ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว เคลือบสีฝุ่นอัตโนมัติ
1 ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับเส้นการเคลือบด้วยผงอัตโนมัติของ XT-AUTOMATIC
1.1 XT การออกแบบสายการผลิตเคลือบสีฝุ่นสมบูรณ์ :
สายการผลิตการเคลือบแป้ง XT Complete ได้รับการออกแบบตามหลักการของเทคโนโลยีขั้นสูง
ประสิทธิภาพการทำงานที่เชื่อถือได้และมีเสถียรภาพการทำงานที่ง่ายและการทำงานราคาประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม และผลิตโดยอุปกรณ์ขั้นสูงประสบการณ์
กระบวนการแบบเป็นกลดและการผลิตมาตรฐานเพื่อการปรับปรุงทั้งหมดให้ดียิ่งขึ้น
ผลิตภัณฑ์เคลือบผิวชิ้นบนพื้นผิวและประกอบส่วนบน การตลาดผลกระทบจากการเคลือบผิว
เป้าหมายสำหรับลูกค้า
1.2 XT ใช้หลักการออกแบบสายการผลิตเคลือบสีฝุ่นอย่างสมบูรณ์และข้อกำหนดต่อไปนี้ :
ปฏิบัติตามกฎระเบียบและข้อกำหนดทั้งหมดเช่นนโยบายการพัฒนาความปลอดภัยในท้องถิ่น
ข้อกำหนด , ข้อกำหนดด้านสุขภาพของลูกจ้าง , ข้อกำหนดในการดับเพลิง , สภาพแวดล้อม
ข้อกำหนดการป้องกันฯลฯ
2 ระบบการเตรียมการสำหรับการเคลือบผงทั้งหมด
2.1 การอ้างอิงทางเทคนิค
| รายการ | ข้อมูลจำเพาะและ คำอธิบาย | |
| เลือกความละเอียด | การดึงเส้นเอ็นด้วยตนเอง | การขัดเงาแบบแมนนวลการถูพื้นการบดฯลฯ |
| การรักษาก่อนการรักษา | การทำ Sandbox เพิ่มขึ้นการระเบิดของรองเท้าฯลฯ | |
| การเตรียมการรักษาสารเคมีล่วงหน้า | การขจัดสนิมการขจัดคราบไขมันฟอสเฟตการเลี้ยงสัตว์ฯลฯ | |
| วัตถุประสงค์ในการเตรียมการรักษา | ขจัดฝุ่นสนิมจาระบีซับสเตรตที่สกปรกบนพื้นผิวของชิ้นงานและสร้างฟิล์มความหนาแน่นหนึ่งชั้นเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติในการยึดติดระหว่างการฉีดสเปรย์และพื้นผิวของชิ้นงานที่เป็นโลหะ | |
| การประมวลผลแบบกำหนดเองรวมถึง | การขจัดคราบไขมันการขจัดคราบมันการล้างน้ำ ร้อนการล้าง DM การล้างผิวหน้าการกรองสารฟอสฟอรัสการประมวลผล Oxsilan การบีบอัดอากาศและอื่นๆ | |
| การเตรียมเคมีบำบัด | การจุ่มอุปกรณ์ลงในแป้ง | ชิ้นงานจะผ่านกระบวนการในถังชุบสารเคมี |
| การเตรียมการฉีดพ่นสารเคมีแบบเต็ม | ชนิดที่ไหลผ่านการบำบัดเบื้องต้นของสารเคมี | |
| ระบบทำความร้อนสารเคมี | โดยวิธีการทางไฟฟ้าดีเซลก๊าซ LPG หรือวิธีการอื่นๆ | |
2.2 ภาพถ่ายอ้างอิงการเคลือบด้วยสเปรย์แบบไม่เคลือบผิว
ระบบการเคลือบแบบพ่นเคมีเต็มรูปแบบ
ระบบการจมในสารเคมี
3 การพ่นผงและ การดูดเก็บผง / นำกลับมาใช้ใหม่
ห้องพ่นสเปรย์เคลือบสีฝุ่น 3.1 ห้อง
ห้องพ่นสเปรย์ : ห้องทดสอบด้วยห้องปฏิบัติการห้องพ่นสเปรย์แบบสั่งงานด้วยมือตำแหน่งเดียว , ช่องพ่นละอองน้ำแบบคู่ผ่านช่องพ่นละอองผงพลาสติก (PPVC หรือ PP)
วัตถุดิบ : เหล็กคาร์บอน , กลาวาไนไนได , ไม่มีสตา , พีวีซี , ห้องพ่นพีวีซี , พีวีซีมีให้บริการโดยเราตามความต้องการที่แตกต่างกันของท่าน
เครื่องทดสอบใช้ห้องพ่นผงเคมี
ระบบรีไซเคิลผง 3.2 ระบบ
ประเภทระบบ Reyถนอม รักษา : ตลับหมึกพิมพ์แบบกำหนดเองไซปรัสและ หลังฟิลเตอร์ โมโน - ไซโคลนและ หลังจากผ่านการกรองเป็นต้น
4 ระบบอบแห้ง สำหรับสายการเคลือบผง
4.1 การอ้างอิงทางเทคนิค
ประเภทเตาอบ : ชนิดบรรจุภัณฑ์แบบเป็นชุด ; เตาอบแบบอุโมงค์ตรงแบบเดินหน้า - ระบายได้ , เตาอบแบบ Bridge type
น้ำมันเชื้อเพลิงที่มีการทำความร้อน : ตามก๊าซ LPG ดีเซลไฟฟ้าหรือเชื้อเพลิงอื่นๆ
วัตถุดิบ : แผ่นเหล็ก Galvanz,CRS sheet , Rockwaar, โครงเหล็ก Profile ฯลฯ
การเป่าแห้งที่กำหนดเอง : 100 º C
การอบที่ปรับแต่งเอง : 180 ถึง 200 º C
การควบคุมความคลาดเคลื่อนของ TMEATURE: ≤ ±5 º C ( ตามทิศทางของสายพาน )
4.2 ภาพอ้างอิง
5 ระบบสายพานลำเลียง
ประเภทระบบลำเลียง : ระบบลำเลียงแบบแขวนเหนือศีรษะ , ระบบลำเลียงแบบม้วนสายดิน , ระบบ manul rollleys
แรง ดึง : แรงดึงน้ำหนักเพื่อความมั่นใจว่าจะคงที่อย่างมั่นคงและมั่นคงเหนือตัวปรับความตึงชนิดสปริง
ระบบหล่อลื่นระบบลำเลียง : มีถ้วยฉีดพ่นน้ำมันหรือถ้วยกันน้ำมันตก
5 ระบบควบคุมไฟฟ้า
มีระบบควบคุม PLC
ใช้ ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงของ Mitsubishi Schneider CNNT, DELIXI ฯลฯในการออกแบบของเราตามความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกัน
6 ข้อมูลโรงงาน
ข้อมูลพื้นฐานของบริษัทในปี 6.1
ข้อมูลการติดต่อ :
เจนซีฟู
โทรศัพท์ : 008618058808411
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
