อนอาหารเสีย
ล้มเหลว | เหตุผล | วิธีการดีบัก |
1 ป้อนวัสดุหรือป้อนวัสดุไม่ได้อย่างช้าๆ | เหล็กแท่งบนแร็คแบบจ่ายมีความเค้น b ล้อลากไม่กดวัสดุ | A กำหนดให้บาร์เหล็กเคลื่อนที่ผ่าน b เปลี่ยนร่องเลื่อนของล้อลากหรือล้อลากเปลี่ยนช่อง |
2 การรั่วไหลของน้ำมันของชุดเฟือง | ซีลน้ำมันของปลายเพลาเสียหาย b คลายสกรูรั่วน้ำมันที่สลักยึด | A เปลี่ยนทะเลน้ำมัน b เพิ่มสารผนึกเพื่อยึดสลักที่เกี่ยวข้อง |
กล่องเกียร์ 3 มีเสียง | แบริ่งล้มเหลว b Gear เสียหาย c ฟันบนและล่างกระทบกัน | การเปลี่ยนเช็ค b ตรวจสอบการเปลี่ยน c กดปุ่มหมุนยึดเกาะด้วยแรงกดแล้วเสียงก็จะหายไปอย่างเป็นธรรมชาติ |
4 ล้อฉุดลากไม่หมุน | ปุ่มของล้อลากหลุดออกหรือ เสียหาย b กุญแจของล้อสายพานของเฟืองลดการตก ปิดหรือเสียหาย | การตรึงหรือการเปลี่ยน |
8.3 ความผิดพลาดในการตัด
ล้มเหลว | เหตุผล | วิธีการดีบัก |
1 ข้อผิดพลาดของการตัดมีมาก | สายพานของเครื่องยนต์แรงฉุดลากหลวมเกินไป b ไม่ได้กดล้อแรงฉุดลากชุดประกอบแรงฉุดลากให้แน่น c ความตึงสปริงของสต็อปเปอร์จำกัดไม่เพียงพอ D ล้อยืดผมหรือแบริ่งล้อยืดผมเสียหาย ตัวนับ e Meter เสียหาย f พารามิเตอร์ของคอมพิวเตอร์ไม่ถูกต้อง | A ปรับแต่งหรือเปลี่ยน b กดให้ถูกต้อง c เปลี่ยนสปริง D เปลี่ยน E แทนที่ f ตรวจสอบและแก้ไข |
2 ไม่สามารถตัดเหล็กแท่งเหล็กได้ | เวลาในการตัดสั้น แรงดัน B ไม่เพียงพอ | ช่วยยืดเวลาในการตัดเฉือนได้อย่างเหมาะสม b เปลี่ยนสปริงแรงดันหรือปั๊มน้ำมัน |
3 ขั้นตอนการตัดมีข้อผิดพลาด | การหมุนของมอเตอร์ไฮดรอลิก b วาล์วย้อนกลับไม่มีแหล่งจ่ายไฟ C วาล์วย้อนกลับถูกบล็อค d คอยล์แม่เหล็กไฟฟ้าของวาล์วย้อนกลับเสียหาย E หลอดป้องกันถูกเผา f หน้าสัมผัสของสต็อปเปอร์ที่จำกัดไม่ใช่เรื่องดี G รีเลย์ของเครื่องมือตัดเสียหาย | ขั้นตอนการปรับแต่งของแหล่งจ่ายไฟ b ตรวจสอบสวิตช์เปิด c ทำความสะอาดวาล์วย้อนกลับ D เปลี่ยนขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า E แทนที่ f ตรวจสอบตัวหยุดหรือซ็อกเก็ต G ตรวจสอบและเปลี่ยน |
4 เครื่องมือตัดไม่ย้อนกลับ | วาล์วย้อนกลับถูกบล็อค | ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่ |
5 เครื่องมือตัดไม่กลับมาทำงานอย่างสมบูรณ์ | สปริงรีเซ็ตในกระบอกสูบน้ำมันไม่เพียงพอหรือชำรุด | A แทนที่ |
6 การตัดแบบแมนนวลเป็นเรื่องปกติแต่การจำกัดการอุดไม่ใช่เรื่องปกติ | ตัวหยุดการจำกัดสัญญาไม่ใช่เรื่องดี | การบำรุงรักษา |
7 ส่วนปลายด้านที่เสริมแรงจะงอในระหว่างการตัด | ภายในของเครื่องมือตัดทรงกลมมีขนาดใหญ่ b ไม่ได้เปลี่ยนเครื่องมือตัดทรงกลมก่อนตัด c แรงตึงสปริงของรถเข็นที่เคลื่อนย้ายได้มีขนาดใหญ่เกินไป | การปรับเปลี่ยนตามข้อบังคับ b เปลี่ยนเครื่องมือตัดทรงกลมรูขนาดเล็ก c เปลี่ยนสปริง |
8 สวิตช์ถูกตัด | ปุ่มตัดชำรุดเสียหาย B รีเลย์ของเครื่องมือตัดเสียหาย C ตัวหยุดจำกัดอยู่ในการลัดวงจร | การบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยน b เปลี่ยน c ตรวจสอบสวิตช์การเคลื่อนที่และสายเคเบิล |
8.4
8.4 เครื่องไฟฟ้าเสีย
ล้มเหลว | เหตุผล | วิธีการดีบัก |
1 มอเตอร์ไม่ทำงาน | ระยะการสูญเสียสายพลังงาน b ไม่มีความยาวที่กำหนดไว้หรือปริมาณแท่ง c เพิ่มปริมาณบาร์โค้ดปัจจุบัน | A ตรวจสอบสายพลังงาน B หลังจากตั้งค่าความยาวและปริมาณแล้วให้กดปุ่ม " ยืนยัน c การล้างปริมาณแท่งให้เป็นศูนย์ |
2 มอเตอร์ไม่สตาร์ท | แรงดันไฟฟ้าต่ำ B สายไฟฟ้าบางเกินไป C รีเลย์ของการป้องกันโอเวอร์โหลดความร้อนถูกตัดออก | A เพิ่มแรงดันไฟฟ้า b เปลี่ยนแบตเตอรี่โดยใช้สายจ่ายไฟแบบหนา c ตรวจสอบและแก้จุดบกพร่องเหตุผลการโอเวอร์โหลดและรีเซ็ตการป้องกันความร้อนโอเวอร์โหลด ( หลังจากตัดแหล่งจ่ายไฟกดปุ่มสีน้ำเงิน ) |
3 ตัวสัมผัส , จุดสัมผัสมีประกายไฟ | หน้าสัมผัสเสียหาย แรงดันไฟฟ้า B ไม่เพียงพอ ปลายสาย C หลวม | การบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยน b ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าอยู่ที่ประมาณ 380V c ขันปลายสายไฟให้แน่น |
4 ตู้ไฟฟ้ามีกลิ่นผิดปกติ | ชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้าชำรุด b สายไฟชำรุด | A ตรวจสอบบำรุงรักษาหรือเปลี่ยน b ตรวจสอบเหตุผลและเปลี่ยนสาย |
มอเตอร์ 5 สร้างความร้อน | ปรับเส้นโค้งไม่เหมาะสม b ล้อที่ตั้งไว้ล่วงหน้าขันแน่นเกินไป c เวลาในการตัดนานเกินไป | ปรับให้เหมาะสม b ปรับอย่างเหมาะสม c ลดเวลาลงอย่างเหมาะสม |
6 มอเตอร์เคลื่อนที่ผิดปกติ | A ไม่มีจำนวนแถบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า b เลื่อนแถบปริมาณที่ตั้งไว้ล่วงหน้า | ปริมาณแถบค่าต้น b กดปุ่มศูนย์การลบ |
VIII บริการหลังการขาย
เมื่อเครื่องจักรไม่สามารถทำงานได้ตามปกติเนื่องจากปัญหาด้านคุณภาพหากซ่อมเครื่องจักรมาเป็นเวลาสองครั้งแล้วเครื่องจักรยังคงทำงานไม่ปกติโรงงานของเราจะรับผิดชอบในการเปลี่ยนเครื่องจักรหากขายเครื่องจักรไปแล้วน้อยกว่า 1 เดือน ค่าใช้จ่ายนี้เป็นภาระของผู้ผลิต ( โดยอยู่ภายใต้บัตรกำนัลที่มีผลบังคับใช้ ) ส่วนประกอบและชิ้นส่วนต่างๆ ( ชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรวดเร็ว ) สามารถเปลี่ยนและซ่อมแซมได้โดยไม่เสียค่าใช้จ่ายภายใน 3 เดือน หากเครื่องจักรได้รับปัญหาใหญ่เช่นเครื่องยนต์กล่องและเกียร์เสียหายระยะเวลาการรับประกันคือ 6 เดือน หากชิ้นส่วนที่สึกหรอเร็วและเครื่องใช้ไฟฟ้าของเครื่องจักรที่ระบุในตารางต่อไปนี้มีปัญหาจะไม่อยู่ในขอบเขตของการรับประกัน ( หมายเหตุ : ช่วงเวลาที่มีผลใช้งานจะขึ้นอยู่กับวันที่ออกใบแจ้งหนี้ )
GT6-1 14 รุ่น /GT4-12AModel เครื่องหนีบผมแท่งเหล็กกล้าไฮดรอลิค |
ชื่อของส่วนสวมเร็ว | จำนวน |
โครงสร้างกันการสึกหรอของช่องป้อนนม | 1 |
ตัวเครื่องที่ป้องกันการสึกหรอของกรอบยืดผม | 2 |
ล้อยึดเกาะแบบแบน | 1 |
ล้อลากพร้อมร่อง | 1 |
วงล้อยืดผม | 8 (GT4-1 12 เครื่องหนีบผมตรงมี 6 เครื่อง ) |
เครื่องมือตัด | 1 |
เครื่องมือตัดรูกลม | 3 |
การรองรับของเครื่องป้องกันการเคลื่อนที่ | 1 |
รีเซ็ตสปริงของอุปกรณ์ป้องกันการเคลื่อนที่ | 1 |
ซีลน้ำมัน 14 * 68 ( ลูกสูบ ) 80 | 1 |
ซีลน้ำมันของปลอกนำของก้านลูกสูบ | 1 |
ปลอกนำของก้านลูกสูบ | 1 |
ปลอกแขนของรถเข็นที่เคลื่อนที่ได้ | 2 |
รีเซ็ตสปริงของก้านลูกสูบ | 1 |
ทิศทางของวงล้อยืดผม | 16 (GT4-1 12 เครื่องหนีบผมตรงมี 12 เครื่อง ) |
สายไฟปรับตำแหน่ง | 8 (GT4-1 12 เครื่องหนีบผมตรงมี 6 เครื่อง ) |
น็อตล็อคของสายการปรับ | 8 (GT4-1 12 เครื่องหนีบผมตรงมี 6 เครื่อง ) |
เครื่องใช้ไฟฟ้า ( เครื่องเข้ารหัส , สวิตช์ควบคุมการเคลื่อนที่ฯลฯ ) | 1 เซ็ต |
การหนีบเข็มขัดสามเหลี่ยม | 3 |
สายพานยึดเกาะแบบสามเหลี่ยม | 3 |