อาคารสำนักงาน / อพาร์ทเมนต์ขนาดหลายชั้น (KXD-SSB1246)
รายละเอียดอาคาร
1 คอลัมน์
คอลัมน์ในกรอบเหล็กหลายชั้นโดยทั่วไปจะเป็นส่วน H และแบกรับน้ำหนักตามแนวแกนเป็นหลัก เมื่อโครงสร้างมีเสถียรภาพจากแกนหรือขายึดแนวตั้งแบบกลมกลืนกันโดยทั่วไปลำแสงจะได้รับการออกแบบให้ใช้งานได้ง่าย รูปแบบการออกแบบที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปคือการเชื่อมต่อที่ถูกปักหมุดโดยพันธมิตรจะสร้างช่วงเวลาที่กำหนดในคอลัมน์คำนวณโดยสมมติว่าลำแสงนั้น |
ปฏิกิริยา เท่า กับ 100 มม . จากผิว ของแกน หาก ปฏิกิริยา ต่อ
ด้านตรงข้ามของคอลัมน์เท่ากันไม่มีเวลาสุทธิ คอลัมน์ที่อยู่บริเวณขอบด้านนอกของโครงสร้างจะมีช่วงเวลาที่ใช้งานเนื่องจากการเชื่อมต่ออยู่ที่ด้านเดียวเท่านั้น รายละเอียดการออกแบบเสามีอยู่ในอาคารเหล็กหลายชั้น ส่วนที่ 4 การออกแบบอย่างละเอียด [2] 6
สำหรับการออกแบบเบื้องต้นการเลือกส่วนคอลัมน์ ตามโหลดตามแกนอย่างเดียวนั้นเหมาะสมแต่ต้องแน่ใจว่าคอลัมน์ทำงานที่เพียง 90 % ของความจุเพื่อรวม ช่วงเวลาที่กำหนดในภายหลัง |
แม้ว่าจะมีการเลือกใช้ส่วนคอลัมน์ขนาดเล็กด้วยเหตุผลทางสถาปัตยกรรมแต่ปัญหาในทางปฏิบัติของการเชื่อมต่อเข้ากับคานพื้นก็ควรได้รับการพิจารณา การเชื่อมต่อกับแกนเล็กๆของส่วนคอลัมน์ขนาดเล็กอาจทำได้ยากและมีค่าใช้จ่ายสูง |
| เพื่อให้ง่ายต่อการก่อสร้างเสามักจะสร้างเป็นสองส่วนหรือบางครั้งเป็นส่วนสามชั้น ( ยาวประมาณ 8 ม . ถึง 12 ม .) ส่วนเสาจะเชื่อมต่อกับสไปลซ์โดยทั่วไปจะอยู่สูงกว่าระดับพื้น 300 มม . ถึง 600 มม . |
โดยทั่วไปแล้วจะมีการเปลี่ยนแปลงขนาดคอลัมน์ภายในความสูงของอาคารเพื่อการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของงานเหล็ก แม้ว่าจะสะดวกในการจัดแนวเสาบนแกนเสี่ยงต่อการเกิดคลื่นเพียงแกนเดียวแต่อาจดีกว่าหากรักษาพื้นผิวภายนอกเดิมไว้เพื่อให้รายละเอียดขอบทั้งหมดและรองรับการเกิดการลอกแบบมีลักษณะคล้ายกัน คานพื้นจะมีความยาวแตกต่างกันเล็กน้อยและช่วงเวลาที่เกิดขึ้นจากการถ่ายออกจากส่วนคอลัมน์บนจะต้องนำมาพิจารณาในการออกแบบ
รายละเอียดรอยประกบทั่วไปจะแสดงในรูปที่ 4.5 เมื่อมีการสะสมเพลทแบ่งระหว่างชิ้นส่วนไว้โดยมีการเปลี่ยนแปลงในส่วน
ดังที่เราได้อภิปรายกันแล้วเกี่ยวกับโครงสร้างด้านอาคารเหล็กขนาดหลายชั้นตอนนี้ถึงเวลาที่เราจะพูดถึงตัวเลือกการตกแต่งผนังและหลังคาและการตกแต่งภายในและภายนอกอาคารรวมถึงการตกแต่งผนัง :
สำหรับแผงปิดเรามีแผงปิดโฟมแบบติดผนังวัสดุซีเมนต์ล่าสุดแผงปิดผนังกระจกใสจะเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับผนังกั้นสำหรับเพดานยิปซัม PVC หรือเพดานแบบรวมคือปกติแผงปิดทั้งหมดนี้เปิดให้ใช้งานเพื่อตกแต่งเพิ่มเติม
| รูป ที่ 4.5 รายละเอียดรอยประกบทั่วไปพร้อม เพลทแบริ่ง |
| หากมีข้อจำกัดเกี่ยวกับพื้นที่อาจใช้สลักหัวจมในเพลทได้หรือหากส่วนของคอลัมน์มีโปรไฟล์ภายในเดียวกันเพื่อใช้เพลทฝาครอบภายในและสลักหัวจมตามที่แสดงในรูปที่ 4.6 |
4.5.1 การจัดวางพื้นทั่วไป
โดยปกติพื้นที่ใช้เชื่อมกับคานเหล็กจะเป็นคอนกรีตหล่อสำเร็จหรือพื้นผสม คานรองรับอาจอยู่ต่ำกว่าพื้นโดยมีลูกปืนปูพื้นอยู่ที่ด้านบนของหน้าแปลน ( มักเรียกว่า " คานสำหรับลดความสูง ) หรือลำแสงอาจแบ่งโซนเดียวกันกับโครงสร้างพื้นเพื่อลดความลึกโดยรวมของโซน พื้นที่ก่อสร้างที่มีอยู่มักเป็นปัจจัยในการกำหนดปัจจัยในการเลือกโซลูชันสำหรับพื้นที่ปฏิบัติงาน
ลำแสงภายในโซนพื้นเรียกว่าคานพื้นแบบบางหรือคานรวม ลำแสงอาจไม่ใช่แบบคอมโพสิตหรือคอมโพสิต ในขั้วต่อการเฉือนโครงสร้างประกอบจะเชื่อมกับหน้าแปลนด้านบนของคานส่งโหลดไปยังพื้นคอนกรีต โดยทั่วไปคอนเนคเตอร์การเฉือนจะถูกเชื่อมที่บริเวณด้านบนของ คานซึ่งถูกปล่อยไว้โดยไม่มีการทาสีผ่านทางการเชื่อมเหล็กกล้า ( หรือที่เรียกว่าการเชื่อม " ทางช่องใส่อุปกรณ์ ") แม้ว่าจะมีการทดสอบและการวิจัยอย่างครอบคลุมซึ่งแสดงให้เห็นว่ามีความเพียงพอในการเชื่อมผ่านดาดฟ้าเจ้าหน้าที่บางคนชอบการเชื่อมสลักนอกสถานที่ดังนั้นพื้นห้องจะต้องมีความกว้างเท่ากันหรือต้องเจาะให้พอดีกับหัวต่อเครื่องมือตัด หรือสามารถยึดหัวตัดด้วยกลไก ( มักยิง ) ผ่านทางการลดขนาดของ ลำแสง
สามารถใช้งานชุดคอนกรีตหล่อโดยเฉพาะกับโครงที่มีความสูงต่ำแต่พื้นประกอบเป็น วัสดุที่ใช้กันทั่วไปใน โครงสร้างที่มีความสูงต่ำและสูง
ตารางที่ 4.2 การแก้ปัญหาทั่วไปในที่ประชุม
4.5.2 การจัดวางลำเสียงแบบคอมโพสิต
คานแบบคอมโพสิตรองรับแผ่นแบบผสมซึ่งมีความยาวระหว่างลำแสง สำหรับการออกแบบกริดแบบออร์โธทั้งหมดอาจพิจารณาการจัดวางคานทั่วไปสองแบบ :
- ลำแสงชนิดรองแบบยาวรองรับด้วยลำแสงหลักแบบขยายสั้น ( ดูรูปที่ 4.7 ในกรณีนี้สามารถเลือกขนาดลำแสงได้เพื่อให้ลำแสงหลักและลำแสงรอง มีความลึกเท่ากันโดยประมาณ
· ลำแสงหลักชนิดยาวรองรับลำแสงรองช่วงสั้น ( ดูรูปที่ 4.8 ในกรณีนี้ลำแสงหลัก มีความลึกค่อนข้างมาก
ลำแสงเซลลูลาร์มีประสิทธิภาพมากกว่าเมื่อใช้งานสำหรับคานรองที่มีช่วงยาวในขณะที่คานที่ติดตั้งจะมีประสิทธิภาพมากกว่าสำหรับคานหลักที่มีช่วงการขยายยาวซึ่งแรงเฉือนสูงกว่า นอกจากนี้ ยังสามารถกำจัดคานรองได้อีกด้วย
โดยการใช้แผ่นวัสดุผสมแบบยาวและคานหลักติดตั้งกับเสาโดยตรง
รูป ที่ 4.7 การใช้งานคานรองแบบยาวทั่วไป ( ระบุส่วนขยาย ของแผ่นพื้น )
รูป ที่ 4.8 การขยาย ลำแสงหลักปกติและ ช่วงสั้นกว่า รอง
คาน ( มีการระบุส่วนขยายของแผ่นพื้น ) |
| ลำแสงแบบรวมเป็นกรณีพิเศษที่ลำแสงจะขยายโดยตรงระหว่างเสาและลำแสงสำรองถูกกำจัดออกไป โดยทั่วไปแล้วคานเหล่านี้จะใช้ในกริดสี่เหลี่ยมจัตุรัสตามที่แสดงในรูปที่ 4.9 แผ่นรองรับด้วยหน้าแปลนด้านล่างหรือแผ่นรองด้านล่างแบบขยายของลำแสงและอาจอยู่ในรูปแบบของแผ่นวัสดุผสมเชิงลึกหรือแผ่นคอนกรีตแบบกลวง |
รูปที่ 4.9 คานในตัวหรือพื้นห้องที่บาง ( ระบุส่วนขยายของแผ่นพื้น )
ช่วงการขยายของตัวเลือกโครงสร้างที่หลากหลายทั้งในเหล็กและคอนกรีตแสดงในรูปที่ 4.10 ตัวเลือกเหล็กยาวโดยทั่วไปจะให้การซ่อมบำรุงที่ครอบคลุมพื้นที่มากกว่า 12 ม ลำแสงเซลลูลาร์และโครงแบบคอมโพสิตมีประสิทธิภาพมากกว่าสำหรับลำแสงสำรองที่มีช่วงการขยายยาวในขณะที่มักจะใช้งานคานหลักแบบผสมเป็นเวลานาน
| |
ช่วงห่าง ( ม .) |
| 6 |
8 |
10 |
13 |
16 |
20 |
| แผ่นพื้นแบนคอนกรีตเสริมเหล็ก |
|
|
|
|
|
|
| มีคานและแผ่นพื้นวัสดุผสมเชิงลึกรวมอยู่ในตัว |
|
|
|
|
|
|
| ลำแสงในตัวพร้อมแผ่นชิ้นงานมีความเปรียบก่อนเริ่มต้น |
|
|
|
|
|
|
| มีทั้งคานและแผ่นพื้นแบบผสม |
|
|
|
|
|
|
| เพิ่มคานที่มีช่องเปิดเว็บ |
|
|
|
|
|
|
| ลำแสงผสมแบบเซลลูลาร์ |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
| เครื่องเข้าโครงแบบผสม |
|
|
|
|
|
|
รูปที่ 4.10 ช่วง Span ของตัวเลือกโครงสร้างต่างๆ
4.5.3 คุณสมบัติ ของโครงสร้างระยะยาว
ลำแสงช่วงยาวได้รับความนิยมในเชิงพาณิชย์ ภาคส่วนของอาคาร |
เนื่องจากมีประโยชน์ในการออกแบบและการก่อสร้างดังต่อไปนี้ :
· คอลัมน์ภายในถูกตัดออกไปซึ่งนำไปสู่การใช้ พื้นที่ภายในที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น |
· สามารถผนวกรวมการบริการได้ภายในความลึกของโครงสร้างและความลึกจากพื้นถึงพื้นจึงไม่ เพิ่มขึ้น
· ใช้ส่วนประกอบน้อยลง ( โดยทั่วไปมีลำแสงน้อยลง 30 %) ซึ่งช่วยลดเวลาในการติดตั้งและการก่อสร้าง
· ค่าใช้จ่ายในการป้องกันอัคคีภัยสามารถลดลงได้เนื่องจากการเกิดความเสี่ยง ( น้ำหนัก : โปรไฟล์ที่ไม่มีการเปิดเผย ) ของ สมาชิกที่มีอายุการใช้งานนานขึ้น
· สำหรับลำแสงเซลลูลาร์ท่อวงกลมหลายท่อสำหรับบริการจะถูกกว่า ท่อรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า
· ค่าใช้จ่ายในการทำงานของบริษัท Stelwork นั้นไม่เพิ่มขึ้นอย่างมากแม้ว่า จะมีการขยายพื้นที่เพิ่มขึ้นก็ตาม
· ค่าใช้จ่ายในการก่อสร้างโดยรวมเพิ่มขึ้นเล็กน้อย ( น้อยกว่า 1 %)
4.5.4 ปริมาณเหล็กโดยประมาณ
เพื่อจุดประสงค์ในการประเมินราคาในการออกแบบอาคารสำนักงานอาจใช้น้ำหนักแทนเหล็กเป็นตัวกำหนดรูปทรงสี่เหลี่ยม ปริมาณเหล่านี้จะเพิ่มขึ้นอย่างมากสำหรับอาคารที่ไม่ใช่อาคารสี่เหลี่ยมหรืออาคารสูงหรือสำหรับอาคารที่มีทางเดิน ด้านหน้าอาคารในแนวแอตแรหรืออาคารที่มีอาคารสูง
จำนวนโดยประมาณแสดงอยู่ในตารางที่ 4.3 และแสดงในรายละเอียดของพื้นที่ทั้งหมดของอาคารและไม่รวมถึงงานสเตตที่ใช้ในบริเวณด้านหน้าอาคารห้องโถงหรือหลังคา
ตาราง ที่ 4.3 ปริมาณเหล็กโดยประมาณสำหรับการประมาณ
4.6 ปัจจัยที่มีผลต่อ การจัดโครงสร้าง
โครงการก่อสร้างจะเป็นประเด็นสำคัญในทุกโครงการและควรพิจารณาร่วมกันพิจารณาต้นทุนโครงสร้าง บริการการปิดและการสิ้นสุด แผนโครงสร้างมีอิทธิพลสำคัญต่อโปรแกรมและต้นทุนและระบบโครงสร้างที่สามารถสร้างได้อย่างปลอดภัยรวดเร็วเพื่อให้สามารถเข้าถึง การซื้อขายต่อไปนี้ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ
4.6.1 เงื่อนไขไซต์
มีการสร้างโครงสร้างเพิ่มขึ้นมากในไซต์งาน ' สีน้ำตาล ' ที่ซึ่งการก่อสร้างก่อนหน้าทิ้งมรดกไว้ถาวร ในศูนย์กลางเมืองเป็นการแก้ปัญหาที่มีจำนวนน้อยกว่าแม้ว่าจะใช้ฐานรากที่โหลดจำนวนมากกว่าก็ตามซึ่งนำไปสู่การขยายพื้นที่ให้ยาวขึ้นสำหรับโครงสร้างที่ดีเยี่ยม
ไซต์งานที่ถูกจำกัดสามารถกำหนดข้อจำกัดเฉพาะในโครงสร้างได้เช่นขนาดทางกายภาพขององค์ประกอบที่สามารถส่งมอบและสร้างได้ การเข้าถึงอาจต้องการเหล็กที่สร้างโดยตรงจากรถบรรทุกใน ถนน ซึ่งอาจป้องกันการทำงานในช่วงเวลาที่กำหนดในวันที่สร้างโครงการไม่ยืดหยุ่น แพลตฟอร์มการสร้างอุปกรณ์เคลื่อนที่จะให้พื้นที่จัดเก็บชั่วคราวและช่วยเร่ง กระบวนการติดตั้ง ดัง ที่แสดง ใน รูป 2.2
4.6.2 เครน
จำนวนของเครนในโครงการจะถูกควบคุมโดย :
· พื้นที่ติดตั้งของไซต์งาน - สามารถครอบคลุมพื้นที่ก่อสร้างได้อย่างเหมาะสมหรือไม่รวม ถึงการไม่โหลด
- ขนาดของโครงการซึ่งเป็นตัวกำหนดว่าเครนมากกว่าหนึ่งตัวนั้นเป็นแบบเศรษฐกิจหรือไม่ ในโครงการศูนย์กลางเมืองบ่อยครั้งเครนหอคอยจะตั้งอยู่ในเพลายกหรือห้องโถงใหญ่
· การใช้เครนเคลื่อนที่เพิ่มเติม - โดยทั่วไปโครงสร้างหลายชั้นจะสร้างโดยใช้เครนแบบตั้งพื้นซึ่งอาจเสริมด้วยเครนเคลื่อนที่สำหรับ การใช้งานยกหนักที่เฉพาะเจาะจง
จากการระบุอัตราการสร้างระหว่าง 20 และ 30 ชิ้นต่อวันเป็นอัตราการติดตั้งที่สมเหตุสมผล ด้วยน้ำหนักเฉลี่ยของส่วนประกอบเท่ากับเหล็ก 12 ถึง 10 ตันต่อวัน ดังนั้นจึงมีประโยชน์ในการใช้ลำแสงที่มีช่วงยาวน้อยกว่า หากเป็นไปได้การกำหนดล่วงหน้า จะลดจำนวนรายการที่ต้องยกและ เพิ่มอัตราการสร้าง
4.6.3 การติดตั้ง พื้นผสม
พื้นประกอบด้วยแผ่นรองเหล็กกล้าที่เป็นเส้นแบ่งซึ่งมักจะถูกยกขึ้นบนเหล็กห่อและถือโดยคนทั่วไปให้อยู่ในตำแหน่ง ตาข่ายนิรภัยจะต้องสร้างขึ้นทันทีหลังการทำเหล็กและก่อนการวางแผ่นกันความเสียหาย เหล็กตีเหล็กตั้งพื้นเสร็จแล้วไม่ได้เป็นการป้องกันไม่ให้มีการยกและวางแผ่นรองแต่โดยทั่วไปแล้วจะมีการวางแผ่นรองในระหว่างการสร้างเหล็กรอง พื้นที่สมบูรณ์อาจใช้เป็นแพลตฟอร์มการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับการสร้างช่วงการก่อสร้างในครั้งต่อไปและอนุญาตให้งานอื่นๆดำเนินการต่อไปในระดับที่ต่ำกว่าดังที่แสดงในรูปที่ 4.11 ด้วยเหตุนี้ชั้นบนในกลุ่มชั้นใดๆ ( โดยปกติจะมีสามชั้น ) จึงมักถูกสร้างขึ้นเป็นชั้นแรก
สิ่งที่เรากังวลล่าสุดคือ EIF(External ฉนวน Finisher system) คำแนะนำของเราคือแผงหุ้มฉนวนในตัวเพราะมีประสิทธิภาพของฉนวนความร้อนที่สมบูรณ์แบบพร้อมรูปแบบและสีที่หลากหลาย
เรายินดีที่คุณจะส่งคำถามให้เรา !
| ความคิดเห็น |
1 เราสามารถจัดหาโครงสร้างเหล็กทุกชนิดอาคารเหล็กอาคารโลหะห้องแบบแยกส่วน โครงเหล็กสำหรับคลังสินค้าโรงงานฯลฯโรงเก็บเหล็กคานเหล็กคานเหล็กและชิ้นส่วนเชื่อมอื่นๆ |
| 2 เรายังสามารถผลิตและพัฒนาชิ้นส่วนใหม่ตาม แบบและขนาดโดยละเอียดของลูกค้า |
ข้อมูลจำเพาะ
ของ
วัสดุ |
1 ขนาด : MOQ คือ 100 ตร . ม . ความกว้าง X ความสูง X eave ความลาดเอียงของหลังคา |
| ชนิด : ความลาดเอียงเดี่ยวความลาดสองเท่าความลาดหลายเท่าความลาดแบบหลายเท่า , ช่วงเดี่ยว , ช่วงขยายสองเท่า , 2 มีขนาดหลากหลาย , ชั้นเดี่ยว , ชั้นคู่ |
| 3 ฐาน : สลักฐานซีเมนต์และเหล็ก |
| เสาและลำแสง : วัสดุ Q345(S355JR) หรือเหล็ก Q35(S235JR) เชื่อมต่อสลักทั้งหมด ! 4 ภาคตัดขวางตรงหรือภาคตัดขวางของตัวแปร |
| 5 การค้ำ : ชนิด x หรือแบบตัว V หรือการค้ำแบบอื่นที่ทำจากมุม , ท่อกลมฯลฯ |
| c) C หรือ z พิว lin คือขนาดจาก C120~C320, Z100~Z200 6 |
| 1) แผงหลังคาและผนัง : แผ่นเหล็กสีเดียวเคลือบผิวสีหนา 0.326~0.8mm ( กว้าง 1150 มม .) หรือแผงแซนด์วิชที่มี EPS เส้นหิน PU ฯลฯความหนาประมาณ 7 มม . ถึง 100 มม |
| 8 อุปกรณ์เสริม : สายพานโปร่งแสงกึ่งโปร่งใส , อุปกรณ์ช่วยหายใจ , ท่อลง , รางน้ำสลาฟ , ฯลฯ |
| 9 พื้นผิว : มี 2 ชิ้นที่พ่นสีป้องกันสนิม |
| 10 การหุ้มสวม : โครงเหล็กหลักที่ไม่มีโหลดการบรรจุหีบห่อในปี 40 'OOT และผนังโหลดที่ฝาผนังในสำนักงานใหญ่ 40 ฟุต |
| Design Parameters |
หากคุณต้องการให้เราออกแบบให้คุณโปรดระบุพารามิเตอร์ต่อไปนี้พร้อมกับขนาดรายละเอียด |
| 1 การโหลดภาพสดบนหลังคา (KN/M2) |
| 2 ความเร็วลม ( กม ./ ชม .) |
| 3 หิมะตก ( กก ./ ม 2) |
4 โหลดแผ่นดินไหวหากมี
5 ความต้องการสำหรับประตูและหน้าต่าง |
| Crane ( หากมี ) Crane Crane ยกตัวสูงเครนความสามารถในการยกสูงสุดแรงดันล้อสูงสุดและแรงดันล้อต่ำสุด ! 6 |
เครื่องและกระบวนการผลิต KXD's H Section Manufacturing
การตัดแผ่นเหล็ก→การประกอบชิ้นส่วน H→การเชื่อมอัตโนมัติเสริมความแข็งแรง→การประกอบ→การเชื่อมแบบแมนนวล→การพ่นสีด้วยช็อต→
การจัดเก็บ
i. การตัดแผ่นเหล็ก
โรงงานควรตรวจสอบแผ่นเหล็กส่วน H อีกครั้งและต้องใช้ภายใต้เงื่อนไขการออกแบบและข้อกำหนดที่ระบุหลังการตรวจสอบ การตัดแผ่นเหล็กควรมีเป้าหมายเพื่อรับประกันคุณภาพและการประหยัดวัสดุ สำหรับแต่ละกระบวนการเช่นการตัดแผ่นโลหะการประกอบชิ้นส่วนประเภท H, การประกอบชิ้นส่วนและการประกอบชิ้นส่วนล่วงหน้าควรดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานที่ตั้งค่าอย่างแม่นยำบนพื้นผิวการผลิตและแผ่นตัวอย่างการประกอบเพื่อรับประกันความแม่นยำของชิ้นส่วน ' การกำหนดขนาดทางเรขาคณิต , ความคลาดเคลื่อนของรูปทรงและตำแหน่ง การตรวจสอบมุมและพื้นผิวสัมผัสจำเป็นต้องทำโดยผู้ตรวจสอบหลังจากที่ตั้งค่าเสร็จเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการตัดพื้นผิวของแผ่นความร้อนชนิดหนาพิเศษจะผ่านการทดสอบความแข็งของคาร์บผิวก่อนตัดควรใช้อุปกรณ์ตัด CNC ในการตัด 98.0 ก๊าซอะคริลิคที่บริสุทธิ์ 100% และ 99.99 ก๊าซออกซิเจนเหลว 100% ใช้เพื่อรับประกันความเรียบและความเรียบของพื้นผิวการตัดโดยไม่มีรอยบากและลื่นร่องจะถูกตัดด้วยเครื่องตัดที่นำเข้ามาพิเศษ
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องตัดไฟ CNC แบบพกพา
หมายเลขรุ่น : CNCDG-1 1530
คุณสมบัติการใช้งาน : การตัดแผ่นเหล็ก ( ความหนาการตัดแผ่นเพลท 5 มม .) ทำมุมเอียงซึ่งมีประโยชน์ในอุปกรณ์ขนาดเล็กและเคลื่อนย้ายได้ง่าย ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดชิ้นส่วนขนาดเล็กปกติและไม่สม่ำเสมอและทำมุมเอียงของเพลท
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องตัดด้วยเปลวไฟแบบตรง
หมายเลขรุ่น : DZCG-4000A
การประยุกต์ใช้งาน : การตัดแผ่นโลหะ ( ความหนาการตัดแผ่นเพลท 100-100M), แผ่นหน้าแปลน Y, การตัดแผ่นเหล็ก , ความกว้างการตัดที่มีประสิทธิภาพ : 5 มม
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องตัด CNC
หมายเลขรุ่น :CNC-4000C
การประยุกต์ใช้งาน : การตัดแผ่นโลหะ ( ความหนาการตัดแผ่นเพลท 100-100M), แผ่นหน้าแปลน Y, การตัดแผ่นเพลทและชิ้นส่วนที่ผิดปกติ , ความกว้างการตัดที่มีประสิทธิภาพ : 5 มม
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเจาะรัศมี
หมายเลขรุ่น :Z3050*1050 16/1
คุณสมบัติการใช้งาน : เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด φ50mm โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลการเชื่อมต่อสลักองค์ประกอบ รู
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเจาะรู
หมายเลขรุ่น :JH21-400
คุณสมบัติการใช้งาน : การปั๊มแรงดันสูงสุด 400 ตันส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจาะเพลทการเว้นช่องว่างการดัดงอและการยืดตัวตื้น
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเฉือน
หมายเลขรุ่น : Q11Y-5 25 2500
คุณลักษณะการใช้งาน : ความกว้างการตัด 2500 มม . และความหนาของการตัด 3 มม
II.H ชุดเหล็กแบบตัด
กระบวนการประกอบจะถูกตั้งค่าบนสายการผลิตส่วน H ที่นำเข้าระบบกำหนดตำแหน่งไฮดรอลิค 4 จะกดให้แน่นระหว่างปีกด้านบน / ด้านล่างและแผ่นเพลทด้านบนเข้าที่ ปรับความขนานของแผ่นหน้าแปลนและความตั้งฉากระหว่างหน้าแปลนและแผ่นปิดเว็บแล้วนำมาซ่อมแซมหลังจากนั้น การเชื่อมแบบยึดติดควรใช้การเชื่อมที่มีก๊าซหุ้มฉนวน C02
ชื่ออุปกรณ์ : H section steel
หมายเลขรุ่น :Z20B
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่สำหรับชุดประกอบ H type u ความกว้างปีก 150 มม ., ความสูงของเว็บ 160-2000 มม
การเชื่อมโดยอัตโนมัติ III
และจะทำการเชื่อมโดยอัตโนมัติด้วยการเชื่อมตามลำดับการเชื่อมและพารามิเตอร์การควบคุมที่กำหนดไว้การทำความร้อนล่วงหน้า ซึ่งจำเป็นต้องใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าสำหรับเพลทที่หนาเป็นพิเศษขององค์ประกอบต่างๆจะต้องกำหนดอุณหภูมิที่ตั้งค่าตามที่ระบุโปรดดูรายละเอียดในเอกสารกระบวนการเชื่อมจากโรงงาน
ชื่ออุปกรณ์ : เครื่องเชื่อมอาร์คใต้น้ำอัตโนมัติชนิดการเดินแบบแกน
หมายเลขรุ่น :HA5ZB
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กรูปตัด H ซึ่งเป็นของ ภาพตัดขวางสูงสุด 800 มม . × 2000 มม
เครื่องจักรที่แข็งแรงขึ้นทำจากเหล็ก
กระบวนการเพิ่มความแข็งแรงของเหล็กกล้า : การแก้ไขความเรียบของหน้าแปลนโดยใช้แผ่นเหล็กหนาเพิ่มความหนาของจานเหล็กตัดเฉือนให้ถูกต้องด้วยไฟช่วยปรับความตั้งฉากระหว่างขอบเหล็กของส่วน H และแผ่นรองของหน้าแปลนให้ถูกต้องในสถานการณ์พิเศษจากนั้นจึงแก้ไขการงอด้านข้างของเหล็กรูปตัด H ควรควบคุมอุณหภูมิเปลวไฟให้อยู่ในช่วง 600 ถึง 800 º C
ชื่ออุปกรณ์ :H section steel ของเครื่องจักรที่แข็งแรง
หมายเลขรุ่น :YTJ60B
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่แล้วจะช่วยแก้ไขรูปทรงของลำแสง I หรือ H section steam แผ่นหน้าแปลนเหล็กระหว่างกระบวนการเชื่อมความกว้างของหน้าแปลน 200 มม ., ความหนาของปีก≤60 มม ., ความสูงของสายเว็บ≥350 มม
ชื่ออุปกรณ์ :H section FLANGE เครื่องเสริมความแข็งแรง
หมายเลขรุ่น : HYJ-0 800
คุณสมบัติการประยุกต์ใช้งาน : ส่วนใหญ่แล้วใช้เพื่อแก้ไขการผิดรูปของลำแสง I หรือ H หน้าแปลนเหล็กในระหว่างกระบวนการเชื่อมความกว้างของปีก 160 มม ., ขอบเหล็ก ความหนา≤40 มม ., ความสูงของเว็บ≥160 มม
การประกอบชิ้นส่วนที่จำลองการดูภาพ
1 ทำความคุ้นเคยกับการวาดภาพประกอบการขายชิ้นส่วนและความต้องการทางเทคนิค
2 องค์ประกอบโมเดลต้องได้รับการตรวจสอบซ้ำโดยแผนกที่เกี่ยวข้องหลังจากดำเนินการและขั้นตอนสุดท้ายของชิ้นส่วนโมเดลแล้วจึงประกอบ
3 การมาร์กอัปที่แม่นยำ
4 ตรวจสอบส่วนประกอบหลังจากการประกอบครั้งแรกสำหรับส่วนประกอบแบบหลายกลุ่มให้ทำการประกอบชิ้นส่วนก่อนแล้วจึงทำการประกอบชิ้นส่วนเป็นกลุ่มแรกหลังจากผ่านการทดสอบ
การเชื่อม V.Manual
การระเบิด VII.Shot
ชื่ออุปกรณ์ : หัวฉีด 10 หัวฉีดพ่นระเบิด
หมายเลขรุ่น :QH1525
คุณสมบัติการใช้งาน : ส่วนใหญ่สำหรับการระเบิดเหล็กหน้าตัดรวมถึงเหล็กหน้าตัดเชื่อมและแผ่นเหล็ก 10 หัวการกลึงเกลียวขนาดการใช้งานเครื่องจักร : ø 1500Í2500 และขนาดของเครื่องจักร ที่ 1200Í2000 สามารถผ่านเครื่องจักรได้ในคราวเดียวสูงสุด ถึงเกรด S2.5
ภาพวาด VIII
พื้นผิวของตัวสมาชิกควรจะเรียบมันและมีการทาสีสมบูรณ์โดยไม่มีการแตกเด่นชัด การลอกและการยึดหมุดสีและความหนาของการเคลือบควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบหากไม่มีข้อกำหนดบางอย่างควรปฏิบัติตามมาตรฐานต่อไปนี้ : ความหนา 150μm ในร่มขณะ 125μm อยู่กลางแจ้ง ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้คือ - 25μm ค่าเบี่ยงเบนความหนาของฟิล์มสีแห้งที่ยอมรับได้สำหรับการทาสีแต่ละครั้ง
เสื้อโค้ทผิวสองชุด : ความหนาระหว่าง 40±5μm ; เคลือบสีสองชั้น : ความหนา 60±5μm μ m
ชื่ออุปกรณ์ : สเปรย์แบบไม่ใช้อากาศ
หมายเลขรุ่น :CPQ9CA
คุณสมบัติการใช้งาน : ความจุที่ได้รับ : 56 ลิตร / นาที , การใช้ลม :50~1200 ลิตร / นาทีสำหรับสีพื้นผิวของส่วนประกอบโครงสร้าง , อัตราแรงดัน : 32 น 1
กระบวนการผลิตและควบคุมคุณภาพมาตรฐานในร่องเชื่อม / ทำมุมเอียงโครงสร้างเหล็ก
1 วัตถุประสงค์
เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมเราจึงกำหนดข้อบังคับนี้ไว้เป็นพิเศษเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดทางเทคนิคของการเชื่อมและปรับปรุงมาตรฐานของการผลิตของเรา
2 ขอบเขตการใช้งาน
คู่มือนี้ใช้สำหรับการออกแบบการประกอบและการตรวจสอบข้อต่อร่องในการเชื่อมอาร์คด้วยมือการเชื่อมอาร์ค CO2 การเชื่อมอาร์คก๊าซแบบผสมการเชื่อมอาร์คแบบมีลวดจมและการเชื่อมอาร์คด้วยไฟฟ้า
3 การออกแบบร่องเชื่อม
3.1 จุดสำคัญบนร่องการเชื่อมที่ออกแบบ :
เพื่อให้ได้ร่องคุณภาพจำเป็นต้องเลือกรูปแบบของร่องที่เหมาะสม ตัวเลือกร่องส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหนาของโลหะพื้นฐานวิธีการเชื่อมและความต้องการของงานฝีมือปัจจัยต่อไปนี้คือปัจจัยที่เราต้องพิจารณา :
- ลดปริมาณโลหะสำหรับเติม
- ง่ายต่อการทำมุมเอียง
- เพื่อความสะดวกในการใช้งานเชื่อมและการลอกสแลก
- หลังจากที่ได้รับแรงเค้นจากการเชื่อมและการผิดรูปควรมีขนาดเล็กเท่ากัน เป็นไปได้
3.2 ทิศทางร่อง :
เราจะพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้สำหรับทิศทางของร่อง :
a) สนับสนุนกระบวนการเชื่อมและขจัดความล่าช้าและการลาหยุด พื้นที่เพียงพอสำหรับกระบวนการเชื่อมบนหน้าฟิวชั่น
b) ลดจำนวนครั้งของการใช้แผ่นพลิกในระหว่างการเชื่อม
c) วิธีการติดตั้งที่เหมาะสมในการเชื่อมจริง
3.3 การควบคุมทิศทางร่องของสมาชิก :
3.3.1 การเชื่อมโลหะเชื่อมที่คราดเหล็กตัดขวาง H / เสา ( เมื่อจำเป็นต้องใช้ CJP-Complete Joint และการฟิวชั่นด้านเดียว )
1 เมื่อไม่มีแผ่นเชื่อมทิศทางของร่องบนแผ่นหน้าแปลนควรจะเหมือนกันและลดลงตามทิศทางที่เชื่อมบนแผ่นแพด ( ใช้กฎเดียวกันกับสถานการณ์ PJPP) โปรดดูภาพประกอบที่ 1
2 เมื่อมีแผ่นเชื่อมอยู่เราจำเป็นต้องหันทิศทางร่องออกไปด้านนอกของแผ่นหน้าแปลน ( ทิศทางตรงข้ามกับแผ่นปิด ) และยังคงอยู่ในทิศทางที่เหมาะกับการเชื่อมบนแผ่นปิดเว็บ โปรดดูภาพประกอบที่ 2
3 การเชื่อมที่ก้นในไซต์งานก่อสร้าง : เราต้องการให้มีร่องทั้งหมดควรทำมุมเอียงบนคราด / เสาด้านบนเมื่อต้องการเชื่อมต่อสลักสำหรับเพลทเว็บ ( ดูภาพประกอบที่ 3 สำหรับลักษณะการเชื่อมบนเพลทเว็บโปรดดูภาพประกอบที่ 4
คอลัมน์ 3.3.2 กล่อง ( ร่องตรงตัวมันเอง ) ดูภาพประกอบที่ 5
4 รูปแบบร่องการเชื่อม
4.1 เครื่องหมายบนรูปแบบและขนาดของร่องรอยเชื่อม :
ตัวอย่าง : การเชื่อมอาร์คโลหะแบบหุ้มฉนวนการซึมผ่านของข้อต่อแบบสมบูรณ์การเชื่อมแบบต่อชนร่องรูปตัว I รอยเชื่อมและรอยเชื่อมด้านเดียวจะทำเครื่องหมาย MC-Bi-BS1
4.2 สำหรับวิธีการเชื่อมและชนิดการเจาะโปรดดูที่ตาราง 1 ต่อไปนี้
แผนภูมิ ที่ 1 เครื่องหมายสำหรับวิธีการเชื่อมและชนิดที่มีการเจาะทะลุ
| มาร์ค |
วิธีการเชื่อม |
ชนิดการเจาะเข้าระบบ |
| MC |
การเชื่อมอาร์คโลหะแบบหุ้มฉนวน |
CJP-8 การเจาะทะลุของข้อต่อที่สมบูรณ์ |
| MP |
PJP-Partial Joint Penetration |
| GC |
การเชื่อมอาร์คแบบหุ้มฉนวน
การเชื่อมอาร์คแบบหุ้มฉนวน |
CJP-8 การเจาะทะลุของข้อต่อที่สมบูรณ์ |
| GP |
PJP-Partial Joint Penetration |
| SC |
การเชื่อมอาร์คใต้น้ำ |
CJP-8 การเจาะทะลุของข้อต่อที่สมบูรณ์ |
| SP |
PJP-Partial Joint Penetration |
| SL |
การเชื่อมโดยใช้ไฟฟ้า |
|
4.3 สำหรับเครื่องหมายของประเภทวัสดุเชื่อมด้านเดียวและด้านข้างสองด้านโปรดดูที่ตารางที่ 2
2 การเชื่อมด้านเดียว / สองด้านและเครื่องหมายชนิดวัสดุรอง
| ประเภทวัสดุหนุนหลัง |
การเชื่อมด้านเดียว / สองด้าน |
| มาร์ค |
วัสดุ |
มาร์ค |
การเชื่อมด้านเดียว / สองด้าน |
| BS |
แผ่นโลหะ |
1 |
การเชื่อมด้านเดียว |
| BF |
แผ่นหลังอื่นๆ |
2 |
การเชื่อมสองด้าน |
4.4 ทำเครื่องหมายบนแต่ละขนาดของร่องให้ดูที่แผนภูมิ 3
แผนภูมิ ที่ 3 เครื่องหมายขนาดบนร่อง
| มาร์ค |
ขนาดของแต่ละชิ้นส่วนบนร่อง |
| T |
ความหนาของเพลทเชื่อม ( มม .) |
| B |
ช่องว่างรากของร่องหรือช่องว่างระหว่างสมาชิกสองคน ( มม .) |
| H |
ความลึกร่อง ( มม .) |
| P |
หน้าหลังคาร่อง ( มม .) |
| α |
มุมร่อง ( º ) |
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
