การกู้คืนไอน้ำออร์แกนิกที่ช่วยเยื่อ ( การนำกลับมาใช้ใหม่ไอน้ำอินทรีย์จากเมมเบรน / การนำกลับมาใช้ทำไอน้ำอินทรีย์จากเมมเบรน )
โรงงานแยกไอน้ำอินทรีย์ VOC ที่มีสารยืดอายุการใช้งานยาวนานสำหรับ อุตสาหกรรมเคมี
เยื่อแยกไอน้ำแบบออร์แกนิกเป็นเยื่อโพลีเมอร์ของรัฐที่เป็นยางและมีการควบคุมกระบวนการแยกโดยการแยกตัวของเยื่อแบบเจาะจง ไอระเหยอินทรีย์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงและจุดเดือดเช่นเอทิลีนโพรพิลีนคลอโรมีเทนส่วนประกอบไฮโดรคาร์บอนเจือจาง ฯลฯมีความสามารถในการละลายสูงอยู่ภายในเมมเบรนทำให้ซึมได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งทำให้สามารถแยกก๊าซที่มีน้ำหนักโมเลกุลเล็กและจุดเดือดต่ำลงได้
| ของคุณ |
คำอธิบาย |
| ประเภทเมมเบรน |
ประเภทเมมเบรน |
| อัตราการกู้คืนระบบ |
โดยทั่วไปสูงกว่า 90 % |
| ความยืดหยุ่นในการทำงานของระบบ |
50 - 200 % |
| โดยทั่วไประยะเวลาการกู้คืนข้อมูล |
3-12 เดือน |
| อัตราการฟื้นฟูเอธิลีน |
80 - 90 % |
| CH4 อัตราการฟื้นฟู |
70 - 80 % |
การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรม
1 อุตสาหกรรมโพลีโพรพิลีน
1 ภาพรวมของหลักการทำงาน
ในการผลิตโพลีโพรพิลีนแบบสเกลต่ำมากการใช้วิธีแปลงแรงดันสู่แรงดันแล้วสามารถลดการใช้โพรพิลีนได้ตั้งแต่ 1.12 ถึง 1.15 สำหรับโพลีโพรพิลีนที่ผลิตขึ้นแต่ละตัน อย่างไรก็ตามโพลีโพรพิลีนที่ผลิตขึ้นทุกตันจะยังคงมีจำนวนโมโนเมอร์โพรพิลีนที่เพิ่มขึ้นอย่างมากจาก 70 ถึง 90 กก . ในปี 200 โพรพิลีนโพรพิลีนโพรพิลีนโพรพิลีนโพรพิลีนโพรพิลีนเฟส 00 ตันลดลงปีละ 2,700 ตันระหว่างกระบวนการโพลีเมอไรเซชันและการลดรูปเรซิน
2 กระบวนการทั่วไป
3 คุณสมบัติหลัก
* อัตราการฟื้นฟูโพรพิลีนมโนเมอร์มากกว่า 95 %
* การลดการใช้สำหรับกระบวนการผลิตแบบสเกลขนาดเล็กลงอย่างเห็นได้ชัด
* การรีไซเคิลไนโตรเจนที่กรองแล้วเป็น 99 - 97 % การบริสุทธิ์
2 อุตสาหกรรมโพลีเอทิลีน
1 ในกระบวนการผลิตโพลีเอทิลีน BP Innovene)
ในกระบวนการผลิตโพลีเอธีลีนก๊าซโพลิเมอไรเซชันและกระบวนการผลิตหนี้ยังมีเอธิลีนโมโนมเออร์และไฮโดรคาร์บอนอื่นๆอีกมากซึ่งจะทำให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจในประเทศ
ระหว่างการสังเคราะห์โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) และ Linear Low-Density Polyethylene (LLDPE) อัตราการแปลง Single Pass ของเอธิลีนโมโนมน้อยกว่า 100 % เอธิลีนโมมิลที่ไม่ได้ทำปฏิกิริยาและไฮโดรคาร์บอนอื่นๆจะถูกนำมาผ่านคอมเพรสเซอร์รีไซเคิลและนำกลับมาใช้ในเตาปฏิกรณ์เพื่อดำเนินการต่อไป ในกระบวนการรีไซเคิลนี้เพื่อป้องกันการสะสมของก๊าซเฉื่อยเช่นไนโตรเจนจึงมีการปล่อยก๊าซบางส่วนจากก๊าซรีไซเคิลเป็นก๊าซเพื่อระบาย ก๊าซที่ช่วยบรรเทาก๊าซดังกล่าวมีเอธิลีนอีกประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์และไฮโดรคาร์บอนอื่นๆอีก 20 เปอร์เซ็นต์ทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมาก
2 กระบวนการทั่วไป
3 อุตสาหกรรมโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC)
1 ในกระบวนการผลิต
ในกระบวนการผลิตคลอรีนเอธิลีนด้วยวิธีแคลเซียมคาร์ไบด์ในระหว่างกระบวนการกลั่นและการกรองคลอรีนให้บริสุทธิ์ก๊าซหางที่กลั่นแยกออกจากกัน
เนื่องจากข้อจำกัดของแรงดันขณะทำงานและอุณหภูมิของระบบระบายความร้อนท้ายก๊าซซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะมีส่วนผสมของคลอรีนเอธิลีนโมโนมาโมลเลอร์ 30 เปอร์เซ็นต์ 6 ซึ่งไม่เพียงสร้างสภาพแวดล้อมบรรยากาศให้เป็นมลพิษแต่ยังนำไปสู่การเพิ่มโควต้าการบริโภคแคลเซียมคาร์ไบด์และการสิ้นเปลืองวัตถุดิบอีกด้วย ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตในอุตสาหกรรมโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) สูงขึ้น
2 กระบวนการทั่วไป
3 คุณสมบัติหลัก
1 อัตราการฟื้นตัวสูง :
สามารถฟื้นฟูคลอรีนเอธิลีนได้ร้อยละ 95 และร้อยละ 85 สำหรับอะเซทิลีนจากก๊าซหางที่กลั่น
2 การลดลงอย่างมากในโหลดการบำบัด :
ลดโหลดการประมวลผลบนอุปกรณ์ดูดซับหรือดูดซับได้เป็นอย่างมาก
3 โควตาการใช้ที่ลดลง :
ลดปริมาณการใช้แคลเซียมคาร์ไบด์ต่อตันของ PVC ลง 30 กก .
4 การกำจัดหรือการลดอุณหภูมิของคอนเดนเซอร์ก๊าซหาง :
สามารถกำจัดคอนเดนเซอร์ก๊าซส่วนท้ายหรือลดอุณหภูมิการทำงานลงได้
อุตสาหกรรมเอธิลีนไกลคอล 4
1 คุณสมบัติหลัก
1 ระบบการปล่อยประจุของเมมเบรนรีไซเคิลต่อเนื่อง
2 ฟื้นฟูมากกว่า 90 % ของเอธิลีนจากก๊าซที่ปล่อยออกมาก่อนหน้า
3 อัตราการปล่อยก๊าซเฉื่อยเกินกว่า 80 %;
4 ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจประจำปี 1 เยน ;
5 ระยะเวลาคืนทุนจากการลงทุนประมาณ 8 เดือน
2 กระบวนการทั่วไป
5 อุตสาหกรรม Organomiotซิลิคอน
1 คุณสมบัติหลัก
1 แรงดันขณะทำงาน : 0.9 MPa (G);
2 อุณหภูมิการปล่อยก๊าซหาง : -5 ถึง -10 º C;
3 ระยะเวลาคืนทุนจากการลงทุน : น้อยกว่า 6 เดือน
ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจประจำปี 4 โดยมีค่าใช้จ่ายมากกว่า 2 ล้านเยน
5 CH3Cl Monomer Recovery Rate ในอัตราการปล่อยไอเสีย : มากกว่า 90 %
2 กระบวนการทั่วไป
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
