คำอธิบายผลิตภัณฑ์
พารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์
สายการผลิตท่อระบายของหม้อแปลง II ( ก่อตัวครีบรอยต่อและขอบเหล็กการเชื่อมเหล็กเสริมความแข็งแรงการเชื่อมเหล็กสปอตไลท์การโค้งงอแนวตั้งและการประกอบถัง )
สร้าง สายการผลิตชนิดขดตัวแปลงเป็น แสดงรูปวาด
1 หน่วยก่อตัวครีบทรานสฟอร์มเมอร์
1 เครื่องจักรระบบตัดแยกอัตโนมัติไฮดรอลิก
2 เครื่องขึ้นรูปครีบหม้อแปลงอัตโนมัติ
3 เครื่องเฉือนเพลทไฮดรอลิคและลดรูปทรง
4 ระบบไฮดรอลิค
5 ระบบควบคุมไฟฟ้า
2 ชุดเชื่อมรอยต่อท่อทรานสฟอร์มเมอร์
6 สายพานลูกกลิ้ง
เครื่องเชื่อมอัตโนมัติชนิดครีบกระดาษลูกฟูก 7 เครื่อง
3 ชุดเชื่อมจุดครีบทรานสฟอร์มเมอร์
8 เครื่องเชื่อมแบบจุดสำหรับการสลักนูน
4 ชุดดัดงอแนวตั้งหม้อแปลงแบบคอร์ทีสฟอร์มท์
9 เครื่องจักรดัดแนวตั้งไฮดรอลิก
5 ชุดประกอบถังแบบลูกฟูก
10 ชุดประกอบถัง Manipulator สำหรับถังเก็บน้ำมันแบบลูกฟูก
การแนะนำสายการผลิตการระบายความร้อนของหม้อแปลงทั่วไป
สายการผลิตแบบลูกฟูกเป็นอุปกรณ์พิเศษสำหรับถังน้ำมันหม้อแปลงแบบซีลปิดและไม่ต้องบำรุงรักษา
กระบวนการผลิตหลัก : ป้องกันวัสดุ , การระบายเพลทรูปแบบ , แผ่นลูกฟูกและขอบเหล็ก , สายพานและขอบกระจกขึ้นรูปขอบ , ขอบสลักยึดที่เชื่อม , แท่งโลหะเสริมความหนา , การสลักนูนของการเชื่อม , การโค้งหน้าครีบสำเร็จ , การประกอบถังเหล็กแผ่นสังกะสี
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของสายการผลิตชนิดขดตัว
1 ความกว้างของการรับช่วงสิทธิ์ : 300 ถึง 1300 มม
ความหนาของแผ่นเหล็กกล้า : 0.5 มม 2
3 ความยาวของแผ่นวัสดุที่ขึ้นรูป : >=290mm
4 ความสูงของการรับช่วงเป็นรู : 50 มม
5 ระยะห่างของการเกลียว : >=40 มม
ความแม่นยำของระยะห่างของการเกลียว : ±6 มม
7 ช่องด้านในของการเคลือบสี 6 มม
สูงสุด 8 แรงดัน : 25MPa
สูงสุด 9 ฟลักซ์ : 200 ลิตร / นาที
III คำอธิบายอุปกรณ์
1 คำอธิบายของเครื่องจักรที่จำเป็น
(2) เครื่องจักรระบบตัดแยกอัตโนมัติไฮดรอลิก 1
1.1 ข้อมูลเบื้องต้น
เฟรมฐานของจาระบีเชื่อมติดกันด้วยโครงสร้างเหล็กกล้าแกนหมุนแบบขยายได้ติดตั้งอยู่บนแบริ่งโรลเลอร์ การยืดและหดของแกนไฮดรอลิกสามารถทำได้
เมื่อมีการป้อนแผ่นเหล็กโดยอัตโนมัติมอเตอร์ไฮดรอลิคที่ติดตั้งบนแกนจะทำงานเป็นกลไกเสริมสำหรับการดักจับและการม้วนคอยล์อีกครั้งบางส่วน อุปกรณ์ระบบไฟฟ้าสำหรับการถ่ายภาพที่ประกอบด้วยสวิตช์ระบบไฟฟ้า 2 ตัวสามารถตรวจจับการแขวนของแผ่นวัตถุระหว่างเครื่องตัดแต่งและกระจกหน้าเพื่อควบคุมกระบวนการป้อนวัสดุได้
1.2 ตัวแปรของ เครื่องจักรน้ำมันไฮดรอลิคอัตโนมัติของเรา
1 แรงดันไฮดรอลิค : 16MPa
2) เส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์ : ต่ำสุด 46mm, สูงสุด 2 มม
3 สูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอยล์เหล็ก : 1200 มม
4 ความกว้างคอยล์ : สูงสุด 1300 มม
5 น้ำหนักคอยล์ : สูงสุด 10 ตัน ( พร้อมโครงสร้างรองรับเอียง )
1.3 ภาพ ของเครื่องจักรน้ำมันไฮดรอลิกอัตโนมัติของเรา
(1) เครื่องจักรขึ้นรูปครีบหม้อแปลง 2
2.1 ข้อมูลเบื้องต้น
วัสดุการระบายออกที่เดิมประกอบด้วยฐานเชื่อมเหล็ก , เครื่องป้อนกระดาษ 2 ม้วน , แบบหล่อขึ้นรูปที่เคลื่อนที่ได้ , แผงกดอัดขึ้นรูปที่เคลื่อนที่ได้และแผงอัดขึ้นรูปถาวร โดยใช้เพื่อสร้างการรับช่วงบนเหล็กโดยอัตโนมัติ
ส่วนการรับช่วงระยะขาออกนั้นเดิมเป็นแผ่นเหล็กที่ผ่านกระบวนการโดยใช้ทฤษฎีของการอัดรีดขึ้นรูปเป็นรูๆซึ่งควบคุมโดยระบบเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูง น้ำมันไฮดรอลิคจะถูกจ่ายมาจากสถานีไฮดรอลิค
ระบบควบคุมของอดีตเป็นอิสระจากชุดเชื่อม
มีแท่งอัดดับเครื่อง 2 แท่งบนแผ่นอัดขึ้นรูปที่เคลื่อนที่ได้และแผ่นอัดขึ้นรูปชนิดคงที่ซึ่งใช้กดปลายของท่อเกรททั้งสองด้าน สามารถปรับตำแหน่งของแท่งกดได้ตามความกว้างของแผ่นเหล็ก
สามารถเพิ่มช่องใส่เอกสารขนาดยาวขึ้นได้ตามความต้องการของลูกค้า
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของสายการผลิตชนิดขดตัว
1 ความกว้างของการรับช่วงสิทธิ์ : 300 ถึง 1300 มม
ความหนาของแผ่นเหล็กกล้า : 0.5 มม 2
3 ความยาวของแผ่นวัสดุที่ขึ้นรูป : >=290mm
4 ความสูงของการรับช่วงเป็นรู : 50 มม
5 ระยะห่างของการเกลียว : >=40 มม
ความแม่นยำของระยะห่างของการเกลียว : ±6 มม
7 ช่องด้านในของการเคลือบสี 6 มม
สูงสุด 8 แรงดัน : 25MPa
สูงสุด 9 ฟลักซ์ : 200 ลิตร / นาที
III คำอธิบายอุปกรณ์
1 คำอธิบายของเครื่องจักรที่จำเป็น
(2) เครื่องจักรระบบตัดแยกอัตโนมัติไฮดรอลิก 1
1.1 ข้อมูลเบื้องต้น
เฟรมฐานของจาระบีเชื่อมติดกันด้วยโครงสร้างเหล็กกล้าแกนหมุนแบบขยายได้ติดตั้งอยู่บนแบริ่งโรลเลอร์ การยืดและหดของแกนไฮดรอลิกสามารถทำได้
เมื่อมีการป้อนแผ่นเหล็กโดยอัตโนมัติมอเตอร์ไฮดรอลิคที่ติดตั้งบนแกนจะทำงานเป็นกลไกเสริมสำหรับการดักจับและการม้วนคอยล์อีกครั้งบางส่วน อุปกรณ์ระบบไฟฟ้าสำหรับการถ่ายภาพที่ประกอบด้วยสวิตช์ระบบไฟฟ้า 2 ตัวสามารถตรวจจับการแขวนของแผ่นวัตถุระหว่างเครื่องตัดแต่งและกระจกหน้าเพื่อควบคุมกระบวนการป้อนวัสดุได้
1.2 ตัวแปรของ เครื่องจักรน้ำมันไฮดรอลิคอัตโนมัติของเรา
1 แรงดันไฮดรอลิค : 16MPa
2) เส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์ : ต่ำสุด 46mm, สูงสุด 2 มม
3 สูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของคอยล์เหล็ก : 1200 มม
4 ความกว้างคอยล์ : สูงสุด 1300 มม
5 น้ำหนักคอยล์ : สูงสุด 10 ตัน ( พร้อมโครงสร้างรองรับเอียง )
(1) เครื่องจักรขึ้นรูปครีบหม้อแปลง 2
2.1 ข้อมูลเบื้องต้น
วัสดุการระบายออกที่เดิมประกอบด้วยฐานเชื่อมเหล็ก , เครื่องป้อนกระดาษ 2 ม้วน , แบบหล่อขึ้นรูปที่เคลื่อนที่ได้ , แผงกดอัดขึ้นรูปที่เคลื่อนที่ได้และแผงอัดขึ้นรูปถาวร โดยใช้เพื่อสร้างการรับช่วงบนเหล็กโดยอัตโนมัติ
ส่วนการรับช่วงระยะขาออกนั้นเดิมเป็นแผ่นเหล็กที่ผ่านกระบวนการโดยใช้ทฤษฎีของการอัดรีดขึ้นรูปเป็นรูๆซึ่งควบคุมโดยระบบเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูง น้ำมันไฮดรอลิคจะถูกจ่ายมาจากสถานีไฮดรอลิค
ระบบควบคุมของอดีตเป็นอิสระจากชุดเชื่อม
มีแท่งอัดดับเครื่อง 2 แท่งบนแผ่นอัดขึ้นรูปที่เคลื่อนที่ได้และแผ่นอัดขึ้นรูปชนิดคงที่ซึ่งใช้กดปลายของท่อเกรททั้งสองด้าน สามารถปรับตำแหน่งของแท่งกดได้ตามความกว้างของแผ่นเหล็ก
สามารถเพิ่มช่องใส่เอกสารขนาดยาวขึ้นได้ตามความต้องการของลูกค้า
2.2 พารามิเตอร์ของเครื่องจักรขึ้นรูปครีบส่งสัญญาณหม้อแปลงของเรา
1) ความกว้างของเพลท : 1 มม .-12.00 มม . ( ตามความต้องการของลูกค้า )
2 ความสูงของการคอนช่วง : 50 มม . ถึง 400 มม
3 ระยะห่างของการเกลียว : >=40 มม
1) ความหนาของเพลท : 4 มม .-1.75 มม
5 ความเร็วการขึ้นรูป : 3 ครีบ / นาที
กำลังไฟ : 6 กิโลวัตต์
7 จำนวนปั๊ม : 2 ( ปั๊มลูกสูบแยกกันสองตัว )
8 ระบบควบคุม : ไฟฟ้าไฮดรอลิคและแผงควบคุม
(1) 3 เครื่องเฉือนเพลทไฮดรอลิคและลดรูปทรง
3.1 คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพของ เครื่องตัดขนของเพลทไฮดรอลิคและเครื่องทำให้เกิดการลดรูปทรง
อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับครีบเหล็กตัดและลูกฟูก หากครีบที่มีขอบโค้งนี้ทำให้คุณสามารถทำ " ถังครีบลูกฟูก " ได้ง่ายขึ้นและเชื่อมครีบลูกฟูกที่แตกต่างกันเข้ากับถังหม้อแปลงได้แน่นขึ้น
ประกอบด้วยใบมีดตัดด้านล่างและใบมีดตัดด้านบนที่สามารถหมุนได้ซึ่งติดตั้งอยู่บนตัวนำเสา ใบมีดตัดทำจากเหล็กเครื่องมือสามารถเฉือนได้มากกว่า 100 พันครั้งหลังจากการลับคมในแต่ละครั้งด้วยฟันบดขั้นต่ำ
การเฉือนและการลดรูปทรงของแผ่นเหล็กเคลือบเงาสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติด้วยกลไกการป้อนกระดาษ การเฉือนและการลดรูปทรงของแผ่นเหล็กที่ทำประตูเป็นลูกฟูกนั้นทำงานด้วยไฮดรอลิก
3.2 ตัวแปรของ เครื่องตัดไม้และลดรูปทรงของไฮดรอลิค
1) ความกว้างการเฉือน : 1 มม .-12.00 มม
2 ความสูงของการซักถาม : <=400 มม
1) ความหนาของการเฉือน : <=2.0 มม 3
4 เวลา การเฉือน : 3 วินาที / เวลา
5 ฟังก์ชันลดรูปทรงเป็นตัวเลือก , ความสูงของโน้ต : 20 มม . ( เลือกได้ตั้งแต่ 18 มม . ถึง 25 มม . แต่ควรแก้ไข )
(2) ระบบไฮดรอลิค 4
ระบบไฮดรอลิคประกอบด้วยถังน้ำมันปั๊มมอเตอร์และวาล์วควบคุมสำหรับวิธีใช้น้ำมัน ส่วนประกอบหลักของไฮดรอลิคได้รับการจัดหาโดย Rexroth Company ประเทศเยอรมนี
4.1 ตัวแปร ของสถานีไฮดรอลิคของเรา
1 สูงสุด แรงดัน : 25MPa
2 สูงสุด ฟลักซ์ : 200 ลิตร / นาที
1) กำลังมอเตอร์ของปั๊ม : 3 กิโลวัตต์
ภาพสถานีไฮดรอลิคของเรา 4.2 ภาพ
(1) ระบบควบคุมไฟฟ้า 5
5.1 ระบบควบคุมไฟฟ้าประกอบด้วยตู้ควบคุมหลัก , ชุดควบคุมการทำงาน , แผงควบคุมในเครื่องและสายเชื่อมต่อฯลฯรีเลย์สวิตช์หม้อแปลงและ PLC ทั้งหมดจะติดตั้งอยู่ในตู้ควบคุมหลัก
มีการนำคอนโทรลเลอร์ของ Mitsubishi มาใช้เพื่อตอบสนองการควบคุมสายการผลิต การเคลื่อนที่ของหัวเชื่อมและตัวป้อนกระดาษจะถูกควบคุมโดยระบบขับเซอร์โวมอเตอร์มอเตอร์ของ Mitsubishi AC จอแสดงผลได้รับการแนะนำให้รู้จักกับสายการผลิตในลักษณะอินเตอร์เฟสแบบเครื่องจักร ชุดควบคุมมีหน้าจอสัมผัสสีปุ่มและไฟแสดงสถานะ
การเลือกรูปทรงใบมีด ( เช่นความกว้างครีบความสูงและระยะ Pitch ของครีบ ) และการปรับพารามิเตอร์สามารถทำได้อย่างง่ายดายผ่านจอสัมผัสสี การไหลเวียนอัตโนมัติจะดำเนินการหลังจากป้อนพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องแล้ว แผงควบคุมในพื้นที่ซึ่งติดตั้งอยู่ในส่วนต่างๆของสายการผลิตสามารถทำงานแบบแมนนวลได้
5.2 ภาพของระบบควบคุม ( สถานีควบคุมแผงควบคุม
(1) สายพานลูกกลิ้ง 6
6.1 คุณสมบัติของสายพานลูกกลิ้ง
ลูกกลิ้งส่งกระดาษใช้สำหรับส่งแผ่นโลหะที่มีก้านและกระดาษลูกคลื่นไปยังอุปกรณ์เชื่อม
สายพานแบบลูกกลิ้งจะมีลูกปืนกลมสำหรับการลำเลียงที่ยืดหยุ่นโดยไม่มีการบันทึกลงในเครื่อง
6.2 ภาพของสายพานลูกกลิ้ง
(2) เครื่องเชื่อมแบบอัตโนมัติของครีบกระดาษลูกฟูก 7
7.1 ขอแนะนำเครื่องเชื่อมอัตโนมัติคอร์รูทีนของเรา
อุปกรณ์เชื่อมใช้สำหรับเชื่อมขอบของรอยเกลียวและเสริมความแข็งแรงด้วย โหมดการเชื่อม MAG และเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งกลมจะอยู่ที่ 6 มม .~8 มม .
ประกอบด้วยกลไกการลำเลียงแผ่นเหล็กกล้าเครื่องมือเชื่อมเหล็กกลไกการยกระดับแอมพลิจูดและมือของเครื่องจักรหนึ่งข้าง
1 กลไกการลำเลียงแผ่นเหล็กเสริมเกลียว : สามารถส่งแผ่นเหล็กเสริมลูกฟูกไปยังตำแหน่งการเชื่อมที่ถูกต้องตามโปรแกรมการเชื่อมได้
2 ตัวจับยึดการเชื่อมและกลไกยกระดับหัวเชื่อม : แต่ละคู่ของตัวจับยึดการเชื่อมจะถูกขับเคลื่อนโดยกระบอกสูบอากาศผ่านกลไกขับการเชื่อมต่อเพื่อยึดและปล่อยชิ้นงาน เหล็กเชื่อมติดตั้งบนสไลด์ซึ่งขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ขึ้นและลงตามแนวการม้วนผ่านเพลาบอลสกรู
3 กลไกการปรับแอมพลิจูด : มีการจัดตำแหน่งตัวจับยึดการเชื่อม ชุดและกลไกการเคลื่อนที่ของหัวเชื่อมบนหัวตัดบนหัวเลื่อนทั้งสองด้านของสายการผลิต ระยะห่างระหว่างสองสไลด์สามารถปรับได้ตามแนวตัวบอกแนวการม้วนด้วยสกรูเกลียวนำแบบปรับศูนย์กลาง
4 มือของเครื่องจักร
ในกรณีที่ขาดการเชื่อมรอยต่อเราใช้มือของเครื่องจักรดันครีบลูกฟูกไปยังตำแหน่งการเชื่อมและมือของเครื่องจักรนี้ถูกขับเคลื่อนด้วยกระบอกลม
เครื่องเชื่อมอัตโนมัติ :
เครื่องเชื่อม Panasonic จำนวน 2 ชุดติดตั้งอยู่ในสายการผลิต
7.2 ข้อมูลจำเพาะของเครื่องเชื่อมมีดังต่อไปนี้ :
1) ความเร็วในการเชื่อม : V=0.5~1 ม ./ นาที 1
1) ความเร็วในการป้อนลวดเชื่อม : VD=3.4~6 ม ./ นาที 2
3 แรงดันไฟฟ้าของเส้นโค้งไฟฟ้า :16V 15 V
4 กระแสเชื่อม : 50 60A
5 เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม : 0.8 มม
6 ก๊าซที่มีฉนวนป้องกัน : 85 % AR+10% 15 CO2
7 การใช้ก๊าซฉนวน : 15 ลิตร / นาที
3) ความยาวปลายลวดเชื่อม : 8 มม
(2) 8 เครื่องเชื่อมแบบ Spot สำหรับการสลักนูน
8.1 ข้อมูลเบื้องต้นทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมแบบ Spot ( เช่น เครื่องเชื่อมรอยนูนที่มีขนาดตามรูปตัวครีบ )
เครื่องเชื่อมแบบเป็นจุดนี้ใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของช่องเสริมความแข็งแรง ( การสลักนูน )
8.2 ยูนิตหลักของเครื่องเชื่อมแบบจุดครีบเจาะเกลียว :
1 สายพานลำเลียง
2 ระบบ CEnter
3 ตัวจับยึดและเครื่องกำเนิดไฟฟ้า
4 ระบบระบายความร้อน
5 ชุดควบคุมพร้อมคอมพิวเตอร์
8.3 ตัวแปรของเครื่องเชื่อมจุดครีบกระดาษลูกคลื่น
1 ปืนลำแสง 2 กระบอก
1) กำลังไฟพิกัดทั้งหมด : 2 KVA x 2
3 ระบบระบายความร้อน
4 ระบบควบคุม HMI
5 ความกว้างครีบที่เหมาะสม : 600 มม . - 1600 มม
1) ความสูงครีบที่เหมาะสม : >=120 มม 6
7 ที่มาของอากาศ : มีให้ด้วยตัวเอง
8 แรงดันอากาศ : 0.6 Mpa ( ขั้นต่ำ )
(2) เครื่องจักรดัดแนวตั้งไฮดรอลิก 9
9.1 เครื่องจักรดัดแนวตั้งแบบไฮดรอลิกนี้ช่วยให้สามารถสร้างแผงทั้ง 4 ที่ประกอบเป็นถังหม้อแปลงที่สมบูรณ์ได้ การใช้ระบบนี้ช่วยขจัดสิ่งเจือปน 3 ประการช่วยประหยัดเวลาในการประกอบและเชื่อมถังเก็บผลิตภัณฑ์ด้วยการลดความเสี่ยงในการรั่วไหล
9.2 ยูนิตหลักของเครื่องจักรแนวโค้งไฮดรอลิกแนวตั้ง :
1 ระบบโค้งงอ
2 ระบบความปลอดภัยสำหรับผู้ควบคุม
3 ชุดไฮดรอลิค
4 แผงควบคุม
9.3 พารามิเตอร์หลักของเครื่องจักรแนวโค้งไฮดรอลิกแนวตั้ง :
1) ความหนาของแผ่น ( สูงสุด ): 1 มม
ความกว้างของแผงควบคุม ( สูงสุด ): 2 มม
3 ความสูงของครีบแผงควบคุม : 50 มม
ระยะห่างระหว่างแผง ( ต่ำสุด ): 4 มม
กำลังไฟ 5.5Kw 5 เท่า
6 แรงดันไฮดรอลิค : 10MPa
(2) ชุดประกอบถัง Manipulator สำหรับถังเก็บน้ำมันแบบลูกฟูกปี 10
10.1 คุณสมบัติหลักของชุดประกอบถัง Manipulator สำหรับถังเก็บน้ำมันแบบลูกฟูก
ตัวควบคุมการประกอบถังได้รับการออกแบบมาเพื่อการประกอบเฟรมด้านบนถังด้านล่างและแผงกั้นสี่บานเพื่อทำให้ถังเก็บผลิตภัณฑ์สมบูรณ์ได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย
10.2 หน่วยหลักของชุดประกอบถัง Manipulator สำหรับถังเก็บน้ำมันแบบลูกฟูก :
1 เฟรมฐาน
2 หัวขยายไฮดรอลิค
3 ชุดกำลังไฮดรอลิคขนาดเล็ก
4 4 เซ็ตแขนจับยึด
10.3 ข้อมูลทางเทคนิคเฉพาะ
1 พารามิเตอร์พื้นฐานของอุปกรณ์ :
กำลังไฟพิกัด : 4KW
พิกัดแรงดันไฟฟ้า : 380V
แรงดันพิกัด : 0.8MPa
แรงดันน้ำมันพิกัด : 3MPa
2 ขนาดถังภายใน :
ต่ำสุด (W) 285 มม . ถึง 900 มม
สูงสุด (L) 600 มม . ถึง 1500 มม
10.4 ภาพของชุดประกอบถัง Manipulator สำหรับถังเก็บน้ำมันแบบลูกฟูก :
2 พารามิเตอร์ทางเทคนิคของครีบส่งสัญญาณ
| ไม่ได้ |
พารามิเตอร์ |
800 มม |
1300 มม |
1600 มม |
| 1 |
ความกว้างเพลท (W) |
300~800 มม |
300~300 มม |
300~1600 มม |
| 2 |
ความหนาของแผ่นปิด (T) |
0.5 ถึง 1.75 มม |
| 3 |
ความสูงของการซักถาม (H) |
ประมาณ 50 มม |
50 มม |
| 4 |
ระดับความสูงของการซักถาม (P) |
>=45 มม . หรือ >=40 มม |
| 5 |
ความคลาดเคลื่อนของ Pitch |
± 0.25 มม |
| 6 |
ความสูงลดลง (R) |
20 มม |
| 7 |
ช่องว่างครีบ (G) |
6 มม |
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
