(2) อาคารเหล็กที่ได้รับการผลิตมาล่วงหน้าคืออะไร ? 1
อาคารเหล็กกล้าที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเป็น โครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นบนแนวคิดเชิงโครงสร้างของ สมาชิกหลัก , สมาชิกรอง , หลังคาและแผ่นกั้น ที่เชื่อมต่อกันและกันและองค์ประกอบอาคารอื่นๆอีกมากมาย
อาคารเหล่านี้สามารถ ติดตั้งเพิ่มเติมโครงสร้างและไม่มีโครงสร้างได้เช่นไฟสกาย , ไฟติดผนัง , ช่องลมเทอร์โบ , อุปกรณ์ระบายอากาศสำหรับสัน , ช่องลม , เครื่องตรวจสอบหลังคาประตูและหน้าต่างโครงยึดพื้นชั้นลอยด้านหน้า หลังคา , ระบบเครน , ฉนวนฯลฯตามความต้องการของลูกค้า อาคารเหล็กทั้งหมด ได้รับการออกแบบตามสั่งเพื่อให้มีน้ำหนักเบาและแข็งแรง
(3) รุ่น ของอาคารเหล็กที่ได้รับการออกแบบมาล่วงหน้า 2 แห่ง
(3) การใช้งาน อาคารเหล็กที่กำหนดรูปแบบไว้ล่วงหน้า 3 อาคาร
อาคารที่ได้รับการออกแบบมาล่วงหน้า เป็นโซลูชันที่มีความยืดหยุ่นมากที่สุดสำหรับผู้รับเหมาและเจ้าของ ด้วยข้อดีของต้นทุนต่ำความทนทานสูงการควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบและการสร้างโครงงานที่รวดเร็ว PEB ถูกใช้สำหรับการใช้งานที่หลากหลายเช่นโรงงานคลังสินค้าศูนย์โลจิสติกส์ห้องแสดงสินค้าห้างสรรพสินค้า โรงเรียนโรงพยาบาลอาคารชุมชนฯลฯ
การใช้ PEBs:
อุตสาหกรรม : โรงงาน โรงงานโรงงานโรงงาน คลังสินค้า สตีลสตอร์มโรงงาน สตีล โรงงานประกอบชิ้นส่วน
การพาณิชย์ : ห้องแสดงสินค้า ซุปเปอร์มาร์เก็ต สำนักงาน ศูนย์การค้า ศูนย์แสดงนิทรรศการ ร้านอาหาร ศูนย์กลางโลจิสติกส์ อาคารหลายหลัง
สาธารณะ : โรงเรียน โรงพยาบาล ห้องประชุม ห้องปฏิบัติการ พิพิธภัณฑ์ สนามกีฬา
อื่นๆ : ฟาร์ม , ที่พักสำหรับอาคารต่างๆ , สถานีบริการน้ำมัน , โรงเก็บเครื่องบิน , อาคารสนามบิน
(1) เหตุใดเราจึงควรเลือก อาคารเหล็กที่ผลิตขึ้นล่วงหน้า 4 อาคาร
1 ประหยัดค่าใช้จ่าย
ราคาต่อตารางเมตรสามารถ ต่ำกว่า อาคารเหล็กทั่วไปร้อยละ 25 - 30 ต้นทุนการสร้างไซต์ต่ำเนื่องจากช่วงเวลาการสร้างที่เร็วขึ้นและกระบวนการสร้างที่ง่ายขึ้น
2 การสร้างอย่างรวดเร็ว
ส่วนประกอบเหล็กทั้งหมดจะผลิตขึ้นที่โรงงานและเชื่อมต่อโดยสลักที่ไซต์งาน ดังนั้นกระบวนการสร้างจึงรวดเร็วติดตั้งได้ง่ายและต้องใช้อุปกรณ์ที่ง่ายดาย ใช้เวลาในการสร้างน้อยลงถึง 60 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบ กับ อาคาร .C.C ( คอนกรีตเสริมความแข็งแกร่ง )
3 ความยืดหยุ่น
อาคารเหล็กที่ผลิตขึ้นล่วงหน้า มีความยืดหยุ่นในทุกความต้องการด้านการออกแบบสามารถขยายได้ง่ายในอนาคตและประหยัดค่าใช้จ่ายในการขนส่ง
4 การประหยัดพลังงาน
ในปัจจุบัน อาคารที่ผ่านการออกแบบมาล่วงหน้า เป็นโซลูชันสีเขียวสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการลด CO2 ประสิทธิภาพของพลังงานและความสามารถในการรีไซเคิล
(3) 5 องค์ประกอบของอาคารเหล็กที่ได้รับการออกแบบมาล่วงหน้า :
อาคารโลหะที่ได้รับการออกแบบมาล่วงหน้าประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้ :
สมาชิกหลัก / กรอบหลัก
สมาชิกรอง / สมาชิกที่มีน้ำแข็งเป็นกลุ่ม
หลังคาและแผงติดผนัง
อุปกรณ์เสริม , การทดสอบ , Crane System, Mezzane, ฉนวน , ฯลฯ
แผงแซนด์วิช
สมาชิกหลัก / กรอบหลัก
สมาชิกหลักคือผู้บรรทุกและสนับสนุนของอาคารที่ได้รับการออกแบบมาก่อน สมาชิกเฟรมหลักประกอบด้วย คอลัมน์ตัวจัดอันดับและสมาชิกสนับสนุนอื่นๆ รูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้จะแตกต่างกันไปตามการใช้งานและข้อกำหนด
สมาชิกรอง / สมาชิกกลุ่มเย็น
โครงสร้างขั้นที่สองหมายถึงเหล็กกริดคานแรงลม , ขาค้ำยัน , ขาค้ำยัน , ขาค้ำยัน , มุมฐานคลิปและชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ
Purlins แบบรัดประคดและคานรับเป็นเหล็กทรงเย็นที่มีความแข็งแรงที่ 345 MPa 50,000 (100 psi) และจะเป็นไปตามข้อมูลจำเพาะทางกายภาพที่กำหนดไว้สำหรับ GB/ISO/ISO/ISO/CE หรือเทียบเท่า
แผ่นหลังคาและผนัง / แผง
แผงควบคุมเหล็กมาตรฐาน 0.4 0.5 หนา 0.3 มม . หรือ 0.6 มม . และมีความแข็งแรงที่จุดครากอย่างน้อย 345 MPa แผ่นเหล็กชุบสังกะสีหรือเคลือบสังกะสี วัสดุพื้นฐานได้รับการบำบัดมาก่อนที่จะใช้ตัวกันสนิมและเคลือบด้านบน ความหนาโดยรวมของฟิล์มที่ทาสีคือ 25 ไมครอนทางด้านหน้าและ 12 ไมครอนทางด้านหลัง
อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ
อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆได้แก่สลักยึดตัวยึด ( สลักเกลียวน็อตหัวหมุนสลักต่อ ) ท่อระบายน้ำ , รางน้ำ , ประตู , หน้าต่าง , อุปกรณ์ระบายอากาศ , แผงหลังคาโปร่งแสง , บานเกล็ดและวัสดุอื่นๆที่เกี่ยวข้องกับอาคาร
(2) โปรแกรมการผลิตและข้อความวิธีบน โครงสร้างเหล็กกล้า 6 คำว่า :
วัตถุประสงค์ของคำแถลงวิธีคือเพื่ออธิบายแนวทางและวิธีการตามด้วยบริษัทของเราในระหว่างการผลิตการระเบิดการพ่นสีและการจัดหาโครงสร้างที่ได้รับการออกแบบไว้ล่วงหน้าสำหรับโครงการสร้างเหล็ก
A: ขั้นตอนการรับวัสดุ :
ตรวจสอบเอกสารที่รับและปริมาณของวัสดุที่ได้รับ ตามร้าน
ส่งโหลดเพื่อการตรวจสอบ QC แยกตาม ร้าน
การ ตรวจสอบ QC เป็นครั้งแรก จะ ต้องทำ การตรวจสอบด้วยสายตา เพื่อยืนยัน สภาพพื้นผิวและความเสียหายใดๆรวมถึงสภาพของการบรรจุหีบห่อและการห่อ
QC จะดำเนินการตรวจสอบขนาดถ้าวัสดุที่พบได้รับการยอมรับในการตรวจสอบด้วยสายตาและวัสดุจะถูกส่งกลับไปยังซัพพลายเออร์หากวัสดุถูกปฏิเสธ
ในการตรวจสอบขนาด QC จะตรวจสอบขนาดทั้งหมดเช่นความยาวความกว้างความลึกความหนา ฯลฯ
เมื่อวัสดุได้รับการยอมรับในการตรวจสอบขนาดแล้วเอกสารสนับสนุนเช่น MTC จะได้รับการตรวจสอบโดย QC เพื่อให้แน่ใจว่าหมายเลขความร้อนในวัสดุนั้นตรงกับหมายเลขความร้อนใน วัสดุที่ได้รับ
QC จะต้องจัดเตรียมรายงานการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาตามการตรวจสอบ ที่ดำเนินการด้านบน
B: การเตรียมวัตถุดิบ
แผนกออกแบบและพัฒนาจะจัดทำแบบร่างโครงสร้างของโครงการ ตามแบบสั่งฝ่ายผลิตจะจัดเตรียมรายการต่างๆตามที่กำหนดไว้ การจัดเตรียมรายการจะแบ่งออกเป็นสองส่วน
การเตรียม แผ่นความร้อน
ภาพวาดจะถูกถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลใดๆโดยใช้ ซอฟต์แวร์ผู้เชี่ยวชาญ
ภาพวาดเหล่านี้จะถูกคัดลอกลงในเครื่องประมวลผลแผ่นป้ายทะเบียน
ตามแบบสั่ง งานจะต้องจัดเตรียมสิ่งของ ต่างๆ
เครื่องจักรอัตโนมัติ จะตรวจจับ ความยาว ของแผ่นป้าย และ ดำเนินการประมวลผลแผ่นเพลทตามไฟล์ NC ที่ส่งมาในซอฟต์แวร์ของผู้เชี่ยวชาญ การเจาะเครื่องหมายบนแผ่นชิ้นงาน จะทำก่อน
การเจาะเพลทจะทำตามไฟล์ NC ใน เครื่องจักร
ในที่สุดก็จะทำการหั่นแผ่นพลาสมา
การเตรียมคาน / หลอด ฯลฯ
แบบสั่งงานจะ ต้องจัดทำ โดย ฝ่ายออกแบบ และ จะถูกป้อนเข้าเครื่องตัดและเจาะอัตโนมัติ
จากนั้นเครื่องอัตโนมัติจะทำการเจาะในตำแหน่งที่จำเป็นดังที่ได้กล่าวไว้ในแบบสั่งงาน
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการตัดและการเจาะงานจะต้องถูกโอนจาก เครื่องเจาะไป ยังส่วนปรับให้พอดี
C: พอดี
วิศวกรการผลิตจะเป็นผู้ออกแบบวาดการผลิต ให้กับหัวหน้างานการผลิตเพื่อการปฏิบัติตามหลัก การที่ถูกต้อง
ให้ผู้ประกอบ การสร้างชิ้นงานที่เหมาะสมกับงาน
คานและรายการรายละเอียดการเชื่อมต่ออื่นๆจะต้องเก็บโดยช่างประดิษฐ์เพื่อให้เหมาะสมกับ งาน
ส่วนประกอบอื่นๆ เช่น แผ่นปิดช่องใส่ ของเป้ากางเกง แผ่นแข็ง ปุ่มสตั๊ดแบบพิวรีลิน ปุ่มสตั๊ดแบบปรับมุมอยู่กับที่ ฯลฯ จะ ต้องถูกติดตั้งใน ตำแหน่งที่เหมาะสม ตามที่ระบุไว้ในแบบวาดรูปการผลิตด้วย การเชื่อมของแหลมคม
เมื่องานปรับเข้ากับความพอดีแล้วแผนกการผลิตจะเสนอให้ QC dept ทำการตรวจสอบ
D: การเชื่อมและการเจียร
ขั้นตอนการ เชื่อม ARC ที่จมน้ำ
หัวหน้างานการผลิตจะต้องวางแผนงานที่ จะเชื่อม
ให้ใช้ เฉพาะวัสดุที่ได้รับการติดตั้งและรับรองโดย QC ในการเชื่อมเท่านั้น
ทำความสะอาดตำแหน่งที่ต้องเชื่อมโดยปราศจากฝุ่นน้ำมันจาระบีฯลฯ
ตั้งค่าอัตราป้อนและแรงดันไฟฟ้าของสายไฟสำหรับ การเชื่อม
ขนาด fillet ต้องไม่เกินความหนาของชิ้นส่วนที่น้อยกว่านี้เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นใน แบบสั่งงาน
พารามิเตอร์ขนาด fillet จะถูกคงไว้ตาม แผนผัง ที่แสดงในบริเวณที่ทำการเชื่อมซึ่งจัดเตรียมโดยอิงจาก ใน มาตรฐาน GB50661-2011
หลังเชื่อมเสร็จแล้วให้ถอดสปีทเตอร์และสแลก ออกจนสุด
บดรอยตะปุ่มตะป่ำขอบที่แหลมคมและ สิ่งเสริมที่มากเกินไป
เสนอ QC เพื่อ การตรวจสอบ
ขั้นตอนการ เชื่อม CIG
หัวหน้างานการผลิตจะต้องวางแผนงานที่ จะเชื่อม
ให้ใช้ เฉพาะวัสดุที่ได้รับการติดตั้งและรับรองโดย QC ในการเชื่อมเท่านั้น
ทำความสะอาดตำแหน่งที่ต้องเชื่อมโดยปราศจากฝุ่นน้ำมันจาระบีฯลฯ
ตั้งค่าอัตราป้อนและแรงดันไฟฟ้าของสายไฟสำหรับ การเชื่อม
ขนาด fillet ต้องไม่เกินความหนาของชิ้นส่วนที่น้อยกว่านี้เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นใน แบบสั่งงาน
พารามิเตอร์ขนาด fillet จะถูกคงไว้ตาม แผนผัง ที่แสดงในบริเวณที่ทำการเชื่อมซึ่งจัดเตรียมโดยอิงจาก ใน มาตรฐาน GB50661-2011
หลังเชื่อมเสร็จแล้วให้ถอดสปีทเตอร์และสแลก ออกจนสุด
บดรอยตะปุ่มตะป่ำขอบที่แหลมคมและ สิ่งเสริมที่มากเกินไป
เสนอ QC เพื่อ การตรวจสอบ
E: การระเบิด
การจัดการและการเตรียมวัสดุก่อน เกิดการระเบิด
ก่อนเริ่มงานใดๆจะต้องทำการพูดคุยเรื่อง Tool Box Talk โดย Forereman สำหรับงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการระเบิดอัตโนมัติและระยะการระเบิดด้วยตนเอง พื้นที่ปฏิบัติงานจะต้องถูกกั้นโดยมีประกาศแจ้งเตือนให้ทราบถึงการแจ้งเตือนภายในการปฏิบัติงาน
ID ของเหล็กที่ผลิตขึ้นที่จะถูกระเบิดจะต้องถูกบันทึกโดย Forerman ในการเปลี่ยนเกียร์เพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบ
ส่วนวัตถุดิบเหล็ก ที่ จะระเบิดจะ ต้องถูกแยกตัวออก บน แร็ค " ฟีดภายใน " แร็ค " ป้อนเข้า " จะ ต้องสร้างและ ปรับระดับ ด้วย ลูกกลิ้ง ของระบบลำเลียง การโยงเชือกโยงทั้งหมด จะ ต้องวางแผนไว้ก่อนรายการสิ่งของ บุคลากรที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสมและมีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับงานที่ ตนกำลังทำอยู่
เมื่อ วัตถุดิบถูกวางบน แร็ค " ป้อนเข้า " อาจ ทำความสะอาด ด้วย อากาศแรงดันสูง เพื่อกำจัดฝุ่นบนพื้นผิว ของสิ่งนั้น
การโหลด สายพานลำเลียงป้อนเข้า
เมื่อทำความสะอาดแล้วจะมีการป้อนวัสดุเข้าไปในห้องของเครื่องจักรอัตโนมัติผ่านระบบลำเลียง ห้อง ประกอบด้วย ฝาปิดทั้งในและทางออก ซึ่ง มีม่านยางแขวนซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้มีสารกัดกร่อนเล็ดลอดออกมาใน ระหว่างกระบวนการระเบิด
การพ่น วัตถุดิบโดยอัตโนมัติ
ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะได้รับการฝึกอบรมการใช้งาน ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบการใช้งานผู้ขายจะฝึกอบรมบุคลากรที่เลือกไว้ในการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างปลอดภัย บุคคลเหล่านี้เพียงคนเดียวจะได้รับอนุญาตให้ใช้งานแผงควบคุมของเครื่องจักร
ในช่องพ่นส่วนกลางที่เหมาะสมล้อที่ติดตั้งภายในหกล้อจะหมุนด้วยความเร็วสูงโดยการฉีด ส่วนผสมการทำงานของเหล็กบนแผ่นโลหะโดยตรงซึ่งเป็นกิจกรรมการระเบิดจริง เมื่อคานโครงสร้างเคลื่อนอย่างช้าๆผ่านห้องจะโผล่ขึ้นมาจากทางเข้าทางออกที่ได้รับการทำความสะอาดอย่างหมดจด ( เกรด SA 2 / 2.5 ) ห้ามมิให้ช่างดำเนินการหรือสัมผัสลำแสงในระหว่างกระบวนการระเบิด เมื่อออกจากการทำงานเต็มที่แล้วจะมีการย้อนกลับสายพานลำเลียงด้วยตนเองไปยัง " แร็คแบบฟีดเอาต์ " ที่พร้อมสำหรับการเตรียม
บุคลากรทุกคนที่ทำงานกับเครื่องจักรระเบิดอัตโนมัติจะต้องสวมใส่อุปกรณ์นิรภัยชนิดเต็มรูปแบบนอกเหนือจากการป้องกันหูเมื่ออยู่ใกล้เครื่องจักร ป้ายจะต้องติดประกาศไว้ที่เครื่องจักรเพื่อเตือนให้พนักงานปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้
F: การพ่นสีสำหรับวัสดุที่ผลิตขึ้น
โดยปกติแล้วการใช้สีจะต้องทำวันละครั้งในช่วงบ่ายเมื่องานระเบิดตามกำหนดของวันเสร็จสิ้นแล้ว ก่อนการใช้ตัวหลัก QC จะต้องตรวจสอบพื้นผิวที่พ่นเพื่อตรวจสอบว่าตรงตามมาตรฐานที่กำหนดใน ITP ที่อนุมัติ พื้นที่ ใดๆที่เห็นว่า มีการขาด มาตรฐาน ที่กำหนดจะ ต้อง มีการระเบิดซ้ำโดยการขับผ่านห้องระเบิดอีกครั้งหรือโดยปืนพ่นฉีดหากเป็นไปได้ในขณะที่ยังอยู่บนแร็คฟีดขาออก การระเบิด ' การร้องไห้ ' ใดๆที่ทำโดยใช้หม้อขนาดเล็กจะใช้สีทองแดงที่ขัด สี
เมื่อ QC ยอมรับพื้นผิวที่ฉีดพ่น แล้วการใช้ ตัวหลัก จะ สามารถเริ่มต้นได้โดยมี การตรวจสอบสภาพโดยรอบ ซึ่งพิสูจน์ ว่าน่าพอใจ ซึ่ง ต้อง ตรวจสอบ และ บันทึกก่อน การใช้งานทุกครั้ง เพื่อให้มีการเคลือบ ต่อไป พื้นผิว จะต้อง สูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้างอย่างน้อย 3˚C และความชื้นสัมพัทธ์จะต้องอยู่ที่ 85 % หรือต่ำกว่า พื้นผิวต้องแห้งและปราศจากน้ำมันเกลือที่มีส่วนที่เป็นคราบน้ำมันและสารหล่อลื่นขอบที่แหลมคมหรือการสร้างความมันและอุณหภูมิที่มองเห็นได้ต้องไม่เกิน 40˚C
แอปพลิเคชัน
ก่อนที่ QC การใช้งานควรทำการตรวจสอบบรรยากาศ ตาม เงื่อนไข GB50205-2. 2001
เกรดมาตรฐาน : อุณหภูมิอากาศ 5-40 º C
อุณหภูมิซับสเตรต 23-40 º C
ความชื้นสัมพัทธ์ 50-85 %
ใช้สีในกรณีที่เป็นไปได้โดยใช้สเปรย์ชนิดไม่ใช้อากาศ วัสดุสีจะได้รับการตรวจสอบว่าตรงตามข้อจำกัดอายุการใช้งานอุณหภูมิและหมายเลขชุด ต้องตรวจสอบอัตราส่วนการผสมขนาดปลายและวิธีการตีด้วย QC เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตาม คำแนะนำของผู้ผลิต ITP และ Paint ที่ได้รับการอนุมัติ และ ยังสามารถตรวจสอบอายุการใช้งานของหม้อ ได้เมื่อผสมกันแล้ว ควร ใช้เฉพาะอุปกรณ์ฉีดพ่นที่มีประสบการณ์ สำหรับ การใช้ งานวัสดุสีเท่านั้นและทั้งหมดจะต้องสวมใส่ PPE ที่เหมาะสม สำหรับงาน
ในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ฉีดพ่นจะอ่านค่า WFT ( ความหนาฟิล์มเปียก ) ตาม ITP ที่ได้รับอนุญาตเพื่อให้แน่ใจว่าจะได้รับผลการวัด WFT เป้าหมาย จะทำการตรวจสอบเฉพาะจุดโดย QC เพื่อตรวจสอบความสอดคล้องตามข้อกำหนดของระบบภาพวาด :
Primer โค้ท : ตามข้อกำหนดของโครงการ , น้ำยาเคลือบที่สอง : ตามข้อกำหนดของโครงการ , น้ำยาเคลือบที่สาม : ตามข้อกำหนดของโครงการ
การติดต่อที่ไซต์ - หลัง การสร้าง
G: การโหลดและการขนส่ง
รับชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจากการผลิต ( แผนกตรวจภาพวาด ) และจัดเก็บไว้ในลานให้เหมาะสม
จัด ให้มีรถบรรทุก จาก บริษัทรถบรรทุกที่ลงนามในสัญญา ทันที หลังจาก ได้รับการอนุญาตให้ขน ย้ายงาน
การโหลดจะเริ่มขึ้นเมื่อ ยืนยันรายละเอียดทั้งหมดแล้ว
สำเนาของเอกสารทั้งหมดจะต้องถูกเก็บไว้ในไฟล์งาน
(1) 7 มาตรฐานคุณภาพและการควบคุม :
ด้วยระยะเวลารับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กบริษัทของเราจึงมีมาตรฐานด้านคุณภาพของอาคารเหล็ก เราได้รับใบรับรอง ISO9001 และ CE ต่อไปนี้คือมาตรฐานที่เกี่ยวข้องซึ่งเราจะปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดไม่ว่าจะเป็นการออกแบบและการผลิตอาคารเหล็ก
GB/ T1591 2008/2018
GB/ T11263-1 2010
T/T 2518-2008
GB/T12754-2006
T/T 1228-2006
ต่อไปนี้คือตัวอย่างของกระบวนการการผลิตและการควบคุมคุณภาพของขนาดการเชื่อมแบบ Fillet
1 วัตถุประสงค์
เพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อม fillet มีคุณภาพตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่เชื่อมและปรับปรุงมาตรฐานของการผลิตของเราเราจึงกำหนดข้อบังคับนี้ไว้เป็นพิเศษ
2 ขอบเขตการใช้งาน
คู่มือนี้ใช้สำหรับการออกแบบการผลิตและการตรวจสอบขนาดการเชื่อม fillet
3 ขนาดขาเชื่อม fillet :
3.1 คำจำกัดความของขนาดขาที่เชื่อม fillet (K):
ความยาวของหลอดสวนจากสามเหลี่ยมหน้าจั่วสูงสุดที่วาดจากส่วนรอยเชื่อม Fillet
สำหรับขนาดขาที่เชื่อมแบบ Fillet ไม่มีร่องโปรดดูภาพประกอบที่ 1
สำหรับขนาดขาที่เชื่อม fillet พร้อมร่อง PJP หรือ CJP โปรดดูภาพประกอบที่ 2 ( เช่นรูปตัว CJP)
3.2 ข้อกำหนดขนาดของขาเชื่อม fillet :
3.2 ขนาดการเชื่อม fillet ทั้งหมดต้องไม่น้อยกว่าขนาดของแบบและค่าการออกแบบ 1
≥ขนาดขั้นต่ำของการเชื่อม fillet K 1.5 2 × 3.2
ความหนาของลวดเชื่อมที่หนากว่า ( เราสามารถใช้ความหนาของลวดเชื่อมที่บางกว่าเมื่อเชื่อมโดยลวดเชื่อมอัลตราอัลคาไลน์ไฮโดรเจนต่ำ ) สามารถลดขนาดการเชื่อม fillet ขั้นต่ำ 1 มม . ได้เมื่อใช้โดยการเชื่อมอาร์คแบบซับใน
ควรเพิ่มขนาดการเชื่อม fillet เป็น 1 มม . เมื่อเชื่อม fillet ที่ด้านเดียวของส่วน T
เมื่อความหนา t≤4 มม . ขนาดการเชื่อม fillet ขั้นต่ำควรเท่ากับความหนาของชิ้นเนื้อ
≤x 1.2. ขนาดการเชื่อม fillet สูงสุด K 3 3.2 t
การวัดความหนาของส่วนประกอบการเชื่อมที่บางกว่า ( ยกเว้นโครงสร้างท่อเหล็ก )
โดย การเชื่อมแบบ Fillet ที่อยู่บนขอบของชิ้นส่วนเชื่อมจะต้องมีขนาดไม่เกินขอบของลวดเชื่อมและขนาดของการเชื่อมสูงสุดจะต้องเป็นไปตามข้อต่อไปนี้ : 3.2 4
เมื่อ t≤6 มม ., K≤t; 1
เมื่อ t>6 มม ., K≤t-(6~215 1 ม 2 ม . 2
3.2 สำหรับการเชื่อม fillet แบบกลมขนาด ≤ 5 รูร่องรูป K 1 3 มม .
D-Diameter ของรูกลมหรือเส้นผ่านศูนย์กลางระยะสั้นของรูร่อง
3.2 สำหรับขนาดการเชื่อมแบบ Fillet ที่ไม่มีร่องต้องไม่เกิน 6 มม . หากต้องมีระยะห่างมากกว่า 17 มม . จากการพิจารณาโหลดที่มีปัจจัยด้านการประหยัดควรเปลี่ยนเป็นการเชื่อมชิ้น Fillet CJP หรือ PJP
3.2 7 สำหรับการเชื่อม fillet ที่ต้องใช้ CJ2:K≥t/9 โปรดดูที่ภาพถ่ายขนาด 3 (a)(b) 4 สำหรับการเชื่อม fillet ระหว่างแผ่นเพลทและแผ่นหน้าแปลนด้านบนจากชิ้นส่วนที่สำคัญบางชิ้น ( เช่นหากมีความล้าที่ต้องออกแบบ ) ลำแสงเครนหรือชิ้นส่วนที่คล้ายกันอาจจะเป็น 2 และในขณะเดียวกันก็ไม่ควรเกิน 10 มม .
ภาพประกอบ ที่ 3
4 การเลือกขนาดการเชื่อม fillet
จากมาตรฐานและประสบการณ์และกระบวนการจริงของเราข้อกำหนดของขนาดการเชื่อม fillet ควรมีดังต่อไปนี้ ( ในแง่ของกรณีที่ไม่มีคำขอแบบวาดแต่มีคำขอตรวจสอบ )
| รูปแบบของขาเชื่อม fillet |
ค่า K ( ขนาดการเชื่อม fillet |
หมายเหตุ |
| การเชื่อม fillet โดยไม่มีร่อง |
K=(2~2~2)t 0.7 และ≤1 มม |
สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่ |
| K=(2~2~2)t 0.5 0.6 |
สำหรับผู้ช่วยสร้างความแข็งแกร่งและสมาชิกรองอื่นๆ |
| การเชื่อม fillet พร้อมร่อง (CJP และ PJP) |
K=T/10 และ K≤4 มม |
สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่ |
| K=T/10 และ K≤2 มม |
สมาชิกสำคัญ ( เครนคานหรือการเชื่อมต่อระหว่างเพลทและปีก จานของสมาชิกที่คล้ายกัน ) |
หมายเหตุ : 1 ความหนาของชิ้นส่วนเชื่อม t- บางกว่า
- สำหรับรอยเชื่อมแบบเว้าต้องใช้ค่าที่วัดได้จริงสูงกว่ารอยเชื่อมแบบ Fillet ขนาดฐานที่ระบุไว้ในตารางด้านบน 1 มม . ( เนื่องจากค่าที่วัดได้จริงไม่ใช่ขนาดการเชื่อมแบบ fillet จึงมากกว่าขนาดการเชื่อมแบบ Fillet )
- หากมีการทำเครื่องหมายไว้เป็นพิเศษบนแบบสั่งงานหรือเอกสารทางเทคนิคสำหรับขนาดการเชื่อม fillet เราจะทำตามขั้นตอนต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด
สำหรับสมาชิกลำดับที่สองที่ไม่ต้องออกแรงและทำหน้าที่เสริมความแข็งแรงขนาดการเชื่อม fillet สามารถดูได้จากแผนผังต่อไปนี้ :
ขนาดการเชื่อม fillet ขั้นต่ำสามารถกำหนดค่าได้ตามแผนผังต่อไปนี้ :
| ความหนาของโลหะหลัก (t) |
ขนาดการเชื่อม fillet ขั้นต่ำ |
| T≤6 |
3 ( ค่าขั้นต่ำคือ 5 สำหรับคานเครน ) |
| 6 |
5 |
| 12 |
6 |
| p>20 |
8 |
เครื่องและกระบวนการผลิต KXD's H Section Manufacturing
การตัดแผ่นเหล็ก→การประกอบชิ้นส่วน H→การเชื่อมอัตโนมัติเสริมความแข็งแรง→การประกอบ→การเชื่อมแบบแมนนวล→การพ่นสีด้วยช็อต→
การจัดเก็บ
i. การตัดแผ่นเหล็ก
โรงงานควรตรวจสอบแผ่นเหล็กส่วน H อีกครั้งและต้องใช้ภายใต้เงื่อนไขการออกแบบและข้อกำหนดที่ระบุหลังการตรวจสอบ การตัดแผ่นเหล็กควรมีเป้าหมายเพื่อรับประกันคุณภาพและการประหยัดวัสดุ สำหรับแต่ละกระบวนการเช่นการตัดแผ่นโลหะการประกอบชิ้นส่วนประเภท H, การประกอบชิ้นส่วนและการประกอบชิ้นส่วนล่วงหน้าควรดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานที่ตั้งค่าอย่างแม่นยำบนพื้นผิวการผลิตและแผ่นตัวอย่างการประกอบเพื่อรับประกันความแม่นยำของชิ้นส่วน ' การกำหนดขนาดทางเรขาคณิต , ความคลาดเคลื่อนของรูปทรงและตำแหน่ง การตรวจสอบมุมและพื้นผิวสัมผัสจำเป็นต้องทำโดยผู้ตรวจสอบหลังจากที่ตั้งค่าเสร็จเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการตัดพื้นผิวของแผ่นความร้อนชนิดหนาพิเศษจะผ่านการทดสอบความแข็งของคาร์บผิวก่อนตัดควรใช้อุปกรณ์ตัด CNC ในการตัด 98.0 ก๊าซอะคริลิคที่บริสุทธิ์ 100% และ 99.99 ก๊าซออกซิเจนเหลว 100% ใช้เพื่อรับประกันความเรียบและความเรียบของพื้นผิวการตัดโดยไม่มีรอยบากและลื่นร่องจะถูกตัดด้วยเครื่องตัดที่นำเข้ามาพิเศษ
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องตัดไฟ CNC แบบพกพา
หมายเลขรุ่น : CNCDG-1 1530
คุณสมบัติการใช้งาน : การตัดแผ่นเหล็ก ( ความหนาการตัดแผ่นเพลท 5 มม .) ทำมุมเอียงซึ่งมีประโยชน์ในอุปกรณ์ขนาดเล็กและเคลื่อนย้ายได้ง่าย ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดชิ้นส่วนขนาดเล็กปกติและไม่สม่ำเสมอและทำมุมเอียงของเพลท
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องตัดด้วยเปลวไฟแบบตรง
หมายเลขรุ่น : DZCG-4000A
การประยุกต์ใช้งาน : การตัดแผ่นโลหะ ( ความหนาการตัดแผ่นเพลท 100-100M), แผ่นหน้าแปลน Y, การตัดแผ่นเหล็ก , ความกว้างการตัดที่มีประสิทธิภาพ : 5 มม
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องตัด CNC
หมายเลขรุ่น :CNC-4000C
การประยุกต์ใช้งาน : การตัดแผ่นโลหะ ( ความหนาการตัดแผ่นเพลท 100-100M), แผ่นหน้าแปลน Y, การตัดแผ่นเพลทและชิ้นส่วนที่ผิดปกติ , ความกว้างการตัดที่มีประสิทธิภาพ : 5 มม
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเจาะรัศมี
หมายเลขรุ่น :Z3050*1050 16/1
คุณสมบัติการใช้งาน : เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด φ50mm โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลการเชื่อมต่อสลักองค์ประกอบ รู
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเจาะรู
หมายเลขรุ่น :JH21-400
คุณสมบัติการใช้งาน : การปั๊มแรงดันสูงสุด 400 ตันส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจาะเพลทการเว้นช่องว่างการดัดงอและการยืดตัวตื้น
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเฉือน
หมายเลขรุ่น : Q11Y-5 25 2500
คุณลักษณะการใช้งาน : ความกว้างการตัด 2500 มม . และความหนาของการตัด 3 มม
II.H ชุดเหล็กแบบตัด
กระบวนการประกอบจะถูกตั้งค่าบนสายการผลิตส่วน H ที่นำเข้าระบบกำหนดตำแหน่งไฮดรอลิค 4 จะกดให้แน่นระหว่างปีกด้านบน / ด้านล่างและแผ่นเพลทด้านบนเข้าที่ ปรับความขนานของแผ่นหน้าแปลนและความตั้งฉากระหว่างหน้าแปลนและแผ่นปิดเว็บแล้วนำมาซ่อมแซมหลังจากนั้น การเชื่อมแบบยึดติดควรใช้การเชื่อมที่มีก๊าซหุ้มฉนวน C02
ชื่ออุปกรณ์ : H section steel
หมายเลขรุ่น :Z20B
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่สำหรับชุดประกอบ H type u ความกว้างปีก 150 มม ., ความสูงของเว็บ 160-2000 มม
การเชื่อมโดยอัตโนมัติ III
และจะทำการเชื่อมโดยอัตโนมัติด้วยการเชื่อมตามลำดับการเชื่อมและพารามิเตอร์การควบคุมที่กำหนดไว้การทำความร้อนล่วงหน้า ซึ่งจำเป็นต้องใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับเพลทที่หนาเป็นพิเศษขององค์ประกอบต่างๆจะต้องกำหนดอุณหภูมิที่ตั้งค่าตามที่ระบุโปรดดูรายละเอียดในเอกสารกระบวนการเชื่อมจากโรงงาน
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเชื่อมอาร์คใต้น้ำอัตโนมัติชนิดการเดินแบบแกน
หมายเลขรุ่น :HA5ZB
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กรูปตัด H ซึ่งเป็นของ ภาพตัดขวางสูงสุด 800 มม . × 2000 มม
เครื่องจักรที่แข็งแรงขึ้นทำจากเหล็ก
กระบวนการเพิ่มความแข็งแรงของเหล็กกล้า : การแก้ไขความเรียบของหน้าแปลนโดยใช้แผ่นเหล็กหนาเพิ่มความหนาของจานเหล็กตัดเฉือนให้ถูกต้องด้วยไฟช่วยปรับความตั้งฉากระหว่างขอบเหล็กของส่วน H และแผ่นรองของหน้าแปลนให้ถูกต้องในสถานการณ์พิเศษจากนั้นจึงแก้ไขการงอด้านข้างของเหล็กรูปตัด H ควรควบคุมอุณหภูมิเปลวไฟให้อยู่ในช่วง 600 ถึง 800 º C
ชื่ออุปกรณ์ :H section steel ของเครื่องจักรที่แข็งแรง
หมายเลขรุ่น :YTJ60B
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่แล้วจะช่วยแก้ไขรูปทรงของลำแสง I หรือ H section steam แผ่นหน้าแปลนเหล็กระหว่างกระบวนการเชื่อมความกว้างของหน้าแปลน 200 มม ., ความหนาของปีก≤60 มม ., ความสูงของสายเว็บ≥350 มม
ชื่ออุปกรณ์ :H section FLANGE เครื่องเสริมความแข็งแรง
หมายเลขรุ่น : HYJ-0 800
คุณสมบัติการประยุกต์ใช้งาน : ส่วนใหญ่แล้วใช้เพื่อแก้ไขการผิดรูปของลำแสง I หรือ H หน้าแปลนเหล็กในระหว่างกระบวนการเชื่อมความกว้างของปีก 160 มม ., ขอบเหล็ก ความหนา≤40 มม ., ความสูงของเว็บ≥160 มม
การประกอบชิ้นส่วนที่จำลองการดูภาพ
1 ทำความคุ้นเคยกับการวาดภาพประกอบการขายชิ้นส่วนและความต้องการทางเทคนิค
2 องค์ประกอบโมเดลต้องได้รับการตรวจสอบซ้ำโดยแผนกที่เกี่ยวข้องหลังจากดำเนินการและขั้นตอนสุดท้ายของชิ้นส่วนโมเดลแล้วจึงประกอบ
3 การมาร์กอัปที่แม่นยำ
4 ตรวจสอบส่วนประกอบหลังจากการประกอบครั้งแรกสำหรับส่วนประกอบแบบหลายกลุ่มให้ทำการประกอบชิ้นส่วนก่อนแล้วจึงทำการประกอบชิ้นส่วนเป็นกลุ่มแรกหลังจากผ่านการทดสอบ
การเชื่อม V.Manual
การระเบิด VII.Shot
ชื่ออุปกรณ์ : หัวฉีด 10 หัวฉีดพ่นระเบิด
หมายเลขรุ่น :QH1525
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่สำหรับการระเบิดเหล็กหน้าตัดรวมถึงเหล็กหน้าตัดเชื่อมและแผ่นเหล็ก 10 หัวการกลึงเกลียวขนาดการใช้งานเครื่องจักร : ø 1500Í2500 และขนาดของเครื่องจักร ที่ 1200Í2000 สามารถผ่านเครื่องจักรได้ในคราวเดียวสูงสุด ถึงเกรด S2.5
ภาพวาด VIII
พื้นผิวของตัวสมาชิกควรจะเรียบมันและมีการทาสีสมบูรณ์โดยไม่มีการแตกเด่นชัด การลอกและการยึดหมุดสีและความหนาของการเคลือบควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบหากไม่มีข้อกำหนดบางอย่างควรปฏิบัติตามมาตรฐานต่อไปนี้ : ความหนา 150μm ในร่มขณะ 125μm อยู่กลางแจ้ง ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้คือ - 25μm ค่าเบี่ยงเบนความหนาของฟิล์มสีแห้งที่ยอมรับได้สำหรับการทาสีแต่ละครั้ง
เสื้อโค้ทผิวสองชุด : ความหนาระหว่าง 40±5μm ; เคลือบสีสองชั้น : ความหนา 60±5μm μ m
ชื่ออุปกรณ์ : สเปรย์แบบไม่ใช้อากาศ
หมายเลขรุ่น :CPQ9CA
คุณสมบัติการใช้งาน : ความจุที่ได้รับ : 56 ลิตร / นาที , การใช้ลม :50~1200 ลิตร / นาทีสำหรับสีพื้นผิวของส่วนประกอบโครงสร้าง , อัตราแรงดัน : 32 น 1
กระบวนการผลิตและควบคุมคุณภาพมาตรฐานในร่องเชื่อม / ทำมุมเอียงโครงสร้างเหล็ก
1 วัตถุประสงค์
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมเราจึงกำหนดข้อบังคับนี้ไว้เป็นพิเศษเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดทางเทคนิคของการเชื่อมและปรับปรุงมาตรฐานของการผลิตของเรา
2 ขอบเขตการใช้งาน
คู่มือนี้ใช้สำหรับการออกแบบการประกอบและการตรวจสอบข้อต่อร่องในการเชื่อมอาร์คด้วยมือการเชื่อมอาร์ค CO2 การเชื่อมอาร์คก๊าซแบบผสมการเชื่อมอาร์คแบบมีลวดจมและการเชื่อมอาร์คด้วยไฟฟ้า
3 การออกแบบร่องเชื่อม
3.1 จุดสำคัญบนร่องการเชื่อมที่ออกแบบ :
เพื่อให้ได้ร่องคุณภาพจำเป็นต้องเลือกรูปแบบของร่องที่เหมาะสม ตัวเลือกร่องส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะพื้นฐานวิธีการเชื่อมและความต้องการของงานฝีมือปัจจัยต่อไปนี้คือปัจจัยที่เราต้องพิจารณา :
- ลดปริมาณโลหะสำหรับเติม
- ง่ายต่อการทำมุมเอียง
- เพื่อความสะดวกในการใช้งานเชื่อมและการลอกสแลก
- หลังจากที่ได้รับแรงเค้นจากการเชื่อมและการผิดรูปควรมีขนาดเล็กเท่ากัน เป็นไปได้
3.2 ทิศทางร่อง :
เราจะพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้สำหรับทิศทางของร่อง :
a) สนับสนุนกระบวนการเชื่อมและขจัดความล่าช้าและการลาหยุด พื้นที่เพียงพอสำหรับกระบวนการเชื่อมบนหน้าฟิวชั่น
b) ลดจำนวนครั้งของการใช้แผ่นพลิกในระหว่างการเชื่อม
c) วิธีการติดตั้งที่เหมาะสมในการเชื่อมจริง
3.3 การควบคุมทิศทางร่องของสมาชิก :
3.3.1 การเชื่อมโลหะเชื่อมที่คราดเหล็กตัดขวาง H / เสา ( เมื่อจำเป็นต้องใช้ CJP-Complete Joint และการฟิวชั่นด้านเดียว )
1 เมื่อไม่มีแผ่นเชื่อมทิศทางของร่องบนแผ่นหน้าแปลนควรจะเหมือนกันและลดลงตามทิศทางที่เชื่อมบนแผ่นแพด ( ใช้กฎเดียวกันกับสถานการณ์ PJPP) โปรดดูภาพประกอบที่ 1
2 เมื่อมีแผ่นเชื่อมอยู่เราจำเป็นต้องหันทิศทางร่องออกไปด้านนอกของแผ่นหน้าแปลน ( ทิศทางตรงข้ามกับแผ่นปิด ) และยังคงอยู่ในทิศทางที่เหมาะกับการเชื่อมบนแผ่นปิดเว็บ โปรดดูภาพประกอบที่ 2
3 การเชื่อมที่ก้นในไซต์งานก่อสร้าง : เราต้องการให้มีร่องทั้งหมดควรทำมุมเอียงบนคราด / เสาด้านบนเมื่อต้องการเชื่อมต่อสลักสำหรับเพลทเว็บ ( ดูภาพประกอบที่ 3 สำหรับลักษณะการเชื่อมบนเพลทเว็บโปรดดูภาพประกอบที่ 4
คอลัมน์ 3.3.2 กล่อง ( ร่องตรงตัวมันเอง ) ดูภาพประกอบที่ 5
4 รูปแบบร่องการเชื่อม
4.1 เครื่องหมายบนรูปแบบและขนาดของร่องรอยเชื่อม :
ตัวอย่าง : การเชื่อมอาร์คโลหะแบบหุ้มฉนวนการซึมผ่านของข้อต่อแบบสมบูรณ์การเชื่อมแบบต่อชนร่องรูปตัว I รอยเชื่อมและรอยเชื่อมด้านเดียวจะทำเครื่องหมาย MC-Bi-BS1
4.2 สำหรับวิธีการเชื่อมและชนิดการเจาะโปรดดูที่ตาราง 1 ต่อไปนี้
แผนภูมิ ที่ 1 เครื่องหมายสำหรับวิธีการเชื่อมและชนิดที่มีการเจาะทะลุ
| มาร์ค |
วิธีการเชื่อม |
ชนิดการเจาะเข้าระบบ |
| MC |
การเชื่อมอาร์คโลหะแบบหุ้มฉนวน |
CJP-8 การเจาะทะลุของข้อต่อที่สมบูรณ์ |
| MP |
PJP-Partial Joint Penetration |
| GC |
การเชื่อมอาร์คแบบหุ้มฉนวน
การเชื่อมอาร์คแบบหุ้มฉนวน |
CJP-8 การเจาะทะลุของข้อต่อที่สมบูรณ์ |
| GP |
PJP-Partial Joint Penetration |
| SC |
การเชื่อมอาร์คใต้น้ำ |
CJP-8 การเจาะทะลุของข้อต่อที่สมบูรณ์ |
| SP |
PJP-Partial Joint Penetration |
| SL |
การเชื่อมโดยใช้ไฟฟ้า |
|
4.3 สำหรับเครื่องหมายของประเภทวัสดุเชื่อมด้านเดียวและด้านข้างสองด้านโปรดดูที่ตารางที่ 2
2 การเชื่อมด้านเดียว / สองด้านและเครื่องหมายชนิดวัสดุรอง
| ประเภทวัสดุหนุนหลัง |
การเชื่อมด้านเดียว / สองด้าน |
| มาร์ค |
วัสดุ |
มาร์ค |
การเชื่อมด้านเดียว / สองด้าน |
| BS |
แผ่นโลหะ |
1 |
การเชื่อมด้านเดียว |
| BF |
แผ่นหลังอื่นๆ |
2 |
การเชื่อมสองด้าน |
4.4 ทำเครื่องหมายบนแต่ละขนาดของร่องให้ดูที่แผนภูมิ 3
แผนภูมิ ที่ 3 เครื่องหมายขนาดบนร่อง
| มาร์ค |
ขนาดของแต่ละชิ้นส่วนบนร่อง |
| T |
ความหนาของเพลทเชื่อม ( มม .) |
| B |
ช่องว่างรากของร่องหรือช่องว่างระหว่างสมาชิกสองคน ( มม .) |
| H |
ความลึกร่อง ( มม .) |
| P |
หน้าหลังคาร่อง ( มม .) |
| α |
มุมร่อง ( º ) |
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
