อาคารเฟรมเหล็กชั้นพรีพรีพรีพรีเฟลมพร้อมมาตรฐาน CE

• Warranty: 30 Year Limited Warranty
• วัสดุ: โครงสร้างเหล็กกล้า
• การใช้งาน: คลังสินค้า, วิลล่า, หอพัก, สำนักงานชั่วคราว, เวิร์กช็อป
• การรับรอง: ISO, CE, SGS, BV
• ปรับแต่ง: ปรับแต่ง
• โครงสร้างหลัก: ชุบสังกะสีด้วยความร้อน
• ไม่ใช่ ของรุ่น: KXD-SCH001
• ลับหลังคา: เหล็กรูปตัวซีหรือเหล็กรูปตัว z ชุบสังกะสีด้วยความร้อน
• วัสดุหุ้มหลังคา / ผนัง: แผ่นเส้นใยไฟเบอร์กลาส
• ขนาด: ตามความต้องการการออกแบบ
• เชื่อมต่อวิธีการ: การเชื่อมหรือสลัก
• เกรด: Q235b หรือ Q345b
• หน้าต่าง: กรอบอะลูมิเนียม
• พอร์ตการส่ง: ชิงเต่าพอร์ต
• แพคเพจการขนส่ง: Seaworthy Package for Poultry Chicken House
• ข้อมูลจำเพาะ: ISO, SGS
• เครื่องหมายการค้า: KXD
• ที่มา: China
• รหัสพิกัดศุลกากร: 9406900090
• กำลังการผลิต: 5000ton/Month

คำอธิบายสินค้า

โรงงานผลิตไก่เนื้อเหล็กสำเร็จรูป

คำอธิบาย ของโรงงานผลิตเหล็กสำเร็จรูปที่ผลิตจากโรงงานไก่เนื้อสัตว์ปีก  


โรงไก่ที่มีโครงสร้างหลักคือโครงสร้างเหล็กซึ่งประกอบด้วยระบบการป้อนอาหารหลักระบบการป้อนด้วยโซ่ระบบการดื่มนมของจุกนมระบบระบายอากาศระบบควบคุมสิ่งแวดล้อม และระบบฉีดพ่น
เสาและลำแสง : เหล็กรูปสี่เหลี่ยมหรือเหล็กฉาก Q345 H ที่ชุบสังกะสี
หลังคา : แผ่นเหล็กแบบกระจกเงาพร้อมฉนวนหรือแผงแซนด์วิช
ผนัง : ตาข่ายลวดพร้อมระบบม่านหรือแผงแซนด์วิช
 ที่มีลักษณะเฉพาะ

1 ป้องกันสนิมความต้านทานกรดประสิทธิภาพการเป็นฉนวนที่ดี
2 โครงสร้างที่ง่ายดายประสิทธิภาพสูงต้นทุนต่ำความยืดหยุ่นสูง
3 ป้องกันลมป้องกันไฟและไฟฟ้าช็อตเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
 
งานแสดงอุปกรณ์อัตโนมัติ
1 ระบบสายการป้อนหลัก
ระบบการป้อนแพน 2
3 ระบบการดื่มได้อย่างปลอดภัยจากจุกนม
4 ระบบระบายอากาศ
5 ระบบแผ่นระบายความร้อน
6 ระบบฉีดพ่น
7 ระบบทำความร้อน
8 ระบบควบคุมสภาพแวดล้อม
 
Chicken House แบบตลอดทั่วทั้งวิว
ภายในภาพถ่ายระบบการป้อนนมและการดื่มได้อัตโนมัติ :
ระบบส่งกำลังจะส่งผ่านทางขนถ่ายผลิตภัณฑ์ออกไปยังฮอปเปอร์ด้านนอกของระบบป้อนผลิตภัณฑ์ภายในระบบควบคุมจะระบุระบบส่งมอบให้ทำงานโดยอัตโนมัติ
การเลี้ยงฟาร์มเลี้ยงสัตว์ปีกจะถูกจัดเก็บไว้ในไซโลเพื่อเป็นการประหยัดบรรจุภัณฑ์จำนวนมากและยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงสุขภาพของการเลี้ยงอาหารอีกด้วย ข้อมูลจำเพาะที่แตกต่างกันของห้องเก็บของเป็นทางเลือกที่จะเลือกตามการใช้งานประจำวันและขนาดของไซโล วัสดุที่ทำจากซิลิโคประกอบด้วยแผ่นโลหะเคลือบสังกะสีและพลาสติกเสริมใยแก้วสำหรับโครงการนี้คือไก่บรอยเลอร์ 20000 ตัวเราสามารถเลือกได้ 5.4t
 
ช่องสำหรับป้อนนม
แพนสำหรับป้อนอาหารเป็นแกนหลักของระบบการป้อนอาหาร มอเตอร์ส่งอาหารในฮอปเปอร์ผ่านทางท่อส่งเพื่อเติมเต็มถาดป้อนอาหารทีละถาด เมื่อถาดป้อนกระดาษทั้งหมดเป็นช่องป้อนกระดาษกล่องควบคุมจะหยุดมอเตอร์ไม่ให้ทำงาน
ความยาวของท่อส่งอาหารไม่เกิน 150 เมตรดังนั้นความยาวของบ้านไก่ต้องไม่เกิน 150 เมตร สิ่งสำคัญที่ควรให้ความสำคัญเมื่อต้องออกแบบขนาดของ Chicken House
ระยะห่างระหว่างช่องป้อน 2 เท่ากับประมาณ 4 ม . และสิ่งสำคัญที่ต้องให้ความสำคัญเมื่อต้องออกแบบบ้านไก่ให้มีขนาดเท่ากับที่ควร
 
ระบบแผ่นระบายความร้อน
ระบบแผ่นระบายความร้อนแบบระเหยจะทำงานในสภาวะแรงดันที่เป็นลบติดตั้งแผ่นระบายความร้อนที่ด้านหนึ่งของผนังพัดลมติดตั้งอยู่อีกด้านหนึ่ง การไหลของอากาศผ่านแผ่นทำความเย็นการระเหยของน้ำจะดูดซับความร้อนในปริมาณมาก
ความสูงของแผ่นทำความเย็นอยู่ที่ 1.5 ม . ความยาวประมาณ 3 ม . พื้นที่ของแผ่นทำความเย็นในหน้าไก่อยู่ที่ประมาณ 6-8 เท่าของพัดลม
 
ระบบระบายอากาศ
ส่วนประกอบหลักของระบบระบายอากาศคือพัดลมขนาดใหญ่และพัดลมขนาดเล็ก ซึ่งถูกควบคุมโดยระบบควบคุม จำนวนของพัดลมที่จะทำงานถูกกำหนดโดยอุณหภูมิของโรงเลี้ยงสัตว์ปีก
200m² ต้องใช้พัดลมขนาดใหญ่ 1 ตัวและ 20m² พัดลมขนาดเล็ก 15 ตัวนี่เป็นมาตรฐานในการออกแบบจำนวนพัดลมใน chicken house
 
เราสามารถระบุใบเสนอราคาได้หากคุณยืนยันข้อมูลว่าเป็นดัง ' ล่าง
* ความเร็วลม ( กม ./ ชม .)
* โหลดหิมะ ( กก ./ μ m²
* ปริมาณน้ำฝน ( กก ./ µ m²
* โหลดแผ่นดินไหวหากมี
ความต้องการสำหรับประตูและหน้าต่าง
*Crane ( หากมี ), Crane span, ยกเครน , ความสามารถในการยกสูงสุด , แรงดันล้อสูงสุดและแรงดันล้อต่ำสุด !
 
 

รายชื่อวัสดุสำหรับโรงสัตว์ปีกโครงสร้างเหล็กกรีพรีพรีพรีพรี ab
พื้นฐาน	สลักยึด		หลังคากันแดด	เฟรมเหล็ก + แผ่นเหล็ก
คอลัมน์	H ส่วนโลหะ		วัสดุหุ้มหลังคา	แผงแซนด์วิช EPS
	ทรงแบบทรงท่อ			พาเนลทำแซนด์วิชผู
	คอลัมน์ตาราง			แผงชิ้นแซนด์วิช RockWool
	ข้ามคอลัมน์			แผ่นเหล็กลูกฟูก
	คอลัมน์กล่อง			แผงหลังคาโปร่งแสง
บีม	H ส่วนโลหะ			เครื่องช่วยหายใจ
	คานไม้รูปแบบ		วัสดุหุ้มผนัง	แผงแซนด์วิช EPS
	โครงยึดท่อ			พาเนลทำแซนด์วิชผู
	กรอบพื้นที่			แผงชิ้นแซนด์วิช RockWool
ตัวกระเพื่อมหลังคา	C ส่วนโลหะ			แผ่นเหล็กลูกฟูก
	z หน้าตัดโลหะ		เมซซานีน	พื้นชั้นดาดฟ้า
กระดานกำแพง	C ส่วนโลหะ			แผ่นเหล็กลายตาหมากรุก
เหล็กยึด	ท่อโลหะ		ฉนวน	เส้นใยแก้วขนสัตว์
การค้ำหลังคา	เหล็กฉาก		ตัวยึด	สลักที่แข็งแรงสูง
	ท่อโลหะ			สลักทั่วไป
การยึดคอลัมน์	เหล็กฉาก			สลักขยาย
	ท่อโลหะ		อุปกรณ์เสริม	กะพริบ
ดึงสายคล้องออก	เหล็กแบบกลม			ตัดต่อ
แขนเสื้อ	ท่อโลหะ			รางน้ำ
เกร็งกล้ามเนื้อขาเอาไว้	เหล็กฉาก			ท่อลง

 
  เครื่องและกระบวนการผลิต KXD's H Section Manufacturing
การตัดแผ่นเหล็ก→การประกอบชิ้นส่วน H→การเชื่อมอัตโนมัติเสริมความแข็งแรง→การประกอบ→การเชื่อมแบบแมนนวล→การพ่นสีด้วยช็อต→
การจัดเก็บ

i. การตัดแผ่นเหล็ก
 โรงงานควรตรวจสอบแผ่นเหล็กส่วน H อีกครั้งและต้องใช้ภายใต้เงื่อนไขการออกแบบและข้อกำหนดที่ระบุหลังการตรวจสอบ การตัดแผ่นเหล็กควรมีเป้าหมายเพื่อรับประกันคุณภาพและการประหยัดวัสดุ สำหรับแต่ละกระบวนการเช่นการตัดแผ่นโลหะการประกอบชิ้นส่วนประเภท H, การประกอบชิ้นส่วนและการประกอบชิ้นส่วนล่วงหน้าควรดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานที่ตั้งค่าอย่างแม่นยำบนพื้นผิวการผลิตและแผ่นตัวอย่างการประกอบเพื่อรับประกันความแม่นยำของชิ้นส่วน ' การกำหนดขนาดทางเรขาคณิต , ความคลาดเคลื่อนของรูปทรงและตำแหน่ง การตรวจสอบมุมและพื้นผิวสัมผัสจำเป็นต้องทำโดยผู้ตรวจสอบหลังจากที่ตั้งค่าเสร็จเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการตัดพื้นผิวของแผ่นความร้อนชนิดหนาพิเศษจะผ่านการทดสอบความแข็งของคาร์บผิวก่อนตัดควรใช้อุปกรณ์ตัด CNC ในการตัด 98.0 ก๊าซอะคริลิคที่บริสุทธิ์ 100% และ 99.99 ก๊าซออกซิเจนเหลว 100% ใช้เพื่อรับประกันความเรียบและความเรียบของพื้นผิวการตัดโดยไม่มีรอยบากและลื่นร่องจะถูกตัดด้วยเครื่องตัดที่นำเข้ามาพิเศษ

ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องตัดไฟ CNC แบบพกพา
หมายเลขรุ่น : CNCDG-1 1530
คุณสมบัติการใช้งาน : การตัดแผ่นเหล็ก ( ความหนาการตัดแผ่นเพลท 5 มม .) ทำมุมเอียงซึ่งมีประโยชน์ในอุปกรณ์ขนาดเล็กและเคลื่อนย้ายได้ง่าย ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดชิ้นส่วนขนาดเล็กปกติและไม่สม่ำเสมอและทำมุมเอียงของเพลท

ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องตัดด้วยเปลวไฟแบบตรง
หมายเลขรุ่น : DZCG-4000A
การประยุกต์ใช้งาน : การตัดแผ่นโลหะ ( ความหนาการตัดแผ่นเพลท 100-100M), แผ่นหน้าแปลน Y, การตัดแผ่นเหล็ก , ความกว้างการตัดที่มีประสิทธิภาพ : 5 มม

ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องตัด CNC
หมายเลขรุ่น :CNC-4000C
การประยุกต์ใช้งาน : การตัดแผ่นโลหะ ( ความหนาการตัดแผ่นเพลท 100-100M), แผ่นหน้าแปลน Y, การตัดแผ่นเพลทและชิ้นส่วนที่ผิดปกติ , ความกว้างการตัดที่มีประสิทธิภาพ : 5 มม

ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเจาะรัศมี
หมายเลขรุ่น :Z3050*1050 16/1  
คุณสมบัติการใช้งาน : เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด φ50mm โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลการเชื่อมต่อสลักองค์ประกอบ รู

ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเจาะรู
หมายเลขรุ่น :JH21-400
คุณสมบัติการใช้งาน : การปั๊มแรงดันสูงสุด 400 ตันส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจาะเพลทการเว้นช่องว่างการดัดงอและการยืดตัวตื้น

ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเฉือน  
หมายเลขรุ่น : Q11Y-5 25 2500  
คุณลักษณะการใช้งาน : ความกว้างการตัด 2500 มม . และความหนาของการตัด 3 มม

II.H ชุดเหล็กแบบตัด
กระบวนการประกอบจะถูกตั้งค่าบนสายการผลิตส่วน H ที่นำเข้าระบบกำหนดตำแหน่งไฮดรอลิค 4 จะกดให้แน่นระหว่างปีกด้านบน / ด้านล่างและแผ่นเพลทด้านบนเข้าที่ ปรับความขนานของแผ่นหน้าแปลนและความตั้งฉากระหว่างหน้าแปลนและแผ่นปิดเว็บแล้วนำมาซ่อมแซมหลังจากนั้น การเชื่อมแบบยึดติดควรใช้การเชื่อมที่มีก๊าซหุ้มฉนวน C02

ชื่ออุปกรณ์ : H section steel
หมายเลขรุ่น :Z20B
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่สำหรับชุดประกอบ H type u ความกว้างปีก  150 มม ., ความสูงของเว็บ 160-2000 มม

การเชื่อมโดยอัตโนมัติ III
และจะทำการเชื่อมโดยอัตโนมัติด้วยการเชื่อมตามลำดับการเชื่อมและพารามิเตอร์การควบคุมที่กำหนดไว้การทำความร้อนล่วงหน้า ซึ่งจำเป็นต้องใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับเพลทที่หนาเป็นพิเศษขององค์ประกอบต่างๆจะต้องกำหนดอุณหภูมิที่ตั้งค่าตามที่ระบุโปรดดูรายละเอียดในเอกสารกระบวนการเชื่อมจากโรงงาน

ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเชื่อมอาร์คใต้น้ำอัตโนมัติชนิดการเดินแบบแกน   
หมายเลขรุ่น :HA5ZB
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กรูปตัด H ซึ่งเป็นของ ภาพตัดขวางสูงสุด 800 มม . × 2000 มม

เครื่องจักรที่แข็งแรงขึ้นทำจากเหล็ก
กระบวนการเพิ่มความแข็งแรงของเหล็กกล้า : การแก้ไขความเรียบของหน้าแปลนโดยใช้แผ่นเหล็กหนาเพิ่มความหนาของจานเหล็กตัดเฉือนให้ถูกต้องด้วยไฟช่วยปรับความตั้งฉากระหว่างขอบเหล็กของส่วน H และแผ่นรองของหน้าแปลนให้ถูกต้องในสถานการณ์พิเศษจากนั้นจึงแก้ไขการงอด้านข้างของเหล็กรูปตัด H ควรควบคุมอุณหภูมิเปลวไฟให้อยู่ในช่วง 600 ถึง 800 º C

ชื่ออุปกรณ์ :H section steel ของเครื่องจักรที่แข็งแรง   
หมายเลขรุ่น :YTJ60B
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่แล้วจะช่วยแก้ไขรูปทรงของลำแสง I หรือ H section steam แผ่นหน้าแปลนเหล็กระหว่างกระบวนการเชื่อมความกว้างของหน้าแปลน  200 มม ., ความหนาของปีก≤60 มม ., ความสูงของสายเว็บ≥350 มม

ชื่ออุปกรณ์ :H section FLANGE เครื่องเสริมความแข็งแรง
หมายเลขรุ่น : HYJ-0 800
คุณสมบัติการประยุกต์ใช้งาน : ส่วนใหญ่แล้วใช้เพื่อแก้ไขการผิดรูปของลำแสง I หรือ H หน้าแปลนเหล็กในระหว่างกระบวนการเชื่อมความกว้างของปีก 160 มม ., ขอบเหล็ก ความหนา≤40 มม ., ความสูงของเว็บ≥160 มม

การประกอบชิ้นส่วนที่จำลองการดูภาพ
1 ทำความคุ้นเคยกับการวาดภาพประกอบการขายชิ้นส่วนและความต้องการทางเทคนิค
2 องค์ประกอบโมเดลต้องได้รับการตรวจสอบซ้ำโดยแผนกที่เกี่ยวข้องหลังจากดำเนินการและขั้นตอนสุดท้ายของชิ้นส่วนโมเดลแล้วจึงประกอบ
3 การมาร์กอัปที่แม่นยำ
4 ตรวจสอบส่วนประกอบหลังจากการประกอบครั้งแรกสำหรับส่วนประกอบแบบหลายกลุ่มให้ทำการประกอบชิ้นส่วนก่อนแล้วจึงทำการประกอบชิ้นส่วนเป็นกลุ่มแรกหลังจากผ่านการทดสอบ

การเชื่อม V.Manual

การระเบิด VII.Shot
ชื่ออุปกรณ์ : หัวฉีด 10 หัวฉีดพ่นระเบิด
หมายเลขรุ่น :QH1525    
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่สำหรับการระเบิดเหล็กหน้าตัดรวมถึงเหล็กหน้าตัดเชื่อมและแผ่นเหล็ก 10 หัวการกลึงเกลียวขนาดการใช้งานเครื่องจักร : ø 1500Í2500 และขนาดของเครื่องจักร ที่ 1200Í2000 สามารถผ่านเครื่องจักรได้ในคราวเดียวสูงสุด ถึงเกรด S2.5  

ภาพวาด VIII
พื้นผิวของตัวสมาชิกควรจะเรียบมันและมีการทาสีสมบูรณ์โดยไม่มีการแตกเด่นชัด การลอกและการยึดหมุดสีและความหนาของการเคลือบควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบหากไม่มีข้อกำหนดบางอย่างควรปฏิบัติตามมาตรฐานต่อไปนี้ : ความหนา 150μm ในร่มขณะ 125μm อยู่กลางแจ้ง ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้คือ  - 25μm ค่าเบี่ยงเบนความหนาของฟิล์มสีแห้งที่ยอมรับได้สำหรับการทาสีแต่ละครั้ง
เสื้อโค้ทผิวสองชุด : ความหนาระหว่าง 40±5μm ; เคลือบสีสองชั้น : ความหนา 60±5μm μ m

ชื่ออุปกรณ์ : สเปรย์แบบไม่ใช้อากาศ      
หมายเลขรุ่น :CPQ9CA
คุณสมบัติการใช้งาน : ความจุที่ได้รับ : 56 ลิตร / นาที , การใช้ลม :50~1200 ลิตร / นาทีสำหรับสีพื้นผิวของส่วนประกอบโครงสร้าง , อัตราแรงดัน : 32 น 1

กระบวนการผลิตและควบคุมคุณภาพมาตรฐานในร่องเชื่อม / ทำมุมเอียงโครงสร้างเหล็ก
1  วัตถุประสงค์
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมเราจึงกำหนดข้อบังคับนี้ไว้เป็นพิเศษเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดทางเทคนิคของการเชื่อมและปรับปรุงมาตรฐานของการผลิตของเรา
2  ขอบเขตการใช้งาน
คู่มือนี้ใช้สำหรับการออกแบบการประกอบและการตรวจสอบข้อต่อร่องในการเชื่อมอาร์คด้วยมือการเชื่อมอาร์ค CO2 การเชื่อมอาร์คก๊าซแบบผสมการเชื่อมอาร์คแบบมีลวดจมและการเชื่อมอาร์คด้วยไฟฟ้า
3  การออกแบบร่องเชื่อม
3.1  จุดสำคัญบนร่องการเชื่อมที่ออกแบบ :
เพื่อให้ได้ร่องคุณภาพจำเป็นต้องเลือกรูปแบบของร่องที่เหมาะสม ตัวเลือกร่องส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะพื้นฐานวิธีการเชื่อมและความต้องการของงานฝีมือปัจจัยต่อไปนี้คือปัจจัยที่เราต้องพิจารณา :

1. ลดปริมาณโลหะสำหรับเติม
2. ง่ายต่อการทำมุมเอียง
3. เพื่อความสะดวกในการใช้งานเชื่อมและการลอกสแลก
4. หลังจากที่ได้รับแรงเค้นจากการเชื่อมและการผิดรูปควรมีขนาดเล็กเท่ากัน เป็นไปได้

3.2  ทิศทางร่อง :
เราจะพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้สำหรับทิศทางของร่อง :
a) สนับสนุนกระบวนการเชื่อมและขจัดความล่าช้าและการลาหยุด พื้นที่เพียงพอสำหรับกระบวนการเชื่อมบนหน้าฟิวชั่น
b) ลดจำนวนครั้งของการใช้แผ่นพลิกในระหว่างการเชื่อม
c) วิธีการติดตั้งที่เหมาะสมในการเชื่อมจริง

3.3  การควบคุมทิศทางร่องของสมาชิก :

3.3.1  การเชื่อมโลหะเชื่อมที่คราดเหล็กตัดขวาง H / เสา ( เมื่อจำเป็นต้องใช้ CJP-Complete Joint และการฟิวชั่นด้านเดียว )
1 เมื่อไม่มีแผ่นเชื่อมทิศทางของร่องบนแผ่นหน้าแปลนควรจะเหมือนกันและลดลงตามทิศทางที่เชื่อมบนแผ่นแพด ( ใช้กฎเดียวกันกับสถานการณ์ PJPP) โปรดดูภาพประกอบที่ 1

2 เมื่อมีแผ่นเชื่อมอยู่เราจำเป็นต้องหันทิศทางร่องออกไปด้านนอกของแผ่นหน้าแปลน ( ทิศทางตรงข้ามกับแผ่นปิด ) และยังคงอยู่ในทิศทางที่เหมาะกับการเชื่อมบนแผ่นปิดเว็บ โปรดดูภาพประกอบที่ 2
3 การเชื่อมที่ก้นในไซต์งานก่อสร้าง : เราต้องการให้มีร่องทั้งหมดควรทำมุมเอียงบนคราด / เสาด้านบนเมื่อต้องการเชื่อมต่อสลักสำหรับเพลทเว็บ ( ดูภาพประกอบที่ 3 สำหรับลักษณะการเชื่อมบนเพลทเว็บโปรดดูภาพประกอบที่ 4
คอลัมน์ 3.3.2 กล่อง ( ร่องตรงตัวมันเอง ) ดูภาพประกอบที่ 5
4  รูปแบบร่องการเชื่อม
4.1  เครื่องหมายบนรูปแบบและขนาดของร่องรอยเชื่อม :
ตัวอย่าง : การเชื่อมอาร์คโลหะแบบหุ้มฉนวนการซึมผ่านของข้อต่อแบบสมบูรณ์การเชื่อมแบบต่อชนร่องรูปตัว I รอยเชื่อมและรอยเชื่อมด้านเดียวจะทำเครื่องหมาย MC-Bi-BS1
4.2  สำหรับวิธีการเชื่อมและชนิดการเจาะโปรดดูที่ตาราง 1 ต่อไปนี้
แผนภูมิ ที่ 1  เครื่องหมายสำหรับวิธีการเชื่อมและชนิดที่มีการเจาะทะลุ

มาร์ค	วิธีการเชื่อม	ชนิดการเจาะเข้าระบบ
MC	การเชื่อมอาร์คโลหะแบบหุ้มฉนวน	CJP-8 การเจาะทะลุของข้อต่อที่สมบูรณ์
MP		PJP-Partial Joint Penetration
GC	การเชื่อมอาร์คแบบหุ้มฉนวน การเชื่อมอาร์คแบบหุ้มฉนวน	CJP-8 การเจาะทะลุของข้อต่อที่สมบูรณ์
GP		PJP-Partial Joint Penetration
SC	การเชื่อมอาร์คใต้น้ำ	CJP-8 การเจาะทะลุของข้อต่อที่สมบูรณ์
SP		PJP-Partial Joint Penetration
SL	การเชื่อมโดยใช้ไฟฟ้า

 4.3  สำหรับเครื่องหมายของประเภทวัสดุเชื่อมด้านเดียวและด้านข้างสองด้านโปรดดูที่ตารางที่ 2
2 การเชื่อมด้านเดียว / สองด้านและเครื่องหมายชนิดวัสดุรอง

ประเภทวัสดุหนุนหลัง		การเชื่อมด้านเดียว / สองด้าน
มาร์ค	วัสดุ	มาร์ค	การเชื่อมด้านเดียว / สองด้าน
BS	แผ่นโลหะ	1	การเชื่อมด้านเดียว
BF	แผ่นหลังอื่นๆ	2	การเชื่อมสองด้าน

4.4  ทำเครื่องหมายบนแต่ละขนาดของร่องให้ดูที่แผนภูมิ 3
แผนภูมิ ที่ 3  เครื่องหมายขนาดบนร่อง

มาร์ค	ขนาดของแต่ละชิ้นส่วนบนร่อง
T	ความหนาของเพลทเชื่อม ( มม .)
B	ช่องว่างรากของร่องหรือช่องว่างระหว่างสมาชิกสองคน ( มม .)
H	ความลึกร่อง ( มม .)
P	หน้าหลังคาร่อง ( มม .)
α	มุมร่อง ( º )