คำอธิบายผลิตภัณฑ์ :
ส่วนรับน้ำหนักสำหรับโรงงานโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่จะเป็นโครงสร้างเหล็กเช่นเสาเหล็กคานเหล็กฐานเหล็กระบบค้ำผนังและหลังคา โรงงานผลิตเหล็กกล้าแบ่งออกเป็นโรงงานผลิตเหล็กน้ำหนักเบาและโรงงานเหล็กหนัก โครงสร้างหลักมักจะสร้างขึ้นจากเหล็ก Q345 ในขณะที่ระบบ Purlins และระบบการยึดค้ำก็สร้างขึ้นจากเหล็กใน Q355 เป็นวัสดุเหล็กที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดในโครงสร้างเหล็กกล้าของจีน
ประโยชน์ของการอบรมเชิงปฏิบัติการด้านโครงสร้างเหล็กกล้า :
1 ช่วงกว้างเพื่อความแข็งแรงที่มากพร้อมน้ำหนักเบา
2 เวลาในการตกแต่งสั้นและต้นทุนต่ำ
3 กันไฟและกันสนิม
4 สะดวกในการประกอบหรือถอดประกอบ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค :
1 โครงสร้างหลัก : ส่วนเชื่อมเหล็ก H
2 พ . ย .: ช่องทางจัดจำหน่ายส่วน C หรือช่องทาง Z Section
3 วัสดุหุ้มหลังคา : แผ่นปิดแซนด์วิชหรือกระดาษเหล็กเสริมเกลียว
4 วัสดุหุ้มผนัง : แผ่นกั้นแซนด์วิชหรือกระดาษเหล็กเสริมเกลียว
5 เหล็กกล้า : ท่อเหล็กทรงกลม ;
6 วงเล็บปีกกา : แบบกลม ;
7 แนวแกนและท่อกลับด้าน : เหล็กมุมหรือท่อเหล็กหรือเหล็กกล้า
8 ท่างอเข่า : เหล็กทำมุม ;
9 ฝาครอบ : แผ่นเหล็กสี ;
10 ระยะเย็บเล่มของหลังคา : แผ่นเหล็กสี ;
11 ไรเรนเทพวย : ท่อพีวีซี ;
12 ฝาปิดแผงปิดชนิดแซนด์วิชแบบเลื่อนหรือประตูโลหะ
กรอบ : PVC / พลาสติกเหล็กกล้า / หน้าต่างโลหะผสมอะลูมิเนียม ; 13
14 การเชื่อมต่อ : สลักที่มีกำลังสูง
| คำขอข้อเสนอ |
| ประเภท ของอาคาร |
|
| โปรด ระบุ ประเภท ของอาคาร เช่น : เวิร์คช็อป โกดัง สินค้าห้องโถง สถานที่โรงเก็บของ ฟาร์ม , โครงสร้างหลังคา หรือ การก่อสร้างอื่นๆ |
| ขนาด |
A ( ความกว้าง ) |
B( ความยาว ) |
H1 ( ความสูงของผนัง ) |
H2 ( ความสูงรวม ) |
|
|
|
|
| ไซต์งานก่อสร้าง |
|
| หลังคา และ กำแพง |
(3) แผงแซนด์วิช 1 ชิ้น
(3) แผ่นเหล็กเส้นขอบ 2 แผ่น
(3) แผ่นเหล็ก + แผ่นแก้ว 3
(1) ไม่ มีหลังคาแบบผนังอย่างเดียว ที่มี โครงสร้าง 4 ชั้น |
| ชื่อผู้ติดต่อ |
|
| ชื่อบริษัท |
|
| หมายเลขโทรศัพท์ |
|
| อีเมล |
|
| ข้อมูลเพิ่มเติม |
|
| ส่ง ภาพร่าง ภาพวาด หรือ โครงการให้เรา ถ้า คุณมี |
เครื่องและกระบวนการผลิต KXD's H Section Manufacturing
การตัดแผ่นเหล็ก→การประกอบชิ้นส่วน H→การเชื่อมอัตโนมัติเสริมความแข็งแรง→การประกอบ→การเชื่อมแบบแมนนวล→การพ่นสีด้วยช็อต→
การจัดเก็บ
i. การตัดแผ่นเหล็ก
โรงงานควรตรวจสอบแผ่นเหล็กส่วน H อีกครั้งและต้องใช้ภายใต้เงื่อนไขการออกแบบและข้อกำหนดที่ระบุหลังการตรวจสอบ การตัดแผ่นเหล็กควรมีเป้าหมายเพื่อรับประกันคุณภาพและการประหยัดวัสดุ สำหรับแต่ละกระบวนการเช่นการตัดแผ่นโลหะการประกอบชิ้นส่วนประเภท H, การประกอบชิ้นส่วนและการประกอบชิ้นส่วนล่วงหน้าควรดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานที่ตั้งค่าอย่างแม่นยำบนพื้นผิวการผลิตและแผ่นตัวอย่างการประกอบเพื่อรับประกันความแม่นยำของชิ้นส่วน ' การกำหนดขนาดทางเรขาคณิต , ความคลาดเคลื่อนของรูปทรงและตำแหน่ง การตรวจสอบมุมและพื้นผิวสัมผัสจำเป็นต้องทำโดยผู้ตรวจสอบหลังจากที่ตั้งค่าเสร็จเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการตัดพื้นผิวของแผ่นความร้อนชนิดหนาพิเศษจะผ่านการทดสอบความแข็งของคาร์บผิวก่อนตัดควรใช้อุปกรณ์ตัด CNC ในการตัด 98.0 ก๊าซอะคริลิคที่บริสุทธิ์ 100% และ 99.99 ก๊าซออกซิเจนเหลว 100% ใช้เพื่อรับประกันความเรียบและความเรียบของพื้นผิวการตัดโดยไม่มีรอยบากและลื่นร่องจะถูกตัดด้วยเครื่องตัดที่นำเข้ามาพิเศษ
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องตัดไฟ CNC แบบพกพา
หมายเลขรุ่น : CNCDG-1 1530
คุณสมบัติการใช้งาน : การตัดแผ่นเหล็ก ( ความหนาการตัดแผ่นเพลท 5 มม .) ทำมุมเอียงซึ่งมีประโยชน์ในอุปกรณ์ขนาดเล็กและเคลื่อนย้ายได้ง่าย ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดชิ้นส่วนขนาดเล็กปกติและไม่สม่ำเสมอและทำมุมเอียงของเพลท
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องตัดด้วยเปลวไฟแบบตรง
หมายเลขรุ่น : DZCG-4000A
การประยุกต์ใช้งาน : การตัดแผ่นโลหะ ( ความหนาการตัดแผ่นเพลท 100-100M), แผ่นหน้าแปลน Y, การตัดแผ่นเหล็ก , ความกว้างการตัดที่มีประสิทธิภาพ : 5 มม
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องตัด CNC
หมายเลขรุ่น :CNC-4000C
การประยุกต์ใช้งาน : การตัดแผ่นโลหะ ( ความหนาการตัดแผ่นเพลท 100-100M), แผ่นหน้าแปลน Y, การตัดแผ่นเพลทและชิ้นส่วนที่ผิดปกติ , ความกว้างการตัดที่มีประสิทธิภาพ : 5 มม
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเจาะรัศมี
หมายเลขรุ่น :Z3050*1050 16/1
คุณสมบัติการใช้งาน : เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด φ50mm โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลการเชื่อมต่อสลักองค์ประกอบ รู
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเจาะรู
หมายเลขรุ่น :JH21-400
คุณสมบัติการใช้งาน : การปั๊มแรงดันสูงสุด 400 ตันส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจาะเพลทการเว้นช่องว่างการดัดงอและการยืดตัวตื้น
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเฉือน
หมายเลขรุ่น : Q11Y-5 25 2500
คุณลักษณะการใช้งาน : ความกว้างการตัด 2500 มม . และความหนาของการตัด 3 มม
II.H ชุดเหล็กแบบตัด
กระบวนการประกอบจะถูกตั้งค่าบนสายการผลิตส่วน H ที่นำเข้าระบบกำหนดตำแหน่งไฮดรอลิค 4 จะกดให้แน่นระหว่างปีกด้านบน / ด้านล่างและแผ่นเพลทด้านบนเข้าที่ ปรับความขนานของแผ่นหน้าแปลนและความตั้งฉากระหว่างหน้าแปลนและแผ่นปิดเว็บแล้วนำมาซ่อมแซมหลังจากนั้น การเชื่อมแบบยึดติดควรใช้การเชื่อมที่มีก๊าซหุ้มฉนวน C02
ชื่ออุปกรณ์ : H section steel
หมายเลขรุ่น :Z20B
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่สำหรับชุดประกอบ H type u ความกว้างปีก 150 มม ., ความสูงของเว็บ 160-2000 มม
การเชื่อมโดยอัตโนมัติ III
และจะทำการเชื่อมโดยอัตโนมัติด้วยการเชื่อมตามลำดับการเชื่อมและพารามิเตอร์การควบคุมที่กำหนดไว้การทำความร้อนล่วงหน้า ซึ่งจำเป็นต้องใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับเพลทที่หนาเป็นพิเศษขององค์ประกอบต่างๆจะต้องกำหนดอุณหภูมิที่ตั้งค่าตามที่ระบุโปรดดูรายละเอียดในเอกสารกระบวนการเชื่อมจากโรงงาน
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเชื่อมอาร์คใต้น้ำอัตโนมัติชนิดการเดินแบบแกน
หมายเลขรุ่น :HA5ZB
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กรูปตัด H ซึ่งเป็นของ ภาพตัดขวางสูงสุด 800 มม . × 2000 มม
เครื่องจักรที่แข็งแรงขึ้นทำจากเหล็ก
กระบวนการเพิ่มความแข็งแรงของเหล็กกล้า : การแก้ไขความเรียบของหน้าแปลนโดยใช้แผ่นเหล็กหนาเพิ่มความหนาของจานเหล็กตัดเฉือนให้ถูกต้องด้วยไฟช่วยปรับความตั้งฉากระหว่างขอบเหล็กของส่วน H และแผ่นรองของหน้าแปลนให้ถูกต้องในสถานการณ์พิเศษจากนั้นจึงแก้ไขการงอด้านข้างของเหล็กรูปตัด H ควรควบคุมอุณหภูมิเปลวไฟให้อยู่ในช่วง 600 ถึง 800 º C
ชื่ออุปกรณ์ :H section steel ของเครื่องจักรที่แข็งแรง
หมายเลขรุ่น :YTJ60B
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่แล้วจะช่วยแก้ไขรูปทรงของลำแสง I หรือ H section steam แผ่นหน้าแปลนเหล็กระหว่างกระบวนการเชื่อมความกว้างของหน้าแปลน 200 มม ., ความหนาของปีก≤60 มม ., ความสูงของสายเว็บ≥350 มม
ชื่ออุปกรณ์ :H section FLANGE เครื่องเสริมความแข็งแรง
หมายเลขรุ่น : HYJ-0 800
คุณสมบัติการประยุกต์ใช้งาน : ส่วนใหญ่แล้วใช้เพื่อแก้ไขการผิดรูปของลำแสง I หรือ H หน้าแปลนเหล็กในระหว่างกระบวนการเชื่อมความกว้างของปีก 160 มม ., ขอบเหล็ก ความหนา≤40 มม ., ความสูงของเว็บ≥160 มม
การประกอบชิ้นส่วนที่จำลองการดูภาพ
1 ทำความคุ้นเคยกับการวาดภาพประกอบการขายชิ้นส่วนและความต้องการทางเทคนิค
2 องค์ประกอบโมเดลต้องได้รับการตรวจสอบซ้ำโดยแผนกที่เกี่ยวข้องหลังจากดำเนินการและขั้นตอนสุดท้ายของชิ้นส่วนโมเดลแล้วจึงประกอบ
3 การมาร์กอัปที่แม่นยำ
4 ตรวจสอบส่วนประกอบหลังจากการประกอบครั้งแรกสำหรับส่วนประกอบแบบหลายกลุ่มให้ทำการประกอบชิ้นส่วนก่อนแล้วจึงทำการประกอบชิ้นส่วนเป็นกลุ่มแรกหลังจากผ่านการทดสอบ
การเชื่อม V.Manual
การระเบิด VII.Shot
ชื่ออุปกรณ์ : หัวฉีด 10 หัวฉีดพ่นระเบิด
หมายเลขรุ่น :QH1525
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่สำหรับการระเบิดเหล็กหน้าตัดรวมถึงเหล็กหน้าตัดเชื่อมและแผ่นเหล็ก 10 หัวการกลึงเกลียวขนาดการใช้งานเครื่องจักร : ø 1500Í2500 และขนาดของเครื่องจักร ที่ 1200Í2000 สามารถผ่านเครื่องจักรได้ในคราวเดียวสูงสุด ถึงเกรด S2.5
ภาพวาด VIII
พื้นผิวของตัวสมาชิกควรจะเรียบมันและมีการทาสีสมบูรณ์โดยไม่มีการแตกเด่นชัด การลอกและการยึดหมุดสีและความหนาของการเคลือบควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบหากไม่มีข้อกำหนดบางอย่างควรปฏิบัติตามมาตรฐานต่อไปนี้ : ความหนา 150μm ในร่มขณะ 125μm อยู่กลางแจ้ง ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้คือ - 25μm ค่าเบี่ยงเบนความหนาของฟิล์มสีแห้งที่ยอมรับได้สำหรับการทาสีแต่ละครั้ง
เสื้อโค้ทผิวสองชุด : ความหนาระหว่าง 40±5μm ; เคลือบสีสองชั้น : ความหนา 60±5μm μ m
ชื่ออุปกรณ์ : สเปรย์แบบไม่ใช้อากาศ
หมายเลขรุ่น :CPQ9CA
คุณสมบัติการใช้งาน : ความจุที่ได้รับ : 56 ลิตร / นาที , การใช้ลม :50~1200 ลิตร / นาทีสำหรับสีพื้นผิวของส่วนประกอบโครงสร้าง , อัตราแรงดัน : 32 น 1
กระบวนการผลิตและควบคุมคุณภาพมาตรฐานในร่องเชื่อม / ทำมุมเอียงโครงสร้างเหล็ก
1 วัตถุประสงค์
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมเราจึงกำหนดข้อบังคับนี้ไว้เป็นพิเศษเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดทางเทคนิคของการเชื่อมและปรับปรุงมาตรฐานของการผลิตของเรา
2 ขอบเขตการใช้งาน
คู่มือนี้ใช้สำหรับการออกแบบการประกอบและการตรวจสอบข้อต่อร่องในการเชื่อมอาร์คด้วยมือการเชื่อมอาร์ค CO2 การเชื่อมอาร์คก๊าซแบบผสมการเชื่อมอาร์คแบบมีลวดจมและการเชื่อมอาร์คด้วยไฟฟ้า
3 การออกแบบร่องเชื่อม
3.1 จุดสำคัญบนร่องการเชื่อมที่ออกแบบ :
เพื่อให้ได้ร่องคุณภาพจำเป็นต้องเลือกรูปแบบของร่องที่เหมาะสม ตัวเลือกร่องส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะพื้นฐานวิธีการเชื่อมและความต้องการของงานฝีมือปัจจัยต่อไปนี้คือปัจจัยที่เราต้องพิจารณา :
- ลดปริมาณโลหะสำหรับเติม
- ง่ายต่อการทำมุมเอียง
- เพื่อความสะดวกในการใช้งานเชื่อมและการลอกสแลก
- หลังจากที่ได้รับแรงเค้นจากการเชื่อมและการผิดรูปควรมีขนาดเล็กเท่ากัน เป็นไปได้
3.2 ทิศทางร่อง :
เราจะพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้สำหรับทิศทางของร่อง :
a) สนับสนุนกระบวนการเชื่อมและขจัดความล่าช้าและการลาหยุด พื้นที่เพียงพอสำหรับกระบวนการเชื่อมบนหน้าฟิวชั่น
b) ลดจำนวนครั้งของการใช้แผ่นพลิกในระหว่างการเชื่อม
c) วิธีการติดตั้งที่เหมาะสมในการเชื่อมจริง
3.3 การควบคุมทิศทางร่องของสมาชิก :
3.3.1 การเชื่อมโลหะเชื่อมที่คราดเหล็กตัดขวาง H / เสา ( เมื่อจำเป็นต้องใช้ CJP-Complete Joint และการฟิวชั่นด้านเดียว )
1 เมื่อไม่มีแผ่นเชื่อมทิศทางของร่องบนแผ่นหน้าแปลนควรจะเหมือนกันและลดลงตามทิศทางที่เชื่อมบนแผ่นแพด ( ใช้กฎเดียวกันกับสถานการณ์ PJPP) โปรดดูภาพประกอบที่ 1
2 เมื่อมีแผ่นเชื่อมอยู่เราจำเป็นต้องหันทิศทางร่องออกไปด้านนอกของแผ่นหน้าแปลน ( ทิศทางตรงข้ามกับแผ่นปิด ) และยังคงอยู่ในทิศทางที่เหมาะกับการเชื่อมบนแผ่นปิดเว็บ โปรดดูภาพประกอบที่ 2
3 การเชื่อมที่ก้นในไซต์งานก่อสร้าง : เราต้องการให้มีร่องทั้งหมดควรทำมุมเอียงบนคราด / เสาด้านบนเมื่อต้องการเชื่อมต่อสลักสำหรับเพลทเว็บ ( ดูภาพประกอบที่ 3 สำหรับลักษณะการเชื่อมบนเพลทเว็บโปรดดูภาพประกอบที่ 4
คอลัมน์ 3.3.2 กล่อง ( ร่องตรงตัวมันเอง ) ดูภาพประกอบที่ 5
4 รูปแบบร่องการเชื่อม
4.1 เครื่องหมายบนรูปแบบและขนาดของร่องรอยเชื่อม :
ตัวอย่าง : การเชื่อมอาร์คโลหะแบบหุ้มฉนวนการซึมผ่านของข้อต่อแบบสมบูรณ์การเชื่อมแบบต่อชนร่องรูปตัว I รอยเชื่อมและรอยเชื่อมด้านเดียวจะทำเครื่องหมาย MC-Bi-BS1
4.2 สำหรับวิธีการเชื่อมและชนิดการเจาะโปรดดูที่ตาราง 1 ต่อไปนี้
แผนภูมิ ที่ 1 เครื่องหมายสำหรับวิธีการเชื่อมและชนิดที่มีการเจาะทะลุ
| มาร์ค |
วิธีการเชื่อม |
ชนิดการเจาะเข้าระบบ |
| MC |
การเชื่อมอาร์คโลหะแบบหุ้มฉนวน |
CJP-8 การเจาะทะลุของข้อต่อที่สมบูรณ์ |
| MP |
PJP-Partial Joint Penetration |
| GC |
การเชื่อมอาร์คแบบหุ้มฉนวน
การเชื่อมอาร์คแบบหุ้มฉนวน |
CJP-8 การเจาะทะลุของข้อต่อที่สมบูรณ์ |
| GP |
PJP-Partial Joint Penetration |
| SC |
การเชื่อมอาร์คใต้น้ำ |
CJP-8 การเจาะทะลุของข้อต่อที่สมบูรณ์ |
| SP |
PJP-Partial Joint Penetration |
| SL |
การเชื่อมโดยใช้ไฟฟ้า |
|
4.3 สำหรับเครื่องหมายของประเภทวัสดุเชื่อมด้านเดียวและด้านข้างสองด้านโปรดดูที่ตารางที่ 2
2 การเชื่อมด้านเดียว / สองด้านและเครื่องหมายชนิดวัสดุรอง
| ประเภทวัสดุหนุนหลัง |
การเชื่อมด้านเดียว / สองด้าน |
| มาร์ค |
วัสดุ |
มาร์ค |
การเชื่อมด้านเดียว / สองด้าน |
| BS |
แผ่นโลหะ |
1 |
การเชื่อมด้านเดียว |
| BF |
แผ่นหลังอื่นๆ |
2 |
การเชื่อมสองด้าน |
4.4 ทำเครื่องหมายบนแต่ละขนาดของร่องให้ดูที่แผนภูมิ 3
แผนภูมิ ที่ 3 เครื่องหมายขนาดบนร่อง
| มาร์ค |
ขนาดของแต่ละชิ้นส่วนบนร่อง |
| T |
ความหนาของเพลทเชื่อม ( มม .) |
| B |
ช่องว่างรากของร่องหรือช่องว่างระหว่างสมาชิกสองคน ( มม .) |
| H |
ความลึกร่อง ( มม .) |
| P |
หน้าหลังคาร่อง ( มม .) |
| α |
มุมร่อง ( º ) |
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
