เครื่องตัดแม่พิมพ์อัตโนมัติชนิดแบตเตอรี่โซเดียมไอออนความเร็วสูง

• Technical Class: Continuous Wave Laser
• Applicable Material: Nonmetal
• บริการหลังการขาย: คำแนะนำออนไลน์
• แพคเพจการขนส่ง: Wood Packing
• ข้อมูลจำเพาะ: 20-100 foot cabinet
• เครื่องหมายการค้า: TMAX
• ไม่ใช่ ของรุ่น: TMAX-YK-DP400-L01B
• ที่มา: China

คำอธิบายสินค้า

เครื่องตัดแม่พิมพ์อัตโนมัติชนิดแบตเตอรี่โซเดียมไอออนความเร็วสูง


1  แนะนำอุปกรณ์
1 ฟังก์ชันอุปกรณ์
* ฟังก์ชันการแยกตัว ( ใช้กลไกการแยกตัวสองตัวและเซอร์โวมอเตอร์ควบคุมการแยกตัวอัตโนมัติได้อย่างอิสระ );
* ฟังก์ชันแก้ไขความเบี่ยงเบน ( แก้ไขความเบี่ยงเบนของกลไกที่คลายตัวและ ขั้วไฟฟ้า ที่จะถูกลำเลียงก่อนการเจาะรู )
* ระบบควบคุมความตึงสายพาน ( ความตึงสายพานจะถูกควบคุมแยกจากกันโดยโหมดบัฟเฟอร์สองโหมดซึ่งสามารถลดปัญหาการสั่นของสายพานในกระบวนการตัดแม่พิมพ์สูงได้ );
* ใช้โลหะเว้านูนเพื่อการขึ้นรูปของรูหู ( แม่พิมพ์โลหะแบบทังสเตนที่มีอายุการใช้งานสูงและมีขนาดเล็ก )
* การกำจัดฝุ่นของลูกกลิ้งอุปกรณ์ ( การดูดซับฝุ่นของลูกกลิ้งดึง )
* ก่อนที่จะตัดแม่พิมพ์ ขั้วไฟฟ้า จะถูกปัดและดูดฝุ่น
* ฟังก์ชันการตัดเศษเดี่ยว ( ใช้โครงสร้างชุดขับเพลาข้อเหวี่ยงควบคุมเซอร์โวเพื่อการตัดให้เสร็จสิ้นใช้แม่พิมพ์โลหะทังสเตนที่มีอายุการใช้งานสูงและมีขนาดเล็ก )

*    ฟังก์ชันการลำเลียงแบบขั้วไฟฟ้าเดียว ( ใช้สายพานสุญญากาศสามเส้นในการลำเลียง อิเล็กโทรดการกำจัดฝุ่นทั้งสองด้านของ ขั้วไฟฟ้า และการคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องในระหว่างกระบวนการลำเลียง );
* การกำจัดฝุ่นทั้งสองด้านของ ขั้วไฟฟ้า ( การสะสมของฝุ่นที่รู้สึกเหมือนขนสัตว์และแรงดันลบตามค่าเริ่มต้นอุปกรณ์กำจัดฝุ่นอันเนื่องมาจากการปลดปล่อยไฟฟ้าสถิตแบบไม่สัมผัสถูกสงวนไว้ ) วิธีกำจัดฝุ่นชนิดนี้เป็นทางเลือก
* การตรวจจับและการติดป้าย  ระบุข้อบกพร่องบนพื้นผิวอิเล็กโทรด (CCD จะตรวจจับ ได้ทั้งสองด้านของอิเล็กโทรดเครื่องติดฉลากระบุผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์หลังการตรวจจับและดึงส่วนนี้ให้ทะลุผ่านเมื่อเกิดรูหู อุปกรณ์นี้ไม่มีฟังก์ชันนี้ตามค่าเริ่มต้นและมีการสำรองตำแหน่งการติดตั้งไว้ ) ฟังก์ชันนี้เป็นอุปกรณ์เสริม
l การตรวจจับรหัสสีของผลิตภัณฑ์ที่มีตำหนิ ( ขั้วไฟฟ้าตรวจจับมีฉลากที่ชำรุดและอุปกรณ์ขั้วไฟฟ้าจะคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องออกโดยอัตโนมัติ )
*  การตรวจจับ CCD อิเล็กโทรดขนาดเดียว ( สำหรับ การ ตรวจจับขนาดโดยรวมของอิเล็กโทรดแต่ละจุดอุปกรณ์จะคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องออกโดยอัตโนมัติ )
*  ฟังก์ชันการเก็บรวบรวมอิเล็กโทรด ( ติดตั้งฟังก์ชันการนับอิเล็กโทรดในกล่องวัสดุพร้อมฟังก์ชัน การเรียงอิเล็กโทรดและ ขั้วไฟฟ้าจะถูกเก็บรวบรวมอย่างเป็นระเบียบในกล่องวัสดุ )
* การแปลงตลับหมึกและฟังก์ชันการลำเลียง ( ติดตั้งตลับหมึกไว้ในถาดหมุนและกล่องตลับหมึกจะถูกแปลงโดยอัตโนมัติตัวจัดการแยกกล่องตลับหมึกและเชื่อมต่อสายวัสดุ ) กล่องใส่ตลับหมึกสามารถใช้ร่วมกับเครื่องเคลือบได้


2 หลักการทำงานของอุปกรณ์
หลักการการป้อนคอยล์เชิงขั้วอย่างต่อเนื่องการควบคุมการเจาะแม่พิมพ์และการขับเคลื่อนเชิงขั้วผ่านโหมดของลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์และการควบคุมระยะห่างที่ไม่เท่ากันด้วยเซอร์โวฉุดลาก
3 กระบวนการดำเนินการของอุปกรณ์


4 โครงสร้างโดยรวม
1  ขนาด :4200mm  l; W:1280 มม ;H:2050 มม .
2  น้ำหนัก :1.85T
3  แผนภาพโครงสร้างโดยรวม

1  : แพลตฟอร์มการป้อนและรับอาหาร
2  : กลไกของบัฟเฟอร์
3  ลูกกลิ้ง : กลไกการยึดเกาะ
4  : ส่วนประกอบการแก้ไขกระบวนการ
CCD :  การทดสอบ CCD 5
6  โปรแกรม : โปรแกรมประยุกต์ Glue
7  : ชุดใบมีดอัดขึ้นรูปแท็บ
8  : กลไกการตัด
9  :Color code sensor
 CCD 10 นิ้ว : กลไกการตรวจจับ CCD
11  : ปฏิเสธกลไกการรับ
12  :Manipulator Gring
13  : อุปกรณ์ปรับแก้ความคลาดเคลื่อนและความเบี่ยงเบนอัตโนมัติ
CCD :  การทดสอบ CCD 14
15  :Cache สิ่งที่ต้องทำ
16  : กลไกการตอกแม่พิมพ์
17  : สถาบันการปรับเปลี่ยนการส่งออก
18  ลูกกลิ้ง : กลไกการยึดเกาะ
19  : กลไกการกำจัดฝุ่น
20  : กลไกการกำจัดฝุ่น
21  : กล่องรับผลิตภัณฑ์มีตำหนิ
22  : กลไกอิเล็กโทรดแบบกล่องวัสดุเป็นระเบียบ
23  : กลไกกล่องแปลง
           4 แผนภาพลักษณะอุปกรณ์


4 แนะนำการทำงานของส่วนประกอบอุปกรณ์
1 อุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติ
l  เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด : ø φ700mm
l  น้ำหนักสูงสุด :150 กก .;
l  เส้นผ่านศูนย์กลางภายในปลอก : 150.2±0.5 มม .;
l  โหมดการพิมพ์ที่มีความม้วนหรือการดึงกระดาษ : การป้อนโดยรถเข็นหรือด้วยตนเองโดยตรง
l  กลไกที่คลายตัวนำโครงสร้างเพลาที่พองลมมาใช้และปลายทั้งสองด้านของเพลาที่พองลมจะติดตั้งลูกปืนหมุนซึ่งแน่นในโครงสร้าง
l  ติดตั้งแพลตฟอร์มการเชื่อมต่อสายพานแบบม้วนและเส้นการมาร์กเสริมซึ่งสะดวกสำหรับการเชื่อมต่อสายพานด้วยตนเอง
l  มีแท่งแม่เหล็กถาวรที่มีขนาด 400gs อยู่ด้านหลังโต๊ะรับเพื่อนำเหล็กออกจากด้านหน้าและด้านหลัง ของขั้วไฟฟ้า
l  เก็บฝุ่นด้วยแปรงลูกกลิ้งสองด้านของชิ้นส่วนขั้วโลกก่อนตัดแบบหล่อ
L  กับอุปกรณ์กดก่อนการตัดแม่พิมพ์ ;
l  ระบบเซอร์โวถูกใช้เพื่อควบคุมการคลายตัวแบบซิงโครนัสเพื่อรักษาความตึงให้เสถียร
l  ช่วงความตึงที่ปรับได้คือ 0 -150N และความแม่นยำคือ±10 %;
l  ก่อนและหลังวัสดุด้านบนและด้านล่างเพลาแบบม้วนโยกไปมา≤5 มม .
l  ระยะห่างจากผิวหน้าของเพลาขดลวดถึงด้านนอกของฝาครอบป้องกัน≤250 มม .;
l  พร้อมการออกแบบเพื่อความปลอดภัย
l  ระบบการแก้ไขความเบี่ยงเบนใช้เซนเซอร์ตรวจจับความเบี่ยงเบน CCD ความเที่ยงตรงสูงเพื่อควบคุมด้านตรงข้ามและเพิ่มความแม่นยำในการแก้ไขความคลาดเคลื่อน±0.2 มม .
1  ระบบควบคุมความตึงสายพาน


l  การควบคุมความตึงของสายพานวัสดุจะประกอบด้วยกลไกสองอย่างด้วยกัน
l  ส่วนที่คลายตัวของเพลาขยายอากาศถูกควบคุมโดยการหมุนของกระบอกสูบแรงเสียดทานต่ำเพื่อควบคุมความตึงระหว่างกระบวนการที่เริ่มทำงาน
l  ในระหว่างการเจาะแม่แบบสายพานจะแกว่งขึ้นและลงและเซอร์โวมอเตอร์จะดึงก้านสกรูเพื่อชดเชย ตัวอย่างเช่นเมื่อแม่พิมพ์ยกขึ้นและตกลงมาเซอร์โวมอเตอร์จะดึงความยาวของชิ้นเสาอย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงตึงในกระบวนการลำเลียงชิ้นเสา
l  ส่วนสวิงใช้วาล์วสัดส่วนความเที่ยงตรงสูงโพเทนชิออมิเตอร์ความเที่ยงตรงสูงและกระบอกสูบแรงเสียดทานต่ำเพื่อควบคุมการป้อนในเวลาเดียวกัน
l  ก้านสกรูถูกควบคุมด้วยปริมาณเซอร์โวอะนาล็อกและสามารถตั้งค่าความตึงได้ตามขนาดของชิ้นเสา
2   การเจาะแท็บและสร้างอุปกรณ์


L  ใช้รูปแบบการเจาะแม่พิมพ์โลหะแบบเว้านูนเป็น ทำการเรียงตัวเป็นแถบให้เสร็จสมบูรณ์  
l  การเจาะแบบลูกเต๋าบนและล่างใช้โหมดการสัมผัสแบบ Scissor Point
l  เพลาข้อเหวี่ยงแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวถูกใช้เพื่อทำการเจาะด้วยความเร็วสูงของดายและชิ้นเสาปราศจากความเสียหาย , ผงตก , มุมแหลมคมและข้อบกพร่องอื่นๆในระหว่างกระบวนการหั่น
l  การถอดและติดตั้งดายทำได้ง่ายและสามารถปรับความกว้างของชิ้นเสาได้ง่าย โดยสามารถรองรับชิ้นงานขั้วได้หลายขนาดภายในช่วงที่กำหนดและเวลาในการเปลี่ยนน้อยกว่า 1 ชั่วโมง
l  มีการติดตั้งอุปกรณ์เก็บของเสียรูปกรวยไว้ใต้แบบหล่อและของเสียที่เกิดขึ้นหลังจากเจาะและตัดสามารถดูดเข้าไปในอุปกรณ์กรวยได้ทันทีและเก็บเข้าไปในกล่องขยะรีไซเคิล ( ทำความสะอาดครั้งเดียวในแต่ละกะเวลาทำความสะอาด≤ 5 นาที );
l  ดายสูงสุดของดายมีการติดตั้งฟังก์ชันการระบายความร้อนด้วยแรงดันบวกเพื่อเพิ่มอายุการเจาะของดาย ;
l  กลไกการเจาะมีออปติคัลไฟเบอร์นิรภัยและฝาครอบป้องกันความปลอดภัย
l  ระบบนี้ใช้เซนเซอร์ที่แก้ไขความเบี่ยงเบนของ CCD ความเที่ยงตรงสูงเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการแก้ไขความคลาดเคลื่อน≥0.2 มม .
l  พารามิเตอร์ ของอิเล็กโทรด หลังจากเจาะรู :


 3 อุปกรณ์การยึดเกาะสายพาน

l  แรงฉุดลากสายพานวัสดุและกระบวนการลำเลียงประกอบด้วยชุดลูกกลิ้งแรงฉุดลากสองชุด ;
l  ชุดแรกของกระบวนการบรรจุแบบม้วนที่ควบคุมความเร็วสูงจะสามารถทำให้ข้อมูลตรงกันได้
l  ชุดที่สองของการเจาะรูที่ใช้ควบคุมความเร็วสูงการซิงโครไนซ์สายพานแบบเสากลาง ;
l  ใช้ฟังก์ชันการป้อนระยะห่างไม่เท่ากันของเซอร์โวคอนโทรล ;
l  มี  ล้อนำสีแทนอยู่ด้านหน้าของลูกกลิ้งแรงฉุดลากเพื่อป้องกัน ไม่ให้แท็บ ได้รับส่วนลดหลังจากการตัดแบบ สามารถปรับปุ่มหมุนนำทางได้อย่างง่ายดายเมื่อเปลี่ยนรุ่น ;
l  โรลเลอร์สองอันติดตั้งลูกกลิ้งดูดซับผงโดยตรงเพื่อกำจัดฝุ่นที่สะสมอยู่ระหว่างการยึดเกาะของลูกกลิ้ง
l  โรลเลอร์อัดจะถูกบีบอัดโดยอัตโนมัติด้วยกระบอกสูบอากาศซึ่งสะดวกสำหรับการทำเกลียว
4 กลไกการตัด


l   ในกระบวนการตัดชิ้นเสามีฟังก์ชันการกดไว้ล่วงหน้าที่ด้านหน้าและลูกกลิ้งแรงฉุดลากที่ด้านหลังเพื่อให้มั่นใจถึงความเหนียวของชิ้นเสาก่อนตัดและความแม่นยำด้านขนาดของการตัดแป้งแผ่นของเสา
l  หลังจากตัดเสร็จอุปกรณ์จะมีเส้นใยนำแสงแบบเหนี่ยวนำเพื่อป้องกันไม่ให้ใบมีดเสาถูกเข้าใจผิดว่าเป็นของเสียหลายชิ้น
l  หัวตัดส่วนล่างติดตั้งสุญญากาศเพื่อดูดซับฝุ่น
l  มีการใช้มีดโลหะทังสเตนเพื่อลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการเปลี่ยน
l  การตัดมีฟังก์ชันการนับ
5  ฟังก์ชันแก้ไขอิเล็กโทรดในกล่องป้อนนม


l  ในระหว่างการทำงาน ของอิเล็กโทรดเซอร์โวมอเตอร์จะขับกลไกการคัดแยกเพื่อแก้ไข อิเล็กโทรด
l  หลังจากแก้ไขแล้ว ขั้วไฟฟ้า จะเรียงซ้อนอยู่ในกล่องวัสดุเพื่อให้มั่นใจว่า ขั้วไฟฟ้า ในกล่องวัสดุนั้นเป็นระเบียบ
l  กล่องวัสดุมีฟังก์ชันการนับและชิ้นเสาปราศจากความเสียหาย , การดัด , การดัดงอ , รอยขีดข่วนและข้อบกพร่องอื่นๆในระหว่างการใช้งานและการเรียงซ้อน
l  เมื่อ ขั้วไฟฟ้า ในกล่องวัสดุถูกเติมอิเล็กโทรดจะเปลี่ยนเป็นกลไกบัฟเฟอร์โดยอัตโนมัติเพื่อรับวัสดุ
5 อุปกรณ์กำจัดฝุ่น ( อุปกรณ์เสริม )
l  1 ล้อขนแกะ , แรงดันลบที่สะสมฝุ่น
l  อุปกรณ์นี้ใช้ล้อขนสัตว์และวิธีการกำจัดฝุ่นด้วยแรงดันลบซึ่งมีผลให้กำจัดฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ
l  เมื่อ ขั้วไฟฟ้า ผ่านเข้าไปในปลายทางเข้าของหัวทำความสะอาดให้หมุนแปรงขับเพื่อกวาดผงเพื่อกำจัดฝุ่นบนพื้นผิว ของขั้วไฟฟ้า
จากนั้น ส่วนเสาจะรับลมแรงดันลบภายในเพื่อดูดซับฝุ่นและสิ่งสกปรกที่ปลิวมาจากวงล้อแปรง
l  ฝุ่นจะถูกเก็บไว้ในพัดลมแรงดันลบซึ่งทำความสะอาดได้ง่าย ( เดือนละครั้ง , เวลาทำความสะอาด≤ 5 นาที )
l  1 ขจัดฝุ่นผงได้โดยไม่ต้องสัมผัส
l  ใช้วิธีการกำจัดฝุ่นแบบไม่สัมผัสของลมไอออนแรงดันสูงซึ่งมีผลให้ขจัดฝุ่นได้ดีมีประสิทธิภาพสูงและต้นทุนสูง
l  เมื่อ ขั้วไฟฟ้า เคลื่อนที่ผ่านทางเข้าของหัวทำความสะอาดก้อนเมฆแตกตัวเป็นไอออนและไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวคอยล์จะถูกกำจัดออก
L  แล้ว อิเล็กโทรด ได้รับผลกระทบจากการไหลของอากาศแบบปั่นป่วนที่เกิดจากการเป่าลมภายในและการไหลของอากาศสุญญากาศของอุปกรณ์หัวทำความสะอาด
l  ผลกระทบของการไหลของอากาศแบบปั่นป่วนส่งผลให้เกิดการครูดความถี่สูงของ อิเล็กโทรด
l  การผสานกันของการตัดกระแสความถี่สูงและการไหลของอากาศแบบปั่นป่วนของ ขั้วไฟฟ้า จะทำให้ชั้นของช่องอากาศที่พื้นผิวของชิ้นงานและในเวลาเดียวกันสารมลพิษที่ปล่อยออกจากชั้นของอินเตอร์เฟสจะถูกดูดเข้าไปในการไหลของอากาศสุญญากาศ
l  เมื่อ ขั้วไฟฟ้า หลุดออกจากหัวทำความสะอาดชิ้นส่วนขั้วจะผ่านไอออนอื่นเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดมลภาวะรองบนพื้นผิว ของขั้วไฟฟ้า
6 คุณสมบัติของการออกแบบ

คุณสมบัติ	ข้อดี
การทำความสะอาดแบบไม่สัมผัส	หลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการมาร์กและความเสียหายบนพื้นผิว ของอิเล็กโทรดและในเวลาเดียวกันอย่าส่งผลกระทบต่อการตรวจจับการเคลื่อนที่ของตำแหน่ง ของอิเล็กโทรด บนสายพาน
การรวมการควบคุมไฟฟ้าสถิต	ลดไฟฟ้าสถิตเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดและลดมลภาวะรองบนพื้นผิวของแผ่นวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ระบบ " พอร์ตคงที่ " ที่เป็นเอกลักษณ์	การเชื่อมต่อท่อของหัวทำความสะอาดจะถูกยึดอยู่กับที่และการติดตั้งหัวทำความสะอาดจะง่ายขึ้น
สมดุลของปริมาณลม	ค่าเบี่ยงเบนระหว่างปริมาณการเป่าและการไหลของอากาศสุญญากาศ สามารถควบคุมได้อย่างสมบูรณ์
การควบคุมสุญญากาศอัตโนมัติ	ลดความถี่ของการปรับด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน รักษาประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ
ชิ้นส่วนที่ไม่สูญเสียคุณภาพ	ลดต้นทุนการใช้งาน
การทำงานแบบไร้เสียง	ไม่มีปัญหาด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่เกิดจากเสียงรบกวน

7 แผนภาพวงจรของการตรวจจับและการทำฉลากของ CCD ( อุปกรณ์เสริม )


 8 ฟังก์ชันระบบ
l  การจำแนกประเภทอย่างชาญฉลาด : การใช้เทคโนโลยีการเรียนรู้เครื่องจักรและระบบอัจฉริยะที่สามารถดำเนินการจำแนกประเภทด้วยตนเองและอัตโนมัติได้ตามคำจำกัดความของประเภทข้อบกพร่องของผู้ใช้
L  PostgreSQL คือผู้นำฐานข้อมูลโอเพนซอร์สที่ทันสมัยที่สุดมาใช้เพื่อจัดเก็บภาพข้อบกพร่องเช่นตำแหน่งข้อบกพร่องขนาดและข้อมูลอื่นๆ
l  การจัดเก็บข้อมูลโดยอัตโนมัติ : ข้อมูลข้อบกพร่องสามารถถูกสำรองไปยังอุปกรณ์ภายนอกหรือระบบโดยอัตโนมัติตามการตั้งค่าของผู้ใช้
l  รายงานที่หลากหลาย : จัดเตรียมรายงานเกี่ยวกับผลการทดสอบและข้อมูลสถิติในรูปแบบตารางและกราฟ
l  การวิเคราะห์สภาพพื้นผิว : แสดงความสามารถในการทำวัสดุได้แบบเรียลไทม์ด้วยระบบดิจิตอล
l  อินเตอร์เฟซการทำงานที่ใช้งานได้สะดวกและใช้งานได้จริง : สามารถขจัดและทำเครื่องหมายตำหนิที่ร้ายแรงและฟังก์ชันการทำงานอื่นๆซึ่งผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้งานได้สะดวก
l  IO interfacing: ให้สัญญาณอินพุตและเอาต์พุตเช่นสัญญาณเตือน , การพักกระดาษ , การเปลี่ยนม้วน , การเริ่มและหยุด ;
l  Factory interface: โดยอิงตามระบบปฏิบัติการ Windows จะสามารถเชื่อมต่อกับระบบและอุปกรณ์อื่นๆของลูกค้าผ่านทาง TCP/IP, Ethernet, OPC และอินเตอร์เฟซอื่นๆ
l  การบำรุงรักษาการเข้าถึงจากระยะไกล : ภายใต้เงื่อนไขว่าอุปกรณ์เชื่อมต่อกับอินเตอร์เน็ตสามารถอัพเกรดและบำรุงรักษาระบบผ่านการเข้าถึงอินเตอร์เน็ตจากระยะไกล
l  การสนับสนุนด้านเทคนิค : รองรับระบบเครือข่าย 24 x 7 ชั่วโมงและสายด่วน
l   มีการเชื่อมต่อระบบการตรวจจับ
 
l  อินเตอร์เฟซการดูรายงาน


l   รายงานการกำจัดข้อบกพร่อง


l  ตารางดัชนีความแม่นยำในการตรวจจับข้อบกพร่องหลัก


 อุปกรณ์เครื่องทำฉลาก :
มาพร้อมกับชุดเครื่องทำฉลากความเร็วในการวางจะเท่ากับความเร็วในการตัดและสามารถปรับระยะห่างของขอบด้านในและแนวศูนย์กลางของชิ้นเสาได้โดยมีความแม่นยำ ± 2 มม .
ขนาดฉลาก : กว้าง 12 มม . และยาว 14 มม . ซึ่งผู้ใช้สามารถปรับแต่งได้

 

กขนาดและข้อมูลจำเพาะของวัสดุขาเข้า

 

SN	รายการ	ข้อมูลจำเพาะ	หมายเหตุ
1	ความกว้างการป้อน	300 มม . ( รวมแท็บ )
2	ความหนาของวัสดุขาเข้า	9 แคโทด : 200μm μ m; อะ 9 โหนด : 200μm μ m
3	เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของดรัมที่ปล่อยออก	6 นิ้ว  φ150.2mm
4	ระบบที่ใช้ได้	ลิเธียมไอออนฟอสเฟตลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ , ความอ่อนบของกลุ่มบลาเทน , วัสดุเคลือบสีกราไฟต์และระบบสารละลายข้นอื่นๆและแบตเตอรี่และคาปาซิเตอร์
5	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของ  แผ่นอิเล็กโทรด	≤φ700mm
6	วิธีการเคลือบผิว	การเคลือบต่อเนื่อง
7	ความกว้างของการเคลือบที่รับเข้าผิดพลาด	≤±2 มม

ข , ข้อกำหนดวัสดุขาเข้าในการผลิต

l  ข้อผิดพลาดในด้านความสม่ำเสมอของหน้าสุดท้ายของขดลวดขาเข้า :±5 มม .;
ข้อผิดพลาด ของเซอร์เพนไทน์ผิด : X±2 มม ./ ม .;


L  คลื่นอิเล็กโทรด :X±5 มม ./ ม .;


l  ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานของแบบหล่อและการเปลี่ยนความหนาของวัสดุที่ตำแหน่งการตัดของแบบหล่อมีค่าน้อยกว่า 10 μ m


 C. กระบวนการผลิตอุปกรณ์
 

ช่วงขนาดและความแม่นยำของ อิเล็กโทรด หลังจากเจาะรู
SN	รายการ	ขนาด ( มม .)	ความถูกต้องแม่นยำ	หมายเหตุ
1	ขั้ว ไฟฟ้า W	40~110	±0.2 มม
2	ขั้วไฟฟ้า  H	60~160	±0.25 มม
3	HT ขั้วไฟฟ้า	10~30	±0.2 มม
4	ระยะขั้วไฟฟ้า	5~20	±0.25 มม
5	Wt อิเล็กโทรด	6~65	±0.2 มม
6	รอยตะปุ่มตะป่ำ  VH	≤7 μ m
7	รอยตะปุ่มตะป่ำ  VK	≤25um

 
 
d, พารามิเตอร์ดัชนีทางเทคนิคของอุปกรณ์
 

SN	รายการ	ข้อมูลจำเพาะ
1	วิธีการเจาะรู	การเจาะแม่พิมพ์
2	อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สำหรับ แท็บ และรูสำหรับทำเครื่องหมาย	แม่พิมพ์อิเล็กโทรดลบ 1 ล้านครั้ง / การเจียร , เวลาการบดแบบหล่อ≥ 10 ครั้ง 800000 ครั้ง / การลับคมโมลด์โพสิทีฟและจำนวนการลับโมลด์≥ 10 ครั้ง อายุการใช้งานรวมของมีดตัดโลหะหลังจากซ่อมแซม : ≥ 10 ล้านครั้ง
3	สภาพการโหลด	ฟังก์ชันการโหลดม้วนวัสดุแบบแมนนวลอุปกรณ์สามารถตรวจจับเศษวัสดุตกค้างและฟังก์ชันเตือนภัยได้ โดยสามารถแยกความแตกต่างระหว่างเทปกาวและเทปประกอบ เทป ( สีของเทปแตกต่างกัน )
4	อุปกรณ์แก้ไขความเบี่ยงเบนของขั้วไฟฟ้า	รับประกันความแม่นยำในการแก้ไขค่าเบี่ยงเบนที่ 0.1 มม . บน สมมติฐานที่ว่าวัสดุไม่มีตำหนิที่ขอบ
5	ควบคุมความตึงของขั้วไฟฟ้า	ความแม่นยำในการควบคุมความตึง <70% 10
6	ปั๊มขึ้นรูป	SKD-5 11 + เหล็กกล้าทังสเตนอัลลอยที่นำเข้า
7	อุปกรณ์กำจัดฝุ่น	การกำจัดฝุ่นบน ขั้วไฟฟ้าทั้งสองด้าน หลังจากเจาะรู
8	ดูดซับแม่เหล็ก	≥400GS00GS00 แท่งแม่เหล็กถาวร
9	การทดสอบ CCD	ชุดอุปกรณ์ตรวจจับ CCD จะถูกตั้งค่าบน ด้านหน้าและด้านหลังของชิ้นเสาตามลำดับ
10	การกำหนดค่า CCD	กล้อง  2 ชิ้น  , แหล่งกำเนิดแสง  2  ชิ้น
11	CCD  สโคปพื้นที่ตรวจจับ	Max450 มม . ( ความกว้างของการเคลือบ :400 มม .)
12	รายการทดสอบ CCD	ตำหนิของการเคลือบของชิ้นส่วนที่อยู่บนขั้วแบตเตอรี่ลิเธียมมาตรฐานเช่นฟอยล์ที่โผล่ออกมาวัสดุแห้งจุดมืดรอยขีดข่วนสิ่งแปลกปลอม ฯลฯ
13	รายการทดสอบ CCD	Transver0.1mm, Portrait (0.51 มม .  ( สถานะการตรวจจับที่ดีที่สุด )(80 ม ./ นาที , ความเร็วในการตัด )
14	CCD   ฟังก์ชันอื่นๆของระบบ	สามารถให้เอาต์พุตการเตือนหรือการติดป้ายได้ตามขนาดประเภทความหนาแน่นตำแหน่งการตัดและความเป็นช่วงของข้อบกพร่อง ข้อมูลข้อบกพร่องที่ตรวจพบทั้งหมดจะถูกจัดเก็บไว้ในฐานข้อมูล SQL ในแต่ละโวลุ่มหรือส่งออกไปยังระบบการจัดการข้อมูลของโรงงานหรือฐานข้อมูลมาตรฐานต่างๆ ซอฟต์แวร์นี้สามารถส่งรายงานการผลิตและการจัดการคุณภาพที่หลากหลายได้โดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเองตามความต้องการและสามารถกำหนดตามความต้องการของลูกค้าติดป้ายขอบวัสดุได้อย่างถูกต้องและร่วมมือกับกระบวนการดาวน์สตรีมเพื่อค้นหาและจัดการกับข้อบกพร่องต่างๆได้ดียิ่งขึ้น
15	ระบบการติดฉลาก	การตัดฉลากและกลไกการติดฉลากความเร็วการติดฉลากตรงกับความเร็วในการดึงและเครื่องติดฉลากอยู่ ที่แถบ
16	ระบบ MES	อุปกรณ์ในกระบวนการทั้งหมดที่ใช้จะต้องมีอินเตอร์เฟซระบบ MES
17	ประสิทธิภาพ	≥≥ppm., อัตราการเคลื่อนไหว 95 10%, อัตราที่เหมาะสม≥98 10%
18	เปลี่ยนเวลาได้อย่างรวดเร็ว	รุ่นของโมลด์สำหรับเปลี่ยนทดแทนอันเดียวไม่เกิน  1Person *1H
19	ข้อกำหนดอื่นๆ	1 ก . การอัพเดตโปรแกรมอุปกรณ์สามารถทำได้จากระยะไกล b. การตรวจจับฮาร์ดแวร์ ( ไฟฟ้า ); โน้ตบุ๊กที่มีเครือข่ายจะถูกกำหนดค่าในโหมดระยะไกลและมีการติดตั้งซอฟต์แวร์ที่จำเป็นสำหรับการควบคุมระยะไกลไว้บนโน้ตบุ๊ค ผู้ผลิตอุปกรณ์ทำให้การควบคุมระยะไกลเป็นจริงด้วยอุปกรณ์ผ่านโน้ตบุ๊ค เพื่อความปลอดภัยของข้อมูลโปรแกรมตรวจสอบจะถูกติดตั้งบนโน้ตบุ๊กเพื่อตรวจสอบข้อมูลทั้งหมดที่แลกเปลี่ยนกันผ่านโน้ตบุ๊ก 2 การจัดการอุปกรณ์ตามลำดับชั้น : ต้องมีอย่างน้อยสามระดับ ระดับสูงสุดคือสิทธิ์ในการจัดการอุปกรณ์ซึ่งสามารถทำงานกับอุปกรณ์และรีเซ็ตรหัสผ่านทั้งหมดได้ ระดับที่สองคือการเปลี่ยนพารามิเตอร์ทั้งหมดของอุปกรณ์และรับรู้ถึงการทำงานของอุปกรณ์ ระดับต่ำสุดคือการใช้งานอุปกรณ์และเปลี่ยนแปลงการทำงานบางอย่าง ฟังก์ชันการบันทึกเวลาทำงานของอุปกรณ์ , ข้อมูลการบันทึกจะต้องแบ่งออกเป็นเวลาทำงานอัตโนมัติ , เวลาสแตนด์บาย , เวลาทำงานด้วยตนเองและเวลาที่เกิดความผิดพลาด เวลาของเครื่องจักรจะถูกกำหนดเป็นเวลาเมื่อเปิดอุปกรณ์แต่ไม่มีการใช้งานและเวลาที่เกิดความผิดพลาดจะถูกกำหนดเป็นเวลาก่อนที่อุปกรณ์จะล้มเหลวและไม่สามารถตัดข้อความแสดงข้อผิดพลาดออกไปได้และเวลาเมื่อกดปุ่มหยุดฉุกเฉิน การทำงานอัตโนมัติและการทำงานแบบแมนนวลคือเวลาการทำงานปกติของอุปกรณ์โดยไม่มีข้อผิดพลาดและข้อผิดพลาดใดๆซึ่งสามารถแยกแยะได้ตามโหมดการทำงานที่เลือก ต้องเก็บบันทึกการทำงานไว้บนอุปกรณ์อย่างน้อย 2 วัน บันทึกการปฏิบัติงานจะต้องถูกบรรจุและส่งไปยังระบบ MES หรือระบบการจัดการอื่นๆวันละครั้งและอัปโหลดโดย FTP ไฟล์ที่อัปโหลดจะต้องอยู่ในรูปแบบ CSV ฟังก์ชันการบันทึกการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์อุปกรณ์
20	มาตรฐานการสั่นสะเทือน	ความเข้มของการสั่นสะเทือนจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานระหว่างประเทศ ISO 2372 สำหรับ การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ ( ความเข้มของการสั่นสะเทือน≤ 0.45 มม ./ วินาที )
21	อุปกรณ์เพื่อความปลอดภัย	1 กลไกการเจาะกลไกการตัดและกลไกอื่นๆมีการติดตั้งประตูป้องกันความปลอดภัยเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้ควบคุมเข้าสู่วงจรป้องกันการเปิดประตูและฟังก์ชันหยุดฉุกเฉินและมีคำเตือนด้านความปลอดภัย 2 ไฟแสดงสถานะการแจ้งเตือนความผิดปกติจะเป็น POST ของไฟสัญญาณและเสียงเตือนออดสัญญาณสามดวงและจะมีการแสดงผลบันทึกบนแผงหน้าจอสัมผัส

e, ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์

SN	ชื่อ	แบรนด์
1	PLC	Panasonic
2	หน้าจอสัมผัส	Weinview
3	ตัวแปลงความถี่	Schneider
4	เซอร์โวมอเตอร์	Panasonic
5	สเต็ปเปอร์มอเตอร์	ลีไน
6	กระบอกสูบและส่วนประกอบหลักลม	SMC
7	รางนำสายพาน , ก้านสกรู	หนา
8	เซ็นเซอร์	เคนส์
9	แบริ่ง	NSK
10	ลิ้นโซลินอยด์	SMC
11	ตัวควบคุมอุณหภูมิ	Omron
12	วาล์วควบคุมอัตโนมัติ	เซี่ยงไฮ้ซิยี่
13	เกจสุญญากาศ / เกจแรงดัน	SMC
14	องค์ประกอบไฟฟ้าแรงดันไฟฟ้าต่ำ	Schneider
15	การทดสอบ CDD	เทคโนโลยี Chixiao
16	โมลด์	เหยีเช็ง
17	เสาดายไกด์	MISUMI
18	ไฟเบอร์นำแสง	Panasonic
19	สวิตช์แม่เหล็ก	SMC
20	องค์ประกอบไฟฟ้าแรงดันไฟฟ้าต่ำ	Schneider

 
F, สภาพแวดล้อมการใช้งานอุปกรณ์

SN	รายการ		หน่วย	ข้อมูลจำเพาะ	หมายเหตุ
1	พลังทั้งสาย		กิโลวัตต์	15	380V, 3 เฟส
2	อากาศอัด	แรงดัน	MPa	0.5 ~ 0.8 MPa
		การใช้พลังงาน	ลิตร / นาที	50
3	สุญญากาศ	องศาสุญญากาศ	กิโลปาสคาล	/
		การใช้พลังงาน	M3 / ชม	/
		การใช้พลังงาน	M3 / ชม	/
4	ไนโตรเจน	แรงดัน	MPa	/
		การใช้พลังงาน	M3 / ชม	/
5	การใช้น้ำจากก๊อก		M3 / ชม	/
6	ดำเนินการกับน้ำหล่อเย็น	อุณหภูมิ	º C	/
		การใช้พลังงาน	M3 / ชม	/
หมายเหตุ : ต้องกรอกพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์และสามารถกรอกพารามิเตอร์ที่ไม่เกี่ยวข้องด้วย "/" หรือ "-"

 
G, อะไหล่

SN	ชื่อ	ข้อมูลจำเพาะ	จำนวน	หมายเหตุ
1	เครื่องมือเจาะรู
2	เครื่องมือดาย Cutting