คำอธิบายผลิตภัณฑ์
โซลาร์ทาเบอร์สงเกอร์
1 ความเร็วการออกแบบเครื่องจักร : 2000 ชิ้น / ชั่วโมงความเร็วจริง : 1300-1500 ชิ้น / ชั่วโมง
2 Busbar: 2 BB
3 ขนาดเซลล์ที่ใช้ร่วมกันได้ : 156 มม .
4 ใช้ร่วมกันได้กับความกว้างของเซลล์การตัด : 70 มม .-105 มม .;
5 การสลับใช้ระหว่างบัสบาร์และเซลล์ขนาดต่างๆทำได้ง่ายและไม่ยุ่งยาก ;
6 เซลล์และแถบฟิล์มแบบกลมและแบนทั้งหมดในแต่ละขนาดจะมีแคลมป์ยึดตาข่ายแรงดันเต็มที่ ( ค่าเริ่มต้นจากโรงงานคือแถบหมึกแบบกลม 0.26 แถบ )
7 การตรวจจับเซลล์ : การตรวจจับกล้อง CCD ( บัสบาร์ , มุมที่หายไป ) -- อุปกรณ์เสริม
8 อุปกรณ์นี้ใช้เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติเช่น PLC, เซอร์โวไดรฟ์ , มอเตอร์เชิงเส้นและการจดจำภาพของกล้อง
9 การตรวจจับสตริง : การตรวจจับสตริง El STRING: เลือกได้
10 วิธีการส่งผ่านเซลล์และแถบฟิล์มแบบโซลาร์เซลล์ใช้กลไกการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบหลายระดับเพื่อช่วยในการปรับพื้นที่เซลล์และ การวางตำแหน่งทางกลไกของแถบริบบิ้นแสงอาทิตย์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความเบี้ยวที่ควบคุมได้ระหว่างแผงบุและแถบริบบิ้นแสงอาทิตย์ เมื่อเปรียบเทียบกับสตริงเกอร์แบบเดิมปัญหา Y 2000 สตริงเกอร์ไม่ใช่ปัญหาวัสดุสิ้นเปลืองและการบำรุงรักษาทำได้สะดวกกว่าไม่จำเป็นต้องใช้สายพานเทฟลอน สำหรับสตริงที่มีพื้นที่เซลล์น้อยกว่า 1 มม . เราได้พัฒนาฟังก์ชันการโค้ง Ribbon แบบกลม ใช้ริบบิ้นกลมขนาด 0.26 มม . เป็นตัวอย่างเส้นบอกขนาดสุดท้ายหลังจากการโค้งงอของแถบหมึกคือ 0.18 x 0.8 มม
พารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์
| รายการ |
พารามิเตอร์ |
รายการที่เลือกได้ |
| ขนาดเซลล์ |
G1, M10, G12 (26-210 156 มม .)
ขนาดการตัด : 70 มม
P, N, Topcon,HJT เซลล์ |
1 ฟังก์ชันการโค้งงอแบบเป็นแถบกลม
2 การตรวจจับเซลล์
3 ริบบิ้นแบน
4 El Tester |
| Busbar ของเซลล์ |
2BB - 20BB |
|
| ขนาดแถบหมึก |
เส้นผ่านศูนย์กลาง : ø Φ0.23 มม |
|
| ความหนาของเซลล์ |
150 300μm |
|
| ความสามารถในการเชื่อม |
ความเร็วรอบทางทฤษฎี :2000ps/H
ความเร็วจริง :2 - 1300 รอบ / ชม |
|
| เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความยาวสตริ |
L1300±0.2mm |
|
| อัตราการแตกหัก |
≤2 ( แพคเกจดั้งเดิมและเซลล์ที่ไม่ใช่เซลล์ ) |
|
| ความกว้างของ Ribbon การจัดแนวไม่ถูกต้อง |
≤0.3 มม |
|
| เทคโนโลยีการเชื่อม |
ไฟ IR |
|
| อายุการใช้งานของไฟอินฟราเรด |
≥12000 ชั่วโมง |
|
| อัตราการปรับปรุงใหม่ |
≤2 % |
|
| วิธีการควบคุม IR |
การควบคุมซอฟต์แวร์หรือปุ่มกลไก |
|
| อุณหภูมิการเชื่อม |
250 ~ 350 ° C ( ปรับได้ ) |
|
| ช่องว่างระหว่างเซลล์ |
1 - 25 มม . ( ปรับได้ ) |
|
| ความยาวของสตริงหาง |
ช่วงการปรับค่า : 1 มม
สามารถปรับแต่งได้ตามข้อกำหนดที่แตกต่างกัน |
|
| หมายเลขเซลล์ / สตริง ( ครึ่งเซลล์ ) |
เซลล์ต่ำสุด : 2 ชิ้น
เซลล์สูงสุด : 12 ชิ้น
เลนสูงสุด : <1600 มม |
|
| วิธีการระบายความร้อน |
ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ |
|
| กำลังไฟอินพุต |
50 เฟส /3~60~60Hz 380 ~ 420v, 30A |
|
| กำลังสูงสุด |
15kW |
|
| กำลังเฉลี่ย |
10 กิโลวัตต์ |
|
| อากาศอัด |
0.6 ≥MPa อากาศแห้งและสะอาด |
|
| การใช้อากาศอัด |
ประมาณ 300 ลิตร / นาที |
|
| สตริงเลนห์ |
<1600 มม |
|
| วิธีการทำงาน |
กำลังหมุนหน้าจอสัมผัส |
|
| ขนาดของเครื่องจักร |
50x1500x2150( มม .) |
|
| น้ำหนัก |
2600KG |
|
| การรับประกัน |
12 เดือน |
|
ขั้นตอนที่ 1 การทดสอบประสิทธิภาพของเซลล์แสงอาทิตย์
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเซลล์แสงอาทิตย์ทั้งหมดที่ใช้ในแผงควบคุมเดียวมีอัตรากำลังที่สม่ำเสมอโดยการดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพอย่างละเอียด
ขั้นตอนที่ 2 การตัดโซลาร์เซลล์ด้วยเลเซอร์แบบโซลาร์เซลล์
ตัดเซลล์แสงอาทิตย์ทั้งหมดให้เป็นชิ้นเล็กๆได้อย่างแม่นยำตามต้องการ
ขั้นตอนที่ 3 การตรวจจับด้วยโซลาร์เซลล์และการเชื่อมสตริง
เชื่อมโซลาร์เซลล์ที่ผ่านการหั่นเป็นสายด้วยกระบวนการเชื่อมแบบอัตโนมัติ
ขั้นตอนที่ 4 การตัด EVA /TPT
ตัดแผ่นพื้นหลัง EVA และ TPT ของ Solar ตามขนาดที่ต้องการโดยอิงตามขนาดกระจกแผงพลังงานแสงอาทิตย์
ขั้นตอนที่ 5 : สายพลังงานแสงอาทิตย์อัตโนมัติ Layup
วางสายเซลล์แสงอาทิตย์ลงบนกระจกและ EVA โดยอัตโนมัติจากนั้นนำโมดูลไปยังขั้นตอนถัดไป
ขั้นตอนที่ 6 การตรวจสอบด้วยสายตา
ทำการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อตรวจจับสิ่งปนเปื้อนหรือความผิดปกติใดๆในวัตถุดิบ
ขั้นตอนที่ 7 การระบุข้อบกพร่อง
ใช้เครื่องทดสอบความเรืองแสง ( ไฟ EL ) เพื่อระบุรอยแตกขนาดเล็กสายไฟที่ชำรุดและจุดบกพร่องอื่นๆที่ซ่อนอยู่ในโมดูลโซลาร์เซลล์
ขั้นตอนที่ 8 การเคลือบด้วยแผงแสงอาทิตย์ ( เครื่องเคลือบผิวด้วยพลังงานแสงอาทิตย์ )
แผ่นเคลือบผิวตรวจสอบวัสดุลงในแผงพลังงานแสงอาทิตย์แบบแข็งด้วยอุปกรณ์เคลือบผิวพิเศษ
ขั้นตอนที่ 9 การตัดขอบ
ตัดขอบของแผงพลังงานแสงอาทิตย์ที่เย็นแล้วออกจากเครื่องเคลือบเพื่อให้มั่นใจในการเคลือบที่สะอาด
ขั้นตอนที่ 10 การใช้งานสารผนึก
ทาสารผนึกที่ขอบของแผงเพื่อเพิ่มการป้องกัน
ขั้นตอนที่ 11 การวางกรอบด้วยเครื่องวางกรอบแผงพลังงานแสงอาทิตย์
ติดตั้งกรอบอะลูมิเนียมรอบแผงพลังงานแสงอาทิตย์โดยใช้เครื่องตีกรอบ
ขั้นตอนที่ 12 แอปพลิเคชันเพิ่มเติม
ทาสารผนึกที่ข้อต่อโครงอะลูมิเนียมเพื่อให้ซีลกันน้ำได้
ขั้นตอนที่ 13 การติดตั้งกล่องรวมสาย
ติดตั้งกล่องแยกสายเข้ากับด้านหลังของแผงพลังงานแสงอาทิตย์
ขั้นตอนที่ 14 การทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า
ใช้เครื่องจำลองพลังงานแสงอาทิตย์ในการทดสอบไฟฟ้าอย่างครอบคลุมกำลังการวัดกระแสไฟฟ้าและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักอื่นๆ
ขั้นตอนที่ 15 การทดสอบฉนวน
ทดสอบแผงควบคุมเพื่อหาฉนวนแรงดันไฟฟ้าเพื่อความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ
ขั้นตอนที่ 16 การตรวจสอบข้อบกพร่องครั้งสุดท้าย
ทำการทดสอบ EL ขั้นสุดท้ายเพื่อระบุข้อบกพร่องที่เหลืออยู่ในชุดโซลาร์เซลล์ที่เสร็จสมบูรณ์
ขั้นตอนที่ 17 การติดป้ายกำกับ
ติดป้ายข้อมูลและการรับรองที่จำเป็นทั้งหมดบนแผงพลังงานแสงอาทิตย์ที่ประกอบเสร็จแล้ว
ขั้นตอนที่ 18 การทำความสะอาดและการบรรจุหีบห่อ
ทำความสะอาดพื้นผิวของแผงเซลล์แสงอาทิตย์และบรรจุลงในบรรจุภัณฑ์ให้แน่นหนาสำหรับการขนส่ง
รูปภาพแบบละเอียด
คำถามที่พบบ่อย
การบรรจุและการจัดส่ง
โปรไฟล์บริษัท
YLi PV Tech Ltd ปฏิบัติตามหลักการเรื่องคุณภาพมาก่อนเป็นอันดับแรก เราใช้คุณภาพและชื่อเสียงของบริษัทในฐานะที่เป็นชีวิตขององค์กรของเรา เราเต็มใจให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมและระบบบริการที่รอบคอบทั้งก่อนระหว่างและหลังการขาย
เรายินดีต้อนรับลูกค้าอย่างจริงใจให้ติดต่อและเจรจารายละเอียดความร่วมมือกับบริษัทและบริการของเรา เรามีโรงงานการเก็บงานและการกัดหยาบที่เป็นอิสระของเราเองเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วน ทีมงานผลิตและประกอบที่มีประสบการณ์ของเราเป็นการรับประกันความคืบหน้าของการผลิตและบริการหลังการขายที่ดี
YLi PV Tech Ltd. ก่อตั้งเมื่อปี 2008 และเป็นหนึ่งในผู้ผลิตอุปกรณ์การผลิตโมดูล Photovocic ของจีน เราเป็นองค์กรที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงที่ครอบคลุมพร้อมด้วยการผสมผสานการวิจัยและพัฒนาการขายและการตลาดการผลิตการติดตั้งและบริการหลังการขาย
บริษัทของเรามีพนักงานมากกว่า 100 คนซึ่งประกอบด้วยพนักงาน 23 คนในแผนกวิจัยและพัฒนามีพนักงานติดตั้งนอกสถานที่มากกว่า 35 คนพนักงานบริการหลังการขายมากกว่า 24 คนพนักงานในศูนย์ปฏิบัติการเกือบ 40 คนพนักงานห้าคนในแผนกขายและการตลาดต่างประเทศและพนักงานหกคนในแผนกขายในประเทศ
บริษัทของเรามอบโซลูชันแบบเบ็ดเสร็จสำหรับสายการผลิตแบบบรรจุกล่องและอุปกรณ์สำหรับผู้ผลิตโซลาร์โมดูล อุปกรณ์ชั้นนำรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงสายการผลิตอัตโนมัติของโมดูลผลิตไฟฟ้าด้วยแสง , เครื่องเคลือบแบบหลายชั้นและหลายช่อง , เครื่องเรียงพิมพ์แบบหุ่นยนต์ , เครื่องจักรในตัวของเฟรม , อุปกรณ์เสริมและซีรี่ส์อื่นๆ
ผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์ของเราถูกส่งออกไปยังสหรัฐอเมริกาเม็กซิโกเกาหลีใต้ตุรกีอินเดีย จอร์แดนและประเทศและภูมิภาคอื่นอีกกว่า 20 ประเทศ
การออกแบบและผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของคุณ
ตามความต้องการของลูกค้าเราออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ใช้ร่วมกับโซลาร์เซลล์กลางและเทคนิคการผลิตแผงควบคุมทั้งหมดรวมถึงแต่ไม่จำกัดเฉพาะรุ่นทั่วไปกระจกคู่ฮาล์ฟ Cut และ BB การวางจำหน่าย , ตู้แยกสินค้า , Topcon และกระบวนการผลิตและความต้องการที่แตกต่างกันอื่นๆ
ประเภทโมดูลโซลาร์ที่ใช้ : โมดูลโซลาร์ทั่วไป , โมดูลโซลาร์เซลล์แบบครึ่ง , โมดูลโซลาร์เซลล์แบบ Shinded Solar , โมดูลโซลาร์ชนิดกระจกคู่ โมดูลโซลาร์ที่ยืดหยุ่นโมดูลโซลาร์แบบสัมผัสด้านหลังและโมดูลโซลาร์เซลล์น้ำหนักเบา
การแนะนำทีมหลังการขาย YLi PV
YLi PV ให้ความสำคัญในตลาดต่างประเทศและก่อตั้งสำนักงานหลังการขายในสหรัฐอเมริกาและ Ahmedabad ประเทศอินเดีย บริษัทของเราว่าจ้างวิศวกรบริการหลังการขายชาวอินเดียที่มีประสบการณ์โดยตรง 6 คนเพื่อให้บริการหลังการขายในท้องถิ่นสำหรับเครื่องจักรของเราที่ส่งออกไปยังอินเดีย ทางตอนใต้ของอินเดียเราสามารถติดต่อโรงงานของลูกค้าได้ภายใน 6 ชั่วโมงเพื่อจัดการกับปัญหาเครื่องจักรที่ซับซ้อนในตอนเหนือของอินเดียเราสามารถติดต่อโรงงานของลูกค้าได้ภายใน 12 ชั่วโมง
ข้อดีของเรา
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
