โปรไฟล์บริษัท
บริษัทผลิตปลอกสูบแบบเดิมใช้เครื่องจักรหล่อแบบแรงเหวี่ยงด้วยคานยื่นที่เป็นอิสระหลายตัวในการผลิตปลอกสูบหล่อแบบหล่อ ประสิทธิภาพการผลิตต่ำคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เสถียรความเข้มของแรงงานสูงสภาพแวดล้อมการทำงานแย่และเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้แรงงานมากโดยทั่วไป ด้วยการพัฒนาและความก้าวหน้าของสังคมตลาดต้องการคุณภาพของปลอกสูบที่สูงขึ้นและในขณะเดียวกันต้นทุนของปลอกสูบก็ต้องลดลงอีก ในสภาพแวดล้อมของต้นทุนวัตถุดิบและต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้นวิธีการผลิตแบบเดิมนั้นยากที่จะตอบสนองความต้องการของตลาดและจำกัดการพัฒนาอย่างยั่งยืนของบริษัทผลิตปลอกสูบ ดังนั้นกระบวนการผลิตกระบอกสูบขั้นสูงที่มีประสิทธิภาพสูงโดยอัตโนมัติและมีเสถียรภาพจึงเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการพัฒนาบริษัทปลอกสูบในอนาคต
เครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงแบบมีปลอกสูบควบคุมด้วยเซอร์โวอัตโนมัติที่สถานีสองสถานีใช้โครงสร้างที่รวมอยู่ในเครื่องจักรหลักสองสถานี + เครื่องจักรเสริมแบบหลายสถานีพร้อมด้วยเครื่องจักรหลักสองตัวที่จัดเรียงแบบเรียงติดกันและควบคุมโดยการแปลงความถี่ เครื่องจักรหลักคู่จะใช้เครื่องจักรเสริมและอุปกรณ์หล่อชุดเดียวกัน เครื่องเสริมถูกควบคุมโดยเซอร์โวไดรฟ์ซึ่งให้การควบคุมโดยอัตโนมัติสำหรับกระบวนการทำความสะอาดการฉีดพ่นการระบายความร้อนการดึง และนำชิ้นส่วนของการผลิตการหล่อแบบหมุนเหวี่ยงของปลอกสูบออกไป เครื่องจักรหลักแบบปรับความเร็วได้และความเร็วรอบสูง , กระบวนการฉีดพ่นหลายระดับขั้นขั้นสูงและกระบวนการฉีดพ่นหลายความเร็ว และการตรวจสอบและการปรับพารามิเตอร์กระบวนการหลักแบบเรียลไทม์ในกระบวนการหล่อทั้งหมดช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของกระบวนการหล่อสำหรับผลิตภัณฑ์ปลอกสูบแต่ละชิ้นกำจัดผลกระทบของปัจจัยมนุษย์ที่มีต่อพารามิเตอร์กระบวนการหล่อ และพื้นฐานจะช่วยให้มั่นใจในความเสถียรของคุณภาพภายในของการหล่อปลอกสูบ เครื่องจักรครอบคลุมพื้นที่น้อยกว่ามีประสิทธิภาพการผลิตสูงและต้องการเพียงคนเดียวในการทำงาน เหมาะสำหรับการผลิตสายพันธุ์เดียวอย่างต่อเนื่องและการหล่อแบบว่างเปล่าในกระบอกสูบในปริมาณมาก
คุณสมบัติของเครื่อง :
ความเร็วสูงและการทำงานที่ราบรื่นของเครื่องยนต์หลัก
การทำงานที่ราบรื่นและความเร็วของแม่พิมพ์ท่อเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ยิ่งค่าความไม่ได้ระนาบของแม่พิมพ์รัศมีมีน้อยด้วยความเร็วสูงเท่าไหร่ความหนาของผนังของปลอกสูบก็จะยิ่งสม่ำเสมอมากขึ้นและประสิทธิภาพขององค์กรก็ยิ่งมีความเสถียรมากขึ้นด้วย
เครื่องยนต์หลักใช้โครงสร้างของพาเลทสี่ตัวและที่นั่งแบริ่งทำจากเหล็กหล่อซึ่งมีการลดการสั่นสะเทือนที่ดี พื้นผิวของพาเลทจะแข็งและมีการบดอย่างละเอียดและมีการใช้มอเตอร์ควบคุมความถี่ที่ไม่มีการปรับทิศทางแบบ AC + ตัวแปลงความถี่การควบคุมเวกเตอร์ประสิทธิภาพสูงเพื่อขับเคลื่อนการหมุนของพาเลทผ่านสายพานรูปตัว V ประสิทธิภาพสูงซึ่งช่วยให้มั่นใจในการควบคุมความเร็วของไดย์ท่ออย่างแม่นยำ
การควบคุมตำแหน่งที่แม่นยำของการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรเสริม -- กลไกการทำความสะอาดการฉีดพ่นและการดึงท่อได้รับการจัดวางไว้ที่ส่วนกลางบนแพลตฟอร์มที่เคลื่อนย้ายได้ โดยการเปลี่ยนตำแหน่งของแพลตฟอร์มที่เคลื่อนที่ตำแหน่งการทำงานของสถานีเครื่องจักรเสริมทั้งสามแห่งที่ทำความสะอาดฉีดพ่นและดึงท่อสามารถสลับได้ วิธีการควบคุมตำแหน่งเซอร์โวจะใช้เพื่อควบคุมตำแหน่งการดำเนินการและความเร็วของแพลตฟอร์มการฉีดพ่นแบบท่อและการเคลื่อนที่เพื่อให้ได้การกำหนดตำแหน่งที่รวดเร็วและแม่นยำของเครื่องจักรเสริมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการที่เข้มงวดในขณะที่ลดเวลาการดำเนินการและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
คุณภาพการพ่นที่ดีเยี่ยม
การเคลือบชั้นในของแบบหล่อท่อสามารถลดผลกระทบของของเหลวโลหะที่เกิดขึ้นกับแบบหล่อท่อและลดอุณหภูมิสูงสุดของแบบหล่อท่อซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของแบบหล่อท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ และขณะเดียวกันก็เพิ่มแรงเสียดทานระหว่างแบบหล่อท่อและโลหะเหลวทำให้เวลาที่ใช้ในการทำของเหลวโลหะที่ถูกเทออกไปสั้นลงเพื่อให้ถึงความเร็วในการหมุนของแบบหล่อท่อ และยังทำให้การหล่อสามารถหลุดออกจากแบบหล่อได้ง่ายเมื่อดึงท่อออกมา
การเคลื่อนที่ของบาร์ฉีดพ่นจะควบคุมด้วยเซอร์โวพร้อมการเคลื่อนที่ที่ราบรื่นและตำแหน่งที่ปรับได้เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นฉีดพ่นจะมีความสม่ำเสมอ ความเร็วในการเคลื่อนที่ของบาร์ฉีดพ่นสามารถแบ่งออกเป็นสามส่วนที่ปรับได้และสามารถปรับระยะการเคลื่อนที่และความเร็วของแต่ละส่วนให้ตรงกับข้อกำหนดของกระบวนการฉีดพ่นที่ซับซ้อนต่างๆได้โดยการจับคู่ความเร็วในการหมุนของแบบหล่อท่อและแรงดันการฉีดพ่น
การตรวจสอบอุณหภูมิแบบหล่อของท่อแบบเรียลไทม์และการระบายความร้อนด้วยการฉีดพ่นน้ำ
อุณหภูมิของแบบหล่อมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของปลอกสูบ โดยเฉพาะการจัดระเบียบและความแข็งของงานโลหะ หากอุณหภูมิของแบบหล่อสูงเกินไปการเคลือบที่เปียกจะเกิดการระเบิดได้ง่ายการเคลือบไม่สม่ำเสมอจะไม่สามารถรับประกันคุณภาพพื้นผิวของปลอกหุ้มและทำให้อายุการใช้งานของแบบหล่อสั้นลง หากอุณหภูมิของแบบหล่อต่ำเกินไปสารเคลือบจะไม่แห้งในขณะเทฟองจะไม่สามารถตกตะกอนก่อนเทได้อย่างง่ายดายเหล็กอุณหภูมิสูงจะเคลือบผิวแบบเปียกซึ่งไม่แห้งดังนั้นปลอกจึงสามารถผลิตปากสีขาวรูอากาศและข้อบกพร่องอื่นๆในการหล่อได้อย่างง่ายดาย
อุปกรณ์การวัดอุณหภูมิอินฟราเรดมีไว้เพื่อตรวจจับอุณหภูมิของทั้งสามส่วนบนพื้นผิวด้านนอกของแบบหล่อท่อในแบบเรียลไทม์และแสดงอุณหภูมิของทั้งสามส่วนบนอินเตอร์เฟซของเครื่องจักรมนุษย์ หัวฉีดระบายความร้อนถูกจัดเรียงอย่างสม่ำเสมอเหนือแบบหล่อท่อตามทิศทางแกนของแบบหล่อ และตามพารามิเตอร์ของเวลาในการระบายความร้อนที่ตั้งไว้น้ำจะถูกฉีดเพื่อระบายความร้อนผนังด้านนอกของแบบหล่อท่อระหว่างกระบวนการรีดและแข็งตัวเพื่อให้อุณหภูมิของแบบหล่อท่อถูกควบคุมอยู่ภายในช่วงกระบวนการที่เหมาะสม
การหล่อแบบที่เชื่อถือได้ในการถอดชิ้นส่วน
กลไกการดึงท่อใช้การควบคุมไฟฟ้า + นิวแมติกซึ่งสามารถดึงการหล่อปลอกสูบจากแบบหล่อท่อได้อย่างราบรื่น
เทและรีดด้วยเตารีดที่มีน้ำหนักพอเหมาะโดยอัตโนมัติ
การเทแบบอัตโนมัติประกอบด้วยการเทรถยนต์และเอียงทัพพีสำหรับเท สามารถปรับความเร็วในการเทได้ ติดตั้งอุปกรณ์การชั่งน้ำหนักอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจว่าน้ำหนักของปลอกสูบแต่ละชุดมีความสม่ำเสมอ น้ำหนักของน้ำในหัวตักน้ำทิ้งจะแสดงอยู่บนหน้าจอขนาดใหญ่และสามารถพิมพ์ข้อมูลได้
ระบบควบคุมไฟฟ้าอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพปลอดภัยมีความเสถียรและยืดหยุ่น
ระบบควบคุมใช้ PLC เป็นอินเตอร์เฟซหลักและเครื่องจักรมนุษย์ในฐานะระบบการตรวจสอบเพื่อทำการควบคุมอัตโนมัติสำหรับกระบวนการทั้งหมดของเครื่องจักรหล่อแบบแรงเหวี่ยงและการตรวจสอบกระบวนการผลิต ระบบควบคุมมีมาตรการปกป้องที่สมบูรณ์แบบเช่นกระแสไฟเกินและโอเวอร์โหลด พารามิเตอร์กระบวนการของเครื่องจักรหลัก ตำแหน่งและความเร็วในการทำงานของเครื่องจักรเสริมแต่ละเครื่องและพารามิเตอร์อื่นๆสามารถตั้งค่าและจัดเก็บในอินเตอร์เฟซเครื่องจักรมนุษย์เพื่อให้อุปกรณ์มีความยืดหยุ่นและสามารถเหมาะสมกับข้อกำหนดในกระบวนการผลิตของปลอกสูบชนิดหลายสายพันธุ์ที่หล่อภายในช่วงที่กำหนด
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
|
ชื่อ
|
คุณค่า
|
หน่วย
|
|
เส้นผ่านศูนย์กลางการหล่อ
|
Φ60 ~ Φ120
|
มม
|
|
ความยาวสูงสุดในการหล่อ
|
1500
|
มม
|
|
เส้นผ่านศูนย์กลางรางแม่พิมพ์
|
φ100 ~ Φ180
|
มม
|
|
เส้นผ่านศูนย์กลางล้อการขับขี่
|
Φ300X70
|
มม
|
|
ส่วนขยายภายนอกของวงล้อสองล้อ
|
900
|
มม
|
|
ระยะห่างระหว่างพื้นดินและศูนย์กลางโมลด์
|
800
|
มม
|
|
ระยะห่างระหว่างโฮสต์
|
800
|
มม
|
|
ความเร็วของแบบหล่อ
|
0~2000
|
RPM
|
|
มอเตอร์กำลังของเครื่องจักรแบบแรงเหวี่ยง
|
7.5
|
กิโลวัตต์
|
|
กำลังดึงไฟรถยนต์
|
2.2
|
กิโลวัตต์
|
|
กำลังทำความสะอาดรถ
|
0.37
|
กิโลวัตต์
|
|
กำลังไฟในรถยนต์
|
0.4
|
กิโลวัตต์
|
|
พลังของแพลตฟอร์มโมบายล์
|
1.0
|
กิโลวัตต์
|
|
กำลังเทพลังงานในรถยนต์
|
1.0
|
กิโลวัตต์
|
|
เทใส่ทัพพี
|
0.4
|
กิโลวัตต์
|
|
เทใส่ทัพพีตักไฟฟ้าแบบเลี้ยว
|
0.75
|
กิโลวัตต์
|
|
ระยะการดึง
|
≥2200
|
มม
|
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
