การแนะนำโครงการ :
ไซต์ : เปรู
Designand&คู่ สัญญา :KXD
ขนาด : 11.45 ม .*6.5 ม .( ขนาด 2 ชั้น )
แผนผังภายใน : อพาร์ทเมนท์ทั้งหมด 2 ห้อง
ชั้นล่าง : ห้องครัว , ห้องรับประทานอาหาร , ห้องน้ำขนาดเล็ก , ห้องนั่งเล่น
ชั้นที่หนึ่ง : 3 ห้องนอน + ห้องอาบน้ำ
ข้อมูลทางเทคนิคของโครงสร้างโครงเหล็กเปรูการก่อสร้างอาคารที่พักอาศัย
i. เฟรมหลัก
เฟรมหลักประกอบด้วยแกนและคานผู้หญิงบนชั้นลอยคอลัมน์ นี้คือ Q35, ส่วนที่เป็นสี่เหลี่ยมกลวงและคานบนชั้นลอยคือ Q235 เหล็กรูปตัว H แบบร้อน
II. ระบบการปูพื้น :
| พื้นชั้นดาดฟ้า |
688 ประเภท , 1 มม |
| แผ่นบังโคลน |
โลหะชุบสังกะสีขนาด 2 มม |
| สตัด |
φ16 |
ระบบการปฏิบัติงานครอบคลุมถึง :
- ไฟแบบผสมและแผ่นวัสดุผสมพร้อมแผ่นรองแบบเหล็ก
- ลำแสงผสมแบบยาวมักมีช่องเปิดสำหรับซ่อมบำรุง
- ลำแสงผสมแบบเซลลูลาร์พร้อมแผ่นวัสดุผสมและแผ่นรองทำจากเหล็ก
- ลำแสงที่รวมกับชุดคอนกรีตหล่อสำเร็จ
- ลำแสงผสมและไม่ใช่วัสดุผสมที่มีชุดคอนกรีตหล่อสำเร็จ
แผงผนัง III
เกี่ยวกับแผงผนังเราขอแนะนำให้ใช้แผงโฟมซีเมนต์
ข้อดีของระบบเหล็กโครงสร้างสำหรับอาคารที่พักอาศัย :
สามารถจดจำเฟรมเหล็กโครงสร้าง ได้เป็นเวลานานเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงสามารถคาดการณ์ได้มีการติดตั้งวัสดุเฟรมได้อย่างรวดเร็ว การเลือก ใช้ระบบการวางกรอบเหล็กเส้นสำหรับ โครงการที่อยู่อาศัยหลายชั้นจะให้ประโยชน์อย่างมากต่อโครงการได้แก่ :
- ความสูงจากพื้นถึงพื้นต่ำและความสูงจากพื้นจรดเพดานสูงสุด โดยใช้กรอบเหล็ก และระบบพื้นบาง
- พื้นที่ที่ยืดหยุ่น ได้ต้องขอขอบคุณพื้นที่แบบไม่มีเสา - เหมาะสมอย่างดีเยี่ยมสำหรับส่วนอำนวยความสะดวกและ การผสมกันของประเภทหน่วย ( ลิงค์ไปยังหน้าการใช้พื้นที่ )
- คุณภาพการวางเฟรมที่ดีขึ้น ด้วยการใช้ วัสดุที่มีอายุการใช้งานยาวนานทนทานและมีคุณภาพสูงที่ติดตั้งอยู่นอกพื้นที่ทำงานจนถึงความคลาดเคลื่อนที่แคบ ( ลิงค์หน้าคุณภาพ )
- การปรับเปลี่ยนเนื่องจาก ระบบการวางกรอบเหล็กสามารถขยายหรือปรับปรุงได้ง่ายขึ้น ( ลิงค์หน้าการปรับปรับเปลี่ยน )
- ลดโหลดพื้นฐานพื้นที่ติดตั้งคอลัมน์และต้นทุนโครงการโดยรวม เนื่องจากคุณสมบัติที่มีน้ำหนักเบาของเหล็ก ( การเปรียบเทียบลิงค์วัสดุอื่นๆ )
- การสร้างอาคารก่อนหน้า นั้นต้องขอบคุณการ ก่อสร้างที่รวดเร็วซึ่งช่วยลดการก่อสร้างในพื้นที่งานแรงงานและเวลาและต้นทุนที่เกี่ยวข้องโดยรวม ( ลิงค์ไปยังหน้าตารางการทำงาน )
ระบบการวางเฟรมเหล็กเส้นเชิงโครงสร้างแข่งขันได้ด้วยวัสดุวางเฟรมที่มีให้เลือกมากมายโดยมี " จุดที่ดีที่สุด " สำหรับอาคารขนาดห้าชั้นขึ้นไป สำรวจแนวคิดการวางกรอบภาพที่มีความสำคัญหลายประการต่อไปนี้เพื่อค้นหาโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับโครงการถัดไปของคุณ
สเปคแผนภูมิ
| ไม่ได้ |
เรียงลำดับ |
ชื่อ |
ข้อมูลจำเพาะ |
| 1 |
ข้อมูลจำเพาะ |
ความยาว |
ไม่จำกัด |
| 2 |
ความกว้าง |
น้อยกว่า 11 เมตร |
| 3 |
ความสูงผนัง |
2600 มม ./2800ม ม |
| 4 |
ระยะความสูง |
2600 มม ./2800ม ม |
| 5 |
ความลาดเอียงของหลังคา |
15 ° |
| 6 |
อุปกรณ์เสริมมาตรฐาน |
กระดานติดผนัง |
แผ่นปิดแซนด์วิชสีสองชั้นความหนา 75 มม . พร้อมโฟมโพลีสไตรีนด้านใน สัมประสิทธิ์ความร้อนความร้อน 0.041w/m.k สัมประสิทธิ์การถ่ายโอนความร้อนเท่ากับ 0.546w/ m² k. |
| 7 |
เพดานเทียม |
แผ่นปิดแซนด์วิชสีสองชั้นความหนา 75 มม . พร้อมโฟมโพลีสไตรีนด้านใน สัมประสิทธิ์ความร้อนความร้อน 0.041w/m.k สัมประสิทธิ์การถ่ายโอนความร้อนเท่ากับ 0.546w/ m² k. |
| 8 |
แผ่นรองหลังคา |
แผ่นกระจกลูกฟูกทำจากเหล็กสีความหนา 0.5 มม |
| 9 |
ประตูด้านนอก |
ประตูรักษาความปลอดภัยประตูเดี่ยวที่มีขนาด 900 * 2100mm ได้รับการตกแต่งด้วย ล็อคด้ามจับพร้อมด้วยกุญแจ 3 ดอก เฟรมโดเรสร้างสรรค์ด้วยเหล็กกล้า 1.2 มม . และประตูทำจากเหล็ก 0.7 มม . โฟมฉนวนกันความหนา 90 มม . |
| 10 |
ฝาด้านใน |
SIP, ประตูเดียวที่มีขนาด 750 *2000 มม . ได้รับการตกแต่งด้วย ตัวล็อคทรงกระบอกพร้อมกุญแจ 3 ดอก เฟรม Doorframe ทำจากโฟมฉนวนหุ้มฉนวนหุ้ม EPS หนา 50 มม . |
| 11 |
หน้าต่าง (W) 1 |
พีวีซีสีขาวพร้อมด้วยขนาดของพีวีซี 1200 x 1200 มม . กระจกเคลือบด้วยกระจก ความหนา 5 มม . ติดตั้งแบบติดตายสองช่องและแบบเลื่อนได้สองช่องให้มาพร้อมกับจอภาพที่ทำจากกระจกใส |
| 12 |
หน้าต่าง (W) 2 |
พีวีซีสีขาวพร้อมด้วยกระจกขนาด 500 คูณ 5 มม . และกระจกความ หนา 5 มม . ช่องหุ้มบานพับให้มาพร้อมกับหน้าจอที่ใช้กับเครื่องบินได้ |
| 13 |
ช่อง |
วัสดุหล่อแบบแผ่นเหล็กเคลือบสังกะสี : Q35. ทาสี |
| 14 |
โพสต์ |
วัสดุท่อเหล็กทรงสี่เหลี่ยม : Q35. ทาสี |
| 15 |
สายที่ซื้อ |
วัสดุท่อเหล็กทรงสี่เหลี่ยม : Q35. ทาสี |
| 16 |
โครงยึดหลังคา |
วัสดุท่อเหล็กทรงสี่เหลี่ยม : Q35. ทาสี |
| 17 |
การตกแต่งและการเชื่อมต่อ |
แผ่นเหล็กสี , ความหนา 0.35 มม |
| 18 |
ตัวเลือก |
ใช้สำหรับตกแต่งพื้น |
กระเบื้องพีวีซีแผ่นเคลือบหรือเซรามิค |
| 19 |
ระบบระบายน้ำ |
ให้แผนการออกแบบและการก่อสร้าง |
| 20 |
ระบบไฟฟ้า |
ให้แผนการออกแบบและการก่อสร้าง |
| 21 |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
โหลดแบริ่ง |
30 กก ./ ตร . ม |
| 22 |
แรงดันลม : |
0.45KN/M2 |
| 23 |
ป้องกันไฟ |
เกรด B2 |
| 24 |
ทนต่ออุณหภูมิ |
-20 º C ถึง 50 º C |
ข้อมูลเพิ่มเติม : คุณ Patrick
| สีผนัง |
ไม่จำเป็น |
| สีของหลังคา |
ไม่จำเป็น |
| หน้าต่าง |
เพิ่มหน้าต่าง |
| หลังคาโปร่งแสงไฟเบอร์กลาส |
เพิ่มช่องแสงบนหลังคา 2 |
| ประตูคู่ |
เพิ่มประตูสองบาน |
| กุญแจล็อค |
เพิ่มกุญแจล็อค |
| กำลังติดตั้งชุดยึด |
|
เครื่องและกระบวนการผลิต KXD's H Section Manufacturing
การตัดแผ่นเหล็ก→การประกอบชิ้นส่วน H→การเชื่อมอัตโนมัติเสริมความแข็งแรง→การประกอบ→การเชื่อมแบบแมนนวล→การพ่นสีด้วยช็อต→
การจัดเก็บ
i. การตัดแผ่นเหล็ก
โรงงานควรตรวจสอบแผ่นเหล็กส่วน H อีกครั้งและต้องใช้ภายใต้เงื่อนไขการออกแบบและข้อกำหนดที่ระบุหลังการตรวจสอบ การตัดแผ่นเหล็กควรมีเป้าหมายเพื่อรับประกันคุณภาพและการประหยัดวัสดุ สำหรับแต่ละกระบวนการเช่นการตัดแผ่นโลหะการประกอบชิ้นส่วนประเภท H, การประกอบชิ้นส่วนและการประกอบชิ้นส่วนล่วงหน้าควรดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานที่ตั้งค่าอย่างแม่นยำบนพื้นผิวการผลิตและแผ่นตัวอย่างการประกอบเพื่อรับประกันความแม่นยำของชิ้นส่วน ' การกำหนดขนาดทางเรขาคณิต , ความคลาดเคลื่อนของรูปทรงและตำแหน่ง การตรวจสอบมุมและพื้นผิวสัมผัสจำเป็นต้องทำโดยผู้ตรวจสอบหลังจากที่ตั้งค่าเสร็จเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการตัดพื้นผิวของแผ่นความร้อนชนิดหนาพิเศษจะผ่านการทดสอบความแข็งของคาร์บผิวก่อนตัดควรใช้อุปกรณ์ตัด CNC ในการตัด 98.0 ก๊าซอะคริลิคที่บริสุทธิ์ 100% และ 99.99 ก๊าซออกซิเจนเหลว 100% ใช้เพื่อรับประกันความเรียบและความเรียบของพื้นผิวการตัดโดยไม่มีรอยบากและลื่นร่องจะถูกตัดด้วยเครื่องตัดที่นำเข้ามาพิเศษ
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องตัดไฟ CNC แบบพกพา
หมายเลขรุ่น : CNCDG-1 1530
คุณสมบัติการใช้งาน : การตัดแผ่นเหล็ก ( ความหนาการตัดแผ่นเพลท 5 มม .) ทำมุมเอียงซึ่งมีประโยชน์ในอุปกรณ์ขนาดเล็กและเคลื่อนย้ายได้ง่าย ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดชิ้นส่วนขนาดเล็กปกติและไม่สม่ำเสมอและทำมุมเอียงของเพลท
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องตัดด้วยเปลวไฟแบบตรง
หมายเลขรุ่น : DZCG-4000A
การประยุกต์ใช้งาน : การตัดแผ่นโลหะ ( ความหนาการตัดแผ่นเพลท 100-100M), แผ่นหน้าแปลน Y, การตัดแผ่นเหล็ก , ความกว้างการตัดที่มีประสิทธิภาพ : 5 มม
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องตัด CNC
หมายเลขรุ่น :CNC-4000C
การประยุกต์ใช้งาน : การตัดแผ่นโลหะ ( ความหนาการตัดแผ่นเพลท 100-100M), แผ่นหน้าแปลน Y, การตัดแผ่นเพลทและชิ้นส่วนที่ผิดปกติ , ความกว้างการตัดที่มีประสิทธิภาพ : 5 มม
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเจาะรัศมี
หมายเลขรุ่น :Z3050*1050 16/1
คุณสมบัติการใช้งาน : เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด φ50mm โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลการเชื่อมต่อสลักองค์ประกอบ รู
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเจาะรู
หมายเลขรุ่น :JH21-400
คุณสมบัติการใช้งาน : การปั๊มแรงดันสูงสุด 400 ตันส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจาะเพลทการเว้นช่องว่างการดัดงอและการยืดตัวตื้น
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเฉือน
หมายเลขรุ่น : Q11Y-5 25 2500
คุณลักษณะการใช้งาน : ความกว้างการตัด 2500 มม . และความหนาของการตัด 3 มม
II.H ชุดเหล็กแบบตัด
กระบวนการประกอบจะถูกตั้งค่าบนสายการผลิตส่วน H ที่นำเข้าระบบกำหนดตำแหน่งไฮดรอลิค 4 จะกดให้แน่นระหว่างปีกด้านบน / ด้านล่างและแผ่นเพลทด้านบนเข้าที่ ปรับความขนานของแผ่นหน้าแปลนและความตั้งฉากระหว่างหน้าแปลนและแผ่นปิดเว็บแล้วนำมาซ่อมแซมหลังจากนั้น การเชื่อมแบบยึดติดควรใช้การเชื่อมที่มีก๊าซหุ้มฉนวน C02
ชื่ออุปกรณ์ : H section steel
หมายเลขรุ่น :Z20B
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่สำหรับชุดประกอบ H type u ความกว้างปีก 150 มม ., ความสูงของเว็บ 160-2000 มม
การเชื่อมโดยอัตโนมัติ III
และจะทำการเชื่อมโดยอัตโนมัติด้วยการเชื่อมตามลำดับการเชื่อมและพารามิเตอร์การควบคุมที่กำหนดไว้การทำความร้อนล่วงหน้า ซึ่งจำเป็นต้องใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับเพลทที่หนาเป็นพิเศษขององค์ประกอบต่างๆจะต้องกำหนดอุณหภูมิที่ตั้งค่าตามที่ระบุโปรดดูรายละเอียดในเอกสารกระบวนการเชื่อมจากโรงงาน
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเชื่อมอาร์คใต้น้ำอัตโนมัติชนิดการเดินแบบแกน
หมายเลขรุ่น :HA5ZB
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กรูปตัด H ซึ่งเป็นของ ภาพตัดขวางสูงสุด 800 มม . × 2000 มม
เครื่องจักรที่แข็งแรงขึ้นทำจากเหล็ก
กระบวนการเพิ่มความแข็งแรงของเหล็กกล้า : การแก้ไขความเรียบของหน้าแปลนโดยใช้แผ่นเหล็กหนาเพิ่มความหนาของจานเหล็กตัดเฉือนให้ถูกต้องด้วยไฟช่วยปรับความตั้งฉากระหว่างขอบเหล็กของส่วน H และแผ่นรองของหน้าแปลนให้ถูกต้องในสถานการณ์พิเศษจากนั้นจึงแก้ไขการงอด้านข้างของเหล็กรูปตัด H ควรควบคุมอุณหภูมิเปลวไฟให้อยู่ในช่วง 600 ถึง 800 º C
ชื่ออุปกรณ์ :H section steel ของเครื่องจักรที่แข็งแรง
หมายเลขรุ่น :YTJ60B
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่แล้วจะช่วยแก้ไขรูปทรงของลำแสง I หรือ H section steam แผ่นหน้าแปลนเหล็กระหว่างกระบวนการเชื่อมความกว้างของหน้าแปลน 200 มม ., ความหนาของปีก≤60 มม ., ความสูงของสายเว็บ≥350 มม
ชื่ออุปกรณ์ :H section FLANGE เครื่องเสริมความแข็งแรง
หมายเลขรุ่น : HYJ-0 800
คุณสมบัติการประยุกต์ใช้งาน : ส่วนใหญ่แล้วใช้เพื่อแก้ไขการผิดรูปของลำแสง I หรือ H หน้าแปลนเหล็กในระหว่างกระบวนการเชื่อมความกว้างของปีก 160 มม ., ขอบเหล็ก ความหนา≤40 มม ., ความสูงของเว็บ≥160 มม
การประกอบชิ้นส่วนที่จำลองการดูภาพ
1 ทำความคุ้นเคยกับการวาดภาพประกอบการขายชิ้นส่วนและความต้องการทางเทคนิค
2 องค์ประกอบโมเดลต้องได้รับการตรวจสอบซ้ำโดยแผนกที่เกี่ยวข้องหลังจากดำเนินการและขั้นตอนสุดท้ายของชิ้นส่วนโมเดลแล้วจึงประกอบ
3 การมาร์กอัปที่แม่นยำ
4 ตรวจสอบส่วนประกอบหลังจากการประกอบครั้งแรกสำหรับส่วนประกอบแบบหลายกลุ่มให้ทำการประกอบชิ้นส่วนก่อนแล้วจึงทำการประกอบชิ้นส่วนเป็นกลุ่มแรกหลังจากผ่านการทดสอบ
การเชื่อม V.Manual
การระเบิด VII.Shot
ชื่ออุปกรณ์ : หัวฉีด 10 หัวฉีดพ่นระเบิด
หมายเลขรุ่น :QH1525
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่สำหรับการระเบิดเหล็กหน้าตัดรวมถึงเหล็กหน้าตัดเชื่อมและแผ่นเหล็ก 10 หัวการกลึงเกลียวขนาดการใช้งานเครื่องจักร : ø 1500Í2500 และขนาดของเครื่องจักร ที่ 1200Í2000 สามารถผ่านเครื่องจักรได้ในคราวเดียวสูงสุด ถึงเกรด S2.5
ภาพวาด VIII
พื้นผิวของตัวสมาชิกควรจะเรียบมันและมีการทาสีสมบูรณ์โดยไม่มีการแตกเด่นชัด การลอกและการยึดหมุดสีและความหนาของการเคลือบควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบหากไม่มีข้อกำหนดบางอย่างควรปฏิบัติตามมาตรฐานต่อไปนี้ : ความหนา 150μm ในร่มขณะ 125μm อยู่กลางแจ้ง ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้คือ - 25μm ค่าเบี่ยงเบนความหนาของฟิล์มสีแห้งที่ยอมรับได้สำหรับการทาสีแต่ละครั้ง
เสื้อโค้ทผิวสองชุด : ความหนาระหว่าง 40±5μm ; เคลือบสีสองชั้น : ความหนา 60±5μm μ m
ชื่ออุปกรณ์ : สเปรย์แบบไม่ใช้อากาศ
หมายเลขรุ่น :CPQ9CA
คุณสมบัติการใช้งาน : ความจุที่ได้รับ : 56 ลิตร / นาที , การใช้ลม :50~1200 ลิตร / นาทีสำหรับสีพื้นผิวของส่วนประกอบโครงสร้าง , อัตราแรงดัน : 32 น 1
กระบวนการผลิตและควบคุมคุณภาพมาตรฐานในร่องเชื่อม / ทำมุมเอียงโครงสร้างเหล็ก
1 วัตถุประสงค์
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมเราจึงกำหนดข้อบังคับนี้ไว้เป็นพิเศษเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดทางเทคนิคของการเชื่อมและปรับปรุงมาตรฐานของการผลิตของเรา
2 ขอบเขตการใช้งาน
คู่มือนี้ใช้สำหรับการออกแบบการประกอบและการตรวจสอบข้อต่อร่องในการเชื่อมอาร์คด้วยมือการเชื่อมอาร์ค CO2 การเชื่อมอาร์คก๊าซแบบผสมการเชื่อมอาร์คแบบมีลวดจมและการเชื่อมอาร์คด้วยไฟฟ้า
3 การออกแบบร่องเชื่อม
3.1 จุดสำคัญบนร่องการเชื่อมที่ออกแบบ :
เพื่อให้ได้ร่องคุณภาพจำเป็นต้องเลือกรูปแบบของร่องที่เหมาะสม ตัวเลือกร่องส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะพื้นฐานวิธีการเชื่อมและความต้องการของงานฝีมือปัจจัยต่อไปนี้คือปัจจัยที่เราต้องพิจารณา :
- ลดปริมาณโลหะสำหรับเติม
- ง่ายต่อการทำมุมเอียง
- เพื่อความสะดวกในการใช้งานเชื่อมและการลอกสแลก
- หลังจากที่ได้รับแรงเค้นจากการเชื่อมและการผิดรูปควรมีขนาดเล็กเท่ากัน เป็นไปได้
3.2 ทิศทางร่อง :
เราจะพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้สำหรับทิศทางของร่อง :
a) สนับสนุนกระบวนการเชื่อมและขจัดความล่าช้าและการลาหยุด พื้นที่เพียงพอสำหรับกระบวนการเชื่อมบนหน้าฟิวชั่น
b) ลดจำนวนครั้งของการใช้แผ่นพลิกในระหว่างการเชื่อม
c) วิธีการติดตั้งที่เหมาะสมในการเชื่อมจริง
3.3 การควบคุมทิศทางร่องของสมาชิก :
3.3.1 การเชื่อมโลหะเชื่อมที่คราดเหล็กตัดขวาง H / เสา ( เมื่อจำเป็นต้องใช้ CJP-Complete Joint และการฟิวชั่นด้านเดียว )
1 เมื่อไม่มีแผ่นเชื่อมทิศทางของร่องบนแผ่นหน้าแปลนควรจะเหมือนกันและลดลงตามทิศทางที่เชื่อมบนแผ่นแพด ( ใช้กฎเดียวกันกับสถานการณ์ PJPP) โปรดดูภาพประกอบที่ 1
2 เมื่อมีแผ่นเชื่อมอยู่เราจำเป็นต้องหันทิศทางร่องออกไปด้านนอกของแผ่นหน้าแปลน ( ทิศทางตรงข้ามกับแผ่นปิด ) และยังคงอยู่ในทิศทางที่เหมาะกับการเชื่อมบนแผ่นปิดเว็บ โปรดดูภาพประกอบที่ 2
3 การเชื่อมที่ก้นในไซต์งานก่อสร้าง : เราต้องการให้มีร่องทั้งหมดควรทำมุมเอียงบนคราด / เสาด้านบนเมื่อต้องการเชื่อมต่อสลักสำหรับเพลทเว็บ ( ดูภาพประกอบที่ 3 สำหรับลักษณะการเชื่อมบนเพลทเว็บโปรดดูภาพประกอบที่ 4
คอลัมน์ 3.3.2 กล่อง ( ร่องตรงตัวมันเอง ) ดูภาพประกอบที่ 5
4 รูปแบบร่องการเชื่อม
4.1 เครื่องหมายบนรูปแบบและขนาดของร่องรอยเชื่อม :
ตัวอย่าง : การเชื่อมอาร์คโลหะแบบหุ้มฉนวนการซึมผ่านของข้อต่อแบบสมบูรณ์การเชื่อมแบบต่อชนร่องรูปตัว I รอยเชื่อมและรอยเชื่อมด้านเดียวจะทำเครื่องหมาย MC-Bi-BS1
4.2 สำหรับวิธีการเชื่อมและชนิดการเจาะโปรดดูที่ตาราง 1 ต่อไปนี้
แผนภูมิ ที่ 1 เครื่องหมายสำหรับวิธีการเชื่อมและชนิดที่มีการเจาะทะลุ
| มาร์ค |
วิธีการเชื่อม |
ชนิดการเจาะเข้าระบบ |
| MC |
การเชื่อมอาร์คโลหะแบบหุ้มฉนวน |
CJP-8 การเจาะทะลุของข้อต่อที่สมบูรณ์ |
| MP |
PJP-Partial Joint Penetration |
| GC |
การเชื่อมอาร์คแบบหุ้มฉนวน
การเชื่อมอาร์คแบบหุ้มฉนวน |
CJP-8 การเจาะทะลุของข้อต่อที่สมบูรณ์ |
| GP |
PJP-Partial Joint Penetration |
| SC |
การเชื่อมอาร์คใต้น้ำ |
CJP-8 การเจาะทะลุของข้อต่อที่สมบูรณ์ |
| SP |
PJP-Partial Joint Penetration |
| SL |
การเชื่อมโดยใช้ไฟฟ้า |
|
4.3 สำหรับเครื่องหมายของประเภทวัสดุเชื่อมด้านเดียวและด้านข้างสองด้านโปรดดูที่ตารางที่ 2
2 การเชื่อมด้านเดียว / สองด้านและเครื่องหมายชนิดวัสดุรอง
| ประเภทวัสดุหนุนหลัง |
การเชื่อมด้านเดียว / สองด้าน |
| มาร์ค |
วัสดุ |
มาร์ค |
การเชื่อมด้านเดียว / สองด้าน |
| BS |
แผ่นโลหะ |
1 |
การเชื่อมด้านเดียว |
| BF |
แผ่นหลังอื่นๆ |
2 |
การเชื่อมสองด้าน |
4.4 ทำเครื่องหมายบนแต่ละขนาดของร่องให้ดูที่แผนภูมิ 3
แผนภูมิ ที่ 3 เครื่องหมายขนาดบนร่อง
| มาร์ค |
ขนาดของแต่ละชิ้นส่วนบนร่อง |
| T |
ความหนาของเพลทเชื่อม ( มม .) |
| B |
ช่องว่างรากของร่องหรือช่องว่างระหว่างสมาชิกสองคน ( มม .) |
| H |
ความลึกร่อง ( มม .) |
| P |
หน้าหลังคาร่อง ( มม .) |
| α |
มุมร่อง ( º ) |
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
