คำอธิบายผลิตภัณฑ์
(2) อาคารเหล็กที่ได้รับการผลิตมาล่วงหน้าคืออะไร ? 1
อาคารเหล็กกล้าที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเป็นโครงสร้างเหล็กที่สร้างขึ้นบนแนวคิดเชิงโครงสร้างของสมาชิกหลัก , สมาชิกรอง , หลังคาและแผ่นกั้นที่เชื่อมต่อกันและกันและองค์ประกอบอาคารอื่นๆอีกมากมาย
อาคารเหล่านี้สามารถติดตั้งเพิ่มเติมโครงสร้างและไม่มีโครงสร้างได้เช่นไฟสกาย , ไฟติดผนัง , ช่องลมเทอร์โบ , อุปกรณ์ระบายอากาศสำหรับสัน , ช่องลม , เครื่องตรวจสอบหลังคาประตูและหน้าต่างโครงยึดพื้นชั้นลอยด้านหน้า หลังคา , ระบบเครน , ฉนวนฯลฯตามความต้องการของลูกค้า อาคารเหล็กทั้งหมดได้รับการออกแบบตามสั่งเพื่อให้มีน้ำหนักเบาและแข็งแรง
(3) รุ่นของอาคารเหล็กที่ได้รับการออกแบบมาล่วงหน้า 2 แห่ง
(3) การใช้งานอาคารเหล็กที่กำหนดรูปแบบไว้ล่วงหน้า 3 อาคาร
อาคารที่ได้รับการออกแบบมาล่วงหน้าเป็นโซลูชันที่มีความยืดหยุ่นมากที่สุดสำหรับผู้รับเหมาและเจ้าของ ด้วยข้อดีของต้นทุนต่ำความทนทานสูงการควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์แบบและการสร้างโครงงานที่รวดเร็ว PEB ถูกใช้สำหรับการใช้งานที่หลากหลายเช่นโรงงานคลังสินค้าศูนย์โลจิสติกส์ห้องแสดงสินค้าห้างสรรพสินค้า โรงเรียนโรงพยาบาลอาคารชุมชนฯลฯ
การใช้ PEBs:
อุตสาหกรรม : โรงงานโรงงานโรงงานโรงงานคลังสินค้าสตีลสตอร์มโรงงานสตีล โรงงานประกอบชิ้นส่วน
การพาณิชย์ : ห้องแสดงสินค้าซุปเปอร์มาร์เก็ตสำนักงานศูนย์การค้าศูนย์แสดงนิทรรศการ ร้านอาหารศูนย์กลางโลจิสติกส์อาคารหลายหลัง
สาธารณะ : โรงเรียนโรงพยาบาลห้องประชุมห้องปฏิบัติการพิพิธภัณฑ์ สนามกีฬา
อื่นๆ : ฟาร์ม , ที่พักสำหรับอาคารต่างๆ , สถานีบริการน้ำมัน , โรงเก็บเครื่องบิน , อาคารสนามบิน
(1) เหตุใดเราจึงควรเลือกอาคารเหล็กที่ผลิตขึ้นล่วงหน้า 4 อาคาร
1 ประหยัดค่าใช้จ่าย
ราคาต่อตารางเมตรสามารถต่ำกว่าอาคารเหล็กทั่วไปร้อยละ 25 - 30 ต้นทุนการสร้างไซต์ต่ำเนื่องจากช่วงเวลาการสร้างที่เร็วขึ้นและกระบวนการสร้างที่ง่ายขึ้น
2 การสร้างอย่างรวดเร็ว
ส่วนประกอบเหล็กทั้งหมดจะผลิตขึ้นที่โรงงานและเชื่อมต่อโดยสลักที่ไซต์งาน ดังนั้นกระบวนการสร้างจึงรวดเร็วติดตั้งได้ง่ายและต้องใช้อุปกรณ์ที่ง่ายดาย ใช้เวลาในการสร้างน้อยลงถึง 60 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับอาคาร .C.C ( คอนกรีตเสริมความแข็งแกร่ง )
3 ความยืดหยุ่น
อาคารเหล็กที่ผลิตขึ้นล่วงหน้ามีความยืดหยุ่นในทุกความต้องการด้านการออกแบบสามารถขยายได้ง่ายในอนาคตและประหยัดค่าใช้จ่ายในการขนส่ง
4 การประหยัดพลังงาน
ในปัจจุบันอาคารที่ผ่านการออกแบบมาล่วงหน้าเป็นโซลูชันสีเขียวสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการลด CO2 ประสิทธิภาพของพลังงานและความสามารถในการรีไซเคิล
(3) 5 องค์ประกอบของอาคารเหล็กที่ได้รับการออกแบบมาล่วงหน้า :
อาคารโลหะที่ได้รับการออกแบบมาล่วงหน้าประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้ :
สมาชิกหลัก / กรอบหลัก
สมาชิกรอง / สมาชิกที่มีน้ำแข็งเป็นกลุ่ม
หลังคาและแผงติดผนัง
อุปกรณ์เสริม , การทดสอบ , Crane System, Mezzane, ฉนวน , ฯลฯ
แผงแซนด์วิช
สมาชิกหลัก / กรอบหลัก
สมาชิกหลักคือผู้บรรทุกและสนับสนุนของอาคารที่ได้รับการออกแบบมาก่อน สมาชิกเฟรมหลักประกอบด้วยคอลัมน์ตัวจัดอันดับและสมาชิกสนับสนุนอื่นๆ รูปร่างและขนาดของสมาชิกเหล่านี้จะแตกต่างกันไปตามการใช้งานและข้อกำหนด
สมาชิกรอง / สมาชิกกลุ่มเย็น
โครงสร้างขั้นที่สองหมายถึงเหล็กกริดคานแรงลม , ขาค้ำยัน , ขาค้ำยัน , ขาค้ำยัน , มุมฐานคลิปและชิ้นส่วนโครงสร้างอื่นๆ
Purlins แบบรัดประคดและคานรับเป็นเหล็กทรงเย็นที่มีความแข็งแรงที่ 345 MPa 50,000 (100 psi) และจะเป็นไปตามข้อมูลจำเพาะทางกายภาพที่กำหนดไว้สำหรับ GB/ISO/ISO/ISO/CE หรือเทียบเท่า
แผ่นหลังคาและผนัง / แผง
แผงควบคุมเหล็กมาตรฐาน 0.4 0.5 หนา 0.3 มม . หรือ 0.6 มม . และมีความแข็งแรงที่จุดครากอย่างน้อย 345 MPa แผ่นเหล็กชุบสังกะสีหรือเคลือบสังกะสี วัสดุพื้นฐานได้รับการบำบัดมาก่อนที่จะใช้ตัวกันสนิมและเคลือบด้านบน ความหนาโดยรวมของฟิล์มที่ทาสีคือ 25 ไมครอนทางด้านหน้าและ 12 ไมครอนทางด้านหลัง
อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆ
อุปกรณ์เสริมอาคารอื่นๆได้แก่สลักยึดตัวยึด ( สลักเกลียวน็อตหัวหมุนสลักต่อ ) ท่อระบายน้ำ , รางน้ำ , ประตู , หน้าต่าง , อุปกรณ์ระบายอากาศ , แผงหลังคาโปร่งแสง , บานเกล็ดและวัสดุอื่นๆที่เกี่ยวข้องกับอาคาร
(2) โปรแกรมการผลิตและข้อความวิธีบนโครงสร้างเหล็กกล้า 6 คำว่า :
วัตถุประสงค์ของคำแถลงวิธีคือเพื่ออธิบายแนวทางและวิธีการตามด้วยบริษัทของเราในระหว่างการผลิตการระเบิดการพ่นสีและการจัดหาโครงสร้างที่ได้รับการออกแบบไว้ล่วงหน้าสำหรับโครงการสร้างเหล็ก
ข้อดีของเรา
A: ขั้นตอนการรับวัสดุ :
ตรวจสอบเอกสารที่รับและปริมาณของวัสดุที่ได้รับตามร้าน
ส่งโหลดเพื่อการตรวจสอบ QC แยกตามร้าน
การตรวจสอบ QC เป็นครั้งแรกจะต้องทำการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อยืนยันสภาพพื้นผิวและความเสียหายใดๆรวมถึงสภาพของการบรรจุหีบห่อและการห่อ
QC จะดำเนินการตรวจสอบขนาดถ้าวัสดุที่พบได้รับการยอมรับในการตรวจสอบด้วยสายตาและวัสดุจะถูกส่งกลับไปยังซัพพลายเออร์หากวัสดุถูกปฏิเสธ
ในการตรวจสอบขนาด QC จะตรวจสอบขนาดทั้งหมดเช่นความยาวความกว้างความลึกความหนาฯลฯ
เมื่อวัสดุได้รับการยอมรับในการตรวจสอบขนาดแล้วเอกสารสนับสนุนเช่น MTC จะได้รับการตรวจสอบโดย QC เพื่อให้แน่ใจว่าหมายเลขความร้อนในวัสดุนั้นตรงกับหมายเลขความร้อนในวัสดุที่ได้รับ
QC จะต้องจัดเตรียมรายงานการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาตามการตรวจสอบที่ดำเนินการด้านบน
B: การเตรียมวัตถุดิบ
แผนกออกแบบและพัฒนาจะจัดทำแบบร่างโครงสร้างของโครงการ ตามแบบสั่งฝ่ายผลิตจะจัดเตรียมรายการต่างๆตามที่กำหนดไว้ การจัดเตรียมรายการจะแบ่งออกเป็นสองส่วน
การเตรียมแผ่นความร้อน
ภาพวาดจะถูกถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลใดๆโดยใช้ซอฟต์แวร์ผู้เชี่ยวชาญ
ภาพวาดเหล่านี้จะถูกคัดลอกลงในเครื่องประมวลผลแผ่นป้ายทะเบียน
ตามแบบสั่งงานจะต้องจัดเตรียมสิ่งของต่างๆ
เครื่องจักรอัตโนมัติจะตรวจจับความยาวของแผ่นป้ายและดำเนินการประมวลผลแผ่นเพลทตามไฟล์ NC ที่ส่งมาในซอฟต์แวร์ของผู้เชี่ยวชาญ การเจาะเครื่องหมายบนแผ่นชิ้นงานจะทำก่อน
การเจาะเพลทจะทำตามไฟล์ NC ในเครื่องจักร
ในที่สุดก็จะทำการหั่นแผ่นพลาสมา
การเตรียมคาน / หลอดฯลฯ
แบบสั่งงานจะต้องจัดทำโดยฝ่ายออกแบบและจะถูกป้อนเข้าเครื่องตัดและเจาะอัตโนมัติ
จากนั้นเครื่องอัตโนมัติจะทำการเจาะในตำแหน่งที่จำเป็นดังที่ได้กล่าวไว้ในแบบสั่งงาน
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการตัดและการเจาะงานจะต้องถูกโอนจากเครื่องเจาะไปยังส่วนปรับให้พอดี
C: พอดี
วิศวกรการผลิตจะเป็นผู้ออกแบบวาดการผลิต ให้กับหัวหน้างานการผลิตเพื่อการปฏิบัติตามหลักการที่ถูกต้อง
ให้ผู้ประกอบการสร้างชิ้นงานที่เหมาะสมกับงาน
คานและรายการรายละเอียดการเชื่อมต่ออื่นๆจะต้องเก็บโดยช่างประดิษฐ์เพื่อให้เหมาะสมกับงาน
ส่วนประกอบอื่นๆเช่นแผ่นปิดช่องใส่ของเป้ากางเกงแผ่นแข็งปุ่มสตั๊ดแบบพิวรีลินปุ่มสตั๊ดแบบปรับมุมอยู่กับที่ฯลฯจะต้องถูกติดตั้งในตำแหน่งที่เหมาะสมตามที่ระบุไว้ในแบบวาดรูปการผลิตด้วยการเชื่อมของแหลมคม
เมื่องานปรับเข้ากับความพอดีแล้วแผนกการผลิตจะเสนอให้ QC dept ทำการตรวจสอบ
D: การเชื่อมและการเจียร
ขั้นตอนการเชื่อม ARC ที่จมน้ำ
หัวหน้างานการผลิตจะต้องวางแผนงานที่จะเชื่อม
ให้ใช้เฉพาะวัสดุที่ได้รับการติดตั้งและรับรองโดย QC ในการเชื่อมเท่านั้น
ทำความสะอาดตำแหน่งที่ต้องเชื่อมโดยปราศจากฝุ่นน้ำมันจาระบีฯลฯ
ตั้งค่าอัตราป้อนและแรงดันไฟฟ้าของสายไฟสำหรับการเชื่อม
ขนาด fillet ต้องไม่เกินความหนาของชิ้นส่วนที่น้อยกว่านี้เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในแบบสั่งงาน
พารามิเตอร์ขนาด fillet จะถูกคงไว้ตาม แผนผังที่แสดงในบริเวณที่ทำการเชื่อมซึ่งจัดเตรียมโดยอิงจาก ในมาตรฐาน GB50661-2011
หลังเชื่อมเสร็จแล้วให้ถอดสปีทเตอร์และสแลกออกจนสุด
บดรอยตะปุ่มตะป่ำขอบที่แหลมคมและสิ่งเสริมที่มากเกินไป
เสนอ QC เพื่อการตรวจสอบ
ขั้นตอนการเชื่อม CIG
หัวหน้างานการผลิตจะต้องวางแผนงานที่จะเชื่อม
ให้ใช้เฉพาะวัสดุที่ได้รับการติดตั้งและรับรองโดย QC ในการเชื่อมเท่านั้น
ทำความสะอาดตำแหน่งที่ต้องเชื่อมโดยปราศจากฝุ่นน้ำมันจาระบีฯลฯ
ตั้งค่าอัตราป้อนและแรงดันไฟฟ้าของสายไฟสำหรับการเชื่อม
ขนาด fillet ต้องไม่เกินความหนาของชิ้นส่วนที่น้อยกว่านี้เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในแบบสั่งงาน
พารามิเตอร์ขนาด fillet จะถูกคงไว้ตาม แผนผังที่แสดงในบริเวณที่ทำการเชื่อมซึ่งจัดเตรียมโดยอิงจาก ในมาตรฐาน GB50661-2011
หลังเชื่อมเสร็จแล้วให้ถอดสปีทเตอร์และสแลกออกจนสุด
บดรอยตะปุ่มตะป่ำขอบที่แหลมคมและสิ่งเสริมที่มากเกินไป
เสนอ QC เพื่อการตรวจสอบ
E: การระเบิด
การจัดการและการเตรียมวัสดุก่อนเกิดการระเบิด
ก่อนเริ่มงานใดๆจะต้องทำการพูดคุยเรื่อง Tool Box Talk โดย Forereman สำหรับงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการระเบิดอัตโนมัติและระยะการระเบิดด้วยตนเอง พื้นที่ปฏิบัติงานจะต้องถูกกั้นโดยมีประกาศแจ้งเตือนให้ทราบถึงการแจ้งเตือนภายในการปฏิบัติงาน
ID ของเหล็กที่ผลิตขึ้นที่จะถูกระเบิดจะต้องถูกบันทึกโดย Forerman ในการเปลี่ยนเกียร์เพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบ
ส่วนวัตถุดิบเหล็กที่จะระเบิดจะต้องถูกแยกตัวออกบนแร็ค " ฟีดภายใน " แร็ค " ป้อนเข้า " จะต้องสร้างและปรับระดับด้วยลูกกลิ้งของระบบลำเลียง การโยงเชือกโยงทั้งหมดจะต้องวางแผนไว้ก่อนรายการสิ่งของ บุคลากรที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสมและมีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับงานที่ตนกำลังทำอยู่
เมื่อวัตถุดิบถูกวางบนแร็ค " ป้อนเข้า " อาจทำความสะอาดด้วยอากาศแรงดันสูงเพื่อกำจัดฝุ่นบนพื้นผิวของสิ่งนั้น
การโหลดสายพานลำเลียงป้อนเข้า
เมื่อทำความสะอาดแล้วจะมีการป้อนวัสดุเข้าไปในห้องของเครื่องจักรอัตโนมัติผ่านระบบลำเลียง ห้องประกอบด้วยฝาปิดทั้งในและทางออกซึ่งมีม่านยางแขวนซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้มีสารกัดกร่อนเล็ดลอดออกมาในระหว่างกระบวนการระเบิด
การพ่นวัตถุดิบโดยอัตโนมัติ
ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะได้รับการฝึกอบรมการใช้งาน ในระหว่างขั้นตอนการทดสอบการใช้งานผู้ขายจะฝึกอบรมบุคลากรที่เลือกไว้ในการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างปลอดภัย บุคคลเหล่านี้เพียงคนเดียวจะได้รับอนุญาตให้ใช้งานแผงควบคุมของเครื่องจักร
ในช่องพ่นส่วนกลางที่เหมาะสมล้อที่ติดตั้งภายในหกล้อจะหมุนด้วยความเร็วสูงโดยการฉีดส่วนผสมการทำงานของเหล็กบนแผ่นโลหะโดยตรงซึ่งเป็นกิจกรรมการระเบิดจริง เมื่อคานโครงสร้างเคลื่อนอย่างช้าๆผ่านห้องจะโผล่ขึ้นมาจากทางเข้าทางออกที่ได้รับการทำความสะอาดอย่างหมดจด ( เกรด SA 2 / 2.5 ) ห้ามมิให้ช่างดำเนินการหรือสัมผัสลำแสงในระหว่างกระบวนการระเบิด เมื่อออกจากการทำงานเต็มที่แล้วจะมีการย้อนกลับสายพานลำเลียงด้วยตนเองไปยัง " แร็คแบบฟีดเอาต์ " ที่พร้อมสำหรับการเตรียม
บุคลากรทุกคนที่ทำงานกับเครื่องจักรระเบิดอัตโนมัติจะต้องสวมใส่อุปกรณ์นิรภัยชนิดเต็มรูปแบบนอกเหนือจากการป้องกันหูเมื่ออยู่ใกล้เครื่องจักร ป้ายจะต้องติดประกาศไว้ที่เครื่องจักรเพื่อเตือนให้พนักงานปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้
F: การพ่นสีสำหรับวัสดุที่ผลิตขึ้น
โดยปกติแล้วการใช้สีจะต้องทำวันละครั้งในช่วงบ่ายเมื่องานระเบิดตามกำหนดของวันเสร็จสิ้นแล้ว ก่อนการใช้ตัวหลัก QC จะต้องตรวจสอบพื้นผิวที่พ่นเพื่อตรวจสอบว่าตรงตามมาตรฐานที่กำหนดใน ITP ที่อนุมัติ พื้นที่ใดๆที่เห็นว่ามีการขาดมาตรฐานที่กำหนดจะต้องมีการระเบิดซ้ำโดยการขับผ่านห้องระเบิดอีกครั้งหรือโดยปืนพ่นฉีดหากเป็นไปได้ในขณะที่ยังอยู่บนแร็คฟีดขาออก การระเบิด ' การร้องไห้ ' ใดๆที่ทำโดยใช้หม้อขนาดเล็กจะใช้สีทองแดงที่ขัดสี
เมื่อ QC ยอมรับพื้นผิวที่ฉีดพ่นแล้วการใช้ตัวหลักจะสามารถเริ่มต้นได้โดยมีการตรวจสอบสภาพโดยรอบซึ่งพิสูจน์ว่าน่าพอใจ ซึ่งต้องตรวจสอบและบันทึกก่อนการใช้งานทุกครั้ง เพื่อให้มีการเคลือบต่อไปพื้นผิวจะต้องสูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้างอย่างน้อย 3˚C และความชื้นสัมพัทธ์จะต้องอยู่ที่ 85 % หรือต่ำกว่า พื้นผิวต้องแห้งและปราศจากน้ำมันเกลือที่มีส่วนที่เป็นคราบน้ำมันและสารหล่อลื่นขอบที่แหลมคมหรือการสร้างความมันและอุณหภูมิที่มองเห็นได้ต้องไม่เกิน 40˚C
แอปพลิเคชัน
ก่อนที่ QC การใช้งานควรทำการตรวจสอบบรรยากาศ ตามเงื่อนไข GB50205-2. 2001
เกรดมาตรฐาน : อุณหภูมิอากาศ 5-40 º C
อุณหภูมิซับสเตรต 23-40 º C
ความชื้นสัมพัทธ์ 50-85 %
ใช้สีในกรณีที่เป็นไปได้โดยใช้สเปรย์ชนิดไม่ใช้อากาศ วัสดุสีจะได้รับการตรวจสอบว่าตรงตามข้อจำกัดอายุการใช้งานอุณหภูมิและหมายเลขชุด ต้องตรวจสอบอัตราส่วนการผสมขนาดปลายและวิธีการตีด้วย QC เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามคำแนะนำของผู้ผลิต ITP และ Paint ที่ได้รับการอนุมัติ และยังสามารถตรวจสอบอายุการใช้งานของหม้อได้เมื่อผสมกันแล้ว ควรใช้เฉพาะอุปกรณ์ฉีดพ่นที่มีประสบการณ์สำหรับการใช้งานวัสดุสีเท่านั้นและทั้งหมดจะต้องสวมใส่ PPE ที่เหมาะสมสำหรับงาน
ในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ฉีดพ่นจะอ่านค่า WFT ( ความหนาฟิล์มเปียก ) ตาม ITP ที่ได้รับอนุญาตเพื่อให้แน่ใจว่าจะได้รับผลการวัด WFT เป้าหมาย จะทำการตรวจสอบเฉพาะจุดโดย QC เพื่อตรวจสอบความสอดคล้องตามข้อกำหนดของระบบภาพวาด :
Primer โค้ท : ตามข้อกำหนดของโครงการ , น้ำยาเคลือบที่สอง : ตามข้อกำหนดของโครงการ , น้ำยาเคลือบที่สาม : ตามข้อกำหนดของโครงการ
การติดต่อที่ไซต์ - หลังการสร้าง
G: การโหลดและการขนส่ง
รับชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจากการผลิต ( แผนกตรวจภาพวาด ) และจัดเก็บไว้ในลานให้เหมาะสม
จัดให้มีรถบรรทุกจากบริษัทรถบรรทุกที่ลงนามในสัญญาทันทีหลังจากได้รับการอนุญาตให้ขนย้ายงาน
การโหลดจะเริ่มขึ้นเมื่อยืนยันรายละเอียดทั้งหมดแล้ว
สำเนาของเอกสารทั้งหมดจะต้องถูกเก็บไว้ในไฟล์งาน
(1) 7 มาตรฐานคุณภาพและการควบคุม :
ด้วยระยะเวลารับประกัน 20 ปีในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กบริษัทของเราจึงมีมาตรฐานด้านคุณภาพของอาคารเหล็ก เราได้รับใบรับรอง ISO9001 และ CE ต่อไปนี้คือมาตรฐานที่เกี่ยวข้องซึ่งเราจะปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดไม่ว่าจะเป็นการออกแบบและการผลิตอาคารเหล็ก
GB/ T1591 2008/2018
GB/ T11263-1 2010
T/T 2518-2008
GB/T12754-2006
T/T 1228-2006
ต่อไปนี้คือตัวอย่างของกระบวนการการผลิตและการควบคุมคุณภาพของขนาดการเชื่อมแบบ Fillet
1 วัตถุประสงค์
เพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อม fillet มีคุณภาพตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนที่เชื่อมและปรับปรุงมาตรฐานของการผลิตของเราเราจึงกำหนดข้อบังคับนี้ไว้เป็นพิเศษ
2 ขอบเขตการใช้งาน
คู่มือนี้ใช้สำหรับการออกแบบการผลิตและการตรวจสอบขนาดการเชื่อม fillet
3 ขนาดขาเชื่อม fillet :
3.1 คำจำกัดความของขนาดขาที่เชื่อม fillet (K):
ความยาวของหลอดสวนจากสามเหลี่ยมหน้าจั่วสูงสุดที่วาดจากส่วนรอยเชื่อม Fillet
สำหรับขนาดขาที่เชื่อมแบบ Fillet ไม่มีร่องโปรดดูภาพประกอบที่ 1
สำหรับขนาดขาที่เชื่อม fillet พร้อมร่อง PJP หรือ CJP โปรดดูภาพประกอบที่ 2 ( เช่นรูปตัว CJP)
3.2 ข้อกำหนดขนาดของขาเชื่อม fillet :
3.2 ขนาดการเชื่อม fillet ทั้งหมดต้องไม่น้อยกว่าขนาดของแบบและค่าการออกแบบ 1
≥ขนาดขั้นต่ำของการเชื่อม fillet K 1.5 2 × 3.2
ความหนาของลวดเชื่อมที่หนากว่า ( เราสามารถใช้ความหนาของลวดเชื่อมที่บางกว่าเมื่อเชื่อมโดยลวดเชื่อมอัลตราอัลคาไลน์ไฮโดรเจนต่ำ ) สามารถลดขนาดการเชื่อม fillet ขั้นต่ำ 1 มม . ได้เมื่อใช้โดยการเชื่อมอาร์คแบบซับใน
ควรเพิ่มขนาดการเชื่อม fillet เป็น 1 มม . เมื่อเชื่อม fillet ที่ด้านเดียวของส่วน T
เมื่อความหนา t≤4 มม . ขนาดการเชื่อม fillet ขั้นต่ำควรเท่ากับความหนาของชิ้นเนื้อ
≤x 1.2. ขนาดการเชื่อม fillet สูงสุด K 3 3.2 t
การวัดความหนาของส่วนประกอบการเชื่อมที่บางกว่า ( ยกเว้นโครงสร้างท่อเหล็ก )
โดยการเชื่อมแบบ Fillet ที่อยู่บนขอบของชิ้นส่วนเชื่อมจะต้องมีขนาดไม่เกินขอบของลวดเชื่อมและขนาดของการเชื่อมสูงสุดจะต้องเป็นไปตามข้อต่อไปนี้ : 3.2 4
เมื่อ t≤6 มม ., K≤t; 1
เมื่อ t>6 มม ., K≤t-(6~215 1 ม 2 ม . 2
3.2 สำหรับการเชื่อม fillet แบบกลมขนาด≤ 5 รูร่องรูป K 1 3 มม .
D-Diameter ของรูกลมหรือเส้นผ่านศูนย์กลางระยะสั้นของรูร่อง
3.2 สำหรับขนาดการเชื่อมแบบ Fillet ที่ไม่มีร่องต้องไม่เกิน 6 มม . หากต้องมีระยะห่างมากกว่า 17 มม . จากการพิจารณาโหลดที่มีปัจจัยด้านการประหยัดควรเปลี่ยนเป็นการเชื่อมชิ้น Fillet CJP หรือ PJP
3.2 7 สำหรับการเชื่อม fillet ที่ต้องใช้ CJ2:K≥t/9 โปรดดูที่ภาพถ่ายขนาด 3 (a)(b) 4 สำหรับการเชื่อม fillet ระหว่างแผ่นเพลทและแผ่นหน้าแปลนด้านบนจากชิ้นส่วนที่สำคัญบางชิ้น ( เช่นหากมีความล้าที่ต้องออกแบบ ) ลำแสงเครนหรือชิ้นส่วนที่คล้ายกันอาจจะเป็น 2 และในขณะเดียวกันก็ไม่ควรเกิน 10 มม .
ภาพประกอบที่ 3
4 การเลือกขนาดการเชื่อม fillet
จากมาตรฐานและประสบการณ์และกระบวนการจริงของเราข้อกำหนดของขนาดการเชื่อม fillet ควรมีดังต่อไปนี้ ( ในแง่ของกรณีที่ไม่มีคำขอแบบวาดแต่มีคำขอตรวจสอบ )
| รูปแบบของขาเชื่อม fillet |
ค่า K ( ขนาดการเชื่อม fillet |
หมายเหตุ |
| การเชื่อม fillet โดยไม่มีร่อง |
K=(2~2~2)t 0.7 และ ≤1 มม |
สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่ |
| K=(2~2~2)t 0.5 0.6 |
สำหรับผู้ช่วยสร้างความแข็งแกร่งและสมาชิกรองอื่นๆ |
| การเชื่อม fillet พร้อมร่อง (CJP และ PJP) |
K=T/10 และ K≤4 มม |
สำหรับอาคารโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่ |
| K=T/10 และ K≤2 มม |
สมาชิกสำคัญ ( เครนคานหรือการเชื่อมต่อระหว่างเพลทและปีก จานของสมาชิกที่คล้ายกัน ) |
หมายเหตุ : 1 ความหนาของชิ้นส่วนเชื่อม t- บางกว่า
- สำหรับรอยเชื่อมแบบเว้าต้องใช้ค่าที่วัดได้จริงสูงกว่ารอยเชื่อมแบบ Fillet ขนาดฐานที่ระบุไว้ในตารางด้านบน 1 มม . ( เนื่องจากค่าที่วัดได้จริงไม่ใช่ขนาดการเชื่อมแบบ fillet จึงมากกว่าขนาดการเชื่อมแบบ Fillet )
- หากมีการทำเครื่องหมายไว้เป็นพิเศษบนแบบสั่งงานหรือเอกสารทางเทคนิคสำหรับขนาดการเชื่อม fillet เราจะทำตามขั้นตอนต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด
สำหรับสมาชิกลำดับที่สองที่ไม่ต้องออกแรงและทำหน้าที่เสริมความแข็งแรงขนาดการเชื่อม fillet สามารถดูได้จากแผนผังต่อไปนี้ :
ขนาดการเชื่อม fillet ขั้นต่ำสามารถกำหนดค่าได้ตามแผนผังต่อไปนี้ :
| ความหนาของโลหะหลัก (t) |
ขนาดการเชื่อม fillet ขั้นต่ำ |
| T≤6 |
3 ( ค่าขั้นต่ำคือ 5 สำหรับคานเครน ) |
| 6 |
5 |
| 12 |
6 |
| p>20 |
8 |
การแสดงร่องการเชื่อม - การควบคุมคุณภาพของเรา :
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
