| After-sales Service: | After Sales Service and Others |
|---|---|
| Warranty: | 12months |
| พิมพ์: | สายการผลิตแบบเคลือบ |
| การเคลือบผิว: | การเคลือบสีฝุ่น |
| ซับสเตรต: | เหล็กกล้า |
| การรับรอง: | CE |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนอัตโนมัติ Wldc2013 เส้นทาสีขอบเหล็กสำหรับผู้ผลิตสายการเคลือบโลหะ / ผง / ระบบ / แท่งฉีดพ่น / สายการผลิต / ซัพพลายเออร์เครื่องจักร :
1.3 แนวคิดการออกแบบ ( ตัวอย่างเท่านั้น )
1.3.1 อุปกรณ์ต้องมีความน่าเชื่อถือในการทำงานใช้งานง่ายและสะดวกในการบำรุงรักษา
1.3.2 ชิ้นส่วนวัสดุและชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดได้รับการคัดสรรด้วยเทคโนโลยีขั้นสูงและผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและมีฟังก์ชันป้องกันการระเบิด ชิ้นส่วนที่นำเข้าจะถูกเลือกสำหรับอุปกรณ์และวัสดุสำคัญเช่นเบิร์นเนอร์และอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและคุณภาพโดยรวมของอุปกรณ์
1.3.3 พิจารณาอย่างถี่ถ้วนถึงความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์และใช้วิธีการควบคุมที่เชื่อถือได้ในการควบคุมอุณหภูมิแรงดันและความเข้มข้นของฝุ่นเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและคุณภาพโดยรวมของอุปกรณ์
1.3.4 อุปกรณ์การพ่นผงใช้การผสมผสานของพัลส์การตั้งเวลาอัตโนมัติและการทำความสะอาดด้วยอากาศแบบแมนนวลและกระบวนการเปลี่ยนสีอย่างรวดเร็ว ( การเปลี่ยนส่วนประกอบของฟิลเตอร์อย่างรวดเร็ว ) เพื่อให้มั่นใจว่าการพ่นผงจะเสร็จสมบูรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ
2 การออกแบบการไหลของกระบวนการ : ส่วนบน→การพ่นผง ( การหมุนชิ้นงาน ) →การแข็งตัว→การเย็นตัว ( ธรรมชาติ ) →ส่วนที่นำออก
ส่วนที่ 2: การกำหนดค่าโดยละเอียดและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์หลัก
ห้องพ่นผง 1
3.1 ผงฉีดพ่นอุปกรณ์ในห้อง : 2 ชุด
อุปกรณ์เก็บกลับด้านผง 3.2 ชิ้น : 2 ชุด ;
3.3 วิธีการพ่น : วิธีการฉีดพ่นแบบแมนนวล
3.4 ข้อกำหนดในการออกแบบ : เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของบูธถ่ายผงสำหรับชิ้นงานที่มีมากกว่าหนึ่งสี
3.6 ข้อกำหนดของวัสดุในห้องน้ำผง : ตัวเครื่องของห้องฉีดพ่นน้ำทำจากแผ่นเหล็กเคลือบสังกะสี T1.5 ที่เคลือบด้วยผงบนพื้นผิว
3.7 วิธีการรีไซเคิล : การรีไซเคิลระบบทั้งสองด้าน
3.8 พัดลมดูดเก็บ
3.8.1 จำนวน : 2 ชุด , รุ่น 4 72
3.8.2 ปริมาณลม : 12000 M3/ ชม ;
3.8.3 แรงดันรวม : 1200Pป่า ;
3.8.4 เปิด / ปิด : 5.5kw
3.8.5 ช่องไอเสีย : ท่อทำจากแผ่นชุบสังกะสี T0.8 ร่วมกับหน้าแปลนเหล็กปรับมุม
3.8.6 วัสดุของโครงรองรับพัดลมคือท่อสี่เหลี่ยมขนาด 100 × 100
3.9 ประสิทธิภาพการรีไซเคิล : ไม่มีผงหกเลอะเทอะโดยชัดเจน ความเร็วลมขาเข้าที่ช่องเก็บฝุ่นแต่ละช่อง > 0.6 ม ./ วินาที
3 อุปกรณ์หลอมรวม :
4.1 ชื่ออุปกรณ์ : การอบเตาอบ
4.2 เตาอบประกอบด้วย : ห้องอบ , ระบบทำความร้อน , ระบบปรับอากาศ , ระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติฯลฯ ;
4.3 การอบโครงสร้างภายในเตาหลอม :
4.3.1 ตัวถังเตาหลอมที่แข็งจะใช้โครงสร้างที่สูงโดยที่ด้านล่างของชิ้นงานเข้ามาและด้านล่างของชิ้นงาน เฟรมด้านล่างของตัวเครื่องเชื่อมโดยเหล็กรูปตัดซึ่งแข็งแรงเชื่อถือได้และสวยงาม เฟรมด้านล่างและกราวด์จะเชื่อมต่อโดยสลักขยาย
4.3.2 แผ่นด้านในของตัวเตาหลอมสำหรับอบผลิตจากแผ่นชุบสังกะสีขนาด 0.5 มม . และแผ่นด้านนอกทำจากแผ่นเคลือบสี 0.5 มม . ผนังด้านในและด้านนอกเต็มไปด้วยขนแกะหินคุณภาพสูงขนาด 100 มม . และความหนาแน่นของขนแกะหินที่ 120 K ระหว่างบอร์ดและบอร์ดบอร์ดซึ่งประกอบโดยการเชื่อมต่อแบบปลั๊กอิน ;
4.3.3 มีโครงสร้างเฟรมด้านในภายในตัวถังเตาหลอมสำหรับการแข็งตัวเฟรมด้านในสามารถรองรับเพลทด้านข้างและเพลทด้านบนทั้งสองด้านของตัวห้องและเฟรมด้านในสามารถรองรับโซ่ระบบลำเลียงในเตาหลอม และกรอบด้านในเชื่อมต่อกันโดยใช้เหล็กรูปตัด
4.4 ระบบทำความร้อนด้วยก๊าซ :
4.4.1 ห้องเผาไหม้ก๊าซเป็นโครงสร้างฉนวนกันความร้อนสองชั้นวางอยู่บนตัวห้องซึ่งมีผ้าขนสัตว์หินคุณภาพสูงขนาด 100 มม . อยู่ระหว่างผนังด้านในและด้านนอกความหนาแน่นของขนสัตว์หินเท่ากับ 120K และประกอบแผงโดยการสอดเข้าไป
4.4.2 แผงกันไฟในช่องทำความร้อนมีผลิตจากโลหะสแตนเลส SUS304 โดยมีความหนา ≥1.มิลลิเมตร
4.5.3 เบิร์นเนอร์เป็นเบิร์นเนอร์อิตาลีที่นำเข้าซึ่งประกอบด้วยตัวควบคุมโปรแกรมระบบท่อส่งแก๊สการจุดระเบิดอัตโนมัติอุปกรณ์ตรวจจับการรั่วของก๊าซอุปกรณ์ควบคุมแรงดันอุปกรณ์กรองน้ำแบบเหลวฯลฯ
4.5 พัดลมระบายความร้อนด้วยลมร้อนเป็นพัดลมระบายความร้อนด้วยน้ำแรงเหวี่ยงที่มีชั้นฉนวนอะลูมิเนียมหนา 100 มม . เพิ่มเข้าไปในเปลือกพัดลมทำงานอย่างราบรื่นและมีเสียงรบกวนน้อย
4.5.1 วิธีการส่งอากาศเป็นชนิดการจ่ายกลับขึ้นด้านล่างและท่อส่งอากาศมีการไล่ระดับหลายระดับซึ่งนำไปสู่อุณหภูมิที่สม่ำเสมอในเตาอบทั้งหมด ท่อแยกอากาศมีอุปกรณ์ปรับเพื่อช่วยในการปรับปริมาณลม
4.5.2 วัสดุท่ออากาศไหลกลับเป็นเหล็กชุบสังกะสีและความหนาได้รับการออกแบบตามข้อบังคับ HVAC แห่งชาติ
4.6 ระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ :
4.6.1 ปรับสวิตช์ป้องกันอุณหภูมิสูงเกินไปเพื่อป้องกันระบบทำความร้อน ในกรณีที่พัดลมหรืออุณหภูมิสูงเกินไประบบทำความร้อนจะปิดทำงานตามเวลาและจะมีสัญญาณเตือนเสียงและภาพและจะมีการตั้งค่าอุปกรณ์สัญญาณเตือนอุณหภูมิต่ำ
4.6.2 การควบคุมอุณหภูมิใช้การวัดอุณหภูมิแบบหลายจุดและวิธีการควบคุมอุณหภูมิแบบหลายจุดและใช้วิธีการควบคุมอุณหภูมิอย่างต่อเนื่องเพื่อควบคุมอุณหภูมิ โพรบกันความร้อนของทองคำขาว , ตัวควบคุมอุณหภูมิจอแสดงผลดิจิตอล , ปรับแต่งได้ง่าย , ข้อผิดพลาดในการควบคุมอุณหภูมิต้องไม่มากกว่า ±5 ° C, ตัวควบคุมอุณหภูมิใช้ผลิตภัณฑ์แบรนด์ระดับสากล ;
4.6.3 พัดลมที่ไหลเวียนมีฟังก์ชันสวิตช์การหน่วงเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิจะลดลงอย่างรวดเร็ว ;
4.6.4 ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ :
4.7.1 เวลาในการอุ่น : การอบเตาอบ : อุณหภูมิห้อง 220 º C ประมาณ 45 นาที ;
4.7.2 ประสิทธิภาพในการควบคุมอุณหภูมิ : มีเซนเซอร์อุณหภูมิในเตาหลอมและอุณหภูมิจะแสดงบน Temperature Controller
4.7.3 ประสิทธิภาพของฉนวนความร้อน : ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิเฉลี่ย 10 จุดวัดอุณหภูมิที่กระจายอย่างสม่ำเสมอในทุก 1m² พื้นที่ของตัวเตาหลอมและอุณหภูมิห้องโดยรอบคือ ≤15 º C
4.7.4 ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ : หลังจากอุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นงานในบริเวณอุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพของเตาอบไปถึงอุณหภูมิทำงานที่กำหนดไว้ความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิของจุดบนกลางและล่างสามจุดภายในความสูงของชิ้นงานคือ≤±5 º C
4.7.5 ติดตั้งระบบระบายก๊าซไอเสียแบบปรับได้เพื่อรักษาแรงดันลบเล็กน้อยในอุโมงค์การแห้งเพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนที่ทางเข้าและทางออกของอุโมงค์จะไม่ล้น
5 ระบบลำเลียงแบบแขวน :
5.1 ใช้โซ่สายพานระบบกันสะเทือนแบบใช้งานหนัก 200 จุด , น้ำหนักการยกแบบจุดเดียว 50 กก . รวมกลไกขับเคลื่อน , อุปกรณ์ปรับความตึงค้อนหนัก , โซ่ , รางตรง , รางโค้ง , รางชนิดปรับระดับได้ , ขายึด , รถคานกระจายแบบหลัก , ระบบควบคุมไฟฟ้า , อุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลดอัตโนมัติฯลฯ .
5.2 ใช้อุปกรณ์ขับเคลื่อนตามจำนวนที่เหมาะสมตามความตึงของแต่ละสายไม่มีปัญหาเรื่องการตระเวนการติดขัดฯลฯ
5.3 ความเร็วของโซ่กระบวนการออกแบบคือ : V=0.5 ม ./ นาที ( ปรับได้ 0.5 ม ./ นาที )
5.4 อุปกรณ์ไดรฟ์ใช้เทคโนโลยีการปรับความเร็วที่ไม่สะดุดและแปลงความถี่
5.5 มีการติดตั้งสวิตช์ป้องกันการเปลี่ยนตำแหน่งขีดจำกัดบนอุปกรณ์ปรับความตึงส่วนขึงหย่อนฉุกเฉินติดตั้งไว้บนชิ้นส่วนสำคัญทั้งหมดของสายและชุดขับมีการติดตั้งการป้องกันด้านกลไกและด้านความปลอดภัยสองชั้นแบบไฟฟ้า
5.6 สายพานตีนตะขาบทั้งหมดติดตั้งอุปกรณ์เลื่อนล้อหมุนเพื่อลดโหลดขับ
5.7 สายพานในเตาอบติดตั้งข้อต่อขยาย 2 ข้อเพื่อให้มั่นใจว่าสายพานตีนตะขาบไม่มีการเสียรูปทรงจากความร้อน
5.8 เสียงการทำงานของโซ่ขับต่ำกว่า 65DB และโซ่ที่มีจาระบีปิดอยู่ใช้สำหรับการบำรุงรักษาที่ง่าย
5.9 มุมลาดขึ้นและลงของโซ่สายพานลำเลียงทั้งหมดมีค่า 30 º ;
5.10 ตั้งค่าปุ่มหยุดฉุกเฉินที่ตำแหน่งต่อไปนี้และตั้งค่าการแสดงเสียงและแสงของสถานีหยุดฉุกเฉินในสถานที่ที่มีความสะดุดตาในเวิร์กช็อปและแจ้งให้เจ้าหน้าที่ฝ่ายจัดการการผลิตทราบถึงตำแหน่งของจุดหยุดฉุกเฉินได้ทันเวลา : 
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
