แบตเตอรี่โซเดียมไอออนเครื่องตัดเลเซอร์ออโต้ดาย

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Application: Battery
• บริการหลังการขาย: คำแนะนำออนไลน์
• แพคเพจการขนส่ง: Wood Packing
• ข้อมูลจำเพาะ: 20-100 foot cabinet
• ไม่ใช่ ของรุ่น: TMAX-J550D-BG
• เครื่องหมายการค้า: TMAX
• ที่มา: China

คำอธิบายสินค้า

แบตเตอรี่โซเดียมไอออนเครื่องตัดเลเซอร์ออโต้ดาย





แนะนำอุปกรณ์
1.1 ภาพรวมของฟังก์ชันอุปกรณ์  :
  อุปกรณ์นี้ใช้สำหรับการก่อตัวของแผ่นอิเล็กโทรดขั้วบวกและลบใน  กระบวนการเรียงซ้อนของแบตเตอรี่พลังงาน ( กระบวนการเคลือบต่อเนื่อง )
การติดตั้งด้วยตัวเองของ  คอยล์ขั้วไฟฟ้าที่เพลาหมุนได้ที่อยู่บนเพลาของอุปกรณ์การคลายตัวของอุปกรณ์อัตโนมัติการแก้ไขกระบวนการหมุนโดยอัตโนมัติด้วยกลไกการแก้ไขและการควบคุมความตึงที่คลายตัวผ่านระบบควบคุมความตึง ก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์การแก้ไขขั้นที่สอง ( การแก้ไขกระบวนการ ) จะถูกดำเนินการขจัด  ฝุ่นของใบอิเล็กโทรดการควบคุมความตึง  บัฟเฟอร์อิเล็กโทรดการตรวจจับข้อบกพร่องของ CCD และแท่นเจาะจะใช้ฮาร์ดแวร์แม่พิมพ์กับมุมรูปตัว V จากนั้นวัสดุจะถูกดึงไปยังตำแหน่งการตัดผ่านกลไกการดึงและตัดเป็นชิ้น โดยจะถูกส่งไปยังการตรวจสอบขนาดผ่านสายพานลำเลียง หลังจากการตรวจสอบการแปรงฟันเป็นผง ( ทั้งสองด้าน ) ผลิตภัณฑ์ที่มีตำหนิจะถูกนำออกไปในกล่องวัสดุ NG โดยอัตโนมัติและผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะถูกเก็บไว้ในกล่องผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1.2 ขั้นตอนการดำเนินการ :
: กลไกการถอดออก --: การแก้ไขการถอดออก :--:Takover Platform --: แรงตึงในการถอดฟิล์ม --: การแก้ไขกระบวนการ --:Laser Cutting -::Tab กลไกการขจัดฝุ่นออก --:V-   แปรงเก็บฝุ่นแบบลึก : ผง ตลับฟิล์ม -:- การตัดตามมุมวี :V - : กลไกการตัด ::Dimensional brush - แปรงเก็บฝุ่น - เม็ดละเอียด - แปรง OK - แปรงเก็บเม็ด
                                            
1.3 แผนภาพอุปกรณ์ : ( การแยกครั้งเดียว )


ขนาดอุปกรณ์ :9000X2100X2600ม ม
ส่วนเกี่ยวกับความตึง
: แพลตฟอร์มการรับ
:TAB การส่งเสริม
: แก้ไขตัวแปร
: ส่วนประกอบการแคช
: การตรวจจับข้อบกพร่อง
V: โมลด์แบบมุมรูปตัว V
: การติดตาม
: กลไกการแปรง
: ชิ้นส่วนอุปกรณ์
: ถอดชิ้นส่วนต่างๆออก
: ส่วนประกอบของเลเซอร์
: การกำจัดฝุ่นจากมีดในลม
: แรงตึงขององค์ประกอบ
: ส่วนประกอบที่ถูกตัดออกจากการยึดเกาะ
: การตรวจสอบขนาด
: กล่องวัสดุที่จะตรวจสอบ
ตกลง : กล่องวัสดุ OK
NG: กล่องวัสดุ NG


1.4 ลักษณะของอุปกรณ์ :
1)  ระบบกลไกการป้อนเพียงม้วนเดียว :  สามารถป้อนเพลาแต่ละชิ้นด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1 มม .  เพลาขยายนิวแมติกใช้การออกแบบพิเศษเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างคอยล์และเพลาขยายนิวแมติกประหยัดเวลาและแรงงานและทำการเปลี่ยนวัสดุได้อย่างสะดวกและรวดเร็วการแยกออกอัตโนมัติขับเคลื่อนโดยเซอร์โวมอเตอร์และโปรแกรมจะควบคุมการคลายตัวอัตโนมัติ การเปลี่ยนแปลงขนาดของขดลวดเสาจะถูกคำนวณผ่านอัลกอริธึมเส้นผ่าศูนย์กลางขดลวดเพื่อกำหนดว่าจะใช้ชิ้นเสาหรือไม่ เมื่อใช้คอยล์จนหมดเครื่องจะส่งสัญญาณเตือนและหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ
1) กลไกการดึง : ใช้กลไกการดึงเซอร์โวที่ได้รับการจดสิทธิบัตรโดยมีความแม่นยำในการดึง ± มม . 2
3 กลไกการจัดเก็บวัสดุ : การใช้เซอร์โว + โมดูลไดรฟ์และบัฟเฟอร์ประสานความตึงทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่ติดอยู่กับที่ในระหว่างการตัดแม่พิมพ์ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและรับรองความถูกต้องของการดึงวัสดุ
4 ใบมีดตัดที่เสา : ใช้กลไกการตัดที่ได้รับการจดสิทธิบัตรพร้อมการสูญเสียผงขนาดเล็กและรอยตะปุ่มตะป่ำ นอกจากนี้อุปกรณ์ยังสามารถปรับตำแหน่งของเครื่องมือตัดตามขนาดของอิเล็กโทรดผ่านเซอร์โวไดรฟ์ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำของความกว้างของอิเล็กโทรด
5 ฟังก์ชันในตัว : เครื่องนี้สามารถรวมฟังก์ชันการตรวจจับ CCD และการปัดฝุ่นขั้วไฟฟ้าเพื่อปรับปรุงอัตราการใช้งานของเครื่องทั้งหมด
6 วิธีการกำจัดฝุ่นที่ได้รับการจดสิทธิบัตร : ลดมลภาวะรองของฝุ่นและหลีกเลี่ยงความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับขั้วไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการปัดฝุ่นผง
7 การตัดแม่พิมพ์เลเซอร์ของรูปลายอิเล็กโทรด : ช่วยลดต้นทุนในการเกิดแผงอิเล็กโทรดได้อย่างมาก
8 เมื่อพบเทปตัดเฉือนและมีดตัดเฉือนการหลีกเลี่ยงอัตโนมัติจะใช้เพื่อลดความเสียหายที่เกิดกับแม่พิมพ์และใบมีดตัดที่เกิดจากเทป
9 การรับวัตถุดิบเป็นระเบียบ : ในโหมดการป้อนเซอร์โวเชิงขั้ววัสดุที่ได้รับความสม่ำเสมอคือ ± 1
10 ควบคุมฝุ่นในพื้นที่ต่างๆของอุปกรณ์เพิ่มประสิทธิภาพของระบบการกรอง FFU ในอุปกรณ์และทำให้ฝุ่นภายในอุปกรณ์มีระดับถึง 100000 ระดับ
11 สงวนพอร์ตเครือข่ายไว้ พอร์ตสำหรับฟังก์ชันการสื่อสาร MES



 สิทธิบัตร 1.5 รายการของเครื่องนี้ :
 

SN	พิมพ์	รายการ	หมายเลขสิทธิบัตร	หมายเหตุ
1	รุ่นอเนกประสงค์	เพลาขยายสำหรับก๊าซใหม่	201620345969.7
2	รุ่นอเนกประสงค์	อุปกรณ์แคช	201521104998.6
3	รุ่นอเนกประสงค์	แม่พิมพ์ที่เจาะสำหรับแผ่นขั้วไฟฟ้าแบตเตอรี่	201520310309.0
4	รุ่นอเนกประสงค์	กลไกของระบบส่งกำลังแรงฉุดลาก	201521104997.1
5	รุ่นอเนกประสงค์	อุปกรณ์ทำความสะอาดฝุ่นชนิดมีแปรงเสา	201620345992.6
6	รุ่นอเนกประสงค์	อุปกรณ์ตัดอิเล็กโทรดที่ปรับปรุงใหม่	201621169384

อุปกรณ์ สามารถปรับให้เข้ากับวัสดุขาเข้าและข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ได้
2.1 ปรับแต่งตามข้อมูลจำเพาะของขนาดวัสดุขาเข้า
   

SN	รายการ	พารามิเตอร์
1	ความกว้างของวัสดุ	150 มม . ( รวมแท็บ )
2	ความหนาของวัสดุ	60 ม
3	เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของดรัมขาเข้า	6 นิ้ว
4	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก / น้ำหนักของวัสดุขาเข้าของอิเล็กโทรด	≤700 มม ./≤500 กก
5	ข้อกำหนดเกี่ยวกับวิธีการเคลือบผิวและความเสียหาย	การเคลือบอย่างต่อเนื่องโดยด้านหนึ่งอยู่นอกรูหูและรูหูจะได้รับความเสียหายน้อยกว่า 0.5 มม
6	การพันสายวัสดุขาเข้าให้เป็นระเบียบ	≤±3 มม
7	ความสูงของขอบคลื่นขาเข้า	≤0.5 มม
8	ความกว้างของการเคลือบที่รับเข้าผิดพลาด	≤±0.5 มม

 
2.2 วิธีการไดคัทขั้วไฟฟ้า


วิธีการตัดแม่พิมพ์ส่วนตัวซึ่งมีระบบตัดขอบ


 

 2.3 แบบฟอร์มยืนยันข้อมูลขนาดผลิตภัณฑ์
 

รุ่น	ขั้วลบ		ขั้วบวก		ขนาดแท็บ	ระยะการรับช่วงของแท็บ	Fillet R
	L  B	W  A	L  B	W  A
							3
							3
							3

  ฟันบด 2.2 ส่วน (Tab Burr) ( ดูรูปที่ 10)
( โมลด์ฮาร์ดแวร์ ) รอยตะปุ่มตะป่ำแบน VK ( รอยตะปุ่มตะป่ำโลหะ )≤10um
ฟันบดแนวตั้ง VH ( ฟันบดโลหะ )≤15um
( เลเซอร์ ) รอยตะปุ่มตะป่ำแบน VK ( รอยตะปุ่มตะป่ำโลหะ )≤15um
( เลเซอร์ ) ฟันบดแนวตั้ง VH ( ฟันโลหะ )≤18um

พารามิเตอร์ทางเทคนิคด้านอุปกรณ์

SN	รายการ	พารามิเตอร์	หมายเหตุ
1	ความยาวของอิเล็กโทรด	150 มม . ( รวมแท็บ )
2	ความกว้างของอิเล็กโทรด	~26.5 มม 80
3	เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของดรัมป้อนอาหาร	6 นิ้ว
4	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของช่องป้อนนม	≤700 มม . ( ม้วนเดียว )
5	ความเร็วในการผลิตอุปกรณ์	ความกว้าง (3-12) 80  ≥120 PPM ความกว้าง (290-24) 120  ≥180 PPM     ความกว้าง (21-4) 180  ≥265 PPM
6	ขนาดของขั้วไฟฟ้าที่เที่ยงตรง	±0.2 มม
7	ขอบยางละลายน้ำ	≤10um
8	โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน	ขั้วลบ≤ โหนด 100um Anode≤120um
9	โลหะรั่ว	≤50 μ m
10	อายุการใช้งานของมีด	ใช้≥ 1 ล้านครั้งหลังจากการซ่อมแซมโมลด์แต่ละครั้ง จำนวนครั้งการซ่อมแซมโมลด์≥ 10 ครั้งอายุการใช้งานรวม≥ 10 ล้านครั้ง
11	ความสม่ำเสมอของวัสดุที่รับในกล่องวัสดุ	±0.5 มม
12	เสียงรบกวนจากอุปกรณ์	≤75 dB(A)
13	การตรวจจับ CCD ขนาด	ความแม่นยำ±0.15 มม
14	การตรวจจับ CCD ที่บกพร่อง	การพิพากษาผิดพลาด =0 0 , การพิพากษาถึง≤ 0.3 %	เกี่ยวข้องกับสถานการณ์วัสดุเข้ามา
15	แหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์	AC400V, 3 เฟส  50Hz กำลังเริ่มต้น≤ 35Kw กำลังการทำงาน≤ 20 กิโลวัตต์
16	แหล่งอากาศของอุปกรณ์	อากาศอัด 0.5 - 0.6 Mpa การใช้ก๊าซ : 800 ลิตร / นาที
17	ขนาดอุปกรณ์	ประมาณ  9000 × 2100 × 2600 ( เครื่องจักรหลัก )
18	สี	Standard วอร์มแบบมาตรฐาน 1C, ต้องใช้การ์ดสีหากลูกค้าร้องขอ
19	น้ำหนักอุปกรณ์	ประมาณ  8000 กก
20	อัตราที่เหมาะสม	≥99.8 %
21	อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์	≥1.5 %
22	ปรับให้เข้ากับอุณหภูมิแวดล้อม	0-50 C °

องค์ประกอบหลักและฟังก์ชัน   
4.2.1  โมดูลเริ่มเปิด

ø  กลไกการคลายตัวนำชุดโครงสร้างเพลายางขนาด 6 นิ้วมาใช้โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของคอยล์เสา φ 700 มม .
ø  ทิศทางการคลายตัวอาจเป็นไปในทิศทางตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกา
ø  ขณะโหลดมีปากกาไฟเบอร์ออปติกที่มีตัวอักษรเดียวเพื่อช่วยในการจัดตำแหน่งของการโหลดคอยล์ที่เสา
ø  กลไกการพักผ่อนได้รับการออกแบบโดยมีการแก้ไขความผิดพลาดด้วยความแม่นยำในการแก้ไขขนาด≤ ± 0.2 มม . และช่วงการแก้ไขขนาด ± 50 มม .

     4.2 การพันกัน

ø  ประกอบแพลตฟอร์มการต่อวัสดุของคอยล์และสายการมาร์กเสริมเพื่อความสะดวกในการต่อด้วยตนเอง
ø  มีกล่องเก็บฝุ่นอยู่ที่ตำแหน่งการตัดซึ่งเก็บและทำความสะอาดด้วยการแยกแรงดันที่เป็นลบ
 
 

4.2.3  กลไกความตึง :

ø  การควบคุมความเร็วของการหมุนแบบซิงโครนัสสัญญาณตรวจจับโพเทนชิออมิเตอร์จะถูกส่งไปที่ PLC และ PLC จะควบคุมความเร็วของเซอร์โวมอเตอร์
ø  PLC+ กระบอก 10 แรงเสียดทานต่ำ + วาล์วสัดส่วนที่ควบคุมด้วยไฟฟ้าเพื่อปรับความตึงโดยมีช่วงความตึงอยู่ที่≤ -150N และการทำงานที่เสถียรโดยมีความผันแปรของความตึงอยู่ที่ 5 %;
 

4.2 4 การแก้ไขกระบวนการ

ø  การแก้ไขกระบวนการนำโมดูลการแก้ไขมาใช้ซึ่งมีความแม่นยำในการแก้ไขสูงและใช้งานง่ายการชดเชยการแก้ไขความคลาดเคลื่อนสามารถดำเนินการได้ด้วยตนเองโดยการคลิกที่ปุ่มโมดูลเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการแก้ไขความผิดเพี้ยนและความคลาดเคลื่อนโดยรวม

ø  ความแม่นยำในการแก้ไขความเบี่ยงเบนของกระบวนการ≤ ± 0.1 มม . จังหวะการแก้ไขความเบี่ยงเบน ± 20 มม .

 

4.2 โมดูลการตัดเลเซอร์ไดคัท :

5 W ไฟเบอร์เลเซอร์ , ปรับความกว้างพัลส์ได้ , ความเสถียรของกำลังแสงเลเซอร์ <50%

3.  ความแม่นยำในการปรับความยาวโฟกัสเลเซอร์ ± 0.01 มม 2
ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งซ้ำของเครื่องวัดกระตุ้นไฟฟ้าคือ ± 0.02 มม 3
4 มุมตัด R ต่ำสุดมากกว่าหรือเท่ากับ ถึง 1
5 ระบบการตัดด้วยเลเซอร์แบบ สถานี
6 ติดตั้งแผ่น  ตัดที่มีขนาดแม่นยำแถบกาวและด้านข้างที่ไม่ใช่รูหูที่ไม่ตัดและตรวจจับการตัดเฉือนที่ไม่ถูกต้อง
7 ในระหว่างกระบวนการที่ชิ้นส่วน อิเล็กโทรดเริ่มคลายตัว คุณสามารถตรวจจับข้อบกพร่องในวัสดุที่เข้ามาซึ่งสามารถตรวจจับเทปที่เข้ามาและการเชื่อมต่อเทปที่ขาดหายของเครื่องได้ หลังจากตรวจจับเทปแล้วสามารถตั้งค่าการตัดหรือการข้ามปกติได้ หลังจากข้ามการตัดสามารถ  ตั้งค่าระยะห่างระหว่างตำแหน่งแท็บแรกและตำแหน่งการเชื่อมต่อเพื่อปรับปรุงการใช้วัสดุ
8 พื้นที่การตัดทั้งหมดถูกห่อหุ้มด้วยฝาปิดกันฝุ่นกึ่งปิดและพื้นที่การตัดด้วยเลเซอร์มีโครงสร้างปิดสองขั้นตอนแบบอิสระ ฝุ่นที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดจะถูกดูดออกไปโดยตรงด้วยเครื่องดูดฝุ่นแรงดันลบโดยมีความเร็วลมที่ออกแบบไว้≥ 20 ม ./ วินาที ( ปรับได้ ) และการตรวจสอบความเร็วลมแบบเรียลไทม์
9 การป้องกันเลเซอร์ : กรอบการตรวจสอบของฝาครอบด้านนอกของสตูดิโอตัดเลเซอร์ใช้แผ่นป้องกันเลเซอร์
10 ขยะที่เกิดจากการตัดด้วยเลเซอร์จะถูกเก็บรวบรวมโดยรถบดและของเสียจะถูกนำไปผ่านท่อของเสียโดยไม่ส่งผลกระทบต่อการตัดอย่างต่อเนื่อง
11 ใช้ท่อโลหะสำหรับการกำจัดฝุ่นภายในระยะ 1 เมตรจากตำแหน่งการตัดเลเซอร์ในขณะที่ใช้ท่อโลหะที่ไม่ใช่โลหะ
12 ระบบควบคุมการตัดด้วยเลเซอร์มีโหมดการตัด 2 โหมดคือระยะห่างที่เท่ากันและระยะห่างที่ไม่เท่ากันซึ่งสามารถสลับได้อย่างอิสระและตั้งค่าพารามิเตอร์
13 ด้วยเทคโนโลยีการควบคุม PSO จึงสามารถควบคุมขนาดของพลังงานของจุดเดียวและส่งเอาต์พุตไปยังตำแหน่งที่กำหนดได้อย่างแม่นยำ ด้วยการควบคุมการแปลงความถี่เลเซอร์จึงสามารถหลีกเลี่ยงการตัดหรือการตัดต่อเนื่องและควบคุมรอยตะปุ่มตะป่ำและพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

4.2 6 กลไกการจัดเก็บวัสดุ

ø  การใช้เซอร์โว + สกรูความเที่ยงตรงเป็นบัฟเฟอร์สำหรับการขับเคลื่อนและการประสานแรงตึงสามารถมั่นใจได้ว่าการขดเป็นม้วนจะดำเนินไปอย่างต่อเนื่องในระหว่างการตัดแบบแม่พิมพ์ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตช่วยให้มั่นใจได้ถึงความตึงที่มั่นคงและความแม่นยำในการดึงวัสดุ
ø  ดรัมทำจากวัสดุน้ำหนักเบาลดแรงเฉื่อยของดรัมเก็บข้อมูลเพิ่มความแม่นยำในการวาดและเสถียรภาพของอุปกรณ์
ø   ลูกกลิ้งถูกออกแบบด้วยคาร์บอนไฟเบอร์
ø  วิธีการควบคุมใช้การควบคุมโอเวอร์เลย์กล้องอิเล็กทรอนิกส์

 

7 กลไกการเจาะมุม V 4.2

ø  ใช้การเจาะมุม V และรูปแบบการตัดสองชุดเพื่อสร้าง แถบให้เสร็จสมบูรณ์
ø  โมดูลการเจาะแบบหล่อมีฟังก์ชันแก้ไขความคลาดเคลื่อนอัตโนมัติซึ่งจะตรวจจับตำแหน่งของชิ้นเสาผ่านเซนเซอร์และปรับตำแหน่งภายในและภายนอกของแบบหล่อในแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจว่าความสูงและขนาดของรูของชิ้นงานที่เชื่อมนั้นสม่ำเสมอ เซนเซอร์ตรวจจับรหัสสี 2 ตัวใช้สำหรับการตรวจจับเทปด้านบวกและการข้ามการตัด
ø  ติดตั้งที่นั่งนิรภัยเมื่อใช้งานอุปกรณ์ต้องปิดอุปกรณ์ทำงานทันทีเพื่อป้องกันอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยไม่ให้เกิดขึ้น
ø  แผ่นล่างของแบบหล่อทำจากวัสดุหินอ่อนซึ่งช่วยปรับปรุงความเรียบของแผ่นล่างและทำให้แน่ใจว่าแบบหล่อจะไม่เสื่อมสภาพหลังจากการติดตั้ง ความเรียบมีค่า 0.01 มม .
ø  ใช้การจัดตำแหน่งอย่างรวดเร็วระหว่างโมลด์และเพลทราเบสทำให้การถอดชิ้นส่วนและการประกอบง่ายดายและใช้เวลาในการเปลี่ยนโมลด์น้อยกว่า 0.5 ชั่วโมง

4.2 8 กลไกการดึง

ø  กลไกการดึงเซอร์โวที่ได้รับการจดสิทธิบัตรได้รับการยอมรับโดยมีความเร็วในการดึงสูงสุด 60 ม ./ นาทีและความแม่นยำในการดึงสูงสุด  ±  0.2 มม

ø  ลูกกลิ้งดึงทำจากวัสดุ EPDM และมีแกนลูกกลิ้ง ในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ตามปกติจะไม่มีฝุ่นละอองบนพื้นผิวหรือการสะสมของอนุภาคเกิดขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของขั้วไฟฟ้านั้นแบนและปราศจากข้อบกพร่องเช่นรอยขีดข่วน
ø  ลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างเคลือบด้วยกาวและมีความแข็ง 90 องศาเพื่อรักษาความกระชับแน่น
ø   วัสดุแบบดึงลงคือลูกกลิ้งเหล็ก HV750 ที่มีการเคลือบโครเมียมแบบแข็งและการขัดเงาที่แม่นยำด้วยความขรุขระของ R0.2
ø  ลูกกลิ้งด้านบนถูกบีบอัดด้วยกระบอกสูบเพื่อให้แน่ใจในความแม่นยำของขนาดเสา
ø  โหมดขับเคลื่อนด้านบนและด้านล่างของเครื่องมือตัด : ชุดขับเซอร์โวมอเตอร์พร้อมกลไกแคม  
ø ø  ขอบ : ผลิตจากเหล็กทังสเตน G5 ที่นำเข้า
ø   เวลาเปลี่ยนต้องไม่นานกว่า 0.5 ชั่วโมง

4.2 9 กลไกสายพานลำเลียง

A: สายพานด้านบน :
กลไกสายพานด้านบน
ø  ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์เส้นโค้งการเคลื่อนที่ขับเคลื่อนจะถูกควบคุมโดยลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์ด้านล่างที่เร่งความเร็วอย่างสม่ำเสมอให้การเคลื่อนไหวราบรื่นที่สุดและการกระแทกน้อยที่สุด
ø  เจาะรู 3 มม . บนสายพานเพื่อสร้าง แรงดันที่เป็นลบและการดูด  ชิ้นส่วนอิเล็กโทรดผ่านสายพาน หลุม
 หนังมีฟังก์ชันทำความสะอาดแปรงอัตโนมัติและสายพานทำจากวัสดุพิเศษที่มีความหนา 1.2 มม . PU ด้านล่างทำจากพีวีซี ø
ø  CCD และฟังก์ชันการตรวจจับขนาดในตัวบนพื้นผิวด้านบน


b  สายพานด้านล่าง :
ø  ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์เส้นโค้งการเคลื่อนที่ขับเคลื่อนจะถูกควบคุมโดยลูกเบี้ยวอิเล็กทรอนิกส์ด้านล่างที่เร่งความเร็วอย่างสม่ำเสมอให้การเคลื่อนไหวราบรื่นที่สุดและการกระแทกน้อยที่สุด
ø  เจาะรูขนาด 3 มม . บนสายพานหนา 1.5 มม . เพื่อสร้างแรงดันลบผ่านรูสายพานซึ่งจะคอยดึงดูดชิ้นเสาและแบ่งออกเป็นหลายๆชิ้น
 หนัง ø ฟังก์ชันการทำความสะอาดด้วยแปรงอัตโนมัติสายพานทำจากวัสดุพิเศษที่มีพื้นผิว PU และฐาน PVC

ø  ฟังก์ชันการตัดอิเล็กโทรดในตัวและการขจัดฝุ่นบนพื้นผิวที่ต่ำกว่า

4.2 10 กลไกการแปรง

การปัดฝุ่นผงเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของอิเล็กโทรดสามารถกำจัดวัสดุที่เป็นของทิ้งฝุ่นและอื่นๆที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเจาะรูได้อย่างทันท่วงที ด้วยระบบการกรองและการเก็บรวบรวมฝุ่นผงดังกล่าวจะไม่กระจายไปยังบริเวณโดยรอบของอุปกรณ์
ø  ระบบกำจัดฝุ่นสิ่งรบกวน :≤75DB
ø  อุปกรณ์ทำความสะอาดนำการกำจัดฝุ่นแบบรวมศูนย์มาใช้
ø  ระบบการขจัดฝุ่นที่ทรงพลังซึ่งรวมการเป่าและการดูดด้วยไอออนจึงถูกนำมาใช้ในการกำจัดฝุ่น
ø  กลไกการแปรงผงจะมีการติดตั้งรุ่น 10000 G สนามแม่เหล็กพลังแรงสูงสำหรับการขจัดฝุ่นที่มีฝุ่นละอองแม่เหล็ก
ø  ทำความสะอาดฝุ่นละอองบนพื้นผิวของอิเล็กโทรดโดยการดูดที่จุดที่คลายออก
ø  ไดคัทสร้างฝุ่นละอองด้วยการดูดผ่านโพรงที่ต่ำกว่าและแรงดันที่เป็นลบ
ø  ใต้ใบมีดโกนฝุ่นจะถูกดูดออกไป

ø  ทำความสะอาดฝุ่นที่ติดแน่นยากบนขั้วไฟฟ้าด้วยแปรง

11 4.2 อุปกรณ์รับอิเล็กโทรด

  ชิ้นส่วนอิเล็กโทรดจะถูกป้อนเข้าไปในกล่องวัสดุโดยอัตโนมัติผ่านสายพานลำเลียงและกล่องวัสดุจะมีอุปกรณ์ยกอัตโนมัติและอุปกรณ์แจ้งเตือนวัตถุต่างๆอยู่เต็มรูปแบบ ติดตั้งกลไกบัฟเฟอร์เชิงขั้ว
ø   ชิ้นอิเล็กโทรดหลังจากการเจาะจะถูกเรียงซ้อนกันภายในกล่องวัสดุโดยอัตโนมัติและกระบวนการเรียงซ้อนจะไม่ชนกับขอบ  ของชิ้นส่วนอิเล็กโทรด
ø   ชิ้นขั้วไฟฟ้าของกล่องวัสดุนั้นเป็นระเบียบ : ≤ ± 0.5 มม . แผ่นขั้วไฟฟ้าจะไม่สัมผัสกับขอบของกล่องวัสดุในระหว่างกระบวนการตกวัสดุ
ø  วิธีการถอดเพลทขั้วโลก : ใช้สายพานลำเลียงในการปล่อยและดักบนสายพาน
ø  การควบคุมความสูงของการเรียงซ้อนของอิเล็กโทรด : สเต็ปเปอร์มอเตอร์จะควบคุมจำนวน  ชิ้นอิเล็กโทรดที่เรียงซ้อนกัน
ø  ติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉินที่จำเป็นที่ตำแหน่งที่เหมาะสมในพื้นที่การปล่อยของอิเล็กโทรด

ø  มีการคายประจุของแผ่นอิเล็กโทรดที่ชำรุดโดยอัตโนมัติและมีการออกแบบป้องกันคลื่นความถี่อื่นๆเช่นการแจ้งเตือนสำหรับชิ้นงานที่มีขนาดชำรุดติดต่อกัน 3 ชิ้นและการหยุดเครื่องจักรสำหรับชิ้นงานที่ต่อเนื่องกัน 5 ชิ้น

 

4.2 12 การตรวจจับข้อบกพร่อง

ø  เมื่อขั้วไฟฟ้าเคลื่อนที่ผ่านลูกกลิ้งจะใช้กล้องแบบ Linear Array ในการสแกนพื้นผิวของแถวขั้วไฟฟ้าแบบเรียงตามแถวและเชื่อมขั้วไฟฟ้าเข้ากับภาพที่สมบูรณ์ อัลกอริธึมการตรวจจับภาพที่เฉพาะเจาะจงใช้ในการวิเคราะห์และคำนวณลักษณะของภาพ ซอฟต์แวร์จะส่งสัญญาณผ่าน / ไม่ผ่านและอิเล็กโทรดที่บกพร่องจะถูกลบออกโดยกลไกการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องโดยยึดตามการแสดงค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าของแต่ละพารามิเตอร์ข้อบกพร่อง
ø  ด้วยการใช้กล้องสำหรับอุตสาหกรรมสีขาวดำแบบ Linear Array 16 K สองตัวและใช้แหล่งกำเนิดแสงเชิงเส้นความสว่างสูงที่มีความยาวประสิทธิภาพ 400 มม . จึงสามารถตรวจจับความกว้างของอิเล็กโทรดได้ถึง 400 มม .
ø  ข้อมูลข้อบกพร่องทั้งหมดที่ตรวจพบที่ด้านหน้าและด้านหลังของขั้วไฟฟ้าตรวจสอบ CCD สามารถส่งออกไปยังเอกสาร CSV ได้โดยตรง ทดสอบพารามิเตอร์มาตรฐาน ( ใช้พารามิเตอร์กระบวนการจริง ) โดยไม่ได้รับการวิเคราะห์ 0 การวิเคราะห์ผิดพลาด ≤  0.5 % และความแตกต่างของระดับสีเทาไม่น้อยกว่า 30
ø  Artificial Intelligence ระบุถึงผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและจัดประเภท

4.2 13  กลไกการตรวจจับขนาด CCD

ø  ด้วยการถ่ายภาพแผ่นขั้วไฟฟ้าด้วยการใช้ CCD จึงสามารถตรวจจับความสูงของแผ่นหุ้มหูฟังอิเล็กโทรดและแผ่นฟอยล์ที่โผล่ออกมารวมถึงความยาวระยะห่างจากหูอิเล็กโทรดไปยังขอบความกว้างและมุมของแผ่นขั้วไฟฟ้าได้ ความแม่นยำในการตรวจจับอยู่ที่ ± 0.1 มม . โดยพลาดการวิเคราะห์ 0 และการตรวจสอบความผิดปกติที่ 3 ≤
ø  การใช้กล้องสำหรับอุตสาหกรรมชนิดตรวจจับ
ø  การนำรูปแบบการตรวจจับแหล่งกำเนิดแสงฉากหลังมาใช้รูปแบบการส่องสว่างแหล่งกำเนิดแสงฉากหลังจะช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตรวจจับ
ø  ก่อนการตรวจสอบขนาดมีกลไกการกดเพื่อทำให้แผ่นอิเล็กโทรดเรียบเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการตรวจจับที่เกิดจากการดูดซับที่ไม่ดี ;

ø  รายการการตรวจสอบขนาดประกอบด้วย : ความกว้างความสูงมุมความกว้างของไหล่อิเล็กโทรดวัสดุเทปอิเล็กโทรด ฯลฯ

 

4.2 14 ระบบควบคุม

ประกอบด้วย PLC 1 ชุดหน้าจอสัมผัส 1 15 นิ้วและชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆการใช้การเชื่อมต่อบัสจะลดจำนวนสายเคเบิลและทำให้การเชื่อมต่อกล่องไฟฟ้ากระชับและสวยงามยิ่งขึ้น

ฝาปิดแร็ค 4.2 15

ø  ตู้ชั้นวางทำจากท่อเหล็กสี่เหลี่ยมที่เชื่อมเป็นชิ้นสี่เหลี่ยมและทาสีพื้นผิว
 อุปกรณ์นี้มาพร้อมกับฝาครอบกันฝุ่นที่ทำจากโลหะผสมอะลูมิเนียมหรือแผ่นโลหะและกระจกอินทรีย์ ø
ø  ด้านบนของฝาครอบด้านนอกติดตั้งชุดกรอง FFU เพื่อจ่ายอากาศเข้าไปยังด้านในของเครื่องจักรซึ่งเมื่อใช้ร่วมกับเครื่องดูดฝุ่นระบบหมุนเวียนและไหลเวียนอากาศภายในเครื่องจักร
ø  ความสะอาดภายในของฝาครอบอุปกรณ์ควรอยู่ที่≥ 100000 ระดับ

 

 

รายการอุปกรณ์เสริมหลัก
5.1 รายการอุปกรณ์เสริมหลัก :
 

SN	การกำหนดค่าหลัก	แบรนด์	ต้นกำเนิด
1	ระบบควบคุม PLC	ฟุคุอิ	สหราชอาณาจักร
2	ความคลาดเคลื่อน	ปูลิหยวน / แบท	จีน
3	หน้าจอสัมผัส	Weinview	จีน
4	เซอร์โวมอเตอร์	ESTUN	จีน
5	ตัวควบคุมความตึง	Fujikura	ญี่ปุ่น
6	ส่วนประกอบนิวแมติก	SMC; เด็กรับสัญญาณ	ญี่ปุ่นไต้หวัน
7	รางนำสกรู	Hiwin	ไต้หวัน
8	แบริ่ง	NSK	ญี่ปุ่น
9	สลับอุปกรณ์	Schneider แพนาโซนิค	เยอรมนีญี่ปุ่น
10	โฟโตอิเล็กทริ	Omron, Panasonic, Baomeng, Giant Dragon	ญี่ปุ่นจีน
11	CCD	ไฮควง	จีน

 
5.2 รายการชิ้นส่วนที่เสี่ยงต่อการถูกโจมตี :

SN	รายการ	ข้อมูลจำเพาะ	หมายเหตุ
1	โฟโตอิเล็กทริ	EE-SX671A	Omron
2	รีเลย์กลาง	MY2J-12VDC	Schneider
3	สวิตช์ปุ่ม	φ22	Schneider