รุ่น GH4105
1 ภาพรวมและคุณลักษณะของแอปพลิเคชัน GH4105 :
ส่วนเครื่องมืออัลลอยชนิดนี้ใช้ในการผลิตใบพัดกังหันซึ่งใช้กับเครื่องยนต์อากาศยานซีลพัดลมและสลักอุณหภูมิสูงและองค์ประกอบอื่นๆที่มีการผลิตและใช้งานเป็นกลุ่มเป็นอย่างดี GH4105 เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิสูงเช่นใบพัดกังหันอากาศเครื่องยนต์และสลักอุณหภูมิสูง ส่วนที่เป็นโลหะผสม GH4105 มีความต้านทานการเปลี่ยนรูปสูงและควรป้องกันการแตกในระหว่างการตีขึ้นรูปและการม้วน อุณหภูมิของการวาดที่เหมาะสมสำหรับแท่งบาร์ที่เย็นจะอยู่ที่ประมาณ 600 ° C
GH4105 เป็นหยาดน้ำฟ้าที่เกิดจากการแข็งตัวของน้ำฝนโลหะผสมที่เกิดจากการเกิดช่องโหว่ของ Ci-Co-CR อุณหภูมิในการทำงานคือ 750 º C ~950 º C อัลลอยมีอุณหภูมิห้องสูงและความทนต่ออุณหภูมิสูงความต้านทานการออกซิเดชันดีแต่มีประสิทธิภาพการทำงานที่ร้อนและประสิทธิภาพการเชื่อมทั่วไป ผลิตภัณฑ์หลักของ GH4105 คือบาร์แบบม้วนและแบนแท่งแบบใช้น้ำเย็นขอบและวงแหวน
2 เกรดที่คล้ายกัน :
นิมอน ic105 ( อังกฤษ )
3 GH4105 มาตรฐานวัสดุเทคนิค :
T/T 14992 การจำแนกประเภทและการกำหนดวัสดุอุณหภูมิสูงของ ซูเปอร์อัลลอยและสารประกอบโลหะผสม
กระบวนการบำบัดความร้อน HI/Z 140 ซูเปอร์อัลลอยสำหรับการบิน
4 ส่วนประกอบทางเคมีของ GH4105
คาร์บอน C: 0.12 - 0.17
โครเมียม CR : 14.0 15.7
นิกเกิล Ni : Surplus
โคบอลต์โค : 18.0 22.0
โมลิบดีนัมแบบโมลิบดีนัมแบบที่ 4.5 - 5.5
อะลูมิเนียมอัล : 4.5 4.9
ไททาเนียมต : 1.18 - 1.5
เตารีด FE: 1.0
Boron B: 0.003 0.01
zirconium Z1: 0.07 0.15
แมงกานีส Mn: 0.40
ซิลิคอน SI: 0.25
ฟอสฟอรัส P: 0.015
ซิลิคอน S: 0.01
ทองแดง CU) 0.20
โรงถลุงแร่ 5
นำเอาเตาหลอมละลายแบบไม่มีสุญญากาศ + เตาหลอมละลายแบบสุญญากาศหรือเตาหลอมแบบดูดของเหลว + เตาหลอมละลายแบบหมุนสุญญากาศหรือเตาหลอมสุญญากาศ + กระบวนการหลอมละลายด้วยตนเองแบบสุญญากาศ
6 GH4105 ข้อกำหนดเฉพาะและสถานะอุปกรณ์สิ้นเปลือง
ข้อมูลจำเพาะหลักของ GH4105 แถบม้วนและตีขึ้นรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม .~200 มม . ขนาดหน้าตัดของแท่งกลม 68.5x38mmx160 มม ., 77.5x44.5mmx200 มม . แท่งกลมรีดร้อนมีเส้นผ่านศูนย์กลาง ø ≤มม . รูปแบบการตัดและขอบของแท่งขนาดต่างๆ
GH4105 สถานะของอุปกรณ์สิ้นเปลือง ; แถบม้วนร้อนจะให้มาโดยไม่มีการอบชุบและขัดเงาจนทั่วถึง ; มีการต้มน้ำร้อนให้มาด้วยภายหลังการรีดและขจัดคราบตะกรัน แท่งเหล็กปั่นแบบเย็นผลิตจากแบบดึงเย็น ( ปริมาณของการเสียรูปโดยการตัดตามปลายท่อยางคือ 1%~10%) + สารละลายโซลิด + การขจัดคราบตะกรันโดยไม่มีผงขัดหรือสารเคมีโดยกระบวนการตัดขอบจะทำด้วยการอัดขึ้นรูปหรือการทำให้นุ่ม (150 º C±12 º C, 8 นาที , การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ) + การขจัดคราบตะกรันหลังการขจัดคราบตะกรัน เค้กไม่ได้อบด้วยความร้อนจะถูกส่งให้หลังจากอบจนเงาหรือขัดจนเต็ม
7 GH4105 คุณสมบัติทางกายภาพ
ช่วงอุณหภูมิหลอมเหลว : 1340 º C ~1380 º C
ความหนาแน่น : P=7.97g/cm3
คุณสมบัติของแม่เหล็ก : โลหะผสมไม่ใช่แม่เหล็ก
คุณสมบัติในการต้านอนุมูลอิสระของ GH4105
ในสื่ออากาศการสูญเสียน้ำหนักออกซิเดชันของ GH4105 อัลลอยเมื่อได้รับความร้อนที่ 800 º C และ 950º C สำหรับ 100h คือ 0.11mg/cm3 และ 0.99 mg/3 ตามลำดับเมื่อได้รับความร้อนที่ 950º C สำหรับ 100h และเย็นลงทุกๆ 24 ชั่วโมงการสูญเสียน้ำหนักออกซิเดชันจะเท่ากับ 1.89mg/cm3
GH4105 ความต้านทานการกัดกร่อน :
การสูญเสียน้ำหนักการกัดกร่อนของ GH4105 อัลลอยคือ 0.0.6 มก ./ ซม . x 3 นิ้ว 1000 นิ้วในอากาศที่มี 17%SO2 ที่ 3 º C และ 15.0 มก ./ ซม . ในอาร์กอนที่มีอาร์กอน 9.00%2 สำหรับ ชม .
8 GH4105 ประสิทธิภาพและข้อกำหนดของกระบวนการ :
กระบวนการอัดแท่งและทรัพย์สินอุณหภูมิการชาร์จของแท่งโลหะต้องไม่สูงกว่า 800 ° C อุณหภูมิความร้อนต้องเท่ากับ 1150 ° C ถึง 1170 ° C อุณหภูมิการรีดต้องไม่ต่ำกว่า 1090 ° C และอุณหภูมิสุดท้ายต้องไม่ต่ำกว่า 1060 ° C อุณหภูมิของแท่งที่ใช้ความเย็นจะเท่ากับ 600 ° C
ควรฉีดพ่นช่องว่างสำหรับใบพัดกังหันด้วยน้ำมันหล่อลื่นป้องกันตามข้อกำหนดของกระบวนการที่ระบุและสามารถทำความร้อนในเตาหลอมหลังจากทำให้แห้งแล้ว
ช่องว่างของชิ้นส่วนจะถูกโหลดในเตาหลอมไฟฟ้าที่อุณหภูมิ 800 ° C ± 10 ° C เก็บไว้ 60 นาทีและอุณหภูมิความร้อนเท่ากับ 1150 ° C ± 10 ° C และอุณหภูมิความร้อนเท่ากับ 30 นาที หลังจากการเพิ่มขึ้นแล้วให้พ่นทรายบนชิ้นส่วนที่ว่างเปล่าแล้วพ่นสารหล่อลื่นป้องกันตามข้อกำหนดของกระบวนการที่ระบุ หลังจากทำให้แห้งแล้วให้ติดตั้งเตาหลอมอุ่นและอุ่นตามข้อบังคับข้างต้นทำการตีขึ้นรูปขั้นสุดท้ายบนเครื่องอัดจานและหล่อลื่นด้วยโมลิบดีนัมไดซัลไฟด์ รูดาย
GH4105 ประสิทธิภาพการเชื่อม :
พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของการเชื่อมโลหะผสมอาจเกิดการแตกร้าวขนาดเล็กได้และไม่เหมาะสำหรับการใช้งานเชื่อมที่มีฉนวนป้องกันด้วยก๊าซทังสเตนแข็งและการเชื่อมที่มีฉนวนป้องกันด้วยก๊าซเฉื่อยแบบอิเล็กโทรดโลหะ การเชื่อมแบบต่อชนกันและการเชื่อมในสุญญากาศไฮโดรเจนปานกลางหรือแก๊สเฉื่อย ( ไม่เกิน 1150 º C) เป็นวิธีที่ดีกว่า
กระบวนการอบร้อนของชิ้นส่วน :
การอบร้อนของชิ้นส่วนต่างๆจะเหมือนกับระบบอบร้อนมาตรฐานของแต่ละชนิด สำหรับการทำให้ใบมีดแข็งขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตหลังจากการแก้ปัญหา ( ก่อนการเสื่อมสภาพ ) ควรทำการอบชุบแข็งอาร์กอนหรือพื้นผิวป้องกันไฮโดรเจนตามข้อกำหนดที่ระบุและอุณหภูมิการอบอ่อนคือ 1020 º C ~1040 º C
ประสิทธิภาพการตัดเฉือนและบด : ไม่ต้องใช้งานในลักษณะพิเศษ
,
โปรไฟล์บริษัท
อุปกรณ์ทดสอบ :
จุดแข็งของบริษัท :
ใบรับรอง :
ขอต้อนรับสู่การติดต่อเราขอบคุณ
ผลิตภัณฑ์ของเรามียอดขายทั่วโลกเช่นกัน จากสองเว็บไซต์ต่อไปนี้คุณยังสามารถรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับบริษัทของเราได้อีกด้วย :
http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
http://xingda-alloy.en.made-in-china.com
ขอต้อนรับสู่การติดต่อเราขอบคุณ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
