คำสั่งการทำงาน
I. บทนำเรื่องโดยย่อ
อุปกรณ์นี้ให้สภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดและดีต่อสุขภาพสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตและการบำรุงรักษารถยนต์
ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติการใช้งานง่ายปลอดภัยและเชื่อถือได้ประหยัดพลังงานประหยัดพลังงานและบำรุงรักษาได้สะดวกและมีประสิทธิภาพสูง และอื่นๆ ระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ช่วยให้ห้องทำงานเข้าสู่สถานะที่ตั้งโปรแกรมไว้ได้ด้วยการใช้งานที่ง่ายดาย อุปกรณ์ป้องกันความดันเพื่อความปลอดภัยช่วยให้มั่นใจได้ว่าแรงดันภายในบูธจะคงที่เสมอ ฟังก์ชันป้องกันอุณหภูมิสูงพิเศษสามารถบังคับปิดระบบทำความร้อน เมื่อเซนเซอร์อุณหภูมิในห้องทำงานผิดปกติเพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากอุณหภูมิสูงเกินไป ผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยโครงสร้างเฟรมเวิร์กจึงติดตั้งและบำรุงรักษาได้ง่าย
ผลิตภัณฑ์นี้ยังสามารถใช้ในอุตสาหกรรมการทำให้แห้งโดยใช้เดรสและการทำให้แห้งโดยใช้อาหารได้อีกด้วย
ii. พารามิเตอร์ทางเทคนิค
ชื่อ |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
ขนาด ภายนอกของห้อง |
7020 × 5220 × 300 มม . (L × W × H) |
ขนาด ภายในห้องโดยมม |
6900 × 3900 × 2650 มม . (L × W × H) |
ความกว้างของประตู มม |
3000 |
ความสูงของประตู มม |
2450 |
ปริมาตรอากาศ ของพัดลมแรงดัน |
15582 |
ความเร็วลมในอาคารโหลดเต็ม เมตร / วินาที |
0.3 |
เวลาการระบายอากาศในอาคาร / ชม |
315 |
อุณหภูมิในการทำงานสูงสุด º C |
60 |
เวลาในการอุ่นเครื่องต่ำสุด ( อุณหภูมิแวดล้อม 20 º C) |
5 นาที |
ความสว่างเพื่อส่องสว่างบน Lux |
≥800 |
ประสิทธิภาพการกรองอากาศ |
≥99 % |
สูงสุด ปริมาณการพ่นสีกก ./ ชม |
3.7 |
เสียงรบกวน dB(A) |
≤80 |
ค่า TSP mg/m3 |
≤1.2 |
กำลัง ไฟรวม kW |
43 แรงม้า |
(ii) ข้อมูลเบื้องต้นโดยสังเขปเกี่ยวกับหลักการทำงาน
การฉีดพ่นอุณหภูมิปกติ : เปิดสวิตช์ควบคุมและหมุนสวิตช์การฉีดพ่นไปที่การฉีดพ่นอุณหภูมิปกติ เลื่อนสวิตช์อบไปที่ตำแหน่ง "OFF" เปิดไฟ ระบบอากาศขาเข้าเริ่มทำงาน ตัวลดการสั่นของการไหลเวียนภายในปิด ในขณะนี้ภายใต้การทำงานของพัดลมแบบอัดอากาศอากาศอากาศอากาศภายนอกจะถูกกรองโดยอุปกรณ์ตัวกรองขั้นต้น จากนั้นอากาศที่สะอาดซึ่งมีฝุ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 10 um จะถูกอัดเข้าไปในฐานพัดลมจากนั้นจะถูกอัดเข้าไปในพัดลมอัดอากาศเข้าไปในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและเข้าสู่ Plenum ตรงด้านบนของบูธ หลังจากกรองด้วยกรองรองแล้วฝุ่น 98 เปอร์เซ็นต์ในอากาศจะถูกกำจัดออกไป ดังนั้นอากาศจึงสะอาดพอสำหรับการฉีดพ่น อากาศจะไหลลงที่ความเร็ว 0.3m/s เพื่อไล่ละอองสีและตัวทำละลายที่เกิดขึ้นในการพ่นสเปรย์เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ควบคุมมีสุขภาพดีและได้พื้นผิวสำหรับพ่นสีที่สมบูรณ์แบบ อากาศที่มีละอองสีและสารละลายถูกส่งผ่านเข้าไปในบรรยากาศภายนอกหลังจากที่กรองโดยอุปกรณ์กรองในช่องระบายควัน
การไหลของอากาศ : ช่องอากาศเข้า→ช่องอากาศเข้า→ช่องลมเข้า→พัดลมอัดอากาศ→plenum→ช่องลมเข้า→ช่องพ่นน้ำ→แผ่นกรองใยแก้วสัมผัส→ แผ่นกรองอากาศรอง→( พัดลมระบายอากาศ )→ช่องระบายอากาศ บรรยากาศ ( โปรดดูรูป " การไหลของอากาศในการฉีดพ่นอุณหภูมิปกติ ")
การเพิ่มความร้อนสเปรย์ : เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 20 º C ( โดยปกติจะต่ำกว่า 10 º C) ให้ตั้งค่าอุณหภูมิที่ต้องการก่อนแล้วจึงเปิดสวิตช์ควบคุม หมุนสวิตช์ฉีดพ่นไปยังตำแหน่งสำหรับการฉีดพ่นแบบร้อน เลื่อนสวิตช์อบไปที่ตำแหน่ง "OFF" อุณหภูมิการฉีดพ่นในห้องจะถูกปรับโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาอุณหภูมิคงที่ในห้อง เปิดไฟ พัดลมอากาศเข้า ( พัดลมระบายอากาศ ) และเบิร์นเนอร์เริ่มทำงาน ตัวลดการสั่นของการไหลเวียนภายในปิด อากาศในกระบวนการนี้เป็นอากาศร้อน หลักการของระบบนี้เหมือนกับการฉีดพ่นด้วยอุณหภูมิปกติ
การไหลของอากาศ : ช่องอากาศเข้า→ช่องลมเข้า→ช่องลมเข้า→พัดลมอัดอากาศ →เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ( อากาศจะร้อนตามความต้องการการฉีดพ่น )→plenum→ช่องลมเข้า→ช่องพ่นลมรอง→รู้สึกแผ่นกรองใยแก้วสัมผัส→ แผ่นกรองอากาศรอง→( พัดลมระบายอากาศ )→ช่องระบายอากาศ บรรยากาศ ( โปรดดูรูป " การไหลของการกรองอากาศในสเปรย์ ")
หลักการทำงานของการอบ : ระหว่างขั้นตอนการฉีดพ่นและขั้นตอนการอบมีกระบวนการทางเลือกสำหรับการพ่นสีและการเปลี่ยนผ่านของตัวทำละลาย ขั้นตอนนี้สามารถเรียกว่าขั้นตอนการกะพริบซึ่งเป็นขั้นตอนเสริม ก่อนการอบให้ตั้งอุณหภูมิการอบและเวลาการอบก่อน ปิดสวิตช์ไฟ เลื่อนสวิตช์ฉีดพ่นไปที่ตำแหน่งตรงกลาง เปิดสวิตช์อบเพื่อเริ่มการอบและเสร็จสิ้นการอบโดยอัตโนมัติ พัดลมระบายอากาศหนึ่งตัวยังคงทำงานต่อไป ( พัดลมระบายอากาศหยุดทำงาน ) เบิร์นเนอร์ลุกติดไฟโดยอัตโนมัติ ทรัพยากรความร้อนจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติตามอุณหภูมิที่ตั้งค่าโดยตัวควบคุมอุณหภูมิเพื่อรักษาอุณหภูมิในห้องให้คงที่ ในขณะนี้อากาศภายนอก ( เพียง 15 % คืออากาศภายนอก ) จะถูกกรองล่วงหน้าและนำไปสู่ฐานพัดลมจากนั้นจึงเข้าสู่ระบบทำความร้อนเพื่อทำความร้อนจากนั้นจึงเข้าสู่ Plenum ตรงด้านบนของบูธ หลังจากกรองด้วยกรองรองแล้วอากาศร้อนหนึ่งสัดส่วนจะถูกส่งไปยังบรรยากาศภายนอกหลังจากกรองโดยอุปกรณ์กรองไอเสีย และอีกหนึ่งสัดส่วนของอากาศร้อนจะถูกกรองโดยใช้สองชั้นต่อหนึ่งแผ่นกรองใยแก้วซึ่งจะถูกนำไปสู่ตัวลดการไหลเวียนของอากาศความร้อนรองลงในพัดลมและระบบทำความร้อนอีกครั้งที่จะทำความร้อน ดังนั้นจึงสามารถประหยัดพลังงานและปรับปรุงอัตราความร้อนได้ จากนั้นอากาศที่ได้รับความร้อนซ้ำจะถูกส่งไปยัง Plenum และกรองให้ทำความสะอาดด้วยกรองอากาศร้อนโดยใช้ตัวกรองรองเพื่อให้ความร้อนพื้นผิวของรถ อากาศที่มี phene เล็กน้อยเข้าสู่บรรยากาศภายนอกหลังจากถูกกรองโดยอุปกรณ์ตัวกรองในช่องไอเสีย
การไหลของอากาศ : ช่องอากาศเข้า→ช่องอากาศเข้า→ตัวกรองอากาศล่วงหน้า→พัดลม→plenum→ช่องลมเข้า→ช่องพ่นน้ำ→ตัวกรองใยแก้วอัดความชื้น→ แผ่นกรองอากาศรอง→( พัดลมระบายอากาศ )→ช่องระบายอากาศ บรรยากาศ ( ดูรูป " การไหลของอากาศในการอบ ")
IV วิธีการทำงาน :
(i) คำอธิบายไปยังแผงหน้าของตู้ควบคุม
1 ตัวควบคุมอุณหภูมิ ( สเปรย์ ) 2 ตัวควบคุมอุณหภูมิ ( อบ ) 3 ตัวตั้งเวลา 4 อุปกรณ์สะสมเวลา 5 ไฟแสดงการอบ 6 ไฟสัญญาณแสงสว่าง 7 ไฟแสดงอุณหภูมิเกิน 8 ร้อนเกินไป Warner 9 สวิตช์ไฟ 10 สวิตช์อบ 11 สวิตช์โหลด 12 ปุ่มหยุดฉุกเฉิน 13 สวิตช์ฉีดพ่น 14 ปุ่มหยุด 15 ปุ่มเริ่มต้น 16 ไฟแสดงสถานะเปิดปิด 17 ไฟสัญญาณการฉีดพ่นอุณหภูมิปกติ 18 ไฟสัญญาณแสดงการเพิ่มความร้อน
(iii) ภาพวาดแผงหน้าก่อนเปิดอุปกรณ์
(iv) เปิดอุปกรณ์
- หมุนตามเข็มนาฬิกาไปยังตำแหน่งที่แสดงใน รูปภาพ
- หลังจากหมุนตามเข็มนาฬิกาภาพจะเลื่อนขึ้นโดยอัตโนมัติ
- กดปุ่มนี้ไฟแสดงสถานะของเครื่องจะสว่างขึ้น
(V). อุณหภูมิปกติสเปรย์
- หมุนไปทางขวาไปยังตำแหน่งปกติ การฉีดพ่นอุณหภูมิ
- หมุนสวิตช์นี้ไปทางขวาเพื่อเปิดระบบไฟส่องสว่าง ไฟสัญญาณสว่างขึ้น
- ตัวควบคุมอุณหภูมิทำงาน
- อุปกรณ์สะสมเวลาทำงานเพื่อสะสมเวลาทำงาน
(vi) การทำความร้อนให้ร้อนกระจายออกไป
( เมื่ออุณหภูมิ PV ต่ำกว่าอุณหภูมิ SV)
- หมุนไปทางซ้ายเพื่อทำให้ร้อนกระจาย
- หมุนสวิตช์นี้ไปทางขวาเพื่อเปิดระบบไฟส่องสว่าง ไฟสัญญาณสว่างขึ้น
- ตัวควบคุมอุณหภูมินี้จะทำงานเพื่อปรับหรือลดหรือปรับปรุงการตั้งค่าอุณหภูมิ SV
- อุปกรณ์สะสมเวลาทำงานเพื่อสะสมเวลาทำงาน
- การอบ
หมุนตัวเลือกนี้ไปทางขวาเพื่ออบ
- วางสวิตช์นี้ไว้ตรงกลาง
- หมุนสวิตช์ไฟนี้ไปทางซ้ายเพื่อปิดระบบไฟส่องสว่าง ไฟสัญญาณดับ ( หรืออย่าหมุนสวิตช์นี้ระบบไฟจะปิดโดยอัตโนมัติ )
- ตัวควบคุมอุณหภูมินี้จะทำงานเพื่อปรับหรือลดหรือปรับปรุงการตั้งค่าอุณหภูมิ SV ( ค่าที่ตั้งมาจากโรงงานคือ 140 º F)
- ตั้งค่าเวลาอบ ( โปรดดูคำแนะนำในการใช้งานต่อไปนี้สำหรับตัวตั้งเวลา )
- อุปกรณ์สะสมเวลาทำงานเพื่อสะสมเวลาทำงาน
- ขั้นแรกให้เข้าสู่ขั้นตอนการปิดแฟลช พัดลมดูดอากาศและพัดลมระบายอากาศทำงาน 3 นาทีหลังจากนั้นพัดลมระบายความร้อนแบบอากาศเพียงตัวเดียวก็ทำงานได้ เข้าสู่ขั้นตอนการอบโดยอัตโนมัติ
- ขั้นตอนการอบขนม พัดลมระบายอากาศและพัดลมระบายอากาศจะทำงานเพื่อลดอุณหภูมิภายในห้อง 8 นาทีต่อมาอุปกรณ์จะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ
(viii) ปิดอุปกรณ์
- หมุนสวิตช์อบไปทางซ้ายตามที่แสดงในภาพ
- กดปุ่มหยุดลง ไฟแสดงสถานะเปิดปิดเครื่องดับลง
- หมุนสวิตช์โหลดไปทางซ้ายไปยังตำแหน่ง OFF
(ix) หยุดฉุกเฉิน
- เมื่ออุณหภูมิสูงกว่าค่าที่ตั้งไว้ของตัวควบคุมอุณหภูมิเชิงกล (4) 230 Warner ที่มีอุณหภูมิสูงกว่าจะทำงานและไฟแสดงอุณหภูมิสูงกว่าจะติดสว่าง
- กดปุ่มนี้เพื่อตัดการจ่ายไฟของระบบ
(X) การพ่น :
A. ข้อควรระวังเมื่อรถยนต์เข้าสู่ห้องพ่นและมีข้อควรระวังในระหว่างการฉีดพ่น :
- ภายในบูธและพื้นที่ภายในระยะ 1 เมตรภายนอกบูธจะต้องสะอาดปราศจากสิ่งของที่ติดไฟได้หรือระเบิด
- ต้องเตรียมรถยนต์ให้พร้อมสำหรับการสเปรย์
- ก่อนพ่นสเปรย์ปล่อยให้พัดลมทำงานสักครู่ ( ประมาณ 5-6 นาที )
- ในระหว่างกระบวนการฉีดพ่นปืนพ่นที่ผู้ควบคุมใช้ต้องไม่สูงกว่าโซนการหายใจ
B ลำดับการทำงาน :
- เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 68F ( โดยปกติจะต่ำกว่า 50F) ให้ตั้งค่าอุณหภูมิการทำความร้อนขึ้นสูงและฉีดพ่น แนะนำให้ตั้งอุณหภูมิที่ 68F เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมสูงกว่า 68F จะสามารถข้ามขั้นตอนนี้ไปได้
- เปิดสวิตช์การเปิดเครื่อง
- เปิดสวิตช์ฉีดพ่น ( หมุนไปทางซ้ายสำหรับการฉีดพ่นอุณหภูมิปกติไปทางขวาสำหรับการทำให้ร้อนขึ้นและฉีดพ่น )
- เปิดสวิตช์ไฟ ( หมุนไปทางขวา )
- หลังจากการฉีดพ่นเสร็จสิ้นให้ปิดสวิตช์การฉีดพ่น ( เลื่อนสวิตช์ลูกบิดไปที่ตำแหน่งตรงกลาง )
(xi) การอบ
A. ข้อควรระวัง
ก่อนการอบให้ตั้งค่าอุณหภูมิการอบก่อน ( ตั้งค่าไว้ที่ 140F เมื่อออกจากโรงงาน ) และเวลาการอบ เลื่อนสวิตช์ลูกบิดฉีดพ่นไปที่ตำแหน่งตรงกลาง ปิดสวิตช์ไฟ
B. ลำดับการดำเนินการ
- ตั้งค่าอุณหภูมิที่ต้องการสำหรับการอบ
- ตั้งค่าเวลาการอบที่ต้องการ ;
- เปิดสวิตช์ควบคุมการเปิด / ปิด ;
- เปิดสวิตช์อบ ห้องจะเข้าสู่สถานะที่ตั้งโปรแกรมไว้โดยอัตโนมัติ
- เมื่ออุณหภูมิถึงค่าที่ตั้งไว้ให้ตัดแหล่งความร้อนออก เมื่ออุณหภูมิการอบต่ำกว่าขีดจำกัดล่างของค่าที่ตั้งไว้อุปกรณ์จะเปิดแหล่งทำความร้อนโดยอัตโนมัติเพื่อให้อุณหภูมิในห้องสม่ำเสมอ
เมื่อถึงเวลาอบที่ตั้งไว้บูธจะปิดทรัพยากรทำความร้อนโดยอัตโนมัติ พัดลมจะยังคงไหลไปเพื่อลดความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเป็นเวลาประมาณ 5 นาทีจากนั้นจะเสร็จสิ้นการอบ
- หากจำเป็นต้องหยุดอุปกรณ์ระหว่างการอบให้ตัดสวิตช์อบ ระบบควบคุมจะเข้าสู่ขั้นตอนการป้องกันการทำงานผิดพลาดโดยอัตโนมัติ ตัดไฟของเบิร์นเนอร์เพื่อหยุดการทำความร้อน พัดลมหยุดทำงานหลังจาก 5 นาที
V. การติดตั้งและการดีบักของเครื่องใช้ไฟฟ้า
(I) การติดตั้ง
- ขั้นแรกให้ตรวจสอบว่ามีความเสียหายที่เห็นได้ชัดบนด้านนอกของตู้ควบคุมและบนส่วนต่างๆของแผงควบคุมหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบว่าส่วนประกอบและรูทีนในตู้หลวมหรือหลุดออกมาหรือไม่
- กำหนดตำแหน่งการติดตั้งของตู้ควบคุม วางมุมซ้ายล่างของตู้ควบคุมเป็นแนวเส้นศูนย์ ) ระยะห่างจากพื้นเท่ากับ 1200 มม .
- กำหนดการเดินสายไฟพัดลมอากาศเข้าพัดลมระบายอากาศเบิร์นเนอร์และสายไฟส่องสว่าง และใช้ช่องเดินสายเพื่อวางสายไฟเหล่านี้
- ติดตั้งสายเชื่อมต่อระหว่างตู้ควบคุมและโหลดแต่ละรายการอย่างเคร่งครัดตามบรรทัดฐานประสิทธิภาพของเครื่องใช้ไฟฟ้า
- พื้นที่หน้าตัดของเบิร์นเนอร์และสายไฟส่องสว่างต้อง ≥16AWG
บริเวณส่วนที่เป็นแถบของสายไฟพัดลม (10HP) ต้องมี ≥10AWG
พื้นที่หน้าของสายอากาศเข้าของตู้ควบคุมจะต้องมีขนาด ≥6AWG
- สายไฟที่ร้อยผ่านผนังต้องได้รับการป้องกันด้วยการป้องกันพุ่มไม้และต้องอยู่ห่างจากแหล่งความร้อน สายไฟที่อยู่ใกล้เครื่องจักรที่กำลังหมุนต้องล็อกและยึดไว้
- ต้องเชื่อมต่อตัวถังของพัดลมตู้ควบคุมมิเตอร์วัดอุณหภูมิแบบกลไก ( ติดตั้งในแนวตั้งเข้ากับช่องระบายความร้อน ) และหลอดไฟกับตัวถังเพื่อสร้างแท่นป้องกันดินและต้องเชื่อมต่อเข้ากับสายดินแบบนัล ( น่าจะดีกว่าถ้าฝังดินไว้ใต้พื้น )
- เครื่องใช้ไฟฟ้านี้จะต้องได้รับการติดตั้งภายใต้คำแนะนำของช่างไฟฟ้าและวิศวกรมืออาชีพตามแผนผังการเดินสายและมาตรฐานประสิทธิภาพ
(ii) การดีบัก
- ตรวจสอบและทดสอบด้วยสายตาโดยใช้ความยืดหยุ่นของระบบส่งกำลังของเครื่องจักร
- ตรวจสอบฉนวนของเครื่องใช้ไฟฟ้า :
วงจรหลักของพัดลมไปยังกราวด์ ≥2 เมกะโอห์ม
วงจรไฟต่อกราวด์≥1 เมกกะโอห์ม
วงจรของเบิร์นเนอร์เชื่อมต่อกับกราวด์≥1 เมกกะโอห์ม
วงจรควบคุม ≥1 เมกะโอห์ม
- ตรวจสอบด้วยสายตาว่าเบรกเกอร์และเบรกหลักตรงกับแผนภาพการเดินสายหรือไม่
- เปิดเครื่องเพื่อยืนยันว่าพัดลมหมุนไปมาอย่างถูกต้อง มิฉะนั้นอาจทำให้มอเตอร์ไหม้ได้
- การปรับไปที่การฉีดพ่นอุณหภูมิปกติ
เปิดสวิตช์ควบคุมเชื่อมต่อวงจรควบคุมและสวิตช์ลูกบิดฉีดพ่น (SA41 เชื่อมต่ออยู่ ) ตัวควบคุมอุณหภูมิจะแสดงอุณหภูมิแวดล้อม ไฟสัญญาณเตือนการฉีดพ่นอุณหภูมิปกติ (HL3) จะสว่างขึ้น แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้า (SM) ทำงาน ตัวลดการสั่นปิด พัดลมระบายอากาศและพัดลมระบายควันจะเริ่มทำงานเมื่อแรงดันลดลง ตัวสัมผัส km2, KM1 ระยะใกล้ , พัดลมอากาศขาเข้าเริ่มทำงานที่แรงดันลดลง . 12 วินาทีต่อมา , KM3 และ KM4 ปิด เปิดตัวอีกครั้งในอีก 2 กม . เปลี่ยนให้ทำงานภายใต้แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดของมอเตอร์
ตัวสัมผัส KM6 และ KM5 ปิดพัดลมระบายควันจะเริ่มทำงานที่แรงดันลดลง 6 วินาทีต่อมาคือ KM7 และ KM8 ปิด KM6 ถูกปลด เปลี่ยนให้ทำงานภายใต้แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดของมอเตอร์
- การปรับความร้อนสเปรย์ฉีดพ่น
หากอุณหภูมิแวดล้อมต่ำต้องเพิ่มอุณหภูมิในห้องเพื่อให้ได้คุณภาพการพ่นที่สมบูรณ์แบบ ใช้เบิร์นเนอร์เพื่อให้ความร้อน
ตั้งอุณหภูมิการฉีดพ่นด้วยความร้อน ( โดยปกติจะอยู่ที่ 68F) ในตอนนี้ให้เปิดสวิตช์ปุ่มทำความร้อนขึ้นสูงฉีดสเปรย์ (S42) ไฟสัญญาณการเพิ่มความร้อนขึ้นและการฉีดพ่น (HL2) จะสว่างขึ้น ตัวควบคุมอุณหภูมิมีส่วนในการควบคุมระบบเพื่อควบคุมสถานะการทำงานของเบิร์นเนอร์โดยอัตโนมัติ และอื่นๆจะเหมือนกับในการฉีดพ่นอุณหภูมิปกติ
- ปรับเปลี่ยนสถานะการอบ
ให้ตั้งค่าเวลาการอบและอุณหภูมิการอบ ( ตั้งไว้ที่ 140F เมื่อออกจากโรงงาน ) วางลูกบิดฉีดพ่นไว้ที่ตำแหน่งตรงกลาง ปิดสวิตช์ปุ่มปรับแสง (S6) เปิดสวิตช์ปุ่มอบ (SA5)
แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้า (SM) ทำงาน ตัวลดการสั่นจะหมุนจากตำแหน่งปิดไปยังตำแหน่งเปิด ขณะอบวงจรลมร้อนจะหมุนเวียนในห้อง
อุปกรณ์สะสมเวลาทำงานเพื่อตั้งจังหวะ ไฟสัญลักษณ์การอบ ( เมื่อใช้ HL4) ติดสว่าง พัดลมระบายควันไม่ทำงาน พัดลมอากาศขาเข้าเริ่มทำงานที่แรงดันลดลง
ในระหว่างขั้นตอนการอบหากพัดลมอากาศเข้ามีปัญหาบางอย่างเบิร์นเนอร์จะปิดลงและพัดลมระบายควันจะทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อทำให้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเย็นลง ตัวควบคุมอุณหภูมิเชิงกลตรวจสอบอุณหภูมิในห้อง
แท่นควบคุมอุณหภูมิของเบิร์นเนอร์จะถูกควบคุมผ่านตัวควบคุมอุณหภูมิบนแผงหน้าซึ่งสามารถปรับอุณหภูมิการอบได้โดยอัตโนมัติ เมื่อตั้งโปรแกรมขั้นตอนการอบทั้งหมดแล้วขั้นตอนการอบจะเข้าสู่ขั้นตอนการควบคุมที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อเสร็จสิ้นการอบ
- เปิดสวิตช์ไฟส่องสว่าง ตัวสัมผัส KM4 ปิด ต้องเปิดไฟฟลูออเรสเซนต์ทั้งหมด
- การตั้งค่าของตัวควบคุมอุณหภูมิเชิงกลต้องอยู่ที่ 230F เมื่อปิด KM9 ให้จำลองอุณหภูมิสูงสุดด้วยตนเอง หมุนนิ้วตามเข็มนาฬิกาไปที่เกิน 230F ต้องตัด KM9 ออกทันที
- การปรับตัวควบคุมอุณหภูมิ ( ตั้งค่าไว้ที่ 68F, 140F เมื่อออกจากโรงงาน )
สำหรับวิธีการปรับแต่งคอนกรีตโปรดดูคู่มือการใช้งาน
- การปรับแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้า
คลายสกรูยึดของแอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าและเพลาโรเตอร์ของตัวลดการสั่นสะเทือน ในขั้นตอนการฉีดพ่นให้ตัดอุปกรณ์กันการสั่นสะเทือน ในตอนนี้แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าต้องอยู่ในตำแหน่งมุมสูงสุด ล็อคเพลาโรเตอร์และทดสอบขั้นตอนการอบอีกครั้ง อุปกรณ์กันการสั่นสะเทือนต้องอยู่ในตำแหน่งเปิด
12 การปรับสวิตช์แรงดันลม
สวิตช์แรงดันลมจะติดตั้งในแนวนอนบนช่องเปิดอากาศร้อน ( ข้อต่อถูกทิ้งไว้เมื่อออกจากโรงงาน ) ก่อนออกจากโรงงานสวิตช์แรงดันลมจะตั้งค่าที่ 50Pa เมื่อพัดลมกลับด้านหรือแรงดันลมไม่ถึงค่าที่ตั้งไว้ระบบทำความร้อนจะไม่สามารถทำงานได้ ใช้ในการตรวจสอบแรงดันใน plenum ของบูธ
ชื่อ การแก้ไขปัญหาความล้มเหลวทั่วไป
1 เมื่อเริ่มต้นการทำงานของพัดลมเบรกเกอร์จะตัดการเชื่อมต่อ
ตรวจสอบ : การตั้งค่าเบรกเกอร์ของมอเตอร์ →ฉนวนสายดินของการต่อพ่วงหลักของพัดลม→ ฉนวนระหว่างตัวนำเฟส ( โหลดการตัดการเชื่อมต่อ ) →ฉนวนสายดินของตัวนำเฟส
2 ได้ยินเสียงผิดปกติหลังจากพัดลมเริ่มทำงาน และเบรกเกอร์จะสะดุด
ตรวจสอบ : หากการตั้งค่าโอเวอร์โหลดของมอเตอร์น้อยเกินไป→หากแหล่งจ่ายไฟหลักสูญเสียระยะ →อุณหภูมิของพัดลมสูงเกินไป ( ให้ตัดสินว่ามีกระแสไฟมากเกินไป )
3 ไม่สามารถจุดไฟลุกไหม้จากเบิร์นเนอร์ได้ :
ข้อควรระวัง VII
- ข้อควรระวังสำหรับการบำรุงรักษา :
- ใช้เฉพาะชิ้นส่วนที่ผู้ผลิตจัดเตรียมไว้ให้เท่านั้น
- สำหรับการบำรุงรักษาประจำวันและการดูแลอย่างเหมาะสมสวิตช์หลักของเครื่องจะต้องถูกตัดออก และแขวนป้ายเตือน " ประกาศ : ไม่มีกระแสไฟฟ้าในการซ่อมแซม "
- ทุก 4-6 เดือนตรวจสอบว่าสลักบนฐานแบริ่งของพัดลมบนฐานพัดลมและชิ้นส่วนเชื่อมต่ออื่นๆขันแน่นเพียงพอหรือไม่
- ตรวจสอบและเปลี่ยนกรองหลังคากรองอากาศขาเข้ากรองตะแกรงพื้นและกรองไอเสียเป็นระยะตามบันทึกของอุปกรณ์สะสมแรงดันเวลาและการบำรุงรักษา
- ทำความสะอาดหลอดไฟและผนังเป็นประจำ ( หนึ่งครั้งทุกสองเดือน )
- ทำความสะอาดและบำรุงรักษาชิ้นส่วนกรองของระบบอากาศอัด
ทำการบำรุงรักษาต่อไปนี้อย่างน้อยปีละครั้ง
- ตรวจสอบและทำความสะอาดท่ออากาศทั้งหมด
- ตรวจสอบความแน่นสนิทของขั้วต่อสายไฟของอุปกรณ์ไฟฟ้าแต่ละตัวและตรวจสอบว่าถอดขั้วต่อเหล่านั้นออกอย่างถูกต้องหรือไม่ ตรวจสอบว่าการต่อลงดินของอุปกรณ์กำลังสูงและเครื่องใช้ไฟฟ้ามีความสอดคล้องกับบรรทัดฐานของประเทศหรือไม่
- ตรวจสอบว่าปิดผนึกชิ้นส่วนซีลทั้งหมดอย่างถูกต้องหรือไม่
- หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่แต่ละชิ้นเป็นระยะสม่ำเสมอ
- ตรวจสอบว่าถังน้ำมันรั่วออกมาเป็นระยะหรือไม่ รักษาและทำความสะอาดถังน้ำมันทุกครั้ง
- ตรวจสอบว่ามิเตอร์และอุปกรณ์ทั้งหมดทำงานเป็นปกติในช่วงเวลาที่สม่ำเสมอเพื่อดูว่าอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมดทำงานอย่างน่าเชื่อถือหรือไม่
(ii) ข้อควรระวังในการใช้งาน :
- ไม่สามารถจัดเก็บวัตถุที่ติดไฟง่ายหรือระเบิดได้ในห้อง
- ทำความสะอาดบูธหลังการใช้งานทุกครั้ง
- ใช้เครื่องทำความสะอาดฝุ่นเพื่อทำความสะอาดตะแกรงและพื้นในร่มสัปดาห์ละครั้ง
- แรงดันไฟฟ้าของกำลังไฟฟ้าต้องไม่ต่ำกว่าหรือสูงกว่า 10 เปอร์เซ็นต์ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด
- บูธสามารถใช้งานภายใต้สภาพแวดล้อมเท่านั้นโดยไม่มีอันตรายจากการระเบิดหรืออัคคีภัย ห้ามสูบบุหรี่ในบูธ
- ผู้ผลิตจะไม่รับผิดชอบต่อความเสียหายใดๆที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์อย่างไม่เหมาะสมโดยไม่ได้รับการอนุมัติจากผู้ผลิต
- ผู้ผลิตจะไม่รับผิดชอบต่อการถอดหรือเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์รักษาความปลอดภัยโดยไม่ได้รับการรับรองจากผู้ผลิต
- ตัวทำละลายจุดเดือดต่ำไม่สามารถใช้ทำความสะอาดผนังในห้องได้
- ห้องจะต้องได้รับการตรวจสอบในระหว่างการทำงาน หลังจากการใช้งานสวิตช์ทั้งหมดจะต้องกลับไปยังตำแหน่งเดิม
- เฉพาะผู้ที่มีความเชี่ยวชาญในอุปกรณ์เท่านั้นที่สามารถใช้งานอุปกรณ์ได้