ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว แท่งกลมสแตนเลสสตีล 1.2787 DIN กำหนดทิศทาง 431 ESR สำหรับใช้กับกระจกหล่อแบบ
เกรด AFLUS 431 1.4057 DIN 1.2787 สำหรับการผลิตแบบหล่อแก้วผลิตภัณฑ์ที่ส่งมาในสถานะ ANNUALED ชุบแข็งหรืออ่อน
ผิวสำเร็จ : การลอกเปลือกอย่างหยาบ
รุ่นใหม่สำหรับการผลิตแม่พิมพ์กระจก
431 mod เกรดพิเศษมันเป็นประเภทที่ได้รับการปรับปรุงจาก 1.4057
ESR 431 Premium ให้อายุการใช้งานของแบบหล่อที่ยาวนานกว่าด้วยโครงสร้างที่ละเอียดเป็นพิเศษ
| เกรด | ค | SI | mn | P | s | CR | Ni | จ | V |
| FG431 | 0.17 ~ 0.22 | 0.4 ~ 0.5 | 0.6 ~ 0.7 | สูงสุด 0.025 | สูงสุด 0.015 | 15.5 ~ 16.0 | 1.7 ~ 1.9 | 0.2 ~ 0.25 | 0.06 ~ 0.1 |
| DG431 | 0.20 ~ 0.25 | 0.25 ~ 0.35 | 0.8 ~ 0.9 | สูงสุด 0.025 | สูงสุด 0.015 | 15.5 ~ 16.0 | 1.8 ~ 1.9 | 0.3 ~ 0.35 | 0.05 ~ 0.1 |
| 431 เป็นสแตนเลสสตีลเสริมความแข็งแกร่งสูงชุบโครเมียมสูงโดยมีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนสูงตามปกติแล้วจะใช้เทมเปอร์ในช่วงการดึง 850 - 1000 MPa (Condition T) Brinell Range 248 - 302 กำหนดลักษณะโดยความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีมากในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนทั่วไป ทนทานต่อสภาพแวดล้อมทางทะเลและอุตสาหกรรมที่อ่อนสบายทนต่อวัสดุอินทรีย์กรดไนตริกและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมมากมายรวมทั้งความต้านทานแรงดึงสูงและความแข็งแรงที่ให้ผลผลิตสูงรวมถึงความทนทานที่ยอดเยี่ยมในสภาพที่แข็งและทนต่อการกัดกร่อน 431 เนื่องจากความเป็นไปได้ที่จะผ่านกระบวนการชุบแข็งไปจนถึงกระบวนการ Rc44 ขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอนและขนาดของส่วน ส่วนขนาดเล็กสามารถระบายความร้อนด้วยอากาศและเพิ่มความเย็นของน้ำมันในส่วนที่ใหญ่ขึ้นได้สูงสุดผ่านความแข็งแผ่นประกับแข็งแผ่นทนความร้อนและแบบเทมเปอร์ 431 จะตอบสนองทันทีต่อไนไตรท์ได้มีความแข็งของพื้นผิวทั่วไปมากกว่า Rc65 อย่างไรก็ตามกระบวนการไนไตรท์สามารถลดความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดังนั้นจึงไม่แนะนำให้ใช้ยกเว้นการใช้งานที่สำคัญซึ่งมีน้ำหนักมากกว่าการพิจารณาอื่นๆทั้งหมด
ใช้งานเป็นส่วนใหญ่กับชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแรงต่อแรงดึงสูงความทนทานดีและคุณสมบัติกันสนิมที่ดี การใช้งานโดยทั่วไปได้แก่ชิ้นส่วนและองค์ประกอบต่างๆของเครื่องบินสลักและน็อตตัวยึดเพลาปั๊มเพลา Propellor สตัดชิ้นส่วนวาล์วฯลฯ วัสดุแม่เหล็กในทุกสภาวะ |
| รหัสสี | ขนาดที่มีในสต็อก | |
| สีม่วง ( ปลายแผ่นแกนเลื่อย ) |
ขนาดที่มีในสต็อก | เส้นผ่านศูนย์กลาง 6.35 ถึง 260 มม . |
| เสร็จสิ้นการทำงานของแถบ | ||
| ปอกเปลือกแล้วใช้ความเย็นดึง หมุนตัวและขัดเงาแล้วและ พื้นแบบไม่ใช้ศูนย์กลาง |
||
| ข้อมูลจำเพาะที่เกี่ยวข้อง | |
| ออสเตรเลีย | เป็น 2837-1986 431 |
| เยอรมนี | W.Nr 1.4057 X20CrNi17 2 |
| อังกฤษ | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| ญี่ปุ่น | JIS G4303 SUS 431 |
| สหรัฐอเมริกา | ASTM A276-98b 431 SAI SAI 51431 AISI 431 รันซ้ำ 43100 |
| องค์ประกอบทางเคมี | |||||||||||
| ต่ำสุด % | % สูงสุด | ||||||||||
| คาร์บอน | 0.12 | 0.20 | |||||||||
| ซิลิคอน | 0 | 1.00 | |||||||||
| แมงกานีส | 0 | 1.00 | |||||||||
| นิกเกิล | 1.25 | 3.00 | |||||||||
| โครเมียม | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| ฟอสฟอรัส | 0 | 0.04 | |||||||||
| ซัลเฟอร์ | 0 | 0.03 | |||||||||
| * กลุ่มคาร์บอนอาจแตกต่างกันอย่างมาก * เพิ่มนิกเกิลเป็นอุปกรณ์เสริม |
|||||||||||
| ข้อกำหนดด้านคุณสมบัติทางกลสำหรับวัสดุในระบบปรับอากาศและความร้อน บำบัด - Condition T ถึง AS2837 - 1986 431 และ BS970 Part3 1991 431S29 | |||||||||||
| เงื่อนไข | แอนเคาท์ | กด * | |||||||||
| ความแรงดึง MPa | ต่ำสุด | 850 | |||||||||
| สูงสุด | 1000 | ||||||||||
| ความแข็งแรงที่ให้ได้ 0.2 % MPa | ต่ำสุด | 635 | |||||||||
| การยืด√5.65 S0 % | ต่ำสุด | 11 | |||||||||
| อิซรอดแอพวาล ua J ม | ต่ำสุด | 63 34 63 20 |
|||||||||
| ความแข็ง HB | ต่ำสุด | 248 | |||||||||
| สูงสุด | 277 | 302 | |||||||||
| * สต็อกวัสดุโดยทั่วไปอยู่ในสภาพที่ดี หมายเหตุ ตรวจสอบใบรับรองงานกัดหากจำเป็นต้องใช้งาน |
|||||||||||
| คุณสมบัติทางกลทั่วไปที่อุณหภูมิห้อง - แข็งแกร่งและเทมเปอร์ เงื่อนไข T | |||||||||||
| ความแรงดึง MPa | 940 | ||||||||||
| ความแข็งแรงที่ให้ได้ 0.2 % MPa | 750 | ||||||||||
| การยืดตัว 50 มม . % | 19 | ||||||||||
| การกระทบอิซด J | 65 | ||||||||||
| ความแข็ง | HB | 280 | |||||||||
| RC | 30 | ||||||||||
| * อุณหภูมิเสริมความแข็งทั่วไป | 980oC - 1020oC | ||||||||||
| * อุณหภูมิในการอบคืนตัวปกติ | 640oC - 660oC | ||||||||||
| 590oC - 610oC | |||||||||||
| คุณสมบัติทางกลทั่วไปที่อุณหภูมิห้อง - ชุบน้ำมัน ลดอุณหภูมิที่ 980oC และอบชุบตามที่ระบุ | |||||||||||
| อุณหภูมิ การอบคืนตัว oC | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| ความแข็งแรงต่อแรงดึง MPa | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| ความแข็งแรงที่ให้ได้ 0.2 % MPa | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| การยืดตัว 50 มม . % | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| นักเสกคาถา J | 54 | *545 34 | *545 16 | 65 | 70 | ||||||
| ความแข็ง | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| RC | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| ความทนต่อแรงดึงสูงและความทนต่อผลผลิตสูงและคุณสมบัติการกระแทกต่ำลงเล็กน้อยเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 370oC ขนาดรูปตัด 30 มม * ควรหลีกเลี่ยงการลดลงของคุณสมบัติการกระแทกการแบ่งความถี่ภายในช่วง 370oC - 565oC |
|||||||||||
| คุณสมบัติอุณหภูมิสูงขึ้น | |||||||||||
| 431 แสดงความต้านทานที่ดีต่อการปรับขยายในการให้บริการที่ต่อเนื่องได้ถึง 700 oC แต่การใช้ในอุณหภูมิการทำงานที่สูงขึ้นนี้จะทำให้ความแข็งแรงและความแข็งของแรงดึงลดลงอย่างมากและการเพิ่มขึ้นของความเหนียวในภายหลัง | |||||||||||
| คุณสมบัติทางกลทั่วไปในอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเสริมความแข็งแกร่งที่ 1010oC และอบให้อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิทำงาน 30oC | |||||||||||
| อุณหภูมิ การอบคืนตัว oC | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| อุณหภูมิการทำงาน oC | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| ความแข็งแรงต่อแรงดึง MPa | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| การยืดตัว 50 มม . % | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| ความแข็งของอุณหภูมิห้องหลังการทดสอบ | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| RC | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| หมายเหตุ ความแข็งแรงของการแตกหักที่ขยับได้และความเค้นยังลดลงอย่างมากเมื่ออยู่ในอุณหภูมิการทำงานที่สูงขึ้น | |||||||||||
| คุณสมบัติอุณหภูมิต่ำ | |||||||||||
| 431 ไม่แนะนำให้ใช้ในอุณหภูมิที่ต่ำกว่าศูนย์เนื่องจากคุณสมบัติการกระแทกลดลงอย่างมากซึ่งสอดคล้องกับเหล็กส่วนใหญ่ที่ไม่ใช่เหล็กทั่วไป | |||||||||||
| การดัดงอแบบเย็น | |||||||||||
| ในสภาวะที่ถูกชุบแข็งและเทมเปอร์ตามที่ระบุจะทำได้ยากมากเนื่องจากมีความแข็งแรงของผลผลิตสูงและไม่แนะนำให้ใช้ | |||||||||||
| การดัดงอด้วยความร้อน | |||||||||||
| ในสภาวะที่ได้รับการเสริมความแข็งแกร่งและมีความร้อนไม่แนะนำให้ใช้เนื่องจากผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลภายในพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน | |||||||||||
| ความต้านทานการกัดกร่อน | |||||||||||
| 431 มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงสุดของสเตนเลสมาร์เทนไซท์และในขณะเดียวกันก็ไม่สูงเท่ากับสเตนเลสออสเตนนิติกที่อยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงเช่นเดียวกับ 302 และ 301 เกรดหมายเหตุ มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงสุดในทุกสภาพแวดล้อมในสภาพที่แข็งและเทมเปอร์ไม่แนะนำให้ใช้ในสภาพ ANNELED สิ่งสำคัญที่สุดคือการที่ออกซิเจนจะถูกปล่อยให้ไหลเวียนอย่างอิสระบนพื้นผิวโลหะทุกชนิดเพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มโครเมียมออกไซด์พร้อมใช้งานเสมอเพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นดังกล่าวสัมผัสกับสารดังกล่าว หากไม่เป็นเช่นนั้นจะเกิดการสนิมกับเหล็กชนิดอื่นที่ไม่ใช่สเตนเลสเพื่อพื้นผิวที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดต้องไม่มีตะกรันและชิ้นส่วนแปลกปลอม ควรปิดใช้งานชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว |
|||||||||||
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
