เครื่องเคลือบแม่พิมพ์สล็อตแบบเป็นจังหวะยี่ห้อ TMAXCN พร้อมการทำให้แห้ง เตาอบ

• Warranty: 1 Year
• พิมพ์: กลิ้งตัวไปมา
• ประเภทการขับเคลื่อน: ไฟฟ้า
• แพคเพจการขนส่ง: Wood Packing
• เครื่องหมายการค้า: TMAX
• ที่มา: China
• ไม่ใช่ ของรุ่น: TMAX-SYF360

คำอธิบายสินค้า

เครื่องเคลือบสารเคลือบแม่พิมพ์ช่องแบบไม่ต่อเนื่องพร้อมเตาอบแห้งและ ระบบการม้วนและการพักผ่อน

 

ข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์
1 ความหนาของซับสเตรต : อะลูมิเนียมฟอยล์ : ฟอยล์ : 0.006 - 0.030 มม . ฟอยล์ทองแดง : 0.010 มม
2 ความกว้างของซับสเตรต : อะลูมิเนียมฟอยล์ : ฟอยล์ : 100 มม . ทองแดงฟอยล์ : 100 มม
3 ความหนาของฟิล์มเปียกเคลือบสูงสุด : 80 μ 400µm ( ภายใต้สภาวะความหนืดของสารยึด )
4 ความกว้างสูงสุดของการเคลือบผิว : 360 มม .
ความกว้างสูงสุดของพื้นผิวลูกกลิ้งเคลือบผิว ( เหล็กม้วน ): 5 มม
ความเร็วในการขนส่งทางกล : 0.5 ม ./ นาที ( ความเร็วสูงสุด ) 6
7 ความเร็วการเคลือบ : 0.1 ม ./ นาทีดีที่สุด ( ขึ้นอยู่กับสภาพการแห้งความเร็วจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับสารละลายข้น ) ( คาปาซิเตอร์เคลือบด้านบนเร็วกว่าโดยปกติสามารถตั้งค่าได้ประมาณ 1 ม ./ นาที )
8 ความยาวเตาอบ : 1.5 ส่วนของเตาอบ × 1 ม ./ ส่วน = 1.5 ม


ประสิทธิภาพของอุปกรณ์
1  วิธีการเคลือบผิว : การเคลือบผิว
ระยะการเคลือบเป็นช่วงๆ : 5 มม .±1 มม . ( ปรับได้ตามข้อมูลจำเพาะของแบตเตอรี่ )
2 ความแม่นยำของสารเคลือบ :
ความแม่นยำของความหนาที่แห้ง : อิเล็กโทรดบวกด้านเดียว : ±2.5µm อิเล็กโทรดลบ ø ±2.5µm 4-5 (2 จุดสำหรับการวัดส่วนตัดขวางและ 2.1 มม . สำหรับระยะการวัดส่วนแนวตั้ง )
1.7. ข้อผิดพลาดในการจัดแนวของการเคลือบด้านหน้าและด้านหลัง : ≤±2.2 มม
2.3 ความยาวเฉลี่ยผิดพลาด : ≤±1.0 มม
2.4 ความกว้างเฉลี่ยผิดพลาด : ≤±1.0 มม
หมายเหตุ : ดัชนี 1 และ 2 ข้างต้นควรทำงานได้ดีที่สุดเมื่อสภาพของเหลวข้น ( ความหนืดขนาดอนุภาคความสม่ำเสมอฯลฯ ) ตรงกับการตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆของอุปกรณ์
เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแกน : 3 นิ้วพร้อมเพลาอากาศ 3
4 การควบคุมความตึง : การควบคุม PID ความตึงของแขนสวิง
ความแม่นยำของคอนโทรลเลอร์การแก้ไข : ±0.01 มม . ความแม่นยำในการแก้ไข : ±1 มม 5
6 ผู้ควบคุมใช้กลไกการเคลือบจากด้านหน้า
7 รูปแบบการเป่าแห้ง :
(1) 1 การเป่าลมร้อน : การหมุนเวียนอากาศร้อน ( การจ่ายอากาศขึ้น ) หรือการจ่ายอากาศส่วนบนและส่วนล่าง
(1) วิธีการทำความร้อน : การทำความร้อนด้วยไฟฟ้า 1 KW × 2 ส่วน =5.0 KW;
(2) อุปกรณ์ทำความร้อน ; 3
8 ความยาวเตาอบ : 1.0 ส่วนของเตาอบ × 1 ม ./ ส่วน = 1.0 ม
9 วัสดุเตาอบ : ทั้งด้านในและด้านนอกทำจากสแตนเลสสตีล
2. อุณหภูมิเตาอบ : อุณหภูมิห้อง -150C ปรับได้ , ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ <±10 º C;


โฟลว์กระบวนการ
 วัสดุฐานแผ่นอิเล็กโทรดที่วางอยู่บนอุปกรณ์ที่มีการถอดออกจะเข้าสู่ระบบปรับความตึงแขนสวิงหลังจากแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติแล้ว หลังจากปรับความตึงที่คลายตัวแล้วเครื่องจะเข้าสู่หัวเคลือบและ สารละลายข้นอิเล็กโทรดจะถูกเคลือบตามขั้นตอนการตั้งค่าของระบบเคลือบ แผ่นอิเล็กโทรดเปียกที่เคลือบ ไว้จะเข้าไปในเตาอบเพื่อเป่าให้แห้งด้วยอากาศร้อน ความตึงของแผ่นขั้วไฟฟ้าแห้ง จะถูกปรับโดยระบบความตึงและความเร็วในการม้วนจะถูกควบคุมไปพร้อมกันเพื่อให้ความเร็วในการเคลือบสอดคล้องกัน แผ่นขั้วไฟฟ้า จะได้รับการแก้ไขโดยอัตโนมัติด้วยระบบแก้ไขเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งกึ่งกลางและถูกม้วนด้วยอุปกรณ์ม้วน


อุปกรณ์
1 กลไกการคลายตัว ( ด้วยอุปกรณ์แก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติ )
อุปกรณ์ประกอบด้วยเซอร์โวแลท , เพลาหมุนด้วยส่วนควบคุมแรงตึง , ระบบแก้ไขความคลาดเคลื่อนอัตโนมัติฯลฯคอยล์จะถูกดึงออกและเข้าสู่อุปกรณ์ปรับความตึงของแขนสวิงหลังจากแก้ไขความเบี่ยงเบนอัตโนมัติ อุปกรณ์จะส่งการเปลี่ยนแปลงความตึงในระหว่างการทำงานไปยังตัวควบคุมความตึงผ่านเซ็นเซอร์เพื่อให้ได้ความตึงที่คงที่



2 กลไกความตึงของแขนสวิง
กลไกดังกล่าวประกอบด้วยลูกกลิ้งเซนเซอร์จับตำแหน่งฯลฯระบบแรงตึงแกนสวิงจะดูดซับการเปลี่ยนแปลงชั่วคราวในพื้นที่จัดเก็บเนื่องจากการเร่งความเร็วการลดความเร็วการคลายตัวและการเริ่มต้นม้วนรวมถึงความผันผวนของพื้นที่ในระหว่างช่วงการเคลือบจึงช่วยลดผลกระทบต่อการเคลือบให้น้อยที่สุด แรงตึงของซับสเตรตจะถูกปรับโดยตำแหน่งของแขนสวิงเพื่อรักษาความตึงให้คงที่ระหว่างกระบวนการเคลือบและควบคุมความเร็วที่คลายตัวและความเร็วการเคลือบเพื่อรักษาการซิงโครไนซ์



3 กลไกการเคลือบผิว
เครื่องจักรนี้ควบคุมโดย PLC และมีอุปกรณ์อัตโนมัติที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงสูงและการประกอบทางกล ประกอบด้วยแม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับการอัดขึ้นรูปลูกกลิ้งเคลือบมอเตอร์ขับเคลื่อนเซนเซอร์ใยแก้วนำแสงลูกปืนที่มีความเที่ยงตรงสูงและส่วนประกอบหลักของระบบอัดลมประสิทธิภาพสูง นอกจากนี้มอเตอร์ขับเคลื่อน , ตัวลด , การควบคุมนิวแมติกและแบริ่งของลูกกลิ้งเคลือบยังเป็นแบริ่งที่มีความเที่ยงตรงอีกด้วย การเชื่อมต่อระหว่างเครื่องจักร PLC ฯลฯประกอบด้วยระบบการเคลือบแบบไม่ต่อเนื่องและโปรแกรมการเคลือบได้รับการออกแบบตามขนาดกระบวนการของผู้ใช้
วิธีการเคลือบมีสองโหมดการทำงานคือการเคลือบต่อเนื่องและการเคลือบเป็นจังหวะ สำหรับการเคลือบแบบไม่ต่อเนื่องสามารถตั้งค่าความยาวของการเคลือบและระยะห่างระหว่างด้านแรกและด้านหลังตามลำดับและความยาวการเคลือบสองความยาวสามารถตั้งค่าแยกกันสำหรับแต่ละด้านและระยะห่างเป็นระยะเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดพิเศษของผู้ใช้ สามารถปรับพารามิเตอร์ที่ตั้งค่าไว้อย่างต่อเนื่องตามข้อมูลจำเพาะของแบตเตอรี่ ( พัลส์เดี่ยว ) โดยมีความแม่นยำของความละเอียดอยู่ที่ 0.01 มม . หลังจากที่การเคลือบด้านหลังถูกวางตำแหน่งโดยอัตโนมัติโดยออปติคัลไฟเบอร์เซนเซอร์ที่ติดตามพื้นผิวแรกการเคลือบจะถูกดำเนินการตามพารามิเตอร์ที่ตั้งค่าไว้ด้านหลัง มีการตั้งค่าและแสดงสัญลักษณ์ความเร็วม้วนและกลับด้านบนหน้าจอสัมผัส


4 ระบบทำให้แห้ง
ระบบการทำให้แห้งประกอบด้วยเครื่องทำความร้อนพัดลมท่อระบายอากาศและช่องอากาศกล่องฉนวนประตูตรวจสอบฯลฯกล่องหุ้มฉนวนมีส่วนขนาด 1.0 เมตรรวมทั้งหมดหนึ่งส่วน ส่วนด้านในและด้านนอกของกล่องทำจากเสาสแตนเลสสตีล ตัวกล่องเป็นโครงสร้างฉนวนกันความร้อนเพื่อป้องกันการสูญเสียความร้อนและการทำงานที่ปลอดภัย หลังจากที่ชิ้นเสาเปียกที่เคลือบไว้ถูกนำมาใช้ในกล่องทำให้แห้งแล้วกล่องจะนำวิธีการทำให้แห้งด้วยอากาศด้านบนมาใช้เพื่อให้แห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพพัดลมจะถูกส่งออกไปเพื่อให้ความร้อนโดยเครื่องทำความร้อนด้วยลมร้อนจากนั้นจะถูกส่งไปยังด้านในของเตาอบ และถูกเป่าให้แห้งอย่างสม่ำเสมอด้วยรูอากาศและพัดลมดูดอากาศจะระบายอากาศออกสู่ภายนอก


5 กลไกส่วนปรับขยาย
อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยทางออกของเตาอบกลไกความตึงของแขนสวิงอุปกรณ์ขับเคลื่อนสายพานและระบบเซ็นเซอร์ความตึงของขดลวด จังหวะการเคลื่อนไหวจะซิงค์อยู่เสมอ


6 กลไกการม้วนใหม่
อุปกรณ์ประกอบด้วยเซอร์โวมอเตอร์เพลาขดลวดและระบบแก้ไขความคลาดเคลื่อนอัตโนมัติ ในระหว่างกระบวนการม้วนอุปกรณ์สามารถทำให้เพลาขดลวดติดตามตำแหน่งของชิ้นเสาเพื่อให้ขอบของชิ้นเสาที่พันอยู่เป็นระเบียบ


7 ระบบควบคุมอัตโนมัติเคลือบและผึ่งแห้ง
(1) 1 ระบบควบคุมการเคลือบผิว : ระบบนี้ประกอบด้วย PLC, เซอร์โวมอเตอร์ , จอสัมผัสและออปติคัลไฟเบอร์เซนเซอร์ หน้าจอสัมผัสเป็นอินเตอร์เฟซที่ใช้งานง่ายหน้าจอสัมผัสใช้งานง่ายและใช้งานได้สะดวก ในระหว่างกระบวนการเคลือบของเครื่องนี้ความเร็วของสายการผลิตของลูกกลิ้งเคลือบความเร็วในการเคลือบและจำนวนแผ่นเคลือบจะปรากฏบนหน้าจอสัมผัสโดยอัตโนมัติและสามารถแก้ไขพารามิเตอร์ได้อย่างละเอียดทุกเมื่อตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต
(1) 2 อุณหภูมิและการควบคุม : ระบบนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิเทอร์โมคับเปลอร์เครื่องทำความร้อนรีเลย์ฯลฯโดยจะวัดและควบคุมอุณหภูมิภายในของเตาอบแต่ละส่วนโดยอัตโนมัติ

การกำหนดค่าหลัก

ระบบควบคุมเครื่องจักรและระบบโครงสร้างเป็นระบบควบคุมการวนรอบแบบปิดที่รวมเป็นหนึ่งโดยมีการกำหนดค่าหลักดังนี้ :

ไม่ได้	ชื่อ	รายละเอียด	เนื้อหา
1	โครงสร้างแร็ค		โครงสร้างแผ่นแนวตั้งที่รวมอยู่ในชุดเดียวกันช่วยโอบอุ้มการทำงานพร้อมหมุดกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำเพื่อความแม่นยำและการทรงตัวของตำแหน่ง
2	ชิ้นส่วนที่คลายตัว	แบบฟอร์มแก้ไข	ความลาดตระเวนขอบแบบโฟโตอิเล็กทริก , การขับเคลื่อนมอเตอร์ , การแก้ไขการเคลื่อนที่โดยรวม
		ช่วงชักที่ถูกต้อง	±50 มม
		รูปแบบที่ผ่อนคลาย	ตัวลดความเร็วมอเตอร์ที่เริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ
		วิธีการม้วนขึ้น	เพลาอากาศขนาด 3 นิ้ว
		เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุด	φ300
3	ลูกกลิ้งเคลือบผิว	ขนาด	φ210 360
วัสดุ			เหล็กคาร์บอนชุบโครเมียม
		โหมด Drive	เซอร์โวมอเตอร์ + ตัวลด
4	โหมดการเคลือบผิว	หัวฉีดขึ้นรูป	มีความกว้างที่มีผล 300 มม ., วัสดุ : คาร์ไบด์เหล็กกล้าไร้สนิม
		ระบบควบคุมตำแหน่งหัวฉีดขึ้นรูป	การกดทรงกระบอกการปรับค่าทางกลการปรับกลไกที่แม่นยำของกลไก
		ส่วนหัวของเมมเบรนส่วนหัวจะทำหน้าที่รองออกมา	เกจแรงดันความเที่ยงตรงสูง 0 MPa
5	ระบบการป้อนนม	ขันสกรู ปั๊ม	การป้อนเซอร์โวไพลินสีนหัวปั๊ม HEISHISHIN แบบ Bingshen
		ถ่ายโอนถัง	5 ลิตรการควบคุมอุณหภูมิคงที่การควบคุมระดับของเหลวการคนนิวแมติกฟิลเตอร์
		วาล์วเคลือบ	วาล์วเดี่ยวลม
		ระบบท่อส่งน้ำมัน	ระบบท่อแบบสุขาภิบาลไม่มีส่วนปลายตาย
6	ระบบควบคุมความตึง	ประเภทโครงสร้าง	ความตึงของแขนสวิงกระบอกสูบแรงเสียดทานต่ำ
7	ลูกกลิ้งนำทาง ( บนลูกกลิ้ง )	โหมดควบคุม	การควบคุม PID ความเร็ว
		ความตึง (N)	30 นิวตัน
			โลหะผสมอะลูมิเนียม , ความกว้าง 340 มม . และแข็ง
8	แผงควบคุม	หน้าจอสัมผัส	ทำงานตามอินเตอร์เฟซฟังก์ชัน
9	แพลตฟอร์มปฏิบัติการ	ปุ่ม	บางฟังก์ชันจะเหมือนกับการทำงานของปุ่ม

 

1 การควบคุมความตึงด้านหน้าและด้านหลังโดยอัตโนมัติ :
1.1 ระบบ Panasonic ที่สมบูรณ์ ;
1.2 กลไกการคลายตัว
1.3 อุปกรณ์ม้วนเก็บใหม่ ;
1.4 ตัวแยกมอเตอร์

2 ระบบแก้ไขอัตโนมัติด้านหน้าและด้านหลัง :
2.1 ตัวควบคุมการแก้ไข : ระบบการแก้ไขของ Abo;
2.2 หัวตรวจจับ : โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์

3 ระบบควบคุมหลัก :
3.1 อินเตอร์เฟซการทำงาน : หน้าจอสัมผัส ;
3.2 แกนเคลือบและลูกกลิ้งโลหะ : เซอร์โวมอเตอร์ของ YASKAWA
3.3 ช่วงชักของการอัดขึ้นรูป : ขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบ ;
3.4 โปรแกรมควบคุม : PLC และโมดูลควบคุมของ Panasonic
3.5 ท่อทำความร้อน : ในประเทศ ;
3.6 โพรบควบคุมอุณหภูมิ : เทอร์โมคัปเปิล

4 เตาอบ :
4.1 วัสดุภายในและภายนอกกล่อง : สแตนเลสสตีล : (SS304 สแตนเลสสตีล )
ฉนวน 4.2 กล่อง : ความหนาของชั้นฉนวนคือ 50 มม .
4.3 พัดลม : ภายในประเทศ ;
4.4 ช่องอากาศ : สแตนเลสสตีล ;
4.5 แร็ค : ชิ้นส่วนเหล็กคาร์บอน + สี

5 ถอดหัวและถอดชิ้นส่วนประกอบของเครื่องจักรและชิ้นส่วนรับ
5.1 โต๊ะทำงาน : พื้นผิวชุบนิกเกิล
5.2 ที่นั่งแบบแบริ่งขนาดใหญ่ : พื้นผิวชุบนิกเกิล ;
5.3 ลูกกลิ้งเคลือบ : เหล็กคาร์บอนชุบโครเมียมเคลือบผิว
5.4 ลูกกลิ้งยาง : ยางกันสนิม ;
5.5 ลูกกลิ้งอะลูมิเนียม : อะลูมิเนียมอัลลอย ( ผิวเคลือบโลหะแบบเคลือบโลหะ )
5.6 ก้านที่ใช้ร่วมกันได้ : ชุบโครเมียมบนพื้นผิว