เป็นเวลาจ่ายคืนระบบตัวทำละลายแบบบวกของระบบ Tmaxcn Brand 65000m3/H ระบบการรีไซเคิล

• ขอบเขตการผลิต: เส้นผลิตส่วน
• อัตโนมัติ: การทำงานอัตโนมัติ
• บริการหลังการขาย: การรองรับตลอดอายุการใช้งาน
• การกู้คืนความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ: 80 %
• ความเข้มข้นของโปรแกรมส่งคืน: น้อยกว่า 300 ppm
• อัตราส่วนไอเสียภายนอก: 5 ถึง 10 %
• ไม่ใช่ ของรุ่น: TMAX-PJ-NMP-65000
• การรับประกัน: 1 ปี
• ประเภทเกียร์: ยืดหยุ่น
• สายการผลิตอัตโนมัติ: การประกอบ
• การรับรอง: CE, ISO
• การผลิตที่ยืดหยุ่น: การผลิตที่ชาญฉลาด
• จังหวะ: สายการผลิตการไหล
• แพคเพจการขนส่ง: Wood Packing
• ข้อมูลจำเพาะ: 2500x2200x3200mm
• เครื่องหมายการค้า: TMAX
• ที่มา: จีน

คำอธิบายสินค้า

 

ระบบการนำกลับของตัวทำละลายเป็นมิตรกับระบบการรีไซเคิลแบบบวกของระบบทำละลาย 65000 ม .3 / ชั่วโมง  

 

 
 I.  การแนะนำอุปกรณ์และวิศวกรรม
1.1 ภาพรวม
โซลูชันทางเทคนิคนี้สามารถใช้กับระบบอุปกรณ์รีไซเคิลในโครงการใหม่ได้
1.1.1  ฟังก์ชันพื้นฐาน
หน่วยกู้คืนของระบบนี้ใช้จุดเดือดสูง (2 º C) และเป็นอุปกรณ์ติดตั้งที่เป็นประโยชน์ต่อเรือเป็นน้ำได้ 203 ตัว หลังจากการแลกเปลี่ยนความร้อนผ่านอุปกรณ์เก็บความร้อนของเสียแล้วก๊าซไอเสียจากเครื่องเคลือบผิวจะหยุดทำงานและส่งคืน 90 % ถึง 95 % ของจำนวนไอเสียทั้งหมดที่เป็นเวลาที่ใช้เป็นโปรแกรม ก๊าซไอเสีย 90% ถึง 90% จำนวนเล็กน้อย 5 คือการดักน้ำมันที่โรเตอร์ทำให้ได้อัตราการปล่อยสูงสุด 10 มก ./ ม .3 หน่วยรีไซเคิลนี้มีอัตราการรีไซเคิลสูงต้นทุนการปฏิบัติงานต่ำลักษณะภายนอกสวยงามใช้พื้นที่น้อยประสิทธิภาพสูง และใช้งานง่าย สามารถใช้งานได้อย่างกว้างขวางในกระบวนการเคลือบสายการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม
จากการประชุมปฏิบัติการของคู่สัญญารายแรกพบว่ามีเครื่องเคลือบสองชั้นหนึ่งเครื่องที่มีปริมาณไอเสีย 65000m3/h คู่สัญญาอีกฝ่ายจะต้องออกแบบหน่วยการกู้คืนความร้อนของเสียสองชุดที่มีปริมาตรอากาศแปรรูป 392500 ลูกบาศก์เมตร / ชั่วโมงและเครื่องกำจัดและอุปกรณ์เก็บข้อมูลเป็นเวลาสองเครื่องที่มีปริมาตรอากาศสำหรับการประมวลผล 392500 ลูกบาศก์เมตร / ชั่วโมงสำหรับบุคคลแรกและอีกหนึ่งเครื่องที่มีชุดปั่นแบบหมุนในการประมวลผลระดับเสียงสำหรับการบำบัดสำรอง
ระบบนี้ส่วนใหญ่จะประกอบด้วยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหน่วยที่มีการควบแน่นและการแช่แข็งฟิลเตอร์ประสิทธิภาพปานกลางและต่ำอุปกรณ์ดูดซับไอเสียชนิดบวกถังเก็บของเหลวระบบสายพานและระบบควบคุม อุปกรณ์จะทำงานโดยอัตโนมัติสามารถดูดของเหลวที่ถูกดูดเก็บกลับมาได้โดยอัตโนมัติช่วยรักษาอุณหภูมิและความชื้นของอากาศที่ไหลกลับและ VOC ให้คงที่และสม่ำเสมอ อุปกรณ์นี้มีการออกแบบระบบโดยรวมซึ่งสามารถตรวจจับพารามิเตอร์กระบวนการและสถานะการทำงานของอุปกรณ์ที่สำคัญแบบเรียลไทม์เพื่อความมั่นคงและความปลอดภัยในการทำงานของระบบ
1.1.2 บทนำเกี่ยวกับโมดูลฟังก์ชันอุปกรณ์รีไซเคิล

ไม่ได้	รายการ	ข้อกำหนดทางเทคนิค	หมายเหตุ
1	เริ่มต้นระบบ	กำหนดค่าระบบรีไซเคิลแบบคลิกเดียวหากจำเป็นต้องเริ่มใช้งานเครื่องเคลือบร่วมกับผู้ผลิตเครื่องเคลือบจำเป็นต้องเจรจากับทั้งสองฝ่ายเพื่อสำรองอินเตอร์เฟซ	สามารถติดตั้งหน้าจอสัมผัสระยะไกลถัดจากเครื่องเคลือบโดยการต่อรองกับผู้ซื้อ
2	ระบบหยุดทำงาน	การปิดเครื่องที่ล่าช้าและการปิดระบบรีไซเคิลอย่างต่อเนื่อง	เป็นประโยชน์สำหรับการซึมซับสิ่งที่ใช้กับเครื่องยนต์ไอเสียตกค้างและเพื่อความปลอดภัยของระบบ
3	การควบคุมอัตโนมัติ	PLC จะควบคุมตัวแปลงความถี่โดยอัตโนมัติเพื่อปรับระดับเสียงไอเสียของพัดลมตามค่าที่ตั้งไว้	ประหยัดพลังงาน , ช่วงการปรับค่ากว้าง
		PLC จะควบคุมอัตราการไหลของน้ำที่เย็นโดยอัตโนมัติตามข้อมูลเช่นอุณหภูมิไอดีและอุณหภูมิไอเสีย	การประหยัดพลังงานและตรงตามข้อกำหนดด้านการปล่อยไอเสีย
4	การตรวจสอบและแผนภูมิแนวโน้ม	ตั้งค่าหน้าจอสัมผัสในพื้นที่ทำงานและระยะไกลด้วยอินเตอร์เฟซเครือข่ายแบบเปิด	การตรวจสอบที่สะดวก
		การตรวจสอบอุณหภูมิไอดีแบบออนไลน์อุณหภูมิไอเสียและสถานะการทำงานของอุปกรณ์รวมถึงความถี่พัดลมหลักอุณหภูมิน้ำเย็นและน้ำเย็นและการแสดงผลค่าที่ตรวจพบข้างต้น	พารามิเตอร์ที่จำเป็นสำหรับความปลอดภัยการใช้พลังงานและกระบวนการสามารถตรวจสอบแบบออนไลน์ได้
		แผนภูมิแนวโน้มของอุณหภูมิขาเข้าและกระแสของพัดลม
5	ส่งเสียงปลุก	เสียงแสงและการเตือนสี	จัดการได้ง่ายในเวลาที่เหมาะสม
6	ปลอดภัย	มีหน้าจอสัมผัสสองหน้าจอในพื้นที่ทำงานและหัวเครื่องเคลือบเพื่อการใช้งานที่ง่าย
		ระบบจะพิจารณามาตรการเพื่อป้องกันการสะสมของของเหลว ท่อระบายไอเสียแนวนอนได้รับการออกแบบให้มีความลาดเอียงและท่ออากาศจากด้านของเครื่องจักรเคลือบผิวไปยังทิศทางของระบบรีไซเคิลจากสูงไปต่ำเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการสะสมของของเหลวในท่ออากาศ ระบบจะพิจารณามาตรการเพื่อป้องกันการสะสมของของเหลว ท่อระบายอากาศมีร่องของเหลวเพื่อนำของเหลวที่สะสมออกมาและป้องกันไม่ให้สะสมในท่อระบายอากาศ
		ตั้งค่าปุ่มหยุดฉุกเฉิน	รับมือกับสถานการณ์ฉุกเฉินได้ง่าย
		ระบบไม่รองรับการไหลย้อนกลับ	ไม่มีอันตรายจากไฟไหม้
		เลือกอุปกรณ์แบรนด์คุณภาพสูงที่สามารถตอบสนองต่อการใช้งานภายนอกอาคารของลูกค้าได้
7	เชื่อถือได้	อุปกรณ์เสริมของระบบสามารถทำความสะอาดบำรุงรักษาและเปลี่ยนได้ง่าย
8	ใช้งานง่าย	เริ่มและหยุดการเชื่อมต่อการเคลือบโดยอัตโนมัติ

 

1.1.3  รายการการกำหนดค่าหลัก

ชื่ออุปกรณ์	การกำหนดค่าหลัก
	ชื่อ	จำนวน	หน่วย	แบรนด์
เป็นมิตรกับอุปกรณ์รีไซเคิล	อุปกรณ์เก็บความร้อนของเสีย ( เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนก๊าซ )	2	เตรียมตัว	TMAX
	คอนเดนเซอร์	2	เตรียมตัว	TMAX
	อุปกรณ์กรอง	2	เตรียมตัว	TMAX
	ชุดกังหันก๊าซท้าย	1	เตรียมตัว	TMAX ( ตัวถังแบบล้อ Ni อย่างเช่น ias)
	ถังเก็บของเหลวชั่วคราวขนาด 10 ม .3	1	หน่วย	TMAX
	พัดลมดูดควัน	2	หน่วย	กวงกุ / สิบง / กวงเฟิง
	พัดลมย้อนกลับ	2	หน่วย	กวงกุ / สิบง / กวงเฟิง
	อินเวอร์เตอร์	4	หน่วย	ยีมีนปี
	ตู้ควบคุมไฟฟ้าของระบบ	2	เตรียมตัว	TMAX
	องค์ประกอบของระบบ	1	เตรียมตัว	ตัวปรับให้เข้ากับ SCH
	มิเตอร์วัดความเข้มข้นของก๊าซที่เป็นตัวส่ง	3	เตรียมตัว	เฮอร์บัลเฟ / ยูคานที
	เซนเซอร์อุณหภูมิและแรงดัน	2	เตรียมตัว	เซี่ยงไฮ้สิปา ai / ฮาฮันเครื่องดนตรี
	ระบบท่ออากาศสแตนเลสสตีล	1	เตรียมตัว	มาตรฐานระดับประเทศ
	ระบบท่อส่งของเหลว	1	เตรียมตัว	มาตรฐานระดับประเทศ
	วัสดุฉนวนของระบบ	1	เตรียมตัว	ขนสัตว์หิน / ขนสัตว์แก้ว

 

1.2  การไหลของกระบวนการเกี่ยวกับอุปกรณ์
1.2.1 แผนผังอุปกรณ์ที่เป็นมิตรสำหรับการกู้คืน
 
คำอธิบายกระบวนการ :
หลังจากผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอากาศไอเสียที่เคลือบด้วยอิเล็กโทรดบวกจะลดลงสองระดับโดยมีการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำอุณหภูมิห้องและน้ำเย็นที่อุณหภูมิต่ำ หลังจากลดความเข้มข้นของกระดาษเป็นเวลา 90 เปอร์เซ็นต์จะ 95 ถูกนำมารีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่กับเครื่องเคลือบ ในจำนวนนี้ประมาณร้อยละ 5 - 10 ของปริมาณอากาศเสียได้รับการปฏิบัติโดยกระบวนการดูดซับแบบหมุนเพื่อลดความเข้มข้นของทีมให้ต่ำกว่าความเข้มข้นที่อนุญาตสำหรับการปล่อยมลพิษทางสิ่งแวดล้อมก่อนที่จะถูกปล่อยออกสู่ที่สูง เซิร์ฟเวอร์ที่เป็นเซิร์ฟเวอร์ของระบบจ่ายน้ำจะไหลไปยังถังเก็บชั่วคราวที่เป็นของเหลวตามแรงโน้มถ่วงและจะถูกขนส่งและปล่อยออกโดยปั๊มจ่ายเพื่อการขนส่งภายนอก
อุปกรณ์เคลือบขั้วไฟฟ้าเชิงบวกสองชั้นแต่ละชิ้นติดตั้งอุปกรณ์กู้คืนความร้อนและการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำ 2 ชุด อากาศเสียจะได้รับการบำบัดโดยกรองหลักและอากาศที่ไหลกลับจะได้รับการบำบัดด้วยประสิทธิภาพปานกลางก่อนเข้าสู่เครื่องจักรที่ใช้เคลือบผิวอุปกรณ์รีไซเคิลสองตัว ( ติดตั้งด้วยชุดอุปกรณ์เครื่องจักรที่เคลือบผิว ) จะมีอุปกรณ์ดูดซับแบบหมุน ( เช่นหนึ่งตัวขับสองตัว ) อุปกรณ์ดูดซับแบบหมุนใช้ระบบทำความร้อนไอน้ำเทศบาลเพื่อการปรับสภาพและอากาศสำหรับการปรับสภาพที่มีอุณหภูมิสูงจะถูกปล่อยออกสู่ด้านหน้าของอุปกรณ์ควบแน่นสองขั้นตอนเพื่อการประมวลผลและการกู้คืนเป็นเวลาต่อ หลังจากล้อทำงานอากาศจะถูกเก็บเข้าไปในท่อหลักและนำไปสู่ผนังปีนกลางแจ้งเพื่อปล่อยประจุความสูงบนเพดาน
 
1.2.3  แผนภาพแผนผังระบบ 3 มิติ



ii.  ข้อกำหนดทางเทคนิคและมาตรฐานการดำเนินการสำหรับกระบวนการออกแบบอุปกรณ์
2.1  ข้อกำหนดทางเทคนิคของกระบวนการออกแบบอุปกรณ์
2.1.1 ตัวชี้วัดการออกแบบของระบบการกู้คืนแบบ Positive ประจุบวก

ไม่ได้	เรื่อง	ข้อมูลที่ให้	หมายเหตุ
1	ปริมาณลมไอเสียเคลือบสองชั้นครั้งเดียว	ø 65000m³	ความจุที่อุณหภูมิไอเสีย 130 º C;
2	อุณหภูมิไอเสียเคลือบ	130 º C	ระบบควรทนต่ออุณหภูมิไอเสียสูงถึง 160 º C
3	การกู้คืนความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพการกู้คืนข้อมูล	80 %
4	ความเข้มข้นของโปรแกรมส่งคืน	≤300 ppm
5	อัตราส่วนไอเสียภายนอก	5 ถึง 10 %
6	ความเข้มข้นของของเหลวรีไซเคิล	80 %
7	จำกัดความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซท้าย	<25 มก ./ ø m³
8	อัตราการกู้คืนเป็นความลับ	≥99.5 %	เปิดเครื่องต่อเนื่องนานกว่า 8 ชั่วโมง

 

ประสิทธิภาพการคืนตัวจากความร้อน =( สำหรับอุณหภูมิอากาศไหลกลับของสารเคลือบ เครื่องจักร - อุณหภูมิหลังจากการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำ ) ÷ ( สำหรับอุณหภูมิอากาศไอเสียของเครื่องเคลือบ - อุณหภูมิขาเข้าบนด้านเย็น )
2.2  การใช้พลังงาน  ของระบบจ่ายพลังงานเป็นมิตรกับระบบจ่ายพลังงานแบบบวก
(1) ความต้องการด้านพลังงาน 1

ชื่ออุปกรณ์		กำลังไฟเครื่องเดียว	จำนวนเครื่องจักรที่มีชุดการผลิตชุดเดียว	กำลังไฟรวมต่อยูนิต	กำลังทั้งหมดของเครื่องจักรหนึ่งชุด
		กิโลวัตต์	เตรียมตัว	กิโลวัตต์	กิโลวัตต์
ระบบการกู้คืนแบบบวก	พัดลมดูดควัน	55	2	115	230
	พัดลมย้อนกลับ	55	2
	พัดลมประมวลผล	5.5	1
	พัดลมปรับสภาพ	2.2	1
	มอเตอร์ขับเคลื่อน	0.55	1
เป็นโปรแกรมสำหรับพื้นที่ถังเก็บของเหลว	ปั๊มแม่เหล็ก	4	2	4.4	4.4

(2) การใช้น้ำ 2 ครั้ง

โครงการ	ปริมาณ ( μ m³ ชั่วโมง )	จำนวนคอนเดนเซอร์ ( ชุด )	ความต้องการรวม ( μ m³ ชั่วโมง )	คอนเดนเซอร์อินเตอร์เฟซเดียว	ข้อกำหนดคุณภาพน้ำ	หมายเหตุ
น้ำหล่อเย็น	25	2	50	65 อินเตอร์เฟซทั้งสองแบบอินพุตและส่งคืนหนึ่งอินเตอร์เฟซ	แรงดัน≥ 0.3 Mpa	คำนวณจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่ 5 º C
น้ำเย็น	33	2	66	80 อินเตอร์เฟซสองอินเตอร์เฟซแบบหนึ่งอินเตอร์เฟซ , หนึ่งอินเตอร์เฟซ	7 º C เข้า / ออก 12 º C	คำนวณจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่ 5 º C

(1) เป่าความต้องการลมอัดให้แห้ง 3 ครั้ง

โครงการ	การใช้งานแบบหน่วยเดียว ( ลิตร / นาที )	จำนวนกลุ่มวาล์ว ( ชุด )	ความต้องการทั้งหมด ( ลิตร / นาที )	ข้อมูลจำเพาะของอินเตอร์เฟซ	ข้อกำหนดคุณภาพน้ำ	หมายเหตุ
กลุ่มวาล์วนิวแมติกของนักวิ่ง	150	1	300	Φ 8 PE Pipe	แรงดัน≥ 0.6 Mpa, จุดน้ำค้าง 0 º C

(2) ความต้องการใช้ไอน้ำ 4

โครงการ	การใช้งานแบบหน่วยเดียว ( กก ./ ชม .)	จำนวนกลุ่มวาล์ว ( ชุด )	ความต้องการรวม ( กก ./ ชม .)	ข้อมูลจำเพาะของอินเตอร์เฟซ	ข้อกำหนดคุณภาพน้ำ	หมายเหตุ
ไอน้ำ	98	1	98	DN32	แรงดัน≥ 0.6 Mpa, ≥ 159 º C

 

2.3 การออกแบบจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานระดับสากลและระดับประเทศของจีน

ไม่ได้	มาตรฐาน	ชื่อ
1	GB30484-8 2013	มาตรฐานการปล่อยมลพิษในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่
2	GB30955 2012	มาตรฐานคุณภาพอากาศแวดล้อม
3	GB/ T50087-985 2013	รหัสการออกแบบสำหรับการควบคุมเสียงรบกวนในองค์กรอุตสาหกรรม
4	GB50054-27 2011	ข้อมูลจำเพาะในการออกแบบสำหรับการกระจายกำลังไฟแรงดันต่ำ
5	GB50052-52. 2009	รหัสสำหรับออกแบบแหล่งจ่ายไฟและระบบการกระจาย
6	GB50055-65 2011	รหัสสำหรับออกแบบการกระจายกำลังสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าทั่วไป
7	GB50016-12.. 2014	รหัสสำหรับการออกแบบการป้องกันอัคคีภัยของอาคาร
8	AQ3009-38 2007	รหัสความปลอดภัยสำหรับการป้องกันการระเบิดทางไฟฟ้าในพื้นที่อันตราย
9	GB50057-245 2010	รหัสการออกแบบเพื่อป้องกันฟ้าผ่าภายในอาคาร
10	GB50011-11 2010	รหัสการไหวสะเทือนของอาคาร
11	GB50316-1316 2000	หลักปฏิบัติสำหรับการออกแบบท่อโลหะอุตสาหกรรม
12	GB3836.1-2000	ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีการระเบิดของก๊าซ
13	GB50235-502010	รหัสสำหรับการก่อสร้างวิศวกรรมท่อโลหะอุตสาหกรรม
14	GB/T14976	ท่อสแตนเลสสตีลไร้รอยต่อสำหรับการขนส่งของเหลว
15	GB 50058	รหัสสำหรับการออกแบบการติดตั้งระบบไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมที่เป็นอันตรายซึ่งอาจเกิดการระเบิดได้
16	GB 50116-2013	รหัสสำหรับการออกแบบสัญญาณเตือนอัคคีภัยอัตโนมัติ
17	GB 50015-2003	รหัสสำหรับการออกแบบการจ่ายน้ำและการระบายน้ำของอาคาร

III  ฟังก์ชันอุปกรณ์และพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก
3.1  ข้อมูลจำเพาะและพารามิเตอร์ของอุปกรณ์พื้นฐาน
3.1.1 เป็นอุปกรณ์ระบบกู้คืนแบบ Positive
1 โฮสต์คอนเดนเซอร์

ไม่ได้	พารามิเตอร์	ค่าพารามิเตอร์	หมายเหตุ
1	รุ่น	PJLN125K
2	ลักษณะของอุปกรณ์	SUS304 สีธรรมชาติ , ฐานเหล็กคาร์บอน ( พร้อมการป้องกันการกัดกร่อน ) พื้นผิวภายนอกของอุปกรณ์ควรปราศจากรอยขีดข่วนจุดสนิมและรอยเว้าที่เห็นได้ชัดพื้นผิวควรเรียบและสะอาดเลเยอร์การพ่นควรมีความสม่ำเสมอโทนสีควรสม่ำเสมอโดยไม่มีรอยร้าวฟองอากาศ และการลอก , สภาพอากาศเปลี่ยนไป , ความทนทานต่อการกัดกร่อนและสนิมความแข็งแรงสูงประสิทธิภาพของฉนวนที่ดีประสิทธิภาพของฉนวนป้องกันเสียงและการสั่นสะเทือนที่ดีไม่เป็นพิษและไม่มีกลิ่น
3	ขนาดอุปกรณ์	2500x2200x3200 มม	ตามขนาดโรงงาน
4	น้ำหนักอุปกรณ์	6 ตัน ( ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของโรงงาน )	น้ำหนักการใช้งาน
5	เสียงรบกวนจากอุปกรณ์	ตรงตามข้อกำหนด

(3) อุปกรณ์กู้คืนความร้อนของเสีย ( เครื่องแลกเปลี่ยนก๊าซ ) 2

ไม่ได้	พารามิเตอร์	ค่าพารามิเตอร์	หมายเหตุ
1	รุ่น	PJYR-BS-665K
2	ลักษณะของอุปกรณ์	แกนแลกเปลี่ยนความร้อนอะลูมิเนียมชนิดแผ่นรองประสิทธิภาพสูงจะปกคลุมด้วยสแตนเลสสตีลภายนอกและพื้นผิวภายนอกของอุปกรณ์ต้องปราศจากรอยขีดข่วนรอยสนิมและรอยเว้า พื้นผิวควรเรียบและสะอาดโดยมีชั้นสเปรย์ที่สม่ำเสมอและโทนสีสม่ำเสมอโดยไม่มีรอยแตกฟองและการลอก ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาพอากาศมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและสนิมสูงความแข็งแรงดีประสิทธิภาพของฉนวนที่ดีฉนวนป้องกันเสียงและการสั่นสะเทือนได้ดีไม่มีพิษและไม่มีกลิ่น
3	ขนาดอุปกรณ์	ประมาณ  1500 x 1500 x 3330 มม	ตามขนาดโรงงาน
4	น้ำหนักอุปกรณ์	4 ตัน ( ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของโรงงาน )	น้ำหนักการใช้งาน

(2) พัดลมแบบแรงเหวี่ยง 3

ไม่ได้	ชื่อพารามิเตอร์	ค่าพารามิเตอร์	หมายเหตุ
1	รุ่น	Y6 ซีรี่ส์
2	ลักษณะของอุปกรณ์	ส่วนที่ระบายอากาศได้ดี SUS304 มีแผ่นดูดซับแรงกระแทกที่เป็นยางและฐานเหล็กคาร์บอน ( พร้อมการป้องกันการกัดกร่อน ) พื้นผิวภายนอกของอุปกรณ์ต้องปราศจากรอยขีดข่วนรอยสนิมและรอยเว้าที่เห็นได้ชัดและพื้นผิวควรเรียบและสะอาด ชั้นการฉีดพ่นควรมีโทนสีสม่ำเสมอโดยไม่มีรอยแตกฟองและการลอก ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาพอากาศการกัดกร่อนและสนิมมีความแข็งแรงทนทานมีฉนวนป้องกันที่มีประสิทธิภาพฉนวนป้องกันเสียงและการสั่นสะเทือนประสิทธิภาพการป้องกันเสียงและการสั่นสะเทือนไม่มีพิษและไม่มีกลิ่น
3	ขนาดอุปกรณ์	2870 *2600ม 1870 ม	ตามขนาดโรงงาน
4	น้ำหนักอุปกรณ์	3 ตัน	/
5	เสียงรบกวนจากอุปกรณ์	ตรงตามข้อกำหนด

(3) 4 ชุดนักวิ่ง

ไม่ได้	ชื่อพารามิเตอร์	ค่าพารามิเตอร์	หมายเหตุ
1	รุ่น	PJZL-6.5 กม
2	ลักษณะของอุปกรณ์	พื้นผิวภายนอกของอุปกรณ์ต้องปราศจากรอยขีดข่วนรอยสนิมและรอยเว้าที่เห็นได้ชัดเจนด้วยพื้นผิวที่เรียบและสะอาดเลเยอร์สเปรย์ที่สม่ำเสมอโทนสีสม่ำเสมอไม่มีรอยแตกฟองอากาศ และการปอกเปลือก ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาพอากาศมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและสนิมสูงความแข็งแรงดีประสิทธิภาพของฉนวนที่ดีฉนวนป้องกันเสียงและการสั่นสะเทือนได้ดีไม่มีพิษและไม่มีกลิ่น
3	ขนาดอุปกรณ์	4000 * 2580 3250 มม	ตามขนาดโรงงาน
4	น้ำหนักอุปกรณ์	4 ตัน ( ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของโรงงาน )	น้ำหนักการใช้งาน
5	เสียงรบกวนจากอุปกรณ์	ตรงตามข้อกำหนด

เป็นเวลา 10 ตันสำหรับถังเก็บอุปกรณ์ชั่วคราวแบบเหลว 5 ตัน

ไม่ได้	ชื่อพารามิเตอร์	ค่าพารามิเตอร์	หมายเหตุ
1	ลักษณะของอุปกรณ์	พื้นผิวภายนอกของอุปกรณ์ต้องปราศจากรอยขีดข่วนรอยสนิมและรอยเว้าที่เห็นได้ชัดเจนและพื้นผิวควรเรียบและสะอาดปราศจากรอยแตกฟองและการหลุดลอก ซึ่งควรมีความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงของสภาพอากาศการกัดกร่อนและสนิมความแข็งแรงที่ดีไม่เป็นพิษและคุณสมบัติที่ไม่มีกลิ่น
2	ขนาดอุปกรณ์	ø Φ2200 2700ม ม	ตามขนาดโรงงาน
3	น้ำหนักอุปกรณ์	1.0 ตัน ( ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของโรงงาน )

 

3.1 วิศวกรรมการบิน

ไม่ได้	ชื่อพารามิเตอร์	ค่าพารามิเตอร์	หมายเหตุ
1	ลักษณะของกระบวนการ	การเชื่อมพื้นผิวที่เชื่อมทำความสะอาดด้วยกรดและการฆ่าเชื้อ	การทดสอบแรงดันของท่ออากาศมีค่าเท่ากับ 1.5 เท่าของแรงดันที่ออกแบบและไม่มีการเสียรูปหรือการลดลงของแรงดันเป็นเวลา 1 ชั่วโมง
2	ภายนอก	พื้นผิวภายนอกของอุปกรณ์ต้องปราศจากรอยขีดข่วนรอยสนิมและรอยเว้าที่เห็นได้ชัดเจนและพื้นผิวควรเรียบและสะอาดปราศจากรอยแตกฟองและการหลุดลอก มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและสนิมสูงเป็นสารที่ไม่มีพิษและไม่มีกลิ่น
3	คุณภาพของวัสดุ	ทั้งหมดทำจากสแตนเลสสตีลคุณภาพสูง	SUS304 สแตนเลสสตีลความหนาของท่ออากาศ≥ 1.5 ± 0.15 มม
4	การเก็บรักษาความร้อน	พันท่ออากาศด้วยผ้าฝ้ายฉนวน 50 มม . หรือมากกว่าแล้วห่อด้วยผ้าอะลูมิเนียมฟอยล์
5	สะอาด	เช็ดด้วยผ้าสีขาวที่ไม่มีฝุ่น	ทำความสะอาดและเช็ดทำความสะอาดโรงงานผลิตก่อนปิดผนึกด้วย ติดฟิล์มจนกว่าจะติดตั้งในไซต์งาน

 
3.2  คำอธิบายของแต่ละโมดูลของอุปกรณ์
3.2 อุปกรณ์กู้คืนความร้อนของอิเล็กโทรดแบบปรับตำแหน่งได้
อุณหภูมิในการทำงานของเครื่องเคลือบผิวอยู่ที่ประมาณ 150 º C พัดลมที่ไหลเวียนในส่วนเตาอบจะดึงอากาศร้อนออกจากเตาอบและหมุนเวียนด้วยอากาศบริสุทธิ์ ( ซึ่งจะทำความร้อนตามอุณหภูมิกระบวนการผ่านไฟฟ้าไอน้ำน้ำมันฯลฯ ) เพื่อให้ขั้วไฟฟ้าแห้ง อุปกรณ์ที่กู้คืนความร้อนจะใช้ก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งเกิดจากเครื่องเคลือบเป็นแหล่งความร้อนและจะส่งอากาศกลับไปยังเครื่องเคลือบผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

 

   
อ้างอิงภาพสามมิติของการกู้คืนความร้อนของอิเล็กโทรดขั้วบวก

การกำหนดค่าทางเทคนิคของโมดูลการทำงาน

 

ไม่ได้	รายการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1	การแลกเปลี่ยนความร้อนก๊าซ	ปริมาตรอากาศที่ผ่านกระบวนการคือ 392500 ลูกบาศก์เมตร / ชม . โดยใช้โครงสร้างการไหลแบบขวางของแผ่นอะลูมิเนียมหล่อแข็งสุญญากาศและกล่องนี้ทำจากสแตนเลสสตีล
2	การสนับสนุน	ช่องทางเดินอากาศทำจากสแตนเลสสตีลและอะลูมิเนียมและตัวยึดทำจากเหล็กคาร์บอน การออกแบบฉนวนสองชั้นหนา 50 มม . และการเชื่อมต่อหน้าแปลนที่อินเตอร์เฟซจะใช้เพื่อสนับสนุนการกู้คืนความร้อนของเสีย
3	ตัวส่งอุณหภูมิ	ตัวส่งอุณหภูมิในตัว PT100 ช่วงการวัดอุณหภูมิ 0-200 º C, ความแม่นยำ ± 1 º C, ปริมาณ : 4 2; ช่องอากาศเข้าและช่องอากาศออกความร้อนและเย็น , ช่องละช่อง
4	มิเตอร์วัดความเข้มข้นของโปรแกรมส่งคืน	ระยะห่างคือ 0 -1000ppmpm โดยมีความแม่นยำ 5 % ติดตั้งในตำแหน่งช่องอากาศร้อนและช่องอากาศเย็นของอุปกรณ์ที่เป็นอุปกรณ์กู้คืน
5	อุปกรณ์กรอง	ติดตั้งกรองประสิทธิภาพปานกลางที่ทางลมออก ของโมดูลนำความร้อนกลับมาใช้กรองอากาศวนกลับเข้าที่ ของเครื่องเคลือบผิว

3.3.2 โมดูลโฮสต์ที่กลั่นตัวเป็นหยดน้ำเป็นบวก
หน้าที่ : เป็นโปรแกรมการฟื้นฟูที่ใช้เป็นเอกสารที่เป็นของเสียและขนส่งอากาศที่เก็บกลับไปยังเครื่องเคลือบ นอกจากนี้ยังมีการนำเอาสิ่งที่เป็นน้ำฝนจากแผ่นเพลทเย็นของมิเตอร์น้ำเย็นมาใช้
ติดตั้งแผ่นแยกแก๊ส ( เครื่องพ่นไอน้ำ ) ที่ทางออกของโฮสต์ที่เป็นอุปกรณ์กู้คืนเพื่อป้องกันการควบแน่นของสิ่งที่เป็นเซิร์ฟเวอร์เป็นเวลาอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันการสะสมเป็นทีมซึ่งเป็นโปรแกรมส่งกลับท่อส่งอากาศ และเป็นการป้องกันไม่ให้มีการกำหนดรูปแบบเป็นปากหลังจากที่ได้รับความร้อนจากการกู้คืนความร้อนจากของเสียเพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มความเข้มข้นของโปรแกรมส่งกลับเป็นสิ่งที่ใช้ในการติดตั้งเครื่องเคลือบผิว
การกำหนดค่าทางเทคนิคของโมดูลการทำงาน

ไม่ได้	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1	โฮสต์ที่มีการควบแน่น	ปริมาตรอากาศที่ผ่านกระบวนการ 342500 ม .3 / ชม ., วัสดุ SUS304
2	ส่วนทำความเย็นพื้นผิว	ชนิดครีบท่อนำการรวมกระแสไฟแบบสวนทางมาใช้เพื่อให้เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแก๊ส - ของเหลว
3	เครื่องกำจัดไอหมอกตาข่ายลวด	ทำจากสแตนเลสสตีลโดยสามารถขจัดอนุภาคขนาดเล็กและหยดน้ำแขวนลอยอยู่ในก๊าซไอเสียได้
4	แชสซีที่รับของเหลว	ถาดเก็บของเหลวป้องกันการกัดกร่อนและกันการกัดกร่อน
5	ฟิลเตอร์หลัก G4	ติดตั้งภายในกล่องใกล้กับช่องอากาศเข้าและติดตั้ง พร้อมรูสำหรับเข้าใช้งาน
6	การสนับสนุน	ฐานเหล็ก 10 # ช่องสัญญาณทำจากเหล็กคาร์บอน
7	ตัวส่งอุณหภูมิ	ตัวส่งอุณหภูมิในตัว PT100 ในช่วงการวัดอุณหภูมิ 0-50 º C, ความแม่นยำ ± 1 º C ตำแหน่งการติดตั้ง : สำหรับช่องเข้าและทางออกของน้ำเย็นแต่ละช่อง
8	เครื่องส่งแรงดัน	0 -0.5MPa ป้องกันการระเบิดพร้อมความแม่นยำ 2.5 ระดับ 5%, 1 จำนวนตำแหน่งการติดตั้ง : ช่องเข้าแช่แข็ง 1 ช่อง
9	วาล์วควบคุมแบบสองทางไฟฟ้า	วัสดุตัววาล์วเป็นเหล็กเหนียวและวัสดุปิดผนึกคือยาง EPDM แผ่นสแตนเลสสตีล 304 แผ่นวาล์วปริมาณ : 1 ตำแหน่งการติดตั้ง : ช่องระบายน้ำแช่เย็น

 
3.3.3 โมดูลปรับแรงล้อบำบัดไอเสีย

การกำหนดค่าทางเทคนิคของโมดูลการทำงาน

 

ไม่ได้	โครงการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1	ข้อกำหนดของนักวิ่ง	Φ 550 * 400 มม ., โครงสร้างตะแกรงโมเลกุล Zeolite ประสิทธิภาพสูง , ปริมาณลมที่ประมวลผลสูงสุด 1700m3/h
2	แพ็คเกจ Fever	ระบบทำความร้อนแบบไอน้ำของเทศบาล
3	มิเตอร์วัดความเข้มข้นของแก๊สชนิดหาง	โดยมีช่วงระหว่าง 0 ถึง 100 ppm โดยมีความแม่นยำ 5 % และติดตั้งที่ตำแหน่งของพอร์ตไอเสียภายนอก

 

คำอธิบายทางเทคนิค :
จำนวนอากาศที่ประมวลผลของอุปกรณ์ประมวลผลแบบโรตารี่ ( ตู้อากาศที่ประมวลผลและดูดซับ ) ต้องไม่น้อยกว่า 10 % ของปริมาณอากาศที่ปล่อยออกมาทั้งหมดของระบบ การออกแบบและการเลือกอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมที่ใช้ร่วมกันควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้ :
1 พนักงานจัดอาหารต้องทำจากวัสดุที่ไม่ติดไฟและสามารถสร้างใหม่ได้ต่ำกว่า 202 º C ( อุณหภูมิจุดเดือดของเซิร์ฟเวอร์ )
2 การปรับสภาพของตัววิ่งใช้วิธีการอุ่นคอยล์ไอน้ำเพื่อการปรับสภาพ เพื่อให้มั่นใจในความแข็งแรงของโครงสร้างของคอยล์ความร้อนประเภทการปรับสภาพด้วยไอน้ำควรใช้วัสดุสแตนเลสสตีลและความจุแรงดันในการทำงานควรมากกว่าแรงดันของไอน้ำและไม่น้อยกว่า 0.6 Mpa
3 ปลายด้านหลังของการบำบัดด้วยแรงดูดล้อมีการติดตั้งเซนเซอร์วัดความเข้มข้นเพื่อให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของการปล่อยไอเสียเป็นไปตามสัญญาณการปล่อยไอเสียโดยรวมของระบบ
4 ควรได้อากาศที่มีการปรับสภาพใหม่ของนักวิ่งจากส่วนบำบัดหลังการดูดซับของนักวิ่งและไม่ควรดูดอากาศภายนอกออกนอกยกเว้นจะระบุไว้เป็นอย่างอื่น
5 ควรติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ปลายด้านหน้าและด้านหลังของอุปกรณ์การปรับสภาพและก๊าซที่อุณหภูมิสูงที่สร้างขึ้นใหม่ควรนำมารีไซเคิลผ่านอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนก่อนที่จะเข้าสู่ส่วนการบำบัดที่เป็นระบบกลั่นตัวเป็นหยดน้ำเพื่อการดำเนินการต่อไป
 
3.3.6  ภาพรวมของเทคโนโลยีระบบควบคุม
1 ระบบควบคุม : PLC ใช้สำหรับการควบคุมระบบโดยมีอินเตอร์เฟซของมนุษย์บนหน้าจอสัมผัสเพื่อให้การทำงานของยูนิตแบบเรียลไทม์และแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์ในระหว่างการทำงานของยูนิต โดยส่วนใหญ่แล้วการจัดการการทำงานการรายงานข้อมูลการตั้งค่าพารามิเตอร์รวมถึงการตรวจสอบสถานะการทำงานของระบบ ( การตรวจสอบระดับของเหลวในถังแบบออนไลน์อุณหภูมิไอดีอุณหภูมิไอเสียและสถานะการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมด ) การเก็บรวบรวมข้อมูลความผิดปกติ ( ในขณะที่แสดงข้อมูลความผิดปกติโดยละเอียด ) และสามารถทำการเชื่อมต่อ LAN, การควบคุมเครือข่ายและการใช้ข้อมูลร่วมกันได้ ระบบมีฟังก์ชันหยุดการสตาร์ทด้วยปุ่มเดียวซึ่งมีสองโหมดได้แก่แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติและฟังก์ชันหยุดการเชื่อมต่อกับเครื่องเคลือบ
2 ระบบควบคุมอัตโนมัติของเครื่องมีอินเตอร์เฟซโปรโตคอล TCP/IP
3 เซิร์ฟเวอร์ที่เป็นเซิร์ฟเวอร์แบบรีไซเคิลและเครื่องเคลือบมีฟังก์ชันการเชื่อมต่อ :
หลังจากเริ่มใช้งานเครื่องเคลือบแล้วผู้ควบคุมต้องใช้ระบบรีโมทคอนโทรล ( หน้าจอสัมผัส ) เพื่อเปิดอุปกรณ์รีไซเคิล เมื่อไม่ได้เปิดอุปกรณ์รีไซเคิลเครื่องเคลือบจะไม่สามารถดำเนินการเคลือบผิวได้
หลังจากปิดเครื่องเคลือบแล้วผู้ควบคุมเครื่องเคลือบต้องใช้ระบบรีโมทคอนโทรล ( หน้าจอสัมผัส ) เพื่อปิดอุปกรณ์รีไซเคิล หากเครื่องที่เคลือบไม่หยุดทำงานอุปกรณ์รีไซเคิลจะไม่สามารถหยุดทำงานได้หลังจากปิดเครื่องแล้วอุปกรณ์ที่ใช้เป็นโปรแกรมกู้คืนจะมีฟังก์ชันปิดเครื่องที่ดีเลย์
เมื่ออุปกรณ์รีไซเคิลหยุดทำงานทันทีเนื่องจากการทำงานผิดปกติเครื่องเคลือบควรหยุดทำงานหรือส่งสัญญาณเตือนงานควบคุมการเชื่อมต่อจะต้องดำเนินการโดยผู้ผลิตเครื่องเคลือบและผู้ผลิตอุปกรณ์กู้ความร้อน
4 หากไม่มีคำอธิบายพิเศษสำหรับสนับสนุนการควบคุมระบบการกู้คืนความร้อนแบบบวกและระบบการกู้คืนความร้อนแบบลบก็ไม่เพียงแต่เป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้นเท่านั้นแต่ยังเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคต่อไปนี้ :
ตู้ควบคุมการจ่ายควรมีสวิตช์เบรกเกอร์วงจรควบคุมรวมที่มีอัตราการลัดวงจรสูงกว่า 50 KA และมีมิเตอร์วัดไฟฟ้าอเนกประสงค์เพื่อแสดงการทำงานทั้งหมดของอุปกรณ์ทั้งหมดในระบบการทำงานของอุปกรณ์พัดลมระบายควันหลัก รวมถึงการใช้กระแสไฟฟ้ากำลังและพลังงานสะสมของอุปกรณ์รีไซเคิลและการปรับสภาพล้อ
เมื่ออุปกรณ์กู้คืนการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำและอุปกรณ์กู้คืนวิ่งนั้นแยกจากกันค่อนข้างมากแต่ควรรวมการควบคุมทางไฟฟ้าของอุปกรณ์ที่รองรับเครื่องเคลือบผิวชุดเดียวกันเข้าด้วยกันและควรแสดงภาพกราฟิกร่วมกัน
วงจรสัญญาณอินพุตทั้งหมดจากตู้ C ไปยังภายนอกหรือภายในควรเชื่อมต่อผ่านขั้วต่อจัมเปอร์และไม่ควรเชื่อมต่อโดยตรง หมายเลขสายไฟข้อมูลจำเพาะและตำแหน่งของชุดขั้วต่อเทอร์มินัลควรสอดคล้องกับแบบแผนวงจรไฟฟ้าที่มาพร้อมกับตู้
ระบบควบคุมอัตโนมัติของชุดควบคุม D มีอินเตอร์เฟซโปรโตคอล TCP/IP ซึ่งช่วยให้คอมพิวเตอร์เครื่องที่อยู่ด้านบนสามารถอ่านข้อมูลพารามิเตอร์ทั้งหมดที่แสดงบนอินเตอร์เฟซของเครื่องและให้ข้อมูลการเข้ารหัสตำแหน่งสัญญาณข้อมูลกับคอมพิวเตอร์เครื่องที่อยู่ด้านบน
E กล่องและตู้ถูกยกขึ้นโดยกำแพงที่แขวนหรือตั้งค่าเหล็กกล้าช่องฐานรากโดยมีระยะห่างจากพื้นไม่น้อยกว่า 150 มม . เพื่อป้องกันความเสี่ยงของคราบน้ำ เมื่อติดตั้งตู้กลางแจ้งควรใช้กล่องสแตนเลสสตีลและมีมาตรการที่จำเป็นเพื่อป้องกันแสงแดดฝนการระบายอากาศและการกระจายความร้อน
กล่องกระจายและตู้ควรมีอุปกรณ์ระบายไอเสียและการกระจายความร้อนและการระบายอากาศทุกชั่วโมงและปริมาณอากาศไอเสียของกล่องไม่ควรน้อยกว่า 20 เท่าของปริมาตรกล่องกล่องมีอุปกรณ์ให้แสงสว่างอัตโนมัติสำหรับเปิดประตู
5 สามารถรวมและตั้งค่าตู้เก็บอุปกรณ์จ่ายและตู้ควบคุมอัตโนมัติของระบบรีไซเคิลเมื่อมีพื้นที่ว่างเพียงพอ ระบบควบคุมอัตโนมัติติดตั้งหน้าจอควบคุมแบบสัมผัสที่มีขนาดไม่น้อยกว่า 10 นิ้วเป็นอินเตอร์เฟซเครื่องจักรมนุษย์ อินเตอร์เฟซควบคุมแบบภาพกราฟิกสามารถแสดงกระบวนการประมวลผลก๊าซของแต่ละส่วนการทำงานและสามารถใช้ปุ่ม JOG และเริ่มการควบคุมหยุดบนอุปกรณ์สำคัญในโหมดการควบคุมด้วยตนเองได้ ระบบควบคุมอัตโนมัติทั้งหมดควรจะสามารถทำงานได้ตามฟังก์ชันการควบคุมอัตโนมัติต่อไปนี้ :
ปริมาตรอากาศขาเข้าของน้ำเย็น , ปริมาตรอากาศเข้าระบบทั้งหมดและปริมาณลมที่กลับมาร้อนเท่าเดิม ( ปรับความถี่พัดลมอัตโนมัติได้ ) และปริมาณอากาศในกระบวนการไอเสียของก๊าซไอเสีย ( ปรับความถี่พัดลมได้ ) จะสามารถปรับได้ทันทีและต่อเนื่อง
B ควบคุมการควบคุม ( แมนนวล / อัตโนมัติ ) ของแหล่งจ่ายไฟหลักและพัดลมระบายควันมอเตอร์ขับเคลื่อนล้อหมุนและความถี่ในการทำงานของพัดลมปรับสภาพ
แสดงข้อมูลความเข้มข้นของสิ่งที่เป็นเวลาส่งกลับระบบทั้งหมด ; ข้อมูลที่เป็นไปตามความเข้มข้นของโปรแกรมที่จ่ายออกจากระบบ ;
แสดงการเปิดของกลุ่มวาล์วควบคุมแต่ละกลุ่ม ; พารามิเตอร์ระดับของเหลวของถังจัดเก็บชั่วคราว
แสดงอุณหภูมิรวมของอากาศขาเข้าและอากาศไหลกลับของระบบความเร็วลมภายในท่ออากาศขาเข้าหลัก ( คำนวณเป็นปริมาณอากาศรวมของระบบที่แสดง ) อุณหภูมิอากาศก่อนและหลังการใช้ดิสก์เย็นอุณหภูมิขาเข้าของน้ำเย็นและน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิอากาศขาออกของอุปกรณ์ทำความร้อนปรับสภาพของนักวิ่งและอุณหภูมิอากาศไอเสียของการปรับสภาพของนักวิ่ง
พลังงานและกระแสไฟฟ้ารวมของระบบ f, พลังงานและกระแสของอุปกรณ์ทำความร้อนแบบ Regenerative และพลังงานและกระแสไฟฟ้าในการทำงานของพัดลมทางเข้าและไอเสียหลักข้อมูลสถานะการทำงานของอุปกรณ์เครื่องเคลือบ ;
G มีข้อบ่งชี้ข้อมูลสัญญาณเตือนเช่นการหยุดล้อการโอเวอร์โหลดของพัดลมและกระแสเกินอุณหภูมิที่สูงเกินไปอุณหภูมิที่สูงเกินไประดับของเหลวในถังเก็บชั่วคราวความเข้มข้นของเครื่องเคลือบและเซิร์ฟเวอร์ที่ใช้เป็นตัวจ่ายเมื่อมีการเตือน
6 ระบบควบคุมอัตโนมัติของเครื่องมีอินเตอร์เฟซ TCP/IP ซึ่งช่วยให้คอมพิวเตอร์เครื่องที่อยู่ด้านบนสามารถอ่านข้อมูลพารามิเตอร์ทั้งหมดที่แสดงบนอินเตอร์เฟซและให้ข้อมูลการเข้ารหัสตำแหน่งสัญญาณข้อมูลกับคอมพิวเตอร์เครื่องที่อยู่ด้านบน บันทึกและบันทึกสถานะการทำงานของยูนิตข้อมูลจากจุดตรวจจับต่างๆและข้อมูลการแจ้งเตือนเป็นเวลาอย่างน้อย 30 วัน
7 หลังจากที่ติดตั้งและแก้ไขจุดบกพร่องของระบบในสถานะของการเริ่มการผลิตและการทำงานโดยได้รับความยินยอมและการอนุมัติจากเจ้าของอุปกรณ์และวิธีการที่เหมาะสมจะถูกใช้ในการวัดและตรวจสอบความสามารถในการประมวลผลไอเสียและสถานะอุณหภูมิการทำงานของระบบ และเชิญบุคคลที่สามให้เข้าร่วมการทดสอบและทดสอบความเข้มข้นและองค์ประกอบของก๊าซไอเสียของระบบและออกรายงานการทดสอบเพื่อให้แน่ใจถึงความน่าเชื่อถือของการทำงานของระบบ

 
 
แผงควบคุมการโต้ตอบของเครื่องจักร
  
3.3.7 ภาพรวมของเทคโนโลยีวิศวกรรมท่ออากาศ
1 เมื่อติดตั้งท่ออากาศที่มีการไหลเวียนมีความลาดเอียง 0.1 % ไปยังโฮสต์สำหรับกู้และกู้คืนความร้อนของเสียเพื่อป้องกันการจ่ายของเหลวในท่อ
2 หลังจากติดตั้งท่ออากาศเสร็จแล้วควรทำการทดสอบแรงดัน ก่อนการทดสอบการซีลช่องอากาศควรซีลปลายทั้งสองด้านของท่ออากาศด้วยกาว หลังจากปิดผนึกแล้วอากาศควรถูกเป่าและอัดให้แน่นถึง 2500a หลังจากหยุดการจ่ายอากาศควรรักษาแรงดันไว้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง หากท่ออากาศไม่มีการเสื่อมสภาพและไม่มีการลดลงของแรงดันถือว่าเป็นคุณสมบัติที่เหมาะสม การทดสอบซีลท่ออากาศเป็นจุดยึดและขั้นตอนต่อไปของการเชื่อมต่อท่ออากาศจะสามารถดำเนินการได้หลังจากที่เจ้าของยืนยันแล้วเท่านั้น
3 ท่อระบายควันและท่ออากาศไหลกลับทั้งหมดของอุปกรณ์เครื่องเคลือบถูกเชื่อมโดยใช้การเชื่อมอาร์คโลหะสแตนเลส SUS304 โดยไม่มีคำแนะนำพิเศษและความหนาของท่ออากาศเท่ากับ 1.5 ± 0.1 มม . หากมีพื้นที่เพียงพอควรใช้ท่ออากาศวงกลมและการเสริมความแข็งแรงของท่ออากาศสี่เหลี่ยมจะถูกออกแบบโดยใช้การเสริมแรงโครงเสริมเหล็กสแตนเลสสตีลและการเสริมแรงสี่เหลี่ยมร่วมกัน หลังการเชื่อมสแตนเลสสตีลควรทำความสะอาดพื้นผิวที่เชื่อมทั้งหมดเพื่อขจัดรอยเปื้อนน้ำมันคราบลวดเชื่อมและสะเก็ด ควรใช้สารข้นที่กรดดองและแป้งรองท้องสำหรับการดองอาหารและการเลี้ยงลูกและทำความสะอาดด้วยน้ำสะอาด
4 ท่อระบายไอเสียภายนอกของเครื่องเคลือบอิเล็กโทรดบวกหลังจากที่ได้รับการติดตั้งด้วยล้อหมุนไม่ได้ติดตั้งฉนวนและถูกปล่อยออกมาที่ความสูงมากกว่า 3 เมตรจากหลังคาของอาคารที่อยู่ในนั้น ทางออกช่องปล่อยควรมีการติดตั้งมาตรการกันฝนและกันลมที่เหมาะสมและทางออกของไอเสียควรมีการทดสอบและแพลตฟอร์มการเก็บตัวอย่างที่ตรงตามข้อกำหนดการยอมรับด้านสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่นและมีการทดสอบทางออกไอเสียและพอร์ตเก็บตัวอย่าง
5 ท่ออากาศและเปลือกพัดลมทั้งหมดของระบบรีไซเคิลเครื่องเคลือบควรได้รับการหุ้มด้วยขนสัตว์หินหรือเส้นใยพร้อมความหนาไม่น้อยกว่า 50 มม .
6 การออกแบบท่ออากาศสำหรับระบบรีไซเคิลควรลึกขึ้นโดยอิงตามพื้นที่จริงในพื้นที่ทำงานหลีกเลี่ยงท่อส่งและโครงสร้างอาคารอื่นๆอย่างมีเหตุผลและตั้งค่าเซ็นเซอร์ทำงานต่างๆอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้บรรลุถึงฟังก์ชันที่กล่าวถึงในข้อกำหนดนี้ กลุ่มวาล์วเซ็นเซอร์และพอร์ตเก็บตัวอย่างบนท่ออากาศควรอยู่ในพื้นที่ที่เหมาะสมและใช้งานได้ ความเร็วลมที่ออกแบบของท่อลมทุกท่อคือ 15 เมตร / วินาที ควรติดตั้งท่อปล่อยความชันไว้ที่ท่อลมและอุปกรณ์ที่อาจทำให้เกิดการกลั่นตัวเป็นหยดน้ำและการสะสมของของเหลวโดยมีความลาดเอียงไปทางช่องทางดูดและอุปกรณ์บำบัดหรือทางออกปล่อยออก
7 วัตถุประสงค์และองค์ประกอบหลัก :
เป็นเวลาที่ใช้เป็นเครื่องจ่ายก๊าซ , เชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆของเครื่องเคลือบและอุปกรณ์รีไซเคิลและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ดึงก้าน , ฉนวนขนสัตว์บนก้อนหิน , ชายโครงเสริม , ชิ้นส่วนฉนวนที่หุ้มอยู่ในแผ่นอะลูมิเนียม , การติดตั้งอินเตอร์เฟซพัดลม , การระบุประเภทและอื่นๆ
8 กระบวนการชี้แนะ :
ขั้วไฟฟ้าบวก : เครื่องเคลือบผิว→การกู้คืนความร้อนจากเศษขยะ→อุปกรณ์กู้คืน→ความร้อนจากเศษขยะ→เครื่องเคลือบผิว
อิเล็กโทรดลบ : อากาศร้อนที่ปล่อยออกจากเครื่องเคลือบ→การแลกเปลี่ยนความร้อน→การกรองอากาศบริสุทธิ์→การแลกเปลี่ยนความร้อน→อากาศกลับจากเครื่องเคลือบ
9 แผนภาพโครงสร้าง


10 คำอธิบายการกำหนดค่า

ชื่อสถาบัน	คำอธิบายการตั้งค่า	หมายเหตุ
ท่ออากาศ SUS304 สแตนเลสสตีล	ความเร็วลมของท่อระบายอากาศอยู่ที่ประมาณ 15 เมตร / วินาทีและความเร็วลมกลับอยู่ที่≤ 15 เมตร / วินาที SUS304 แผ่นสแตนเลสสตีลเชื่อมและทำความสะอาดอย่างสมบูรณ์
ก้านเหล็กยึด	ท่อลมและอาคารคงที่
ผ้าฝ้ายขนสัตว์ร็อค / เส้นใย	ท่ออากาศสแตนเลสสตีลจะถูกหุ้มฉนวนจากภายนอกเพื่อให้มั่นใจในอุณหภูมิภายในและลดการกระจายความร้อน
แนวลำตัวเสริมแรง	วัสดุสแตนเลสสตีลเสริมความแข็งแกร่งที่ด้านนอกของท่ออากาศช่วยลดการสั่นสะเทือนของท่ออากาศระหว่างการไหลเวียนของอากาศ
การเชื่อมต่อแบบนุ่ม	ความต้านทานอุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่ติดตั้งในส่วนที่เชื่อมต่อกับพัดลมเพื่อลดการสั่นสะเทือนของท่ออากาศที่เกิดจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว

1  เราให้ การสนับสนุนเทคโนโลยีแบตเตอรี่แก่เครื่องจักร
2  เราจัดหา  อุปกรณ์แบตเตอรี่ลิเธียมครบชุด สำหรับการวิจัยในห้องปฏิบัติการการวิจัยและการผลิตจำนวนนักบิน

1 แพคเกจมาตรฐานที่ส่งออก : การป้องกันการชนภายในบรรจุภัณฑ์ไม้ที่ส่งออกภายนอก
2 การจัดส่งทางด่วนทางอากาศทางทะเลตามความต้องการของลูกค้าเพื่อค้นหาวิธีที่เหมาะสมที่สุด
3 ความเสียหายระหว่างขั้นตอนการจัดส่งจะเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายให้คุณโดยไม่เสียค่าใช้จ่าย