ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว แผ่นเพลท DIN2.4856 625 อัลลอย 625 ผลิตในสหรัฐอเมริกา SMC/ เชื่อมต่อ HAYES
1 คุณสมบัติทั่วไปของเพลทอินโคเนล 625 แผ่น
อัลลอย 625 เป็นอัลลอยที่มีส่วนผสมของสารอัลลอยไนโพเรียม - ไนโอเนียมที่หายากของการผสมผสานกันของความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมเข้ากับความแข็งแรงที่สูงตั้งแต่อุณหภูมิแบบไครโอเจนิคไปจนถึง 1800 ° F (25 982 ° C)
ความแข็งแกร่งของโลหะผสม 625 ได้มาจากการเสริมความแข็งแกร่งของสารละลายโซลิดของเมทริกซ์นิเกิลโครเมียมโดยมีโมลิบดีนัมและไนโอเนียม ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องมีการรักษาด้วยวิธีการชุบแข็งด้วยน้ำ
ส่วนประกอบทางเคมีของอัลลอย 625 ยังมีส่วนในการต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมการทำงานที่หนักหลายรูปแบบพร้อมด้วยความต้านทานต่อการออกซิเดชันและการเผาไหม้ในการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง โลหะผสมสามารถทนต่อการกระแทกตามหลุมเจาะการกัดกร่อนการสัมผัสกับสิ่งระเบิดการโจมตีแบบหลายชั้นและป้องกันการแตกร้าวจากความเค้นคลอไรด์ได้
สามารถเชื่อมและประมวลผลอัลลอย 625 ได้ง่ายด้วยวิธีปฏิบัติมาตรฐานในการผลิตของร้าน
2 การใช้งานแผ่นเพลทอินโคเนล 625 แผ่น
องค์ประกอบอากาศยาน - เบลโลและข้อต่อขยาย , ระบบท่อ , ระบบไอเสียเครื่องยนต์ไอพ่น , เครื่องเปลี่ยนใบพัดเครื่องยนต์ , แหวนกระบังกังหัน
การควบคุมมลพิษทางอากาศ - ปลอกปล่องไฟ , แดมเปอร์ , ส่วนประกอบกำจัดซัลเฟอร์ในก๊าซเชื้อเพลิง (FGD)
กระบวนการทางเคมี - การจัดการอุปกรณ์ทั้งการทำปฏิกิริยาออกซิไดซ์และการลดกรด , การผลิตกรดฟอสฟอรัสพิเศษ
บริการทางทะเล - เบลโลท่อไอน้ำระบบไอเสียเรือกองทัพเรือระบบขับเคลื่อนเสริมใต้น้ำ
อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ - ส่วนประกอบหลักของเตาปฏิกรณ์และแท่งควบคุมอุปกรณ์แปรรูปของเสีย
การผลิตน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง - กองก๊าซแฟลร์ระเบิดระบบท่อแผ่นรองท่อของฐานรองจานท่อที่มีส่วนผสมของกำมะถันและท่อ
การกลั่นปิโตรเลียม - กองซ้อนก๊าซแฟลร์
การบำบัดของเสีย - ส่วนประกอบการเผาทำลายด้วยความเสีย
มาตรฐาน
ASTM .................. B 443
เอSM.............. SB 443
AM ................... 5599
3 การวิเคราะห์สารเคมีในแผ่นเพลท 625 แผ่น Inconel
น้ำหนัก % ( ค่าทั้งหมดเป็นค่าสูงสุดยกเว้นช่วงที่ระบุเป็นอย่างอื่น )
| นิกเกิล | 58.0 นาที | ซิลิคอน | 0.50 |
| โครเมียม | สูงสุด 20.0 นาที - 23.0 | ฟอสฟอรัส | 0.015 |
| โมลิบดีนัม | สูงสุด 8.0 นาที - 10.0 | ซัลเฟอร์ | 0.015 |
| เตารีด | 5.0 | อะลูมิเนียม | 0.40 |
| นีโอโท ( บวกทาลัม ) | สูงสุด 3.15 นาที -14.15 | ไทเทเนียม | 0.40 |
| คาร์บอน | 0.10 | โคบอลต์ ( หากทำการวิเคราะห์ ) | 1.0 |
| แมงกานีส | 0.50 |
คุณสมบัติทางกายภาพ
ความหนาแน่น
0.305 ปอนด์ / นิ้ว 3
8.44 g/cm3
ความร้อนจำเพาะ
0.102 BTU/ ปอนด์ - ° F 32 - 212 ° F)
427 J/ กก ./ ° K 0 ° C ( 100 ° C)
มอดุลัสของความยืดหยุ่น
30.1 x 106 psi
GPA 207.5
การนำความร้อน 200 ° F 100 (25 ° C)
75 BTU/ ชม ./ ฟุต / ฟุต / ฟุต / ° F
10.8 วัตต์ / ม .- ° K
ระยะหลอมละลาย
2350 - 2460 ° F
1290 - 1350 ° C
ความต้านทานไฟฟ้า
50.8 Microhm ในอุณหภูมิ 70 ° C
128.9 Microhm ซม . ที่ 210 ° C
| ค่าเฉลี่ยค่าสัมประสิทธิ์ของการขยายตัวจากความร้อน ช่วงอุณหภูมิ |
|||
| ° F | ° C | นิ้ว / นิ้ว / ° F | ซม ./ ซม . ° C |
| 200 | 93 | 7.1 x 10-6 | 12.8 x 10-6 |
| 400 | 204 | 7.3 x 10-6 | 13.1 x 10-6 |
| 600 | 316 | 7.4 x 10-6 | 13.3 x 10-6 |
| 800 | 427 | 7.6 x 10-6 | 13.7 x 10-6 |
| 1000 | 538 | 7.8 x 10-6 | 14.0 x 10-6 |
| 1200 | 649 | 8.2 x 10-6 | 14.8 x 10-6 |
| 1400 | 760 | 8.5 x 10-6 | 15.3 x 10-6 |
| 1600 | 871 | 8.8 x 10-6 | 15.8 x 10-6 |
| 1700 | 927 | 9.0 x 10-6 | 16.2 x 10-6 |
คุณสมบัติทางกล
ค่าประเภทไฟล์ที่ 68 ° F (0 20 ° C)
| ความแข็งแกร่งของผลตอบแทน ค่าชดเชย 0.2 % |
แรงดึงสูงสุด ความแข็งแกร่ง |
การยืดตัว นิ้ว 2 |
ความแข็ง | ||
| psi ( ต่ำสุด ) | (MPa) | psi ( ต่ำสุด ) | (MPa) | % ( ต่ำสุด ) | ( สูงสุด ) |
| 65,000 | 448 | 125,000 | 862 | 50 | 200 Brinell |
4 ความต้านทานการกัดกร่อนของเพลท 625 เพลท Inconel
องค์ประกอบทางเคมีที่เจือปนอย่างมากของโลหะผสม 625 ทำให้เกิดความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนอย่างรุนแรง โลหะผสมสามารถป้องกันการโจมตีได้ในสภาวะที่ไม่รุนแรงเช่นบรรยากาศ , น้ำจืดและน้ำทะเล , เกลือกลางและสารละลายอัลคาไลน์ นิกเกิลและโครเมียมให้ความทนทานต่อสารละลายออกซิไดซ์และการผสมกันของสารนิกเกิลและโมลิบดีนัมในสภาพแวดล้อมการทำงานแบบไม่ออกซิไดซ์ โมลิบดีนัมยังทำให้อัลลอย 625 ทนต่อการเจาะตามดและการกัดกร่อนหัวดูดซอกซอนในขณะที่ไนโอเนียมทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ช่วยการทรงตัวในระหว่างการเชื่อมเพื่อป้องกันการแตกเป็นเม็ด ส่วนประกอบของนิกเกิลสูงของอัลลอย 625 ทำให้ป้องกันการแตกร้าวจากความเค้นคลอไรด์ได้อย่างแท้จริง
โลหะผสมนี้ทนต่อการโจมตีจากกรดแร่เช่นไฮโดรคลอริกไนตริกฟอสฟอรัสและซัลฟูริกและอัลคาลิสและกรดอินทรีย์ในทั้งการออกซิไดซ์และการลดสภาพ
ทนทานต่อการกัดกร่อนของนิเกิลอัลลอยในการทดสอบ 24 ชั่วโมงในน้ำกรดกรดประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ในน้ำเดือด
| โลหะผสม | อัตราการกัดกร่อน | |
| จับตัวเป็นก้อน | มม ./ ก | |
| โลหะผสม 825 | 7.9 | 0.2 |
| นิกเกิล 200 | 10.3 10.5 | 0.26 0.27 |
| โลหะผสม 400 | 1.5 2.7 | 0.038 0.068 |
| โลหะผสม 600 | 10.0 | 0.25 |
| โลหะผสม G-4 3 | 1.8 2.1 | 0.046 0.05 |
| โลหะผสม 625 | 6.8 7.8 | 0.17 0.19 |
| โลหะผสม C-2510 276 | 2.8 2.9 | 0.07 0.074 |
ทนทานต่อการกัดกร่อนของนิเกิลอัลลอยในการทดสอบ 24 ชั่วโมงสี่ครั้งในการเดือด กรดอะซิติก
| โลหะผสม | กรดอะซิติค สมาธิ |
อัตราการกัดกร่อน / การกัดเซาะ | |
| จับตัวเป็นก้อน | มม ./ ก | ||
| โลหะผสม 825 | 10 % | 0.60 0.63 | 0.0152 0.160 |
| โลหะผสม 625 | 10 % | 0.39 0.77 | 0.01 0.19 |
| โลหะผสม C-2510 276 | 10 % | 0.41 0.45 | 0.011 0.0114 |
| โลหะผสม 686 | 80 % | < 0.1 ดาว | < 0.01 ดาว |
ความต้านทานของนิกเกิลอัลลอยต่อการกระแทกจากน้ำทะเลที่ 150 ฟุต / วินาที (3 45.7 ม ./ วินาที )
| โลหะผสม | อัตราการกัดกร่อน / การกัดเซาะ | |
| จับตัวเป็นก้อน | มม ./ ก | |
| โลหะผสม 625 | ไม่มี | ไม่มี |
| โลหะผสม 825 | 0.3 | 0.008 |
| โลหะผสม K-1 500 | 0.04 | 0.01 |
| โลหะผสม 400 | 1.5 2.7 | 0.038 0.068 |
| โลหะผสม 600 | 0.4 | 0.01 |
| นิกเกิล 200 | 40 | 1.0 |
5 หมายเลขรุ่นพรีอุลเปรียบเทียบสำหรับอัลลอย 625 แสดงอยู่ในตารางด้านล่าง
กำหนดค่าความต้านทานการกัดกร่อนที่เทียบเท่ากับเลขนำ (PREN) สำหรับอัลลอยที่ทนต่อการกัดกร่อน
| โลหะผสม | Ni | CR | จ | W | หมายเหตุ | n | พรีอุ |
| 316 สแตนเลสสตีล | 12 | 17 | 2.2 | - | - | - | 20.4 |
| 317 สแตนเลสสตีล | 13 | 18 | 3.8 | - | - | - | 23.7 |
| โลหะผสม 825 | 42 | 21.5 | 3 | - | - | - | 26.0 |
| โลหะผสม 864 | 34 | 21 | 4.3 | - | - | - | 27.4 |
| โลหะผสม G-4 3 | 44 | 22 | 7 | - | - | - | 32.5 |
| โลหะผสม 625 | 62 | 22 | 9 | - | 3.5 | - | 40.8 |
| โลหะผสม C-2510 276 | 58 | 16 | 16 | 3.5 | - | - | 45.2 |
| โลหะผสม 622 | 60 | 20.5 | 14 | 3.5 | - | - | 46.8 |
| SSC-6MO | 24 | 21 | 6.2 | - | - | 0.22 | 48.0 |
| โลหะผสม 686 | 58 | 20.5 | 16.3 | 3.5 | - | - | 50.8 |
ความต้านทานต่อการออกซิเดชัน
ความต้านทานการออกซิเดชันและการปรับสเกลของอัลลอย 625 เหนือกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมที่ทนความร้อนเช่น 304 309 310 และ 347 สูงถึง 1800 ° F 982 (25 ° C) และภายใต้สภาพความร้อนและความเย็นตามรอบ สูงกว่า 1800 ° F 982 (38 ° C) การปรับสเกลอาจเป็นปัจจัยการซ่อมบำรุงที่จำกัด
ข้อมูลการผลิต
โลหะผสม 625 สามารถเชื่อมและประมวลผลได้ง่ายด้วยการผลิตตามมาตรฐานของร้านแต่เนื่องจากอัลลอยมีความแข็งแรงสูงจึงช่วยป้องกันการเสียรูปที่อุณหภูมิการทำงานสูง
ร้อนจัด
ช่วงอุณหภูมิการทำงานที่ร้อนสำหรับอัลลอย 625 คือ 1650 - 2150 ° F 900 (0 - 1177 ° C) การทำงานหนักจำเป็นต้องอยู่ในอุณหภูมิใกล้เคียง 2150 ° F 1177 (0 ° C) มากที่สุดแต่การทำงานที่เบากว่าอาจทำได้ถึง 1700 ° F 927 (0 ° C) การทำงานที่ต้องใช้ความร้อนควรลดลงอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันโครงสร้างเกรนแบบสองด้าน
การขึ้นรูปเย็น
อัลลอย 625 สามารถเกิดจากการผลิตในโรงงานมาตรฐานได้ อัลลอยควรอยู่ในสภาพ ANNEALED อัตราการแข็งตัวของงานสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเตนนิติก
การเชื่อม
โลหะผสม 625 สามารถเชื่อมได้ด้วยกระบวนการมาตรฐานส่วนใหญ่เช่น GTAW (TIG), พลาสมา , GMAW (MIG/MAG) เลื่อยและ SMAW (MMA) ไม่จำเป็นต้องอบชุบหลังการเชื่อม การแปรงฟันด้วยแปรงลวดสแตนเลสสตีลหลังการเชื่อมจะขจัดโทนความร้อนที่อ่อนลงและทำให้เกิดพื้นที่ผิวที่ไม่ต้องใช้การดอง
การตัดเฉือน
ควรใช้อัลลอย 625 ในสภาวะ AnNELED เนื่องจากอัลลอย 625 มีแนวโน้มที่จะแข็งตัวได้ดีจึงควรใช้ความเร็วในการตัดต่ำและควรใช้เครื่องมือตัดอยู่ตลอดเวลา จำเป็นต้องมีความลึกในการตัดที่เพียงพอเพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่สัมผัสกับพื้นที่ทำงานที่ผ่านการเสริมความแข็งแรงมาก่อน
หีบห่อ :
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
