การแยกน้ำเดือดเพื่อการฟื้นฟูสภาพการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ นวัตกรรมเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด !
หน้าที่หลักของเมมเบรนแยกเขตแอซอีโอโทปิกคือการแยกสารที่ออกฤทธิ์ต่อจิตประสาทออกจากกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมเช่นเคมีและเภสัชกรรม โดยจะทำลายส่วนประกอบของสารที่ออกฤทธิ์ต่อประสาท azeoic ได้อย่างมีประสิทธิภาพและสามารถผนวกรวมกับกระบวนการกลั่นลดการใช้พลังงานของหน่วยกลั่นดั้งเดิมลงได้อย่างมากทำให้ประหยัดพลังงานและลดต้นทุนการผลิตได้ นอกจากนี้ยังสามารถนำมารวมกับคอลัมน์การกลั่นเชิงรับเพื่อสร้างเตาปฏิกรณ์เมมเบรนส่งเสริมความคืบหน้าของปฏิกิริยาอัตราการแปลงเพิ่มกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นและลดต้นทุน
เมมเบรนแยกแบบอะโทปิกของ azeoropic จะใช้อัตราการซึมผ่านแบบ Differential ของส่วนประกอบต่างๆที่เกี่ยวข้องกับการก่อตัวของไบนารี ( หรือหลายส่วนประกอบ ) azeopes ภายในเมมเบรน ซึ่งทำให้สามารถเผยแพร่ความเข้มข้นของไบนารีต่อได้
ส่วนประกอบต่างๆบนด้านต้นทางและปลายทางของเมมเบรนเจาะเจาะจุดที่ออกฤทธิ์ต่อจิตประสาทดั้งเดิม ดังนั้นจึงได้รับวัตถุที่ไม่ใช่วัตถุที่ออกฤทธิ์ต่อจิตประสาทสองสายซึ่งจะช่วยลดความยุ่งยากและการใช้พลังงานที่เกี่ยวข้องกับการแยกวัสดุได้
วงจรกระบวนการแบบรวม
Flowchart กระบวนการรวม
| รุ่น |
WB) พื้นที่จัดเก็บ 80 |
| ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ : |
ความยาว / มม |
802 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน / มม |
7.3 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก / มม |
12.8 |
| วัสดุ |
อะลูมิเนียมออกไซด์ความบริสุทธิ์สูง , zirconium โพลิเมอร์และอื่นๆ |
| พารามิเตอร์การใช้งาน |
วิธีการทำงาน |
การกรองแบบครอสโฟลว์ |
| การติดตั้ง |
แนวนอน / แนวตั้ง |
| โหมดการซึมผ่าน |
แรงดันภายนอก |
| สถานะฟีด |
ของเหลว / ก๊าซ |
| อุณหภูมิการป้อน / ° C |
0~70 |
| แรงดันการทำงาน /Mpa |
≤1.0 |
| ช่วงค่า pH |
1~14 |
การแยกสารแอสโทปิกอินทรีย์
อุปกรณ์นี้เป็นชุดอุปกรณ์แยกเมมเบรนทั้งหมดก่อนที่จะเข้าสู่การกลั่นด้วยแรงดัน ฟังก์ชันหลักของอุปกรณ์นี้คือการเพิ่มความเข้มข้นของ DMC (diethyl คาร์บอเนต - mola) ในองค์ประกอบ DMM/Methyl anol azeotic ซึ่งจะทำลายส่วนประกอบที่ออกฤทธิ์ต่อประสาทและการใช้พลังงานดั้งเดิมของ DMC, Methyl ol ได้อย่างมีประสิทธิภาพช่วยลดการใช้พลังงานในขั้นตอนการกลั่นที่ตามมาได้เป็นอย่างมาก
ข้อดีของระบบ :
(2) 1 กระบวนการใหม่ของเมมเบรนและการกลั่นแบบรวมช่วยให้ใช้คอลัมน์การกลั่นแรงดันบรรยากาศที่ใช้พลังงานต่ำแทนคอลัมน์การกลั่นที่ใช้พลังงานสูง
(2) 2 หลังจากผ่านเมมเบรนในกระบวนการนี้ไปได้หนึ่งครั้งผลิตภัณฑ์ DMC (dhydyl) ที่มีความเข้มข้นสูงจะสามารถผลิตได้ผ่านการกลั่นที่แรงดันต่ำกว่า ในทางตรงกันข้ามการกลั่นด้วยแรงดันโดยตรงภายในคอลัมน์จำเป็นต้องมีสมดุลสมดุลก๊าซ - ของเหลวหลายระดับเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ DMC
(2) 3 สภาวะการทำงานทั้งหมดของกระบวนการใหม่ที่รวมเข้าด้วยกันซึ่งเกี่ยวข้องกับเมมเบรนและการกลั่นเกิดขึ้นที่แรงดันบวกและประมาณ 70 ° C สำหรับการแยกระหว่าง DMC-methyol ขณะที่คอลัมน์การกลั่นแรงดันจำเป็นต้องแยกออกจากกันที่แรงดันและอุณหภูมิสูงประมาณ 170 ° C ดังนั้นกระบวนการใหม่นี้จึงช่วยลดการใช้พลังงานในการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและช่วยเพิ่มความปลอดภัยของทั้งระบบเนื่องจากข้อกำหนดในการแยกส่วนที่เข้มงวดน้อยกว่า
(2) 4 กระบวนการใหม่นี้ไม่เพียงแต่จะเป็นไปได้แต่ยังมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจอีกด้วย
การแยกสาร DMC, เมทานอลแอสโทโทรปิก
กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับหอกลั่นเมมเบรนและหออัดแรงดันเมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิมจะช่วยประหยัดต้นทุนได้ถึง 61 เปอร์เซ็นต์ต่อตันของ DMC (diTylคาร์บอเนต หรือ DMC) สำหรับชุดอุปกรณ์เมมเบรนที่มีขนาดการผลิต 20,000 ตันต่อปีจะช่วยประหยัดต้นทุนได้มากกว่า 15 ล้านหยวนต่อปี การทำลายระบบสมดุลเขตร้อน azeotropic กระบวนการนี้จะสามารถทำงานแยกกันได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งท้าทายวิธีการแบบดั้งเดิมเช่นการกลั่นการแยกและการคัดแยกด้วยประสิทธิภาพสูงและการใช้พลังงานต่ำ
* เวลาประมวลผลสั้น
* ประสิทธิภาพการแยกพื้นที่สูง
* โหลดบนหอแรงดันต่ำ
* การไหลเวียนในระดับกลางน้อยที่สุด
* เพิ่มกำลังการผลิตของคอลัมน์การกลั่นเชิงรับ
* ลดการใช้พลังงานลง 70 %
ข้อดีและฟังก์ชัน
1 การใช้เมมเบรนแยกที่แอซโกโทปิกจะทำลายคอขวดของเมธานอล - ไดเมคาร์บอเนตคาร์บอเนตแอสโทโทรขยายความผันผวนของสารที่ออกฤทธิ์ต่อวัตถุและลดความยากในการแยก
2 การใช้เทคโนโลยีการเชื่อมต่อเมมเบรนแยกแบบ azeotropic ช่วยลดแรงดันในการทำงานของคอลัมน์แรงดันสูง ( แรงดัน 0.7→0.5 MPa) ทำให้ผลผลิต diyl คาร์บอเนตเพิ่มขึ้น (25% 37→72 %)
3 ระบบแยกเมมเบรนประกอบกับคอลัมน์การกลั่นแรงดันต่ำสูงช่วยลดการใช้ไอน้ำลงเหลือเพียง 30 - 50 % ของกระบวนการกลั่นแรงดันแบบดั้งเดิม ความสามารถในการประมวลผลของคอลัมน์แรงดันสูงมีเพียง 40 % ของความสามารถในกระบวนการกลั่นแรงดันแบบแปรผันดั้งเดิมและความสามารถในการประมวลผลของคอลัมน์บรรยากาศมีเพียง 60 % เท่านั้น
4 ด้วยกระบวนการต่อพ่วงกับเมมเบรนความบริสุทธิ์ของ DMC (DiMethyl คาร์บอเนตคาร์บอเนตคาร์บอเนต ) จะเพิ่มขึ้นทำให้ผลิตกล้องรุ่น DMC ที่ใช้แบตเตอรี่ได้
5 เมมเบรนที่ออกฤทธิ์ต่อเอโนปิกจะไม่นำสิ่งสกปรกเข้าสู่กระบวนการใช้งานทำให้ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น
6 กระบวนการแยกจะทำงานอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิห้องและแรงดันบรรยากาศทำให้ง่ายปลอดภัยสูงควบคุมได้ง่ายและประหยัดพลังงาน
7 เมมเบรนที่ใช้กับอะซีโทปิกของ Azeoiotropic ใช้เซรามิกเป็นชั้นรองรับซึ่งให้ความต้านทานอุณหภูมิสูงความต้านทานแรงดันและความต้านทานต่ำ
ระบบที่ใช้กับอะเซโอโทปิกที่เกี่ยวข้อง :
| ไดเมทิลคาร์โบโนทานอลเมทาน |
เอทิลอะซีเตด - เอธานอล |
การรับประทานยาทางน้ำ 2 วิธี |
| อะโดนีทล - เมทานอล |
โทลูอีน - เมทานอล |
เมทิลอีเธอร์ - น้ำโพรพิลีนไกลคอล |
| อะคริโลลิค - เมทานอล |
โปรพีลอีเธอร์เมทานอล |
เอธิลีนไกลคอลคลอโรเบนซีน |
| เมธิลโพรจารกรรมเมทานอล |
โทลูอีน - เอทานอล |
กรดฟอร์มิค -N ออกเทน |
| อะโดนีเลทอล - เอทานอล |
เอทิลอะซีเตด - เอธานอล |
กรดฟอร์มิค - คลอโรเบนซีน |
| ไอโซโพรพิลอะซีเตทเมทานอล |
N-Occee-เอธา นอล |
กรดอะซีติค - คลอโรเบนซีน |
| อะซีโตน - เมทานอล |
รับประทานอาหารแบบ Piridine ด้วยน้ำ |
กรดออร์แกนิก - สารละลายอินทรีย์ฯลฯ |
ปรับแต่งได้ตามต้องการ
WOBO Group ได้เข้าร่วมในอุตสาหกรรมการแยกชั้นโยีโอโนิกส์และอากาศมาเป็นเวลาหลายทศวรรษแล้ว โดยประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายเช่นเรือที่เย็นจัดเก็บแบบไครโอเจนิคอุปกรณ์แยกอากาศอุปกรณ์เก็บสารเคมีและอุปกรณ์ขนส่งฯลฯซึ่งเรามีเป้าหมายที่จะมอบผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่ดีที่สุดให้กับลูกค้าเสมอ
WOBO Group ได้รับการสนับสนุนทางเทคนิคโดยผู้ผลิตเมมเบรนที่มีชื่อเสียงจำนวนมากและได้ร่วมกันพัฒนากับมหาวิทยาลัยและวิทยาลัยภายในประเทศที่มีชื่อเสียงและได้สร้างห้องปฏิบัติการที่ครอบคลุมสำหรับการตรวจสอบและทดสอบการผลิต ในปัจจุบันเมมเบรน WOBO ถูกนำไปใช้ในมากกว่า 30 ประเทศทั่วโลก
ทำไมต้องเลือกเรา
WOBO มีโซลูชันที่ปรับแต่งเองโดยไม่คำนึงถึงขนาดปริมาณหรือความต้องการพิเศษ นอกจากผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่หลากหลายสมบูรณ์แล้ว WOBO จะตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าอย่างกระตือรือร้นและทันท่วงที
ข้อได้เปรียบของภูมิภาค
WOBO ประสบความสำเร็จในการสร้างธุรกิจของตนเองในภูมิภาคเอเชียแปซิฟิกมีความรู้และประสบการณ์มากมายในตลาดท้องถิ่นเพื่อนำเสนอโซลูชันที่คุ้มค่าและเหมาะสมกับการแข่งขันสำหรับลูกค้า WOBO ได้ส่งออกผลิตภัณฑ์และระบบไปยังประเทศต่างๆมากกว่า 20 ประเทศรวมถึงประเทศจีนญี่ปุ่นออสเตรเลียตุรกีสหราชอาณาจักร และสหรัฐอเมริกา
นวัตกรรมทางเทคโนโลยี
มีการสะสมตัวของกล่องที่มีอยู่มากกว่า 18 ปีผ่านความร่วมมืออย่างต่อเนื่องกับลูกค้าประจำของเรา การทดสอบและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องควบคู่กับการลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องทำให้ WOBO สามารถมีผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่ได้รับสิทธิบัตรมากมาย
การบริการทีมที่ครอบคลุมจากมืออาชีพ
ทีมผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนาของ WOBO มีประสบการณ์แบบมืออาชีพมากที่สุดและตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้า ตั้งแต่การออกแบบและการผลิตไปจนถึงโซลูชันที่ปรับแต่งได้อย่างสมบูรณ์แบบไปจนถึงบริการการฝึกอบรมและให้คำปรึกษาด้านการปฏิบัติการ WOBO คือซัพพลายเออร์แบบครบวงจรสำหรับทุกความต้องการในการแยกก๊าซของลูกค้าของเรา
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
