เครื่องเคลือบแบบ Slot ด้านข้างสองด้านของแบรนด์ TMAXCN

• การรับประกัน: 1 ปี
• การรับรอง: CE, ISO
• แพคเพจการขนส่ง: Wood Packing
• เครื่องหมายการค้า: TMAX
• ที่มา: China
• ไม่ใช่ ของรุ่น: TMAX-ZL-J750-40

คำอธิบายสินค้า

 

เครื่องเคลือบแบบ Slot สองด้าน

  

I. การแนะนำโดยย่อเกี่ยวกับโครงสร้างตัวทำหน้าที่เป็นตัวกำหนดความร่วมมือ

 

1 กลไกการคลายตัว

2 กลไกการเคลือบผิว (2 2 ชุด )

กลไกเตาอบ 3 (double-layer 40 ม .)

4 กลไกแรงฉุดลาก 2 (4 ชุด )

5 กลไกการม้วน

6 ระบบควบคุม

 

ขนาดและน้ำหนักโดยรวมของอุปกรณ์เคลือบผิว :

ขนาด : ความยาว 55000 มม . * ความกว้าง 4000 มม . ( ไม่รวมพื้นที่การบำรุงรักษา ) * ความสูง 4000 มม

น้ำหนัก : ประมาณ 40T

ภาพรวมการทำงาน :

 

เครื่อง เคลือบ zl series เป็นอุปกรณ์เคลือบอิเล็กโทรดแบบลิเธียมอย่างมืออาชีพ

 

กระบวนการเคลือบผิวของฟอสเฟตเหล็กชนิดน้ำมันหรือชนิดละลายน้ำ , ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ที่เป็นน้ำมัน , เคลือบผิว , ลิเทียม , ความหนาตาลอม , ความหนาตาลิเทียม , ความหนาของโลหะลบอลต์ชุบนิกเกิลโคบอลต์ชนิดโลหะผสมคาร์บอนชนิดผิวมันหรือชนิดสารละลายในสารละลายโลหะอื่นๆ

 

ด้วยการใช้ระบบควบคุมความตึงแบบปิด PID อัตโนมัติความแม่นยำในการควบคุมความตึงสามารถเพิ่มถึงระดับ ± 1N;

 

ชิ้นส่วนมาตรฐานที่นำเข้ามาเช่นระบบควบคุม PLC ของ Siemens และเซอร์โวมอเตอร์ความเที่ยงตรงสูงถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้ความเที่ยงตรงและความสม่ำเสมอสูงเป็นพิเศษของผลิตภัณฑ์เคลือบในด้านความหนาแน่นและขนาดของพื้นผิว สัดส่วนของชิ้นส่วนมาตรฐานที่นำเข้าในชิ้นส่วนมาตรฐานของเครื่องจักรทั้งหมดสูงถึง 85 %

 

ด้วยคุณสมบัติของการเคลือบความเร็วสูงความเที่ยงตรงสูงและความสม่ำเสมอสูงจึงเป็นอุปกรณ์เคลือบที่แนะนำสำหรับแบตเตอรี่พลังงาน

 

ii.   พารามิเตอร์ทางเทคนิคและการกำหนดค่าหลักของอุปกรณ์

 

(A) การกำหนดค่าหลักของอุปกรณ์ :

 

ไม่ได้	ชื่อ	สถานที่ต้นกำเนิด
1	สวิตช์แบบไม่สัมผัส	Schneider ( ฝรั่งเศส )
2	PLC	Siemens ( เยอรมนี )
3	หน้าจอสัมผัส	Siemens ( เยอรมนี )
4	แบบโมดูล	Siemens ( เยอรมนี )
5	รีเลย์กลาง	Schneider ( ฝรั่งเศส )
6	เซอร์โวมอเตอร์	Siemens ( เยอรมนี )
7	เซอร์โวมอเตอร์ขับเคลื่อนโดยตรง (DDDR)	Rexroth ( เยอรมนี )
8	การตรวจจับแรงดันในการป้อนชิ้นงาน	Bd.sensors/valcom ( เยอรมนี / ญี่ปุ่น )
9	ปั๊มมิเตอร์ที่แม่นยำ	เฮชาน ( ญี่ปุ่น )
10	กระบอกสูบแรงเสียดทานต่ำ	เต็งรัง ( ญี่ปุ่น )
11	ตัวลดเฟืองดอกจอก	นิวคาสเซิล ( เยอรมนี )
12	วงจรเบรกเกอร์	Schneider ( ฝรั่งเศส )
13	ตัวสัมผัส AC	Schneider ( ฝรั่งเศส )
14	รีเลย์แบบโซลิดสเตท	Xinda ( ไต้หวัน )
15	การป้องกันความร้อน	Schneider ( ฝรั่งเศส )
16	เทอร์โมสตัท	Omron ( ญี่ปุ่น )
17	การแก้ไขความคลาดเคลื่อนโดยอัตโนมัติ	สนามบิน Abo( ภายในประเทศ )
18	ปรับความตึงอัตโนมัติได้เต็มที่	การควบคุมการต่อพ่วงแบบปิด PID ( ผลิตเอง )
19	มอเตอร์คายประจุหลัก ( รับ	Siemens ( เยอรมนี )
20	ห่วงไฟเบอร์ออปติก	KEYENCE ( ญี่ปุ่น )
21	ตลับลูกปืนชนิดร่องลึก ( หัวเครื่องจักร )	NSK ( ญี่ปุ่น )
22	ลูกกลิ้งเคลือบผิว	การเคลือบโครเมียมแบบแข็ง ( ผลิตด้วยตนเอง )
23	ลูกกลิ้งกำหนดทิศทาง	ผิวโลหะผสมอะลูมิเนียม Φ 118 ชุบผิวสำเร็จ rc0.4 ( ภายในประเทศ )
24	ตัวแปลงความถี่	Rexroth ( เยอรมนี )
25	มีดปรับไม้บรรทัดสำหรับขูด	เคนส์ ( ญี่ปุ่น )
26	พัดลม ( สแตนเลสสตีล )	หงษ์เจียน ( ภายในประเทศ )
27	หัวฉีดขึ้นรูป	มิตซูบิช
28	เกจแรงดันแบบดิจิตอล	bede ( สวีเดน )
29	ส่วนประกอบนิวแมติก	SMC ( ญี่ปุ่น )

 

 

 

(B) ชิ้นส่วนที่เสี่ยงต่อการถูกทำลาย :
ไม่ได้	ชื่อ	แบรนด์	จำนวน	เวลาในการสต็อก	หมายเหตุ
1	ลูกกลิ้งเหล็ก	การควบคุมตนเอง	1 ชิ้น / 2 ชิ้น	30 วัน	วัสดุเคลือบโครเมียมที่นำเข้า
2	แบริ่งโรลเลอร์เหล็ก	NSK/NTN	1 / 2 เซ็ต	15 วัน	ตามรอบการจัดซื้อ
3	ท่อทำความร้อน	ในประเทศ	3 ชิ้น / ชุด	1 วัน
4	เทอร์โมคับเปลอร์	ในประเทศ	1 ชิ้น / หนึ่งชุด	1 วัน	ปรับตัวให้เข้ากับเส้นทางการเป่าผมแห้งที่ยาวที่สุด
5	ประแจหกเหลี่ยมด้านใน	ในประเทศ	1 เซ็ต / ตั้งค่า	1 วัน
6	ประแจเลื่อน	ในประเทศ	1 ชิ้น / หนึ่งชุด	1 วัน
7	แหวนซีลตัววาล์ว	ในประเทศ	1 SET / ยูนิต	1 วัน
8	ประแจแรงบิด	ญี่ปุ่น	1 SET / ยูนิต	15 วัน
9	รถยกหัวขึ้น	ในประเทศ	1 SET / ยูนิต	15 วัน
10	แท่นหินอ่อน	ในประเทศ	1 SET / ยูนิต	10 วัน
11	ท่อส่ง	ในประเทศ	12 ม . / เซ็ต	1 วัน
12	ตัวอย่างเลือดที่เสา	ในประเทศ	1 / เซ็ต	2 วัน
13	ชิม	TMAX	3 เซ็ต / หน่วย	15 วัน

 

(C) ระบบการป้อนอัตโนมัติ : ชุดระบบการป้อนอัตโนมัติ (60 ลิตร ) เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน

 

(d) สีรูปร่าง :  สีที่ปรากฏบนกล่องเป็นไปตามการ์ดสีมาตรฐานที่ระบุโดยผู้เรียกร้องยกเว้นชิ้นส่วนสแตนเลสสตีล

 

(E) ฟังก์ชันอุปกรณ์ :

 

ไม่ได้	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค	หมายเหตุ
1	ระบบที่เหมาะสม	Lithium Iron ฟอสเฟต , ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ , ลิเธียม , ความอ่อนตา , ตาลีนเต้ , ความเข้มตา , ความละเอียดสูง , นิกเกิลโคบอลต์ลิเธียม , ลิเธียมตีตา , คาร์บอนกราไฟต์ , ฯลฯ
2	การใช้งานพารามิเตอร์ตัวตั้งต้น	อะลูมิเนียมฟอยล์ (CU)   ความหนา 9 ~ 25um;   ความกว้าง 300 ~ 720 มม .;   เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุดมุมมม .;   น้ำหนักสูงสุดขณะรับน้ำหนัก
		ฟอยล์ทองแดง (CU): ความหนา 4.5 ~ 30 um   ความกว้าง 300 ~ 720 มม .;   เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสูงสุดมุมมม .;   น้ำหนักสูงสุดขณะรับน้ำหนัก	ไฟด้านเดียวหรือไฟสองด้าน
3	ความกว้างดีไซน์ของพื้นผิวม้วน	750 มม
4	รับประกันความกว้างของการเคลือบ	200 มม
5	ความเร็วการทำงานของอุปกรณ์	40 ม ./ นาที
6	ความเร็วในการเคลือบอุปกรณ์	1 - 32 / นาที ;	ขึ้นอยู่กับสภาพการแห้ง
7	เหมาะสำหรับความหนืดของสารละลายข้น	2000~16000 CPS ( ขั้วบวก )   1000~16000 CPS ( ขั้วลบ )
8	ช่วงความหนาของการแห้งของการเคลือบด้านเดียว	40 ถึง 200 กรัม / ตารางเมตร
9	ความยาวไม่ต่อเนื่องต่ำสุด	ความเร็วในการเคลือบ < 5 มม . ภายใน 15 ม ./ นาที   ความเร็วในการเคลือบสูงกว่า 25 ม ./ นาที < 8 มม .;
10	ความยาวการเคลือบต่ำสุดของส่วนต่างๆ	50 มม	ความเร็วการเคลือบ≤12 ม ./ นาที
11	คุณสมบัติของตัวทำละลาย	กระดาษทำละลายที่ใช้น้ำมัน (s.g=1,b.p=204 1.033 º C)
		ตัวทำละลายที่ไม่มีสารละลายน้ำ H2O/LAB_KEY_nmp_UCCX_BOM_21,b.p=100 1.000 º C)
12	ของแข็งที่เหมาะสม	แรงดันขั้วบวก S.C. 60 %±20 %
		ขั้วลบ  S.C. ร้อยละ 50±15 (  ระบบ PVDF)   S.C. 50 %±10 (  ระบบ SBR)
13	สัดส่วน	ขั้วบวก 1.5 ซม 2.59 ./cm2   ขั้วลบ 1 ~ 1.89 ซม .2
14	วิธีการเคลือบผิว	การเคลือบผิวสองชั้นด้านหน้าและด้านหลังด้วยการเคลือบผิวแบบหนักสลับเบา 3 ขั้น / การติดตามอัตโนมัติด้านที่สอง / การเคลือบต่อเนื่อง / ตาราง การเคลือบผิว
15	โหมดเปลี่ยนม้วน	ด้วยตนเอง
16	ทิศทางการเคลื่อนที่ของซับสเตรต	การเคลือบแบบก้าวหน้า , การใช้แผ่นฟอยล์แบบไม่มีสิ่งห่อหุ้มไปด้านหน้าและการใช้แผ่นฟอยล์แบบย้อน

 

(F) การแนะนำโครงสร้างของแต่ละชิ้นส่วน :

 

1  กลไกการคลายตัว ( แขนสองข้างรองรับการม้วนซ้ำแบบแมนนวล ):

 

ไม่ได้	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค	หมายเหตุ
1	โครงสร้างการติดตั้งลูกกลิ้ง	การติดตั้งแผ่นแนวตั้งในการประมวลผล CNC ( ความหนา 30 มม .)
2	การเคลือบพื้นผิวลูกกลิ้ง	การปรับความแข็งจากการออกซิเดชันของพื้นผิวลูกกลิ้งอะลูมิเนียมโลหะความแข็งของพื้นผิว HRC65; ความไม่ได้ระนาบของลูกกลิ้งชนิดกลม≤ 20 μ m; ความขรุขระของพื้นผิว R0.2; ความขนาน≤ 0.1mm;
3	ระบบควบคุมความตึง	โหมดควบคุมความเร็วในการต่อพ่วงแบบปิดสองเท่า : 1 การควบคุม PID Synchronous Roll 2 เซอร์โวมอเตอร์จะปรับความตึงในการวนรอบปิด ตารางแสดงความตึงแสดงค่าความตึง 3 ช่วงความตึงที่ปรับได้คือ 0 - 300n และความผันแปรของความตึง≤± 1.5 %
4	วิธีการแก้ไข	การควบคุม EPC แบบอัตโนมัติ , ช่วงชัก 120 มม
5	วิธีการม้วนเก็บ	การม้วนขึ้นและลง
		ม้วนจะยึดกับเพลายางขนาด 3 นิ้ว
		คลายเพลาขยายสองชั้นออกและรองรับสองด้าน
		แพลตฟอร์มการรับสายพานแบบแมนนวลโหมดแรงดันบาร์คู่
6	ทิศทางการเคลื่อนที่ของซับสเตรต	ไปข้างหน้าแล้วย้อนกลับ
7	ความเร็วในการผลิตแผ่นซับสเตรต	50 ม ./ นาที
8	เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายตัวสูงสุด	Ф500mm
9	กำลังการรับของเพลาที่พองได้สูงสุด	600 กก
10	จำนวนเพลาที่หมุนได้ที่เริ่มคลายตัว	2 บทความ
11	ระบบควบคุม	ตั้งค่าปุ่มการทำงานของฟังก์ชันเพื่อดำเนินการต่างๆให้เสร็จสมบูรณ์เช่นการเชื่อมต่อเทปหยุดชั่วคราวหยุดฉุกเฉินหมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับจัดแนวซ้ายและขวาฯลฯ
12	ความเร็วที่ผ่อนคลาย	ความเร็วที่ลดลงนี้ถูกควบคุมโดย PLC ตามความเร็วการเคลือบที่ตั้งไว้และข้อมูลการเปลี่ยนแปลงความตึงแบบเรียลไทม์โดยมีมอเตอร์ AC + ตัวลดกังหันเป็นผู้ให้พลังงาน

 

2  โครงสร้างส่วนหัว ( เสื้อหนึ่งชุดเสื้อโค้ทสองชุด ):

ไม่ได้	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค	หมายเหตุ
1	โหมดโครงสร้างการติดตั้ง	ความหนาในการประมวลผล CNC ของโครงสร้างเพลทแนวตั้ง 70 มม . น้ำหนักโดยรวม 2.6 ตันเพิ่มเพลทแบริ่งพื้นโดยลดพื้นที่แบริ่งพื้นดิน
2	มอเตอร์ขับเคลื่อนหลัก	เซอร์โวมอเตอร์
3	โครงสร้างลูกกลิ้งยาง	เพื่อป้องกันความไม่เสถียรของความตึงที่เกิดจากการไม่แยกความตึงและให้ความมั่นคงของความหนาแน่นพื้นผิวเคลือบ
4	การปรับระยะห่างระหว่างหัวฉีดและลูกกลิ้งเคลือบ	เซอร์โวมอเตอร์ทำงานร่วมกับดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์ความแม่นยำสูงสำหรับการควบคุมการติดตามการวนรอบแบบปิด ระยะห่างจะถูกตั้งค่าผ่านหน้าจอ 1 ~ 5000um ความละเอียดในการปรับคือ≤± มและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำคือ 0.3um
5	การเลือกหัวฉีด	ไดอามิกของหัวฉีดแบบพิเศษของ Mitsubishi ผลิตจากเหล็กคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่ทนต่อการสึกหรอและกันการกัดกร่อนสูงและพื้นผิวเคลือบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์หรือไนไตรท์โครเมียม ความเรียบและความเรียบ≤อยู่ที่ 1.5 µ μ m
6	โครงสร้างแม่พิมพ์	ใช้หัวเคลือบแบบ Slit ( สเปรย์ ) ที่มีความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการที่แข็งแรงและช่วยสร้างความสมดุลของแรงดันตามขวางเพื่อให้ความหนาของการเคลือบตามขวางมีความสม่ำเสมอ ดายบนของหัวเคลือบได้รับการออกแบบด้วยกลไกการปรับความบิดเบี้ยวซึ่งสามารถปรับความขนานของริมฝีปากบนและล่างได้
7	ระบบตรวจสอบแรงดัน	การตรวจสอบแรงดันที่ป้อน , การตรวจสอบแรงดันที่ไหลย้อนก์ , การตรวจสอบแรงดันในแม่พิมพ์สามารถตรวจสอบกระบวนการป้อนได้แบบเรียลไทม์และแจ้งเตือนเมื่อมีการอุดตันด้วยความแม่นยำ≤ 0.001mpa
8	ระบบการป้อนนม	ปั๊มสกรูความเที่ยงตรงสูงในการชุบแป้งญี่ปุ่น ( ปั๊ม 2nbl15f (SUS+EPDM) + เซอร์โวมอเตอร์ความเที่ยงตรงสูงถังเก็บหมุนเวียนขนาด 60L ที่มีประสิทธิภาพ ( ภาชนะบรรจุวัสดุ ) และมีฟังก์ชันการตรวจจับระดับของเหลวและการผสมระดับของเหลวเพื่อป้องกันการตกตะกอนและการล้นของสารละลายข้น
9	ฟังก์ชันการเคลือบเป็นระยะ	ระบบวาล์วควบคุมเซอร์โวแบบไม่ต่อเนื่องถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจในความเสถียรของขนาดการเคลือบ
10	ฟังก์ชันการเล็มผมและหาง	ระบบวาล์วควบคุมแบบไม่ต่อเนื่องของเซอร์โวสามารถปรับแต่งเวลาหัวและหางให้เรียบและช่วงชักของสวิตช์วาล์วแบบไม่ต่อเนื่องเพื่อปรับความหนาของหัวและท้ายแบบเรียลไทม์
11	ฟังก์ชันการปรับแนวนอนของหัวฉีด	ใช้การนำทางรางนำทางแบบเส้นตรงอย่างแม่นยำและโหมดการปรับแนวนอนด้วยตนเองเพื่อให้หัวฉีดสามารถปรับได้เล็กน้อย ± 10 มม . ในตำแหน่งแนวนอนตรวจสอบความแม่นยำในการจัดแนวแนวแนวตามแนวตั้งของด้านหน้าและด้านหลัง
12	การจับคู่และการประกอบชิ้นส่วนด้านบนของดาย ส่วนบนและส่วนล่างของหัวฉีด	ประแจแรงบิดดิจิตอลใช้เพื่อให้แน่ใจว่าชุดหัวแม่แบบมีความสม่ำเสมอและแม่นยำ
13	การเคลือบพื้นผิวลูกกลิ้ง	การปรับความแข็งจากการออกซิเดชันของพื้นผิวลูกกลิ้งอะลูมิเนียมโลหะความแข็งของพื้นผิว HRC65; ความไม่ได้ระนาบของลูกกลิ้งชนิดกลม≤ 20 μ m; ความขรุขระของพื้นผิว R0.2; ความขนาน≤ 0.1mm;
14	ลูกกลิ้งเคลือบ ( เหล็กม้วน )	พื้นผิวถูกเคลือบด้วยโครเมียมแข็งที่นำเข้าซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ 295 มม .
15	แรงตึง	ความตึงคงที่ของการควบคุมการวนแบบ PID closed-loop อัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบ , ช่วงความตึง 1 ช่วง 0 ~50n, ความแม่นยำในการควบคุมความตึง ± 1N
16	ยืนคนเดียวอยู่ในตำแหน่งศีรษะ	การติดตั้งและการทำงานก่อนทำให้แห้ง
17	ฟังก์ชันการปรับแนวเลเซอร์	ฟังก์ชันการจัดแนวเลเซอร์ใช้ในการตัดสินองศาการจัดแนวด้วยตนเอง

 

3  ช่องสำหรับปล่อยให้แห้ง ( เตาอบแบบแขวน )

 

ไม่ได้	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค	หมายเหตุ
1	โครงสร้างเตาอบ	ส่วนสี่ส่วนแรกคือโครงสร้างเรือส่งกำลังหลักส่วนหกส่วนสุดท้ายคือโครงสร้างเตาอบแบบกันสะเทือน
2	ความยาวเตาอบ	40 เมตร ( เมตร / ส่วน 10 ส่วนรวม 4 ส่วน )
3	เนื้อสัมผัสของวัสดุ	สแตนเลสสตีล , ถังด้านในมาตรฐานแห่งชาติ SUS304, ชุดชั้นนอกในมาตรฐานระดับประเทศ SUS201
4	โหมดขับของลูกกลิ้งนำทางเตาอบ	ส่วนที่สี่ส่วนแรกคือโครงสร้างเกียร์หลักส่วนที่หกส่วนสุดท้ายคือเตาอบแบบแขวน
5	การควบคุมอุณหภูมิ	ซึ่งจะถูกแบ่งออกเป็นการควบคุมการป้องกันของการควบคุมอุณหภูมิการทำงานปกติและสัญญาณเตือนการตรวจสอบอุณหภูมิสูงเกิน ในกรณีที่มีอุณหภูมิสูงเกินไปสัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพจะปรากฏขึ้นและแหล่งจ่ายไฟเครื่องทำความร้อนหลักจะถูกตัดออกแต่ละส่วนจะถูกควบคุมอย่างอิสระ
6	ในแบบที่มีความร้อนสูง	โครงสร้างการหมุนเวียนของอากาศร้อนทำความร้อนไฟฟ้า
7	กำลังการทำความร้อนของเตาอบแบบแยกส่วน	ซิงเกิลส่วน 24 กม ./ 4 ม . ( กำลังสตาร์ทสูงสุด )
8	อุณหภูมิในช่องทำให้แห้ง	ออกแบบอุณหภูมิสูงสุด 150 º C, ความแตกต่างของอุณหภูมิในบริเวณเตาอบแบบส่วนเดียว≤ 5 º C
9	อุณหภูมิพื้นผิวกล่องระหว่างการใช้งาน	≤45 º C; ความหนาของการบรรจุผ้าฝ้ายคือ 100 มม .;
10	โหมดการเป่าลม	การเป่าลมด้านบนและด้านล่างสามารถควบคุมปริมาณลมด้านบนและด้านล่างได้ตามลำดับผ่านวาล์วซึ่งสามารถปรับแต่งได้อย่างละเอียดและช่องอากาศด้านบนและด้านล่างก็ใช้ตัวเครื่องทำความร้อนร่วมกัน
11	การควบคุมระดับเสียงไอเสียของแต่ละส่วน	การควบคุมอย่างอิสระและการปรับอย่างละเอียดผ่านทางวาล์วแบบกลไก
12	โครงสร้างหัวพ่นลม	ทิศทางเป่าของส่วนสี่ส่วนแรกคือ 30 องศาจากแนวนอนและร่องหัวฉีดอากาศจะถูกสล็อตด้วยโมลด์พิเศษ ส่วนสุดท้ายห้าส่วนเป็นขอเกี่ยวหัวพ่นลมแบบปรับได้
13	ควบคุมพัดลม	การควบคุมตัวสัมผัส AC
14	การควบคุมการทำความร้อน	รีเลย์แบบโซลิดสเตท
15	วัสดุของพัดลม	มาตรฐานแห่งชาติ SUS304 สแตนเลสสตีล
16	ระบบการกู้คืนตัวทำละลาย	ไม่สนับสนุนการติดตั้งอินเตอร์เฟซเท่านั้น
17	สัญญาณเตือนความเข้มข้นของตัวทำละลาย	มีอินเตอร์เฟซการติดตั้ง ( ต้องระบุราคาแยกต่างหาก )
18	การตรวจสอบแรงดันห้องอากาศ	ไม่มี ( ต้องยกคำพูดฟังก์ชันนี้แยกต่างหาก )
19	ปริมาณลมไอเสีย	สูงสุด 35000 ม .3 / ชั่วโมง

 

4  กลไกการยึดเกาะ : (2 2 ชุด )

 

 

ไม่ได้	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค	หมายเหตุ
1	การแก้ไขการแต่งงาน	ติดตั้งที่ช่องทางออกของการทำให้แห้ง , การควบคุม EPC แบบอัตโนมัติ , การสวิง ± 15 องศา , โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์
2	แรงตึง	โหมดควบคุมความเร็วในการต่อพ่วงแบบปิดสองเท่า : 1 การควบคุม PID Synchronous Roll 2 เซอร์โวมอเตอร์จะปรับความตึงในการวนรอบปิด ตารางแสดงความตึงแสดงค่าความตึง 3 ช่วงความตึงที่ปรับได้คือ 0 - 300n และความผันแปรของความตึง≤± 1.5 %
		สร้างความตึงโดยการหนีบและการหมุนของแรงฉุดลาก
3	โหมดโครงสร้างการติดตั้ง	การติดตั้งแผ่นแนวตั้งที่สมบูรณ์ของศูนย์กลางการกลึง CNC ( ความหนา 30 มม .)
4	โรลเลอร์แรงฉุดลาก	ลูกกลิ้งเหล็ก 160 มม
5	หนีบหรือกางนิ้วเพื่อบีบนิ้ว	ลูกกลิ้งยางขนาด ø 120 มม ., EPDM ขนมปังพื้นผิว
6	มอเตอร์ขับเคลื่อน	ล้อสายพานยึดถูกขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ของ Siemens + ตัวลดความเที่ยงตรง

 

 

5  กลไกการม้วนซ้ำ ( การม้วนเพลาคู่แบบดิสก์อัตโนมัติ ):

 

 

ไม่ได้	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค	หมายเหตุ
1	โหมดโครงสร้างการติดตั้ง	การติดตั้งแผ่นแนวตั้งที่สมบูรณ์ของศูนย์กลางการกลึง CNC ( ความหนา 30 มม .)
2	แรงตึง	โหมดควบคุมความเร็วในการต่อพ่วงแบบปิดสองเท่า : 1 การควบคุม PID Synchronous Roll 2 เซอร์โวมอเตอร์จะปรับความตึงในการวนรอบปิด ตารางแสดงความตึงแสดงค่าความตึง 3 ช่วงความตึงที่ปรับได้คือ 0 - 300n และความผันแปรของความตึง≤± 1.5 %
3	แก้ไขตัวแปร	การควบคุม EPC แบบอัตโนมัติ , ช่วงชัก 120 มม
4	เส้นผ่านศูนย์กลางการม้วนสูงสุด	Ø800
5	เพลาที่หมุนลมได้	ข้อที่ 2 ( มาตรฐานระดับประเทศ )
6	มอเตอร์ขดลวด	กำลังขดลวดขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์ + ของ Siemens ตัวลดความเที่ยงตรง
7	ความจุสูงสุด	600 กก
8	โหมดเปลี่ยนม้วน	ฟังก์ชันการหมุนและการเปลี่ยนอัตโนมัติโดยไม่ปิดเครื่อง

 

6  ระบบควบคุม :

 

ไม่ได้	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค	หมายเหตุ
1	ระบบควบคุมหลัก	หน้าจอสัมผัส , PLC, โมดูล , ระบบเซอร์โว
2	โหมดการทำงาน	หยุดด้วยตนเองอัตโนมัติและฉุกเฉินเครื่องจักรทั้งหมดสามารถใช้งานได้ทั้งก่อนและหลัง
		สามารถตั้งค่าแสดงและบันทึกความเร็วของสายเคลือบผิวการตั้งค่าหัวและท้ายการลดขนาดความถี่ของพัดลมและอุณหภูมิได้ผ่านหน้าจอสัมผัส
3	ช่วงการตั้งค่าของการเคลือบและความยาวไม่ต่อเนื่อง	ความยาวของการเคลือบ 20.0 ~ 3200.0mm
4	เงื่อนไขการเตือนภัย	ความยาวเป็นช่วงๆ : 5.0 ~ 3200.0mm
5	ฟังก์ชันการนับ	เมื่ออุปกรณ์ล้มเหลวหน้าจอสัมผัสจะแสดงหน้าจอแก้ไขที่เกี่ยวข้อง
6	วิธีการปรับความหนาของหัวและท้าย	ปริมาณการผลิต / ความยาว

 

 

i3,  ความแม่นยำของอุปกรณ์

 

1 ความแม่นยำของฮาร์ดแวร์

 

ไม่ได้	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค	หมายเหตุ
1	ลูกกลิ้งเคลือบ ( เหล็กม้วน )	ความไม่ได้ระนาบของวงกลม≤ 1.0 um ความตึงที่ขึ้น≤ 1.5V
2	การแก้ไขความคลาดเคลื่อน	±1 มม
3	ลูกกลิ้งอะลูมิเนียม	ความไม่ได้ระนาบของวงกลม≤ 20um ความตรง≤ 20um
4	ความแม่นยำในการควบคุมการซ้ำของการปรับค่าเครื่องมือ	±0.1um
5	ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ	±0.5 º C

 

2 ความแม่นยำในการเคลือบผิว

 

รายการ	เซ็นชื่อ	พารามิเตอร์ (30 ม ./ นาที )
	A ( ต่อท้าย )	≤ 1 มม . ( เกี่ยวข้องกับความหนืดของสารละลายข้นและลักษณะของตัวยึด )
	B ( บริเวณหัวที่ผิดปกติ )	5 มม
	C ( ส่วนท้ายผิดปกติ )	6 มม
	D ( พื้นที่เอฟเฟกต์ขอบ )	≤มม .; ความหนา -10 ม
	E ( ข้อผิดพลาดด้านความยาว )	±0.5 มม
	F ( ข้อผิดพลาดด้านกว้าง )	±0.5 มม
	M ( ข้อผิดพลาดด้านกว้าง )	±0.5 มม
	G1 ( ความหนาของหัว )	-53~+5um 5
	G2 ( ความหนาหาง )	-53~+5um 5
	H ( ข้อผิดพลาดที่ว่างเปล่า )	±0.5 มม
	I ( ข้อผิดพลาดการจัดแนวบวกและลบ )	±0.5 มม
	J ความหนาแน่นพื้นผิวเดี่ยว ( ลบพื้นที่ B, C และ D)	ภายใน 1.2 %
ช่วงความยาว	L1 ( ความยาวฟิล์ม )	20.0 ถึง 3200.0mm
	L2 ( ความยาวเป็นระยะ )	5.0 ถึง 3200.0mm
	L1 /L2 ( เคลือบ + ความยาวไม่ต่อเนื่อง )	L1 ≥120 มม

 

3 วิธีการวัด  

 

a. พื้นที่การวัด : 3 มม . ที่ขอบ 5 มม . ที่ปลายและ 5 มม . ที่จุดเริ่มต้น

 

b. วัดขนาด Φ 40 มม . หรือตามข้อกำหนดของกระบวนการของผู้เรียกร้อง  

 

 

การให้ยาและ  การใช้งานอุปกรณ์ต่างๆอย่างมีประสิทธิภาพ

 

อุณหภูมิแวดล้อมของหัวเครื่องอยู่ที่ 1 ~30 º C และส่วนที่เหลืออยู่เท่ากับ 10~40 º C;

 

2 ความชื้นสัมพัทธ์ของหัวเครื่องจักร : RH ≤ 35 %, RH ลบ≤ 98 % และส่วนที่เหลือ≤ 98 %  

 

 

V   รองรับสิ่งอำนวยความสะดวก

 

1) แหล่งจ่ายไฟ : 1 Ph 380V, 8 Hz, ช่วงความผันแปรของแรงดันไฟฟ้า : +50% - 50% กำลังสตาร์ทรวมของแหล่งจ่ายไฟคือ 8 KW;

 

2) อากาศอัด : หลังจากทำให้แห้งกรองและสร้างความเสถียรแรงดันทางออกมากกว่า 2 กก ./ ซม .2    

 

 VI  การวางแนวอุปกรณ์ ( อุปกรณ์เสริม )

1  

ตารางที่แนบ : รายการอุปกรณ์โดยละเอียดก่อนการยอมรับและรายการการตรวจสอบการยอมรับอย่างเป็นทางการ ( แนบผลการตรวจสอบกับรายงานการยอมรับ )

 

ไม่ได้	รายการการตรวจสอบ	มาตรฐานการตรวจสอบ	วิธีการตรวจสอบ
1	พารามิเตอร์การกำหนดค่าอุปกรณ์	ขนาดโดยรวมของอุปกรณ์ : L (5000mm ) *W(4000 มม .) *H (4000 มม .)	การวัดด้วยเทป
		ความยาวเตาอบ : (4M / ส่วน ) × 4 1) + (4 ม ./ ส่วน × 6 ส่วน ) =40 ม	ไม้บรรทัด
		เส้นผ่านศูนย์กลางการม้วนสูงสุดและมีความเพลิดเพลินใจ : Φ 600 มม	ไม้บรรทัด
		ความกว้างของม้วน : 750 มม
2	ความสมบูรณ์ขององค์ประกอบฟังก์ชันของอุปกรณ์	ชิ้นส่วนที่เริ่มคลายตัว ( ฟังก์ชันเปลี่ยนม้วนด้วยตนเอง , แรงตึง , การแก้ไขความคลาดเคลื่อน , เพลาพองลม )	ตรวจสอบข้อตกลงทางเทคนิคและตารางการกำหนดค่าอุปกรณ์ด้วยสายตา
		ส่วนเคลือบ ( ฐานลูกกลิ้งเคลือบผิวระบบป้อนอาหารแม่พิมพ์ในประเทศ )
		เตาอบ ( เครื่องหมุนเวียน , ระบบทำความร้อน , ช่องลมเสริมภายนอก )
		ส่วนยึดเกาะ ( การแก้ไขการเคลื่อนที่ความตึงแรงฉุดลากชุดประกอบลูกกลิ้งดึง )
		ชิ้นส่วนขดลวด ( ฟังก์ชันเปลี่ยนม้วนด้วยมือ , ความตึง , การแก้ไขความคลาดเคลื่อน , เพลาพองลม )
		ระบบควบคุม ( ตู้ไฟฟ้า , สายไฟภายใน , สายไฟหลักภายนอก )
		ชิ้นส่วนที่จัดส่ง ( ตามเนื้อหาของข้อตกลงทางเทคนิค )
3	การตรวจสอบชิ้นส่วนมาตรฐานของแบรนด์	100 % ตามยี่ห้อของชิ้นส่วนที่ซื้อซึ่งระบุใน ข้อตกลงทางเทคนิค
4	มาตรฐานความปลอดภัย	ระบบล็อคแบบกลไกและไฟฟ้าฟังก์ชันล็อคตัวเองฟังก์ชันป้องกันการเหนี่ยวนำ	การตรวจสอบด้วยสายตาและการทำงาน
		เสียงกริ่งเตือนภัยในแต่ละพื้นที่ก่อนเริ่มการทำงานของอุปกรณ์ ;	การทำงาน
		ต้องตั้งเครื่องหมายเตือนความปลอดภัยไว้ที่ชิ้นส่วนที่เป็นอันตรายเช่นการเคลื่อนไหวการบีบอัดการตัดและแหล่งความร้อน	การมองเห็น
		ปุ่มสวิตช์หยุดฉุกเฉินเชือกนิรภัยในพื้นที่การบำรุงรักษาภายใน ( อย่างน้อย 3 จุด )	การมองเห็น
		ฝาครอบป้องกันสำหรับชิ้นส่วนเกียร์และชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่	การมองเห็น
		การแจ้งเตือนอุณหภูมิเตาอบสูงเกินไปและฟังก์ชันป้องกันการปิดเครื่อง	การทำงาน
5	การทดสอบความแม่นยำทางกลไก	ความไม่ได้ระนาบของลูกกลิ้งเคลือบผิว≤ 1.0 μ m ความหนา≤ 1.5 μ ม .; ความขรุขระของพื้นผิว	เครื่องมือวัดแบบหน้าปัด , เครื่องมือตรวจสอบพิเศษ
		ความไม่ได้ระนาบของลูกกลิ้ง≤ 20 μ m; ความขรุขระของพื้นผิว R0.2	เครื่องมือวัดแบบหน้าปัด
		ความขนานของลูกกลิ้งที่ผ่าน≤ 0.1 มม ( ยกเว้นลูกกลิ้งที่ผ่านเตาอบ )	เครื่องมือวัดแบบหน้าปัด , เครื่องมือตรวจสอบพิเศษ
6	การใช้งานสายพานเปล่า   ( ใช้งานวัสดุพื้นฐานอย่างต่อเนื่องที่ความเร็ว 40 ม ./ นาที สำหรับประมาณ 500 ม .)	1 ม ./ นาที→10 ม ./ นาที→30 ม ./ นาที การสุ่มตัวอย่างแบบรักษาความปลอดภัย	ทาโคมิเตอร์
		ไม่มีรอยยับในบริเวณทั้งหมดและไม่มีรอยขีดข่วน พื้นผิวของซับสเตรต	การมองเห็น
		ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ทั้งหมดทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีเสียงดังผิดปกติสายพานเกียร์ไม่มีการเบี่ยงเบนและการสึกหรอ	การมองเห็น
		การตั้งค่าอุณหภูมิของเตาอบแต่ละส่วน : อุณหภูมิปกติ ~ 150 º C	การตรวจสอบด้วยสายตาและการทำงาน
		การแก้ไขการม้วนการคลายตัวและการเบี่ยงเบนของแรงฉุดลากทำได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการเขย่าต่อเนื่อง	การตรวจสอบด้วยสายตาและการทำงาน
		ยกเว้นการแก้ไขความคลาดเคลื่อนและเตาอบการเบี่ยงเบนของวัสดุพื้นฐานของลูกกลิ้งแต่ละตัวอยู่ที่≤± 1 มม . ความเบี่ยงเบนของแผ่นลูกกลิ้งเคลือบ ø ≤ 0.5 มม	คาลิเปอร์
		ค่าการตั้งค่าความตึง 5 ~ 300N	การตรวจสอบด้วยสายตาและการทำงาน
		ขณะเริ่มต้นและหยุดความผันแปรของความตึงคือ ± 5N ความผันแปรของความตึง ± 1N ในการใช้งานปกติ	การตรวจสอบด้วยสายตาและการทำงาน
7	การตรวจสอบการเคลือบผิว   การเคลือบ 30ม ./ นาที 1200 ม .)	ความเร็วในการเคลือบคือ 30 ม ./ นาทีและวิธีการเคลือบผิวสามารถเคลือบผิวแบบต่อเนื่องและเป็นจังหวะได้	การตั้งค่าพารามิเตอร์
		ระบบการป้อนนมและท่อขนส่งปิดผนึกอย่างแน่นหนาโดยไม่มีวัสดุ การรั่วซึม	การมองเห็น
		ลักษณะภายนอกของพื้นผิวเคลือบเป็นปกติดีไม่มีอนุภาครอยขีดข่วนฟอยล์ที่โผล่ออกมาและขอบด้านนูนที่ไม่ดี	การมองเห็น
		ความแม่นยำของความหนาแน่นของด้านเดียว : น้ำหนักผิดพลาด≤± 5% ( ไม่รวมระยะ 1.2 มม . ที่ขอบ )	ไมโครมิเตอร์สเกลอิเล็กทรอนิกส์
		ความแม่นยำความหนาแน่นของพื้นผิวสองด้าน : น้ำหนักผิดพลาด≤± 1% ( ไม่รวมระยะ 1.5 มม . ที่ขอบ )	ไมโครมิเตอร์สเกลอิเล็กทรอนิกส์
		Tailing ≤ 1 มม . ( เกี่ยวข้องกับลักษณะความหนืดของสารละลายข้นและตัวเข้าแฟ้ม )	ไม้บรรทัด
		ศีรษะบริเวณที่ผิดปกติ≤ 8 มม	ไม้บรรทัด , ไมโครมิเตอร์
		หางผิดปกติ≤ 6 มม	ไม้บรรทัด , ไมโครมิเตอร์
		พื้นที่ลักษณะขอบ≤ 3 มม . -10 ~ +5um ( การเปลี่ยนแปลงความหนืดของสารละลายข้นน้อยกว่า ± 300cs)	ไม้บรรทัด , ไมโครมิเตอร์
		ความยาวผิดพลาด / ความยาวผิดพลาดที่ว่างเปล่า : ≤± 0.5 มม	ไม้บรรทัด
		ความกว้างผิดพลาด : ≤± 0.5 มม	ไม้บรรทัด
		ความหนาของหัวและหาง : -5 ~ +5 um	ไมโครมิ
		ข้อผิดพลาดการจัดแนวแนวนอนแบบบวกและลบ : ≤± 0.5 มม	เข็ม , ไม้บรรทัด
		ข้อผิดพลาดในการจัดแนวตามยาวของด้านหน้าและด้านหลัง : ≤± 0.5 มม	เข็ม , ไม้บรรทัด
		ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของเตาอบแบบส่วนเดียว : ≤± 1 º C	การมองเห็น
		ในพื้นที่แนวนอน 10 มม . เหนือซับสเตรตอุณหภูมิที่เบี่ยงเบนไปของแต่ละจุดของเตาอบแบบส่วนเดียว : ≤± 3 º C	อุปกรณ์ตรวจจับอุณหภูมิ
		การทดสอบความแห้ง , สารทำละลายตกค้าง : ≤ 1 % ( วัดการสุ่มตัวอย่างในช่วงอุณหภูมิและความชื้นคงที่ )	ไมโครมิเตอร์สเกลอิเล็กทรอนิกส์
		อัตราการใช้อุปกรณ์ : ≥ 97 % ( โครงการยอมรับอย่างเป็นทางการ )	การทำงานและการทดสอบ
		อัตราการตรวจสอบคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ : ≥ 98 % ( โครงการยอมรับอย่างเป็นทางการ )	การทำงานและการทดสอบ