ข้อมูลพื้นฐาน
แอปพลิเคชัน
สำหรับการใช้งานทั่วไป, AC / มอเตอร์, เปิด / ปิด, แสงสว่าง, เครื่องปรับอากาศ, แรงดันไฟฟ้าสูง, พัดลม, รถยนต์
ประเภทบรรจุภัณฑ์
การติดตั้งบนพื้นผิว
โครงสร้าง
คาปาซิเตอร์ผันแปร
วัสดุในการผลิต
อิเล็กโทรไลต์
อิเล็กโตรไลต์
อิเล็กโทรไลต์
การใช้งาน
การเชื่อมต่อความถี่สูง
การปรับตั้งค่า
คาปาซิเตอร์เซรามิค
ฟิลเตอร์
ตัวเก็บประจุอิเล็กโทรไลติกอะลูมิเนียม
Power Factor of Motor
Reaching up to 0.95
เครื่องหมายการค้า
WORLDSURE
คำอธิบายสินค้า
อ่านเหตุการณ์หรือเปิดดูงานเทศกระแสไฟฟ้าสถิตใน VP Series ได้ผ่านการตรวจสอบคุณภาพและการทดสอบประสิทธิภาพอย่างเข้มงวดก่อนที่จะนำไปใช้งานจริง หลังจากที่มาถึงช่องติดตั้งโปรดตรวจสอบว่ามีความเสียหายเกิดขึ้นจากการขนส่งอย่างไม่ระมัดระวังหรือไม่และรุ่นของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามที่สั่งหรือไม่ก่อนนำออกจากกล่อง เมื่อผลิตภัณฑ์ได้รับการอัปเกรดอย่างต่อเนื่องอาจมีหลายส่วนหรือหลายคำของอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์ซึ่งไม่สอดคล้องกับสื่อโฆษณาโปรดติดต่อเราหากอุปกรณ์นั้นมีปัญหาดังกล่าว หลังจากเปิดกล่องให้ตรวจสอบว่ามีเครื่องหมายที่มีคุณสมบัติคำอธิบายผลิตภัณฑ์คู่มือการรับประกันผลิตภัณฑ์และรายการบรรจุภัณฑ์ในกล่องเอกสารที่ฝาตู้ด้านหน้าของอุปกรณ์หรือไม่ ในกรณีที่เกิดปัญหาใดๆโปรดติดต่อเราหรือซัพพลายเออร์
1 ตรวจสอบว่าข้อมูลที่แนบมากับอุปกรณ์ครบถ้วนและตรงกับรายการสิ่งของที่บรรจุในกล่อง
ของอุปกรณ์หรือไม่
2 ตรวจสอบป้ายชื่อบนตัวตู้เพื่อยืนยันว่าอุปกรณ์อยู่ในแนวเดียวกับอุปกรณ์ที่สั่งซื้อ
WP2 series Static VVP
2 - 600g type
Motor Power: 240 kW Size:W900*D800*H2000
Motor Rotor 442A N:
20908474 KG Product no: Aug. ไฟหน้า :
แท่นทำงานบดแบบหมุน :Q/XWZ11
Hebi Worldwide Electric Group Co., LTD
เพิ่ม : #1 Worldwide Road Xiangyang City, Hubei Province
3 ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนอะไหล่และส่วนประกอบต่างๆเสียหายหรือสูญหายหรือไม่ ชิ้นส่วนอะไหล่และส่วนประกอบจะอยู่ภายใต้สัญญาการจัดซื้อจัดจ้าง
สภาพการใช้
งานอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มาตรฐานที่ใช้ได้ที่ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ GB3797-300 1989
พิกัดแรงดันไฟฟ้า
3 เฟส AC 380V+10%
กำลังควบคุม
ที่จำเป็นสำหรับการให้
ความถี่แหล่งจ่ายไฟสี่สาย
2 เฟส 10 Hz+5%
มอเตอร์
75KW ถึง 100KW โรเตอร์แบบไม่ซิงโครนัสชนิดมอเตอร์ค
ลาส
IP20,
อุณหภูมิสภาพแวดล้อม IP30
- º C +
ความชื้นสัมพัทธ์
ที่ไม่มากขึ้น
ระดับความสูงในการทำงาน
ไม่เกิน 90 มม . ( หากมากก
ว่า 500 มม . สามารถออกแบบเป็นพิเศษได้ตามเงื่อนไขเฉพาะที่ช่วยระบายอากาศไม่ควรมีวัตถุอื่นใดที่อยู่เหนือตู้เช่นมีการปิดร่องน้ำควรมีค่าเหนือศีรษะ 100 มม .
ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
ไม่ควรมีเพลิงไหม้ไม่มีการระเบิดไม่มีคำเตือน
ด้านความปลอดภัยเกี่ยวกับการกัดกร่อนของสารเคมีและการสั่นสะเทือนที่รุนแรง
!
ไม่ต้องรับหรือติดตั้งกับที่มีผลบังคับใช้ฝนและคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า
คำเตือน !
ป้องกันไม่ให้เด็กและสาธารณชนได้สัมผัสหรือเข้าใกล้อุปกรณ์นี้ อุปกรณ์นี้ที่มีแรงดันไฟฟ้าอันตรายจะควบคุมกลไกการทำงานที่อันตราย
!
อุปกรณ์นี้จะต้องใช้งานตามวัตถุประสงค์ที่ระบุโดยผู้ผลิตเท่านั้นการดัดแปลงใดๆโดยไม่ได้รับอนุญาตหรือการปฏิบัติงานที่ไม่เป็นไปตามกฎระเบียบของ
คู่มือนี้จะส่งผลให้เกิดการบาดเจ็บร้ายแรงต่อบุคคลและการบาดเจ็บอื่นๆ
คำเตือน !
โปรดอ่านคู่มือการใช้งานการติดตั้งและคำแนะนำด้านความปลอดภัยในการบำรุงรักษาในคู่มือนี้อย่างละเอียด
ก่อนใช้งานอุปกรณ์นี้
I. บริษัท
จีนใช้พลังงานไฟฟ้าที่ใช้โดยมอเตอร์คิดเป็นร้อยละ 60 ถึงร้อยละ 68 ของการใช้พลังงานอุตสาหกรรมทั้งหมด การใช้เชิงรับที่เกิดจากโหลดเหนี่ยวนำเช่นมอเตอร์เป็นแหล่งหลักของการใช้เชิงรับของเครือข่ายไฟฟ้าอย่างไรก็ตามมอเตอร์ขนาดใหญ่และขนาดกลางเป็นอุปกรณ์พลังงานหลักที่ใช้ในองค์กรอุตสาหกรรมและเหมืองแร่ ดังนั้นการลดการใช้เทคโนโลยีเชิงรับที่เกิดจากมอเตอร์ขนาดใหญ่และขนาดกลางจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการประหยัดพลังงานและลดการใช้พลังงานของบริษัทอุตสาหกรรมและเหมืองแร่จำนวนมาก
ในขณะเดียวกันเนื่องจากโหลดมอเตอร์ส่วนใหญ่ไม่คงที่จึงทำให้โหลดเปลี่ยนแปลงไปอย่างรวดเร็วและแม้แต่โหลดของต่างๆเช่นเครื่องรีดและเจาะรูเครื่องเจาะในงานสเตลลี่การกระตุกหัวใจในอุตสาหกรรมไม้เครื่องฉีกในอุตสาหกรรมน้ำตาลและเครื่องบดในการทำเหมืองในกรณีนี้ หากเราใช้คาปาซิเตอร์เพื่อชดเชยกำลังปฏิกิริยาจะชดเชยมากหรือน้อยเนื่องจากการชดเชยคาปาซิเตอร์จะชดเชยเฉพาะการชดเชยปฏิกิริยาสำหรับเครือข่ายไฟฟ้าเท่านั้นยกเว้นมอเตอร์ซึ่งจะลดปริมาณการส่งสัญญาณปฏิกิริยาต่อเครือข่ายไฟฟ้า แต่พารามิเตอร์การทำงานของมอเตอร์เองก็เหมือนกับกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์ปัจจัยกำลังไฟและอื่นๆไม่มีการเปลี่ยนแปลงเลย หากมีการชดเชยคาปาซิเตอร์ในเงื่อนไขการให้บริการดังกล่าวปริมาณการชดเชยจะไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้เมื่อโหลดมอเตอร์เปลี่ยนแปลง ดังนั้นการชดเชยหรือการชดเชยที่ไม่เพียงพอจะเกิดขึ้นได้และความน่าเชื่อถือของคาปาซิเตอร์จะลดลงได้อย่างง่ายดายเนื่องจากกระแสไฟฟ้าและการแตกของมอเตอร์สามารถเกิดขึ้นได้ในทันที หากมีการใช้งานเทศกระแสไฟฟ้าปกติการชดเชยจะมากกว่าหรือน้อยเกินไปด้วยเนื่องจากโดยปกติแล้วจะไม่สามารถใช้งานเทศทั่วไปได้เนื่องจากมีโหลดมากหรือน้อยเกินไป
สถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์ทั้งในและที่บ้านมักต้องรับค่าชดเชยของเงื่อนไขการให้บริการที่หลากหลายซึ่งเป็นปัญหาที่ยากต่อการแก้ไขแต่ผลลัพธ์ที่ได้ค่อนข้างน้อย นักวิจัยบริษัทของเราได้พัฒนางานที่ควบคุมดูแลอย่างต่อเนื่องที่เรียกว่า VVP ซึ่งใช้ในสถานการณ์ที่มีโหลดหลากหลายในช่วงสองปีโดยอาศัยการวิจัยและการใช้การชดเชยพลังงานเชิงรับเป็นเวลาหลายปี สามารถแก้ปัญหาที่ยุ่งยากของการชดเชยกำลังปฏิกิริยาในเงื่อนไขการบริการแบบโหลดที่หลากหลายได้สำเร็จ
เทศ WVP ซีรี่ส์ยังแตกต่างจากการกระตุ้นด้วยไฟฟ้าด้วยตัวเอง ( หมุนเวียน ) ที่มีการควบคุม เทคโนโลยีควบคุมความถี่ที่ทันสมัยและควบคุมด้วยซิลิคอนช่วยให้สามารถติดตามสถานะการทำงานของมอเตอร์และเปลี่ยนพารามิเตอร์ที่สัมพันธ์กันได้โดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้ผลที่ยอดเยี่ยมซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยการกระตุ้นด้วยไฟฟ้าด้วยตัวเอง นอกจากนี้ผู้ใช้งานแบบสแตติกของ WVP ซีรี่ส์ยังสามารถขจัดข้อบกพร่องของความเสียหายที่ไม่มีการป้องกันฝุ่น , อายุการใช้งานสั้น , การบำรุงรักษาโครงสร้าง " คอมมิวเตเตอร์ " ที่ต้องควบคุมด้วยการกระตุ้นด้วยไฟฟ้าด้วยตัวเองอย่างมากได้อย่างสิ้นเชิง ไม่มีชิ้นส่วนที่หมุนได้ของกลไกเทศและเป็นกลไกที่ป้องกันการเร่งประจุด้วยตนเองได้อย่างน่าเชื่อถือสูงและมีความสะดวกในการบำรุงรักษาและมีอายุการใช้งานยาวนานซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความเชี่ยวชาญทางเทคนิคสูงที่ดีเยี่ยมในการเปลี่ยนมาใช้งานด้วยการกระตุ้นด้วยไฟฟ้าด้วยตัวเอง
หรืออาจจะเป็นการใช้งานอย่างแพร่หลายสำหรับการชดเชยมอเตอร์ไม่ให้เกิดบาดแผลขนาดใหญ่และปานกลางในวงการปูนซีเมนต์อุตสาหกรรมเคมีไม้น้ำตาลเหล็กและเหล็ก โลหะวิทยาการทำเหมืองและอื่นๆ
ii.
หลักการทำงานที่กล่าวถึงการทำงานของมอเตอร์นเซอร์แบบสแตติกจะเชื่อมต่อในการทำงานวนรอบโรเตอร์ซึ่งจะวิเคราะห์สถานะการทำงานของมอเตอร์โดยการเชื่อมต่อกระแสไฟฟ้าการทำงานของมอเตอร์สัญญาณแรงดันไฟฟ้า และจัดการข้อมูลนี้และสัญญาณปัจจุบันของโรเตอร์จากเซ็นเซอร์กระแสโรเตอร์รวมทั้งสัญญาณซิงโครไนซ์จากแรงดันไฟฟ้าความถี่พลังงานใน SCM ในเวลาเดียวกันให้ปรับค่าชดเชยโดยอัตโนมัติตามการทำงานของมอเตอร์ ระบบชดเชยอัตโนมัติทันเวลาให้คำสั่งทริกเกอร์ที่ขยายด้วยทริกเกอร์บอร์ดเพื่อควบคุมอุปกรณ์ความถี่สำรองที่ประกอบด้วยไทริสเตอร์ 12 ตัวเพื่อแปลงการจ่ายพลังงานความถี่กำลังไฟฟ้าให้เป็นความถี่เดียวกันของโรเตอร์กระแสและเพิ่มตำแหน่งเฟสขั้นสูงบนห่วงโรเตอร์ของมอเตอร์ เปลี่ยนความสัมพันธ์เฟสของกระแสและแรงดันไฟฟ้าโรเตอร์เปลี่ยนความสัมพันธ์ระหว่างกระแสและเฟสแรงดันไฟฟ้าสเตเตอร์เพิ่มเติมผ่านสนามแม่เหล็กเพื่อลดปัจจัยกำลังไฟ และสุดท้ายให้เพิ่มปัจจัยกำลังมอเตอร์ลดกระแสสเตเตอร์เพื่อให้ตระหนักถึงการชดเชย
เมื่อมอเตอร์ทำงานบนโหลดกระแสโรเตอร์คือ I2e และกระแสสเตเตอร์คือ I1e แผนภาพเวกเตอร์จะแสดงดังต่อไปนี้
: ในแผนภาพ :
U: เวกเตอร์
ปัจจุบันของสเตเตอร์
I2:Ax
มุมกำลังไฟโรเตอร์ IM: มุมของเวกเตอร์ปัจจุบันของสนามแม่เหล็ก I1e: กระแสไฟฟ้าของสเตเตอร์ I2e: โรเตอร์อัตรากระแสไฟฟ้า Φ1 : มุมกำลังไฟพิกัดของมอเตอร์ Φ2 : มุมของปัจจัยกำลังไฟหลังชดเชย
กลไกไฟฟ้าเราทราบว่าปัจจุบันของฟิลด์สามารถได้รับ IM จาก IM=I1e-I2e และ IM ได้จาก เวกเตอร์ไดอะแกรม หลังจากศักยภาพทางไฟฟ้าของวงแหวนแนเซอร์คงที่ที่ถูกนำมาซ้อนทับบนห่วงโรเตอร์ตำแหน่งเฟสของกระแสโรเตอร์จะเปลี่ยนเป็น I2 ในแผนภาพ ฟิลด์ IM ปัจจุบันไม่เปลี่ยนแปลงเนื่องจากการโหลดไม่เปลี่ยนแปลง ขณะนี้สามารถรับกระแสของสเตเตอร์ I1 ได้ตาม I1=IM+I2 ตามแผนภาพเวกเตอร์ที่แสดงข้างต้น จากแผนภาพเราจะเห็นว่ามุมปัจจัยกำลังและค่าแอมพลิจูดของ I1 ทั้งหมดเล็กกว่าค่าของ I1e ซึ่งแสดงถึงปัจจัยกำลังไฟของมอเตอร์ที่เพิ่มขึ้นและกระแสของสเตเตอร์ลดลง
ดังนั้นเราจึงสามารถมองเห็นความแตกต่างที่สำคัญระหว่างนักเต้นรำแบบสแตติกรุ่น WVP ได้เพื่อการชดเชยกำลังปฏิกิริยาของมอเตอร์และการชดเชยคาปาซิเตอร์แบบขนานฝั่งสเตเตอร์ของมอเตอร์ แผนภาพวงจรของการชดเชยคาปาซิเตอร์และการชดเชยแสงสแตติกมีดังนี้ :
ในแผนผังมอเตอร์จะไม่ซับซ้อนและ R1 เป็นความต้านทานและความเหนี่ยวนำของวงจรค่าเทียบเท่าสเตเตอร์ของมอเตอร์ R2, X2 คือความต้านทานและความเหนี่ยวนำไฟฟ้าของวงจรเทียบเท่าโรเตอร์ของมอเตอร์ C คือความสามารถที่ชดเชยณสถานที่ปฏิบัติงานและ UF คือวงจรที่เทียบเท่าของผู้ควบคุม M คืออินเตอร์เฟซการเดินสายของมอเตอร์
เราสามารถดูได้จากแผนภาพ : การชดเชยกำลังการผลิตมีฟังก์ชันจ่ายกำลังปฏิกิริยาให้มอเตอร์และลดอินพุตปฏิกิริยาของเครือข่ายไฟฟ้าโดยการลดกำลังปฏิกิริยาที่รับได้จากเครือข่ายไฟฟ้าโดยมอเตอร์เพื่อเพิ่มปัจจัยกำลังของเครือข่ายไฟฟ้า แต่การสิ้นเปลืองกำลังไฟของมอเตอร์ไม่ลดลงและกระแสสเตเตอร์ของมอเตอร์และปัจจัยกำลังไฟไม่เปลี่ยนแปลงนั่นคือไม่มีการเปลี่ยนแปลงในสถานะการทำงานของมอเตอร์ การชดเชยแบบคงที่ช่วยเพิ่มกำลังไฟเพิ่มเติมในการวนซ้ำโรเตอร์และการเปลี่ยนความสัมพันธ์ของตำแหน่งเฟสระหว่างกระแสของโรเตอร์และแรงดันโรเตอร์ รวมทั้งการเปลี่ยนความสัมพันธ์ของตำแหน่งเฟสระหว่างกระแสสเตเตอร์และแรงดันไฟฟ้าสเตเตอร์โดยสนามแม่เหล็กเพื่อลดการใช้ปฏิกิริยาของมอเตอร์ ด้วยวิธีนี้สถานะของการทำงานของมอเตอร์จะเปลี่ยนไปและกระแสของสเตเตอร์จะลดลงดังนั้นปัจจัยกำลังของเครือข่ายไฟฟ้าจึงเพิ่มขึ้นเนื่องจากปัจจัยกำลังไฟของมอเตอร์เองเพิ่มขึ้น นอกจากนี้การลดกระแสของสเตเตอร์จะลดการสูญเสียทองแดงของมอเตอร์และเพิ่มประสิทธิภาพของมอเตอร์พร้อมกับอุณหภูมิที่ลดลงของมอเตอร์ ความจุโอเวอร์โหลดควรได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นและผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรจะเพิ่มขึ้นในขณะที่การใช้เพียงครั้งเดียวจะลดลง
III
ค่าดเซอร์แบบสแตติกของ WVP ซีรี่ส์คือผลที่ได้จากเทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับการชดเชยกำลังปฏิกิริยาในพื้นที่ทำงานของมอเตอร์ชนิดบาดแผลขนาดใหญ่หรือขนาดกลางซึ่งสามารถใช้ได้กับ 175~10000 kW แบบไม่ซิงค์ ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของเครื่องแสดงในด้านต่างๆดังต่อไปนี้เป็นหลัก
: 1 ช่วยแก้ปัญหาที่ยากของการชดเชยมอเตอร์ชนิดโหลดในพื้นที่ทำงานซึ่งจะเติมเทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ในพื้นที่นี้
2 เลือกเทคโนโลยีการสลับความถี่ขั้นสูงและเทคโนโลยีการควบคุมแบบไมโครที่มีความน่าเชื่อถือสูง
3 ปัจจัยกำลังไฟของมอเตอร์สูงสุด 0.95 ถึง 0.99 ปฏิกิริยากำลังลดลงต่ำกว่า 60 %
4 กระแสสเตเตอร์ของมอเตอร์ลดลงเหลือร้อยละ 10 ถึงร้อยละ 20 การสูญเสียสายการสูญเสียทองแดงลดลงเหลือร้อยละ 20 - 30 %
5 การลดอุณหภูมิของมอเตอร์อย่างรวดเร็วประสิทธิภาพและกำลังการผลิตที่สูงเกินไปอายุการใช้งานของมอเตอร์ยาวนานขึ้น
6 ประสิทธิภาพการชดเชยสูงกว่าการชดเชยความจุกระแสไฟ : ไม่เพียงแต่จะช่วยปรับปรุงปัจจัยกำลังไฟของวงจรเท่านั้นแต่ยังช่วยปรับปรุงตัวประกอบกำลังไฟฟ้าของมอเตอร์อีกด้วย
7 ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมกว่าที่ควรจะหมุนเวียนหรือหมุนเทศ : ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ไมโครและสามารถติดตามสถานะการทำงานของมอเตอร์ได้โดยอัตโนมัติและเปลี่ยนพารามิเตอร์ที่สัมพันธ์กันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สมบูรณ์แบบความสามารถสูงในการปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมเนื่องจากไม่มีส่วนที่ทำงานอยู่
8 ประสิทธิภาพในการชดเชยสูงกว่าช่วงเวลาที่กำหนดแบบคงที่ทั่วไปในสภาวะโหลดแปรผัน : การควบคุม CPU สองตัวสามารถปรับพารามิเตอร์ได้ทันเวลาตามการเปลี่ยนแปลงโหลดเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการชดเชยแบบไดนามิกทำให้ปัจจัยกำลังไฟอยู่ในสถานะที่เหมาะสม
ที่สุดเสมอ 9 อิน เตอร์เฟซเครื่องจักรที่ใช้งานง่ายการใช้งานง่ายปัญหาการป้องกันอัตโนมัติฟังก์ชันการบำรุงรักษาโดยไม่รบกวนการทำงาน
IV พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1 ดัชนีประสิทธิภาพ
l ปรับปรุงปัจจัยกำลังไฟของมอเตอร์ให้สูงกว่า 0.95 หรือ 20 ( หรือเพิ่มขึ้น
10 % หรือมากกว่า ) ลดกระแสสเตเตอร์ของมอเตอร์ลงเหลือร้อยละ 20 ~
10 ลิตรลดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของขดลวดมอเตอร์ลงเหลือ % หรือมากกว่า
2 อินพุตและเอาต์พุตอินพุตพารามิเตอร์
:
L สัญญาณของกระแสสเตเตอร์ของมอเตอร์ (1): เอาต์พุตสัญญาณมาตรฐาน 0 ~ 01,04 จากหม้อแปลงกระแสเฟส
05 สัญญาณ L แรงดันไฟฟ้าสเตเตอร์ของมอเตอร์ (14, 100): เอาต์พุตสัญญาณ 06 V มาตรฐานจากแรงดันไฟฟ้าของสายไฟสองเฟสผ่านหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าสำหรับมอเตอร์ที่มีแรงดันไฟฟ้าสูง เอาต์พุตสัญญาณมาตรฐาน 380V จากแรงดันไฟฟ้าสองเฟสโดยตรงสำหรับมอเตอร์แรงดันไฟฟ้าต่ำ
หมายเหตุ : สัญญาณของกระแสสเตเตอร์ของมอเตอร์จะต้องไม่เหมือนกับแรงดันไฟฟ้าสเตเตอร์อย่างใดอย่างหนึ่ง ซึ่งจะกล่าวได้ว่าสัญญาณแรงดันไฟฟ้าจะต้องเป็นเฟส B หรือเฟส C เท่านั้นหากสัญญาณกระแสไฟฟ้าเป็นเฟส
L สัญญาณเริ่มการทำงานเสร็จสิ้น (W,0): 111 มาจากสัญญาณลัดวงจรของโรเตอร์ของสตาร์ทเตอร์ซึ่งปกติจะถูกจ่ายโดยตัวสัมผัสการลัดวงจรจุดดาว สัญญาณนี้จำเป็นต้องรักษาไว้และหน้าสัมผัสมีความจุ 5A, 380V
เอาต์พุต :
L เริ่มสัญญาณที่อนุญาต ( พร้อมใช้งาน ): 121,123 สัญญาณนี้ใช้สำหรับอินเตอร์ล็อคของตู้หลักของมอเตอร์ซึ่งต่อในการต่อพ่วงปุ่มเริ่มต้น ความจุของหน้าสัมผัสนี้คือ AC380, 5A,
สัญญาณหยุดเหตุขัดข้อง ( ทริป ) ( ทริป ), 129 และ 131,133 สัญญาณ ): ใช้สัญญาณนี้สำหรับอินเตอร์ล็อคของตู้มอเตอร์หลักโดยเลือกหนึ่งใน 125 แบบตามสถานะที่แตกต่างกัน : (30 129 125 ) ใช้สำหรับสวิตช์ตัดวงจรไฟฟ้าแบบทริป ต่อแบบขนานกับปุ่ม STOP ( หยุด ) ( ครั้งที่ 131 133 ) ใช้สำหรับสวิตช์ทริปไฟฟ้าแบบสัมผัส ต่อเชื่อมอุปกรณ์เข้ากับปุ่มหยุดและหน้าสัมผัสมีความจุ 5A, 380V
3 แหล่งจ่ายไฟกระแสไฟฟ้าสถิต
ในรุ่น VVP Series ต้องมีแหล่งจ่ายไฟภายนอกสำหรับแหล่งจ่ายไฟแบบสี่สายสามเฟส ความจุของสายเคเบิลมีดังนี้ :
ความจุของประเภท
พื้นที่ส่วนจ่ายไฟของสายเคเบิล
WVP2-740 400 ชนิด
6
600 WVP2-2 ชนิด
6
6 มม .2 WVP2-800type 25A
1000 WVP2-305 ชนิด
10 VWVP2-40A
1200 ม
ม .2
ประเภท 10 WVP2-50A 1400
1600 มม .2
16
วิธีการเลือกชนิด V
5.1 คำแนะนำของรุ่น
W VP
C: กับ PLC Z: ด้วย DCS
G (D): เหมาะสำหรับ
ความจุกระแสไฟมอเตอร์แรงดันสูง ( ต่ำ ) จำนวน
สูงสุดของโรเตอร์การออกแบบหมายเลข
การออกแบบโหลดคงที่แสดงถึง
รูปแบบทั่วโลก
5.2 รุ่น
ที่มีสแตติกให้ค่าพารามิเตอร์
มอเตอร์ปรับได้
ค่าพารามิเตอร์โรเตอร์กระแสไฟ (A)
พิกัดกระแส
โรเตอร์ (A)
กระแสโรเตอร์ (A) WVC-400D
≤420
245
380
WV22-400g
≤
245
≥3000 WV2≤WV2420
D ≤
380
WVP2-600g
4~5~5~5~5~570
≥3000
WVP2-800D
560~750~70~1250
380
WP2-8005
5~750~701250
≥3000
WVP2-100000-10002
≥3000 W30000110023002300230020-12300202-1230020G
≥3000
≥3000
≥3000
≥3000
≥3000
VPG-1200G ระบุว่ากระแสไฟฟ้าสถิตที่เหมาะสมสำหรับมอเตอร์ที่กระแสโรเตอร์ไม่เกิน 1200A อัตราแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 3000V
VI แผน
ภาพการติดตั้ง 6.1 และขนาด
ของเครื่องตรวจจับไฟฟ้าสถิตขนาดมาตรฐาน
ขนาดการติดตั้ง
A × B × C
D ×
E WVP2-400D
900 × 760
× 2000 600
× 640 WVP2-400G
WVP2-600D
WVP2-800D
1000 ×
1400 × 700 × 1300 WV2000G × 840 × 2000 900 × 1060 WV2000G × 960 WV2G × 1200 × 2200 1000 WV2G 940 × 2000 600 × 800 WV2G 1160 2200
1200 1040
² ต้องติดตั้งอุปกรณ์อย่างปลอดภัยและมั่นคง
² ก่อนใช้งานโปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีการต่อสายดินที่ถูกต้องและเชื่อถือได้ตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางไฟฟ้าของประเทศและมาตรฐานอื่นๆที่เกี่ยวข้อง
² ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุต้องต่อสายดินให้ถูกต้องมิเช่นนั้นอาจเกิดไฟฟ้าช็อต
ได้ 6.2 ต้อง
ทำการต่อกราวด์แผนผังภาพสเก็ตการเดินสายและข้อควรระวังในการติดตั้งลีดแพนแบบสแตติกที่กำหนดให้ต้องทำการเดินสายอย่างถูกต้องตามโหมดการเดินสายที่แสดงในภาพสเก็ตด้านล่าง
หมายเหตุ :
² ลดการสัมผัสกับกระแสแม่เหล็กไฟฟ้าและรีเลย์และแหล่งอื่นๆของการสัมผัสกับเทศ
² เมื่อเดินสายวงจรหลักควรเลือกขนาดตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของไฟฟ้าในประเทศ
กระแสไฟฟ้า ² มอเตอร์และโรเตอร์ไม่ควรเกินขีดจำกัดความจุสูงสุดของเครื่องเต้นรำแบบสแตติก
² ควรเชื่อมต่อสายไฟอุปกรณ์ด้วยสายควบคุมภายในและกำลัง
² เมื่ออุปกรณ์ได้รับพลังงานห้ามสัมผัสแผงวงจรภายในและส่วนประกอบต่างๆในกรณีที่เกิดไฟฟ้าช็อต
² เมื่อไฟฟ้าดับห้ามสัมผัสแผงวงจรด้านในและชิ้นส่วนสำรองในทันที
VII Operation
7.1 Operation Panel Key
Function Key-Press
ID
Key- กดปุ่มคำสั่ง
Set ฟังก์ชันชื่อ
1 กดปุ่มนี้เพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์
2 กดปุ่มนี้เพื่อดูรหัสฟังก์ชันถัดไปและ
ปุ่มเพิ่มค่าพารามิเตอร์
จะเพิ่มจำนวนเมื่อแก้ไข
คีย์การหักลดพารามิเตอร์
จะลดจำนวนเมื่อแก้ไขพารามิเตอร์
ในเฟส
ในปุ่มเฟส
กดปุ่มนี้เพื่อออกเฟส
ออก
กดปุ่มนี้
ไปยังแผนภูมิการไหล OUT 7.2 ของพารามิเตอร์คอนโทรลเลอร์
7.3 ตารางฟังก์ชันการตั้งค่าพารามิเตอร์คอนโทรลเลอร์ :
ฟังก์ชัน
การตั้งค่าฟังก์ชันลำดับ
ค่าที่มาจากโรงงาน
ชื่อรหัส
P01
วิธีการทำงานของคอนโทรลเลอร์
0,1
0
0 : ไม่มีฟังก์ชันส่งกลับค่าต่าง
: ฟังก์ชันส่งกลับค่าต่าง
P02
การแก้ไขข้อผิดพลาดการแสดงผล
ปัจจุบัน - 50~50
0
แก้ไขข้อผิดพลาดเล็กน้อย
ของอัตราส่วนหม้อแปลง P03
200
ค่าปัจจุบัน 0~2000 1 CT
ตั้งค่าเริ่มต้นของที่รองด้วย 5A P04 กระแสไฟมอเตอร์โหลดเล็กน้อย 0~2000 50 P01 เป็น 0 แสดงสถานะการทำงานของมอเตอร์ที่กำหนดกระแสขั้นต่ำ P01 ตั้งค่าเป็น 1 สภาพการทำงานของมอเตอร์กล่าวว่ากำหนดค่าเกณฑ์ต่ำสุดของกระแสไฟฟ้าฮีสเตอรีน
P05
กระแสไฟฟ้ามอเตอร์ที่มากเกินไป
0~2000
100
ใช้ได้เฉพาะเมื่อตั้งค่า P01 เป็น 1 การแสดงสภาพการทำงานของมอเตอร์กำหนดขีดจำกัดปัจจุบันค่าขีดจำกัดค่า Hysteresis
P06
รหัสผ่าน
0~2000
0
การป้องกันค่าพารามิเตอร์
P07
ค่าที่ใช้ได้
0~2000
0
P07 < กระแสมอเตอร์เมื่ออยู่ในเฟส <P04 ในเฟสไม่ถูกต้องค่ากระแสมอเตอร์เมื่อใส่เข้าไป
7.4 Instruction of function parameters
1. Controller work method (function code P01)
Controller has two work modes:P01 can be set to (0,1).
"0" means no return difference function, that's to say, the judgment of motor operation is according to P04, if motor operation current is more than P04, it is overload, if less than P04, it is light-load
"1" means with return difference function, that's to say, the judgment of motor operation is according to both P04 and P05, when motor operation current is more than P05, it is overload, when less than P04, it is light-load
2. Current display error correction (function code P02)
It is mainly used for correcting the error between the controller display current and the motor running current, correction range is (-50A ~ +50 A).
3. Transformer ratio (function code P03)
Setting this parameter according to the current signal taken from the primary current transformer, and the default secondary side is rated 5A
4. Motor light load current (function code P04)
When P01 is set to 0, this parameter indicates the threshold current which shows the judgement of motor operation. When P01 is set to 1, this parameter represents the threshold current return difference lower limit of motor operation
5. Motor over load current (function code P05)
This parameter is valid only when P01 is set to 1, it indicates the threshold current return difference upper limit of motor operation
6..Password setting (function code P06)
Used for parameter setting protection, in case of modification of the setted parameter without permission.
7. Phase in valid fixed value (function code P07)
This fixed value is valid only when motor operation current is less than P04, when P07 is less than motor operation current value, and the motor operation current value is less than P04, it means in phase is invalid; when motor operation current is less than P07, it means in phase is valid. (P07 fixed value must be less than P04)
7.5 In power operation
7.5.1 Check before being powered
1. Before connecting the controlling power resource, make sure the AC input voltage is in the rank of permission.
2. Check all connecting screws of all parts are not loose.
3. Confirm there is no short circuit between SCR anode and cathode and the cabinet, and check the SCR resistance value is correct or not. (the following condition is correct: resistance of Cathode and anode is dozens of kilohm, the control electrode and the anode is dozens of kilohm, the control electrode and the Cathode is dozens of ohms )
7.5.2 Test (before turning on motor )
1, Make "W" and "111" of the terminal short circuit (analog start completion signal).
2.Turn down the air switch QF1 in the static phase, at the same time, the out put indicator light on the cabinet door is on, KM1 contactor pull-in, check the main contact with the multimeter, it should be connected.
3, Make the DIP switch of main control panel in test status, as the following diagram shows
: ON
OFF
1
2
3
4
4, Turn down the air switch QF2 in the static phase, WVP controller displays "A05 FA05" or "A06 FA06", and the indicator light on the controller is on; control board L1, L2, l3 periodic cycles, in addition to L5 is off, the other four lights always on. The lights (totally 12) on the driver board are on
5, Press" in phase" button, KM2 pull in, KM1 disconnected. In phase lights on the cabinet door and the the controller are on. Out phase light is off. Inside motor start working. Every lights on the control panel is the same as before in phase. In out phase for several times, KM1, KM2 pull in easily, and no cable wiring.
6, Press out phase button, turn off air switch QF2 and QF1, restore the short circle "W" and "111" on the terminal XT2,
7.5.3 Phase in with load
1, Make DIP switch on the main control panel in the WVP working condition, as the following diagram shows
ON
OFF
1
2
3
4
2, Turn off the air switch QF1 and QF2 in the static phase cabinet, and set the parameters reasonably according to the parameters function diagram
3. After starting the motor, the controller shows the motor running current and power factor, control board L1, L2, l3 periodic cycle, the other five lights are on all the time, the lights on the driver board are shining bright or minor. (If the LED status does not match, you can not enter phase)
4, Press the button to enter phase, the motor current should decrease and the power factor should be increased, if the current increase, should be immediately out phase, turn off the air switch QF2 inside, and exchange TC's 0V and 6V phase on synchronous transformer
5. Adjust compensation transformer voltage and the controller parameter setting value according to the actual effects. (Note: This operation must be carried out under the withdrawal phase state)
Note:
1. Before starting the main motor phase inside air switch (QF1) must be turned off, make the static phase powered, or, the host can not start (pressing starting button is invalid.)
2. Forbid turning off the phase power when the host is still working. Turn off the air switch QF1 in the phase, or cut off the 380V power Otherwise, it will make the main motor stop.
3, When restart the equipment in the condition of fully repair or the static phase is out of work for some time, please check the lights on the control unit in the cabinet are normal or not, then can be put into phase.
4. When in phase, if the stator current changing sharply, should withdraw phase immediately. Find out the reason, repair it and then put into use.
5. Forbid frequently entering phase and withdrawal phase, the repeat operation interval is not less than 1 minute.
6. Forbid pulling out and inserting control interval at will.
7. Overhaul the static phase can not be carried out when the phase is in phase, please withdrawal phase immediately if there is any problem.
8. Strictly observe the boot order of "start first, enter phase secondly" and the stop order of "withdrawal phase first, enter phase second", and shall not operate in reverse order
VIII. Basic maintenance
1) Check if the cooling fan stops running regularly, recede in time and inspect or replace the fan if it stops to avoid burning the thyristor.
2) Inspect the contacts of the two contactors of the advancer timely to prolong the service lifespan of the contactor and to guarantee the safe operation of the advancer and the motor.
3) Sweep and clear away the dust on the advancer timely to avoid that too much dust affects the normal radiation of the thyristor inside the advancer and of the transformer as well as to avoid the normal operation of the control unit. Dusting must be done especially when the advancer is reused after a long time non-use.
IX. Inspection manual
9.1 The maintenance of light current trouble
9.1.1 The meanings that each indicator light presents on the WVP pane are as follows:
the main board
L1, L2, L3, three-phase current direction of the motor stator
L4,+5Vdirection of power supply
L5, direction of heat trouble
L6, direction of phase-open and automatically trouble protection
L7, +15Vdirection of power supply
L8, -15Vdirection of power supply
the drive panel
There are 12 lights on the two drive panel , respectively represent the triggering signal of the 12 thyristors, they are on and shinning lightly on normal condition.
9.1.2 Common troubleshooting
1. All the lights on the control panel are not normal
.a. if some of the lights on the three panels are not on:
Replace IC210 on the main board;
Replace 2004 if does not work.
b. if one or two lights on the three panels are not on:
Check if the panel is inserted well.
Replace 555 chips on two drive panels
c. if all of the lights on the three panels are not on:
Check if the main panel is inserted well.
Check if the star contactor is closed. Check is the constantly open auxiliary contact (W, 111) is connected or not
2. Lights on the control panel are not normal:
Observe that if L1~L3 twinkle normally and roundly, and observe that if L4~L8 are constantly on.
a. replace IC211 chip if some light is roundly on well someone is no of L1~L3, as well as other lights are all on:
If L6 is off and others are all on, replace IC210 chip;
Check the current transformer is normal or not.
b. L1~L3 all don't circle:
Replace IC211 if L4~L8 are all on;
If L6 is not on and others are all on, replace IC210,IC205,IC207 chips
c. L6 is off on the control panel and others are normal:
Replace IC207 chip of the control panel;
Replace IC209 chip of the control panel;
d. Each light on the panel is normal well the one on the SSR is off, and then check:
If the temperature of TM output copper row is too high or not,check the axial fan is normal or not, SCR is breakdown or not
If the temperature is not high, check whether the temperature switch is open and solid state relay is bad
3. Lights on drive panel are not normal.
a. Some of the lights on the drive panel are not on, replace 2004;
b. All of the lights on the drive panel are not on, replace 555
9.2. The inspection of heavy current trouble
When the advancer is in trouble, please observe if the indicator lights on the control panel is normal in normal operating state of the host. If it is normal, please inspect as the process of the inspection of heavy current trouble.
1. The motor can't be started
a, Check if the air switch is closed (it shall be closed). Check if the power supply is normal;
b, Check if KM1 is closed normally.
c, Check if the auxiliary contacts 121, 123 of KM1 are closed and connecting normally.
d, Check the starting equipment and the interlock of other starting device.
2. Press phase-in button to advance; press phase-in releasing button to recede immediately.
a,Check if the insurance FU is good
b,Check if the circuit bundle of KM3 is in good condition and can close normally. It shall be no impermanent short circuit. The contact shall not be ablated or burned;
c,Check if the axial flow fan MF is normal
d,Check if KM4 is in good condition and can close normally. It shall be no short circuit or open circuit. The contact shall not be ablated
e,Check if the contactor of KM2 can close normally; check if it has dither phenomenon (can add 380V AC voltage test alone; but attention must be paid to check if the circuit bundle has short circuit condition) and if the auxiliary contact is burned or felt; check if the constant closed point KA is felt without closing and if the constant closed point KMI is not closed.
3. The host stops after phase-in
a,Make sure the phase sequence of the power supply (or it of the rotor) has not been changed. Please change the phase sequence again if it was changed
b,Make sure the voltage of the power supply ( including the stator power supply of the host and the control power supply) is normal;
c,after stopping the main motor, power off the primary cabinet (that is open the high voltage isolator or open the knife switch of low voltage air switch)
d,Cut off the air switch QF2 in the advancer, and turn the code switch of the main panel to test state. See it in page 13 and then close the air switch QF2
e, Remove the stop interlock wire (125,129,131or 133) which goes to the primary cabinet on the terminal. Check if the auxiliary contacts on KM2 or KM3 have dirty or felt phenomenon.
f, Short circuit the two wires W1, 111 on the terminal;
g, Press phase-in button to observe if the contactor KM2 tingles and check if 125, 129 have closed phenomenon or 131, 133 have open phenomenon. Poor connection of the contact if there are above phenomenon.
h, If KM2 tingles and sounds or can't closed, please remove the coil and replace some of the voltage dividing capacitors in the circuit bundle.
4. Swag in wide range after advance
a,Make sure the phase sequence of the control power supply has not been changed. Please change the phase sequence again if it was changed.
b,Make sure if the power supply of the motor swags in wide range regularly after phase-out. If so, it is affected by load. If not, please conduct inspection as follows.
c,check if the connection wire behind the control panel is loose weld, rosin joint and unwelded;
d,Check if KM2 is closed well. There shall be no sound, otherwise inspect the coil.
e,Check if the axial fan runs normally. If not, please check if KM3, FU are normal and the zero line is connected;
f,Check if the three indicator lights (L1,L2,L3) on the control panel (the one in the middle) are on roundly and regularly. If there is abnormal twinkling, please replace the relevant TA transducer.
g,Close the air switch QF2, and check if the negative electrode and positive electrode resistance is normal by measuring with the multimeter with 200KΩ or MΩ position. Close QF2, check if the trigger voltage of the silicon controlled is normal, if not, and please replace the relative thyristor.
Note:
1. The inspection of the advancer must be done by technicians, casual handling by laymen is not allowed.
2. The trouble shooting of the advancer is: light current inspection before heavy current inspection. That is, firstly check if the control unit (the control panel) is normal, and then check the trouble of heavy current control loop, check if the control unit is normal.
3. If the put-in and take-out of the control panel is needed for inspection, the single phase air- switch QF2 (no affect on the host operation) of the advancer in phase-out state shall be cut off at first. Moreover, overexertion should be avoided during insertion to avoid the damage of the contact pin.
4. Any circuit variety related to the advancer (such as phase sequence of the main loop, phase sequence of the power supply and so on) must be all debugged again.
5. Please contact our company in time in case of any unsettled problem. We will supply you with technology support at any time.
X. Quality assurance
The quality assurance of this product shall be handled according to the following rules and regulations:
1.The maintenance period of this product shall be 12 months after purchase, but should not exceed 15 months after the manufacturing date recorded on the nameplate. However, failures due to the following reasons shall be repaired for compensation even in the maintenance period.
l Problems due to incorrect operation or impermissible repair and reconstruction of one's own-self.
l Problems due to using exceeding the requirements of standard specification.
l Damage due to falling or carrying ferociously after purchasing.
l Aging or failures of the device resulting from using in the circumstances not conforming to the requirements of this manual.
l Failures resulting from earthquake, fire, wind and flood disaster, lightning stroke, abnormal voltage or other natural disasters, or the causes concomitant.
2.You will enjoy the tech support lifetime and paid services whenever and wherever using our product.
l The sales, production and agency of our company across the country shall provide after-sale service.
l If the products fail to operate, our company has the right to assign other persons for maintenance.
3.Matters concerning dissolution of responsibility
l Our company will not undertake the responsibilities resulting or reducing from using this product departing from the regulations of this manual.
l Our company will not be responsible for compensating the losses or affected and subsequent damage of your party due to the failure of the product.
XI. Ordering notice
Please offer the following data to the manufacturer when make an order:
l Motor type,, rated power, stator current, stator voltage, rotor current, rotor voltage, rated power factor cosj, and transformation ratio of current transformer in the motor control cabinet
l The surface color of the cabinet
l We can provide high and low voltage switch cabinet, WYQ series liquid resistance starter according to the requirements of customer
l Please negotiate with our company when you have special requirements.
[Attached] inspection method for the thyristor:
The one lead out from the air duct of the thyristor and was fastened on isolating board by the screws of M4 is the trigger electrode of the thyristor. And that radiator terminal connected with the trigger wire is the negative electrode of the thyristor. The easy method to inspect if the thyristor is good is to measure the resistance of its each electrode. The resistance among each electrode of good thyristor is as follows:
Trigger electrode and negative electrode --dozens of ohms;
Trigger electrode and positive electrode --dozens of kilohm,
Negative electrode and positive electrode --dozens of kilohm