ข้อมูลพื้นฐาน
ไม่ใช่ ของรุ่น
cleaning machine
Application
Pharmaceutical Cleaning
Cleanliness
Medium Cleanliness
เครื่องหมายการค้า
cleaning machine
คำอธิบายสินค้า
1 การทำความสะอาดวัตถุและพารามิเตอร์
1 ชื่อชิ้นงาน : ฟิตติ้งท่อ
2 วัสดุของชิ้นงาน : ท่อชุบสังกะสี
3 น้ำหนักของชิ้นงาน :
4 ขนาดชิ้นงาน :
5 ส่วนการทำความสะอาด : พื้นผิวภายนอกของชิ้นงาน
6 สิ่งสกปรกทำความสะอาด : เศษเหล็กสิ่งสกปรกจากน้ำมันฝุ่นฯลฯ
7 สื่อทำความสะอาด : น้ำยาทำความสะอาดที่ใช้น้ำเป็นหลัก
8 คุณสมบัติการทำความสะอาด : การทำความสะอาดก่อนการพ่นผง
2 ขั้นตอนการทำความสะอาด
การป้อนอาหาร→การทำความสะอาดแบบอัลตราโซนิค→การ
3 การลำเลียงและการยึดชิ้นงาน
1 การลำเลียงชิ้นงาน
สายพานของสายพานโซ่ใช้สำหรับการขนส่งที่ต่อเนื่องกล่าวคือตัวลดขนาดล้อแบบเข็มของไซโคลดถูกขับเคลื่อนโดยมอเตอร์ซึ่งขับเคลื่อนสายพานของโซ่สายพานลำเลียงให้ทำงานอย่างต่อเนื่อง ชิ้นงานจะถูกส่งไปยังสถานีอัลตราโซนิคและความเร็วของสายพานจะอยู่ที่ 0.8 ม ./ นาทีและสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่องและไม่สะดุด ปรับความเร็วสายพานลำเลียงและปรับโดยตรงกับตัวแปลงความถี่ที่อยู่ในตู้ควบคุมไฟฟ้า
ความถี่ของตัวแปลงความถี่ (Hz) สิบห้ายี่สิบห้าสามสิบห้า สามสิบห้าสี่สิบห้าสิบห้า
ความเร็วสายพานลำเลียง ( ม ./ นาที ) จุดศูนย์แปดจุดหนึ่งจุดสอง หนึ่งจุดสี่จุดหกจุดหนึ่งจุดแปด
ตารางความสัมพันธ์ระหว่างการปรับความเร็วในการแปลงความถี่มอเตอร์และ ความเร็วสายพานลำเลียง
22 2 การหนีบชิ้นงาน
ชิ้นงานถูกแขวนบนสายพานลำเลียงโซ่และวางตำแหน่งโดยแผ่นกัน สายพานจะถูกขนส่งไปพร้อมกับสายพานลำเลียงแบบโซ่ การโหลดและการถ่ายชิ้นงานจะดำเนินการแบบแมนนวล
4 วิธีการทำความสะอาดชิ้นงาน
ระหว่างการขนส่งชิ้นงานอย่างต่อเนื่องการทำความสะอาดแบบอัลตราโซนิคจะเสร็จสมบูรณ์ เมื่อมีการส่งชิ้นงานไปยังห้องอัลตราโซนิคเมื่อมีการส่งชิ้นงานไปยังถังทำความสะอาดอัลตราโซนิคหัวโซนิคที่จัดเรียงอยู่ด้านล่างจะต้องถูกนำมาใช้ในการทำความสะอาดพื้นผิวการประมวลผลของชิ้นงานเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกบนชิ้นงาน
เพื่อให้ได้ผลการทำความสะอาดที่ดีขึ้นคลื่นอัลตราโซนิคจะมีความถี่ 28kHz และกำลังอัลตราโซนิคจะเท่ากับ 24 kw
1 หลักการของการทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิค
หลักการของการทำความสะอาดอัลตราโซนิคคือสัญญาณความถี่สูงที่ส่งออกโดยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอัลตราโซนิคจะถูกส่งไปยังตัวทำละลายทำความสะอาดขนาดกลางผ่านการแปลงหัวโซน่าร์เป็นการแกว่งทางกลความถี่สูง คลื่นอัลตราโซนิคในของเหลวทำความสะอาดมีการแผ่รังสีที่หนาแน่นและส่งผลให้ของเหลวไหลเวียนและมีฟองขนาดเล็กหลายหมื่นฟอง ฟองอากาศเหล่านี้จะก่อตัวและเติบโตในพื้นที่แรงดันลบของการแพร่กระจายตามยาวอัลตราโซนิคแต่อยู่ใกล้กับพื้นที่แรงดันบวกอย่างรวดเร็ว ในกระบวนการนี้การปิดฟองอากาศสามารถก่อให้เกิดแรงดันสูงได้อย่างรวดเร็วซึ่งแรงดันอากาศมากกว่า 1000 แรงดันและก่อให้เกิดแรงดันสูงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเหมือนกับ " การระเบิด " ที่มีขนาดเล็กหลายๆครั้งที่มีผลกระทบต่อพื้นผิวของวัตถุอย่างต่อเนื่องดังนั้นจึงสามารถกำจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวและช่องว่างของวัตถุได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำให้พื้นผิวของวัตถุบริสุทธิ์
การทำความสะอาดอัลตราโซนิคมีกลไกดังต่อไปนี้ : เนื่องจากคลื่นกระแทกที่แรงเมื่อฟองอากาศที่เกิดช่องแตกส่วนของชั้นสิ่งสกปรกจะถูกถอดออกทำให้อิมัลซิฟายกระจายและหลุดออกภายใต้คลื่นกระแทก ฟองอากาศที่เกิดจากการเกิดโพรงช่องว่างและช่องว่างระหว่างชั้นฝุ่นและชั้นพื้นผิวที่เกิดจากการซึมผ่านของแรงกระแทก เนื่องจากการขยายและหดตัวแบบ Synchronous ของฟองและแรงดันเสียงขนาดเล็กแรงทางกายภาพเช่นการหลุดออกมาจากชั้นดินซ้ำๆและชั้นฝุ่นถูกลอกออกทีละชั้นและฟองอากาศจะถูกทะลุเข้าไปด้านในต่อไปจนกว่าชั้นดินจะถูกลอกออกอย่างสมบูรณ์ นี่เป็นผลกระทบรองของการเกิดโพรง ผลกระทบของการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิคของน้ำยาทำความสะอาดที่มีต่อสิ่งสกปรกในการทำความสะอาดแบบอัลตราโซนิค อัลตราโซนิคช่วยเร่งกระบวนการแยกตัวของสารทำความสะอาดสารเคมีให้เป็นดินและรวมกำลังเคมีกับแรงกายภาพเข้าด้วยกันเพื่อเร่งกระบวนการทำความสะอาดให้เร็วขึ้น
เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการทำความสะอาดชิ้นงานอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพโดยใช้พลังงานอัลตราโซนิค เมื่อทำความสะอาดถังเก็บฝุ่นจะถูกใส่ลงไป ตัวแปลงสัญญาณอัลตราโซนิคจะแปลงสัญญาณไฟฟ้าที่สร้างโดยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอัลตราโซนิคให้เป็นการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิค ในขณะนี้ฟองขนาดเล็กจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นในสารละลายทำความสะอาด ฟองอากาศชนิดนี้จะสร้างผลกระทบของ " การเกิดโพรงอัลตราโซนิค " ในการผลิตต่อเนื่องและการเคลื่อนที่ปิด เมื่อฝาครอบทรงกลมขนาดเล็กถูกปิดสนิทจะทำให้เกิดคลื่นเส้นเล็กจากศูนย์กลางไปยังด้านนอกแรงกระแทกของแรงดันบรรยากาศนับพันสามารถเกิดขึ้นได้ในทันทีซึ่งทำให้สิ่งสกปรกบนพื้นผิวของเปลือกวัตถุหลุดออกเพื่อบรรลุวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาด
2 ขั้นตอนการทำความสะอาดมีดังนี้
เวลาในการทำความสะอาด ( นาที ) ก่อนการทำความร้อนในกระบวนการทางเทคโนโลยี ( º C) (H) ความเข้มข้นของตัวทำละลาย (%)
การทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิค 45-55 2 สามารถปรับได้ 0.5-1 2-5
3 ฟอร์มการทำความสะอาดและปริมาณ
ปริมาณฟอร์มกระบวนการทางเทคโนโลยี ( ชิ้น )
ทรานสดิวเซอร์อัลตราโซนิคทำความสะอาดแบบอัลตราโซนิคยี่สิบสี่
7 ฟังก์ชันหลักของสถานีและสถานีเครื่องทำความสะอาด
มีสถานีอยู่สามสถานีในเครื่องทำความสะอาด
1 การป้อนข้อมูล→ 2 การทำความสะอาดอัลตราโซนิค→การเว้นช่องว่าง 3 ครั้ง
1 การป้อนและการถ่ายออก : ใช้วัสดุด้านบนและด้านล่างของชิ้นงานทั้งหมดแบบแมนนวล
2 การทำความสะอาดอัลตราโซนิค : การทำความสะอาดอัลตราโซนิคจะดำเนินการโดยหัวโซนิคหัวโซนิคที่ถูกจัดเรียงไว้ในถังทำความสะอาดอัลตราโซนิคและชิ้นงานจะถูกทำความสะอาดโดยสารน้ำ น้ำมันเศษเหล็กและสิ่งสกปรกอื่นๆบนพื้นผิวแต่ละด้านของชิ้นงานจะถูกขจัดออกไปจากแรงความร้อนและเคมีและแรงทางกายภาพ
8 การทำความสะอาดและการทำความร้อนน้ำยาทำความสะอาด
เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสะอาดของชิ้นงานต้องกรองน้ำยาทำความสะอาดและล้าง
1 การทำความสะอาดระบบอัลตราโซนิค
น้ำยาทำความสะอาด→ถังไหลเวียน→แผ่นกรองแผ่นกรอง
↑↓
กรองความเที่ยงตรงสูง←ปั๊มหมุนเวียน
หลังจากที่ของเหลวทำความสะอาดอัลตราโซนิคถูกกรองโดยหน้าจอปลั๊กอินและฟิลเตอร์ความแม่นยำสูงความแม่นยำในการกรองจะอยู่ที่≤ 20 μ m สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้
2 การอุ่นน้ำยาทำความสะอาด
เพื่อให้ได้ผลการทำความสะอาดที่ดีขึ้นต้องอุ่นน้ำล้าง การทำความร้อนเป็นวิธีการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าและอุณหภูมิความร้อนอยู่ที่ 40-60 º C และสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติ
ชื่อการควบคุมอุณหภูมิการทำความร้อน ( º C) ที่เกิดจากการทำความร้อน ( กิโลวัตต์ )
โซลูชันการทำความสะอาดแบบอัลตราโซนิคการควบคุมตัวเอง 45-55 สามารถปรับได้ 21 + 21
9 โครงสร้างหลักของอุปกรณ์
เครื่องจักรส่วนใหญ่จะประกอบด้วยตัวถังและฝาครอบด้านบนระบบสายพานระบบทำความสะอาดแบบอัลตราโซนิคระบบดูดซับไอหมอกอุปกรณ์แยกน้ำน้ำมันและระบบควบคุมไฟฟ้า
1 ลำตัวและฝาครอบด้านบน
โดยส่วนใหญ่จะประกอบด้วยเฟรมส่วนบนและแท้งค์น้ำนำทางเพื่อรองรับและติดตั้งระบบต่างๆ ฝาครอบด้านบนของแหวนรองเป็นโครงสร้างแบบปิดสนิทและถอดออกได้ซึ่งสะดวกสำหรับการทำความสะอาดภายในห้องทำความสะอาดและการบำรุงรักษาอุปกรณ์
1.1 กรอบ : กรอบโครงสร้างถูกเชื่อมโดยเหล็กกล้าไร้สนิมซึ่งใช้ในการติดตั้งระบบกลไกและเปลือกด้านบนต่างๆ โดยเชื่อมด้วยท่อสี่เหลี่ยมและเหล็กทำมุมที่ทำจากสแตนเลสสตีล เป็นเฟรมฐานของอุปกรณ์และแผ่นซีลเฟรมทำจากแผ่นวาดไฟฟ้าแบบลวดสแตนเลสสตีล
1.2 เปลือกส่วนบน : เปลือกส่วนบนจะหมายถึงการทำความสะอาดฝาครอบส่วนบนการทำให้ฝาครอบส่วนบนแห้งและการทำให้ฝาครอบส่วนบนเย็นลง ฝาครอบด้านบนทำมาเป็นแบบถอดออกได้เพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษา
1.3 แผ่นนำแท้งค์น้ำ : เชื่อมด้วยแผ่นสแตนเลสสตีลและน้ำยาทำความสะอาดจะไหลออกจากส่วนล่างของแหวนรอง เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของของเหลวจะเป็นไปอย่างราบรื่นจึงมีความเอียงบางอย่างที่ด้านล่าง
2 ระบบการลำเลียง
ระบบสายพานประกอบด้วยอุปกรณ์ขับเคลื่อน , สายพานลำเลียง , กลุ่มเพลาตามหลัก , ตัวแปลงความถี่ , สวิตช์หยุดฉุกเฉิน , พรอกซิมิตี้สวิตช์และโฟโตอิเล็กทริคสวิตช์
2.1 อุปกรณ์ขับเคลื่อน : ประกอบด้วยมอเตอร์ , ตัวลดขนาดล้อแบบเข็มไซโคลิด , กลุ่มเฟืองเกียร์และตัวแปลงความถี่ กำลังของมอเตอร์คือ 1 KW อัตราส่วนการลดของตัวลดแบบเข็มไซโคดคือ 391 ตัวแปลงความถี่ใช้เพื่อเร่งความเร็ว กลุ่มเฟืองขับเคลื่อนจะประกอบด้วยเฟืองและโซ่ลูกกลิ้ง
2.2 สายพานลำเลียง : ประกอบด้วยโซ่สแตนเลสสตีลพร้อมระยะ Pitch p=11ลำเลียง 31.75 เพลาและบล็อคกำหนดตำแหน่ง โซ่สแตนเลสสตีลนำมาใช้เป็นโซ่ดัดงอและเพลาโซ่เป็นวงกลมสแตนเลสสตีล มีการติดตั้งแถบกำหนดตำแหน่งบนโซ่เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานเลื่อนหรือเลื่อนระหว่างการทำความสะอาดแบบอัลตราโซนิคและการจมและยกตัวขึ้น
2.4 กลุ่มเพลาขับเคลื่อนหลัก : ประกอบด้วยกลุ่มเฟืองเพลาขับเคลื่อนหลักลูกปืนทรงกลมและขาตั้งแบริ่ง กลุ่มเฟืองและเพลาขับเคลื่อนหลักทำจากเหล็กคาร์บอนและการบำบัดความร้อนได้รับการเสริมความแข็งแกร่งและชุบด้วยไฟฟ้า
2.5 ตัวแปลงความถี่ : ใช้ตัวแปลงความถี่เพื่อเร่งความเร็วสายพาน
2.6 สวิตช์หยุดฉุกเฉิน : ต้องมีการจัดสวิตช์หยุดฉุกเฉินไว้ที่ตำแหน่งการโหลดและการถ่ายออกของอุปกรณ์และตำแหน่งการเป่าน้ำตรงกลางเพื่อให้สามารถรับมือกับเหตุฉุกเฉินได้อย่างทันท่วงที
2.7 โฟโตอิเล็กทริคสวิตช์ : ตั้งค่าโฟโตอิเล็กทริคสวิตช์ที่ตำแหน่งการเว้นช่องว่างของอุปกรณ์เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานตกลงมา
3 ระบบทำความสะอาดอัลตราโซนิค
ระบบทำความสะอาดแบบอัลตราโซนิคประกอบด้วยถังทำความสะอาดแบบอัลตราโซนิคและ ตัวแปลงสัญญาณอัลตราโซนิค
มีการตั้งค่าหนึ่งในถังทำความสะอาดอัลตราโซนิคและถังทำความสะอาดอัลตราโซนิคจะใช้สารทำความสะอาดน้ำ + โลหะเพื่อทำความสะอาดอัลตราโซนิคบนชิ้นงาน ถังเก็บผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยถังทำความสะอาดอัลตราโซนิคหัวโซนิคหัวโซน่าร์ระบบการกรองแบบไหลเวียนอุปกรณ์ทำความร้อนและอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิตัวควบคุมระดับของเหลวอุปกรณ์ท่อน้ำเสียฯลฯ
3.1 ถังทำความสะอาดอัลตราโซนิค : ระบบร่องทำจากประเภทเรือและมีการตั้งค่าวาล์วลูกบอล DG40 ที่ด้านล่างของถังเพื่อปล่อยน้ำออกมา เพลทด้านล่างของถังเอียงไปทางพอร์ตระบาย ในขณะเดียวกันตัวถังจะมีช่องเติมน้ำและตัวถังทำจากสแตนเลสสตีล 2mm304 และชั้นด้านนอกเป็นแผ่นสแตนเลสสตีลและชั้นที่มีวัสดุที่ช่วยรักษาความร้อนหนา 40 มม . ความจุในการเก็บถังน้ำ : ประมาณ 1.0 ม .3
3.2 ตัวแปลงสัญญาณอัลตราโซนิค : ผลิตจากแผ่นสแตนเลสสตีล 321 ตัวหัวโซน่าร์อัลตราโซนิคจะอยู่ที่ด้านบนและด้านล่างของตัวถังโดยมีกำลัง 2kW × 12 +2kw × 8, 12 และด้านขวาวางอยู่ที่ 12 ความถี่ในการทำงานคือ kHz
อุปกรณ์ใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าอัลตราโซนิคของคอมพิวเตอร์ชนิด SD-40 24 2000 เครื่อง แหล่งจ่ายไฟอัลตราโซนิคถูกควบคุมโดยไมโครคอมพิวเตอร์แบบชิปตัวเดียวซึ่งเป็นส่วนประกอบวงจรป้องกันดั้งเดิมของบริษัท Toshiba และอุปกรณ์จ่ายไฟ Siemens อยู่ในตำแหน่งผู้นำในประเทศจีน
ตัวแปลงสัญญาณอัลตราโซนิคเป็นโครงสร้างจุ่มหัวโซน่าร์และมีการสั่นสะเทือนรุ่น sd6850-28h พื้นผิวทำงานของหัวโซน่าร์อัลตราโซนิคจะถูกชุบด้วยเทคโนโลยีโครเมียมพิเศษซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของหัวโซน่าร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3.3 ระบบกรองแบบหมุนเวียน : ภายนอกถังเสริมทำความสะอาดอัลตราโซนิคจะมีการตั้งค่าปั๊มกรองแบบหมุนเวียนและกรองความเที่ยงตรงสูง หลังจากที่กรองของเหลวทำความสะอาดแล้วสามารถรีไซเคิลได้
3.4 อุปกรณ์ทำความร้อน : นำท่อทำความร้อนสแตนเลสสตีลมาใช้เพื่อให้ความร้อนแก่น้ำยาเพื่อให้มั่นใจว่าของเหลวทำความสะอาดอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดและท่อทำความร้อนไฟฟ้าถูกจัดวางอยู่ที่ส่วนล่างของตัวถังน้ำและมีฝาปิดป้องกันติดตั้งอยู่บนท่อทำความร้อน เมื่อเริ่มต้นทำงานเครื่องทำความร้อนทั้งหมดจะเริ่มทำงาน หลังจากอุณหภูมิถึงระดับที่กำหนดแล้วเครื่องทำความร้อนหนึ่งกลุ่มจะหยุดทำงานและอีกกลุ่มหนึ่งจะได้รับการหุ้มฉนวนโดยอัตโนมัติ
เครื่องมือควบคุมอุณหภูมิของจอแสดงผลคู่แบบดิจิตอลใช้สำหรับวัดและควบคุมอุณหภูมิของเหลวในถังน้ำโดยอัตโนมัติ อุณหภูมิของเหลวคือ 40-60 º C และสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติ ตัวควบคุมอุณหภูมิจะอยู่บนแผงควบคุมของตู้ควบคุมไฟฟ้าซึ่งสะดวกต่อการตรวจสอบและการปรับเปลี่ยน ความต้านทานอุณหภูมิจะถูกวัดและติดตั้งที่ส่วนล่างของกล่องของเหลวและเชื่อมต่อกับตัวควบคุมอุณหภูมิของจอแสดงผลดิจิตอลผ่านสายชดเชย
3.5 เครื่องมือควบคุมระดับของเหลว : ตัวควบคุมระดับของเหลวชนิดลูกลอยใช้เพื่อควบคุมระดับของเหลวในถังของเหลวเพื่อป้องกันไม่ให้หัวโซน่าร์เสียหาย
3.6 อุปกรณ์ระบายน้ำเสีย ; ประกอบด้วยวาล์วระบายน้ำและท่อระบายซึ่งสิ่งปฏิกูลและเศษขยะที่เกิดจากสารทำความสะอาดจะถูกกำจัดออกไป วาล์วระบายถูกติดตั้งที่ด้านล่างของถังของเหลวของสารทำความสะอาดเพื่อให้สามารถกำจัดสิ่งปฏิกูลออกได้อย่างสมบูรณ์
4 ระบบการดูดซับไอหมอก
ซึ่งประกอบด้วยพัดลมแบบแรงเหวี่ยงและช่องอากาศเข้าซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้ไอน้ำมากเกินไปจากช่องป้อนผลิตภัณฑ์ส่งผลต่อสภาพแวดล้อมการทำงานและหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ
4.1 พัดลมหมุนเหวี่ยง : พัดลมหมุนเหวี่ยงมีไว้เพื่อนำไอเสียร้อนออกมาและป้องกันไม่ให้มีไอน้ำมากเกินไป
พารามิเตอร์ทางเทคนิคของพัดลมแบบแรงเหวี่ยง : แรงดันอากาศ p=980pa, ปริมาณลม Q=1250m3/h กำลังไฟจะอยู่ที่ 0.37 kw
ช่องอากาศเข้า : ช่องต่อชนิด horn ใช้สำหรับปล่อยไอน้ำร้อนออกมาจนหมด 4.2
ระบบดูดซับไอหมอกมีอยู่สองชุด
5 อุปกรณ์แยกน้ำน้ำมัน
อุปกรณ์แยกน้ำน้ำมันถูกตั้งค่าที่ส่วนบนของถังของเหลวทำความสะอาดและสามารถเก็บและกำจัดสิ่งสกปรกที่แขวนอยู่บนส่วนบนของของเหลวได้โดยการหมุนของตัวลดออกผ่านตัวแยก ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์ส่งน้ำมัน , ดรัม , สายพานตาข่าย , ชุดเพลทเครื่องขูดน้ำมันและปลอกหุ้ม
5.1 อุปกรณ์เกียร์ : ประกอบด้วยตัวลดมอเตอร์และเกียร์โดยมีกำลัง 1 kw และอัตราส่วนลดของตัวลดเกียร์เท่ากับ 0.032: 180
ดรัม : ประกอบด้วยตัวดรัมและเพลทกันซึ่งสายพานเน็ตสามารถหมุนด้วยความเร็วที่เท่ากัน 5.2
5.3 ชุดสายพานสุทธิและเพลทเครื่องขูดน้ำมัน : สายพานสุทธิใช้สายพาน PU ที่กันน้ำมันเพื่อปรับปรุงผลของลูกปืนน้ำมันให้ดีขึ้นอย่างสมบูรณ์ ชุดเครื่องขูดน้ำมันประกอบด้วยเพลทสแตนเลสสตีลลูกกลิ้งปรับและเพลาที่ขูดน้ำมันที่ลอยอยู่บนสายพานสุทธิ
5.4 เปลือก : ทำจากสแตนเลสสตีลใช้ในการยึดมอเตอร์ลดความเร็ว
6 ระบบควบคุมไฟฟ้า
6.1 ฟังก์ชันทั้งหมดของเครื่องจักรใช้ PLC "Siemens" เพื่อควบคุมการทำงานของเครื่องจักรทั้งหมดและเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงดันต่ำหลักเป็นผลิตภัณฑ์แบรนด์ในประเทศและบริษัทร่วมทุน
ตำแหน่งการติดตั้งของตู้ควบคุมปรับได้ง่ายปุ่มบนแผงควบคุมได้รับการจัดวางอย่างเหมาะสมโครงสร้างสายของตู้ควบคุมมีความชัดเจนและมีการจัดวางที่เหมาะสมและระบบไฟฟ้ามีมาตรการคุ้มครองความปลอดภัยที่เชื่อถือได้
6.2 นำอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิจอแสดงผลดิจิตอลที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้มาใช้เพื่อให้อุณหภูมิของน้ำอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดอย่างมีประสิทธิภาพ
6.3 โฟโตอิเล็กทริคสวิตช์ที่ตำแหน่งการเว้นช่องว่างของอุปกรณ์เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานตกลงมาและทำให้เกิดอุบัติเหตุ
6.4 ระบบป้องกันสัญญาณเตือนการขาดน้ำถูกจัดไว้ในถังของเหลวสำหรับล้างน้ำ เมื่อแท้งค์น้ำอยู่ที่ระดับน้ำต่ำสัญญาณเตือนจะดังขึ้นและปั๊มน้ำจะต้องปิดคลื่นอัลตราโซนิคและระบบส่งกำลัง
6.5 ต้องติดตั้งช่องเสียบและหลอดไฟเพื่อความสะดวกในการตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ในตู้ควบคุม เมื่อประตูของตู้ไฟฟ้าเปิดขึ้นไฟจะสว่างขึ้นโดยอัตโนมัติและจะดับลงโดยอัตโนมัติหลังจากปิดประตู แหล่งจ่ายไฟของหลอดไฟและช่องเสียบสำหรับการบำรุงรักษาจะถูกนำมาจากระบบจ่ายไฟของศูนย์ซ่อมโดยตรงและไม่ถูกควบคุมโดยสวิตช์จ่ายไฟหลักของอุปกรณ์
10 พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
ความสูงในการโหลด : 1 มม
ขนาดพอร์ตป้อน 2 พอร์ต : 1400 × 200 มม . (L × ( สูง )
3 ความเร็วสายพานลำเลียง : 0.2 ม ./ นาทีปรับเปลี่ยนการเล่นต่อเนื่องได้
4 แหล่งอัลตราโซนิค : SD-8 2000 24 ชุด
2. อุณหภูมิของเหลวในอ่างอัลตราโซนิค : ปรับอุณหภูมิได้ 45-55 º C ควบคุมเองได้ 5 º
6 กำลังรวมของอุปกรณ์
(1) มอเตอร์ขับเครื่องล้างทำความสะอาด 1 กม
(16) กำลังอัลตราโซนิค : 2 กิโลวัตต์
(1) 5 ปั๊มน้ำไหลเวียนของถังอัลตราโซนิค : 0.37 kwx2
(3) พัดลมดูดละออง : 6 กม . × สอง
(7) 7 อุปกรณ์แยกน้ำน้ำมัน : 25 วัตต์
(2) การทำความร้อนไฟฟ้าของถังของเหลวอัลตราโซนิค : 21 + 8 kw
รวม : 92 kw
ขนาดโดยรวมของอุปกรณ์ : 8000 × สองพันห้าร้อย × 1600 ( ยาว × กว้าง × ( สูง ) 14