ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
ภาพรวม :
การคัดกรองและการประมวลผลเซลล์ล่วงหน้าก่อนการประกอบโดยมีฟังก์ชันการทดสอบ OCV และการลบ NG
ป้อนเซลล์ในสายการป้อนนมของเครื่องคัดแยก OCV ด้วยตนเอง เครื่องคัดแยกที่มีฟังก์ชันการป้อนอัตโนมัติการสแกนรหัสเซลล์อัตโนมัติการเรียงลำดับและการจับคู่กลุ่มอัตโนมัติการจัดกลุ่มเซลล์โดยอัตโนมัติด้วยแขนกลและสุดท้ายจะมีการเก็บข้อมูลเซลล์ด้วยตนเอง
หน้าที่และหลักการ :
เครื่องคัดแยก OCV ขนาด 8 + 1 ช่องใช้สำหรับการสแกนรหัสเซลล์แบบปริซึมการทดสอบเซลล์และอัปโหลดข้อมูลไปยังฐานข้อมูลซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับ MES ของลูกค้าสำหรับการตรวจสอบและการดึงข้อมูลแบบเรียลไทม์
L22100-W2000-2H2200( ขนาดจริงอยู่ภายใต้การออกแบบ )
แผนภาพการวิเคราะห์มุมมองด้านบนของแต่ละเวิร์คสเตชันของอุปกรณ์
กระบวนการดำเนินการของอุปกรณ์
คำอธิบายการดำเนินการของอุปกรณ์ :
เมื่อพนักงานใส่แบตเตอรี่ลงในเซลล์แบตเตอรี่อุปกรณ์จะสามารถเริ่มทำงานได้โดยการใส่และดึงสายคล้อง ส่วนปลายด้านหน้าของกลไกการป้อนเซลล์จะตรวจจับแบตเตอรี่และกระบอกสูบป้อนจะทำหน้าที่ยึดเซลล์ หลังจากสแกนโค้ดและทำการทดสอบความต้านทานภายในของแรงดันไฟฟ้าในเซลล์แล้วสายการผลิตจะส่งไปยังสถานีคัดแยก หลังจากการตรวจจับเสร็จสิ้นอุปกรณ์ตรวจจับจะบันทึกลงในคอมพิวเตอร์ควบคุมอุตสาหกรรมและหุ่นยนต์คัดแยกการเคลื่อนไหวจะมีคำสั่ง PC เพื่อให้ตรงกับเกียร์
1 การทดสอบการดึงข้อมูลวัสดุและเครื่องคัดแยกสามารถตรวจจับความต้านทานภายในแรงดันไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ได้โดยไม่ต้องแยกแยะระหว่างขั้วลบและขั้วบวก
2 หากต้องตรวจจับและจับคู่ผลิตภัณฑ์ที่มีความต้านทานแรงดันไฟฟ้าภายในที่แตกต่างกันต้องเปลี่ยนเกียร์ที่ตั้งค่าไว้บน PC
3 ขอแนะนำให้เปลี่ยนโพรบเดือนละครั้ง
ลักษณะโดยรวมของอุปกรณ์
1 ลักษณะภายนอก : โครงเครื่องที่รับน้ำหนักได้นำโครงสร้างที่เชื่อมสี่เหลี่ยมโดยที่เฟรมซีลด้านบนใช้โครงสร้างโปรไฟล์อะลูมิเนียมอัลลอยและใช้กระจกอินทรีย์ในการซีล
2 อินเตอร์เฟซการใช้งาน : อุปกรณ์แต่ละตัวจะมีคอมพิวเตอร์สำหรับควบคุมอุตสาหกรรม ( คอมพิวเตอร์ ) และหน้าจอสัมผัสสำหรับการใช้งานและการบำรุงรักษาที่ง่าย
3 การวางผังและทิศทางการติดตั้งของอุปกรณ์จะต้องได้รับการออกแบบตามแผนผังที่แนบมากับข้อตกลงทางเทคนิค
พารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์
| อัตราการตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ | 99.5 % ( อ้างอิงเฉพาะการทิ้งผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากเหตุผลด้านอุปกรณ์เท่านั้น ) |
| ความจุ / ความเร็วของอุปกรณ์ | ≥ 20ppm ( แตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับความเชี่ยวชาญของพนักงาน ) |
| อัตราการใช้งานอุปกรณ์ | ≥ 95 % ( ความผิดพลาดเกิดจากอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว ) |
| ไฟฟ้าของอุปกรณ์ | แรงดันไฟฟ้า 220V 60Hz |
| กำลังของอุปกรณ์ | 2.5 กิโลวัตต์ |
| ความผันแปรของแรงดันไฟฟ้าน้อยกว่า | มากกว่า ± 10 % |
| ข้อกำหนดแหล่งอากาศ | ≥ 0.6 Mpa ( จัดเตรียมโดยลูกค้า ) |
| ความละเอียดในการวัดแรงดันไฟฟ้า | 0.1mV |
| ช่วงแรงดันไฟฟ้าของเครื่องมือวัด | ความแม่นยำ 20V: ± 0.01 % rdg ± 3 ตัว gt |
| ช่วงความต้านทานของเครื่องมือวัด | 3 μ m และ Ω Ω ± ความแม่นยำ : 0.5 rdg ± 5 dgt |
| ช่วงแบตเตอรี่ที่ใช้งานได้ | 100 มม . ( ความกว้าง ) * 20 มม . ( ความหนา ) * 50 * 120 ( ความสูง ) มม |
| การออกแบบเครื่องจักรควรมีประสิทธิภาพตามหลักสรีรศาสตร์ที่ยอดเยี่ยม | |
คำอธิบายอย่างละเอียดของ 8 1 Sorter Station
1 กลไกการป้อนอาหาร : 1 ชุด สายการผลิตอุปกรณ์ป้อนอาหารประกอบด้วยมอเตอร์และกลไกการกำหนดตำแหน่งสำหรับโมดูลเคลื่อนที่ พนักงานใส่แบตเตอรี่ลงในช่องใส่วัสดุและใส่แบตเตอรี่ตามลำดับ
2 กลไกการตรวจจับแบตเตอรี่และการสแกน : 1 ชุดประกอบด้วยมิเตอร์วัดความต้านทานภายใน , ปืนสแกน , กลไกการจับยึดขั้วไฟฟ้าแบบบวกและลบ , กลไกการกำหนดตำแหน่งแบตเตอรี่และกลไกการคายประจุของดิสเพลสเมนต์ การตรวจจับการป้อนชิ้นงานเคลื่อนที่เป็นระยะโดยที่แบตเตอรี่ที่สมบูรณ์กำลังรอให้แขนหุ่นยนต์นำการเกรดออกมา
3 รางวัสดุของสายการผลิตการคัดแยก 8 + 1 แบบ : 9 ชุด แบตเตอรี่ที่ทดสอบจะแบ่งออกเป็นระดับต่างๆโดยใช้แขนกลตามข้อมูลที่ตั้งค่าไว้สำหรับแต่ละระดับ แบตเตอรี่หมดและกำลังรอให้พนักงานนำออกไป
4 การจัดระดับการควบคุม : 1 เซ็ตประกอบด้วยตัวควบคุมการคัดแยกอิสระ 1 ตัวมอเตอร์โมดูลการหนีบและการวางตำแหน่งกลไก เมื่อแบตเตอรี่ถึงเกียร์ที่ตรงกันตัวจัดวางแบตเตอรี่จะใส่ในเกียร์ที่ตรงกัน
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
