ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
เครื่องเคลือบแบบสองชั้นเคลือบด้วยช่องเจาะบนเครื่องจักรสำหรับ การผลิตเซลล์ด้วยกระเป๋า
1 ภาพรวมอุปกรณ์
1.1 ฟังก์ชันอุปกรณ์
เครื่องเคลือบผิว HJSC1000ZZ series เป็นเครื่องเคลือบผิวแบบใหม่ที่มีความเที่ยงตรงสูงเชื่อถือได้และมีความเสถียรแบบดับเบิลเลเยอร์ซึ่งบริษัทของเราจำเป็นต้องพัฒนาขึ้นสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน อุปกรณ์มีการเลือกใช้คุณลักษณะ : หัวฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์ความแม่นยำสูงและเซอร์โวแบบปิดลูปสำหรับหัวฉีดการเลือกปั๊มแบบสกรูความเที่ยงตรงสูงและมีการขนส่งสื่ออย่างแม่นยำและเชิงปริมาณเตาอบใช้วิธีการอุ่น / อุ่นร้อนด้วยไฟฟ้าลูกกลิ้งแบบแอคทีฟ + แบบเป่าลมด้านบนและด้านล่าง เครื่องเคลือบใช้ระบบควบคุม PLC Omron ซึ่งสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของกระบวนการควบคุมความตึงเชิงขั้วแบบดิจิตอลการคลายความตึงของแรงดึงคงที่การเคลือบความตึงแบบคงที่การเป่าแห้งการม้วนความตึงของเทเปอร์ พารามิเตอร์ระบบจะถูกควบคุมจากศูนย์กลางและอินเตอร์เฟซของเครื่องจักรมนุษย์จะใช้โหมดหน้าจอสัมผัสและการควบคุมลำดับชั้น พารามิเตอร์การทำงานสามารถล็อคจัดเก็บและเรียกได้
1.2 กระบวนการที่กำลังทำงานอยู่
1.3 พารามิเตอร์ประชากร
(1) ความกว้างพื้นผิวม้วน : 1 มม
(1) ความกว้างของการเคลือบ : สูงสุด 2 มม
(1) ความเร็วเชิงกล : สูงสุด 3 ม ./ นาที
(1) ความเร็วการเคลือบ : สูงสุด 4 ม ./ นาที
(1) ความเร็วย้อนกลับ : 5 - 5 ม ./ นาที ( กรอถอยหลังโดยไม่มีฟังก์ชันแก้ไข )
(1) 6 ทิศทางการวิ่ง : การเคลือบผิวด้านหน้า , แถบว่างเปล่า , การม้วนกลับด้านฯลฯ
(1) กำลังที่ติดตั้งทางไฟฟ้า : อิเล็กโทรดบวก 7 กิโลวัตต์ , อิเล็กโทรดลบ 50 กิโลวัตต์ ( กำลังจริงอยู่ที่ 70 - 70% ของกำลังที่ติดตั้ง )
(1) 8 ขนาดอุปกรณ์ : ประมาณ L64 × W6.0 × H4.9 ม . ( ไม่รวมท่ออากาศทางเข้าและทางออกทั้งหมด )
(1) 9 ลักษณะโดยรวม : RAL7035 สีเทาอ่อนสีธรรมชาติของเตาอบสีเหมือนกันตกในคำเตือนสีเหลือง
ความเร็วการเคลือบจริงขึ้นอยู่กับระบบสารละลายข้นพารามิเตอร์การเคลือบสีสภาวะการแห้งและข้อกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์มอเตอร์อะซิงโครนัสสามเฟสที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ใช้ประสิทธิภาพพลังงานรอง
1.4 แผนภาพโครงสร้างอุปกรณ์ ( สำหรับใช้อ้างอิงเท่านั้น )
รูปที่ 1 แผนภาพวงจรของโครงสร้างเครื่องจักรที่เคลือบผิว ( สำหรับการอ้างอิงเท่านั้นขึ้นอยู่กับรุ่นจริง )
2 องค์ประกอบอุปกรณ์
|
ไม่ได้ |
ชื่อเครื่อง |
จำนวน |
หมายเหตุ |
|
1 |
ชุดปรับความพร้อมอัตโนมัติ |
1 เซ็ต |
เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายตัวคือสูงสุด 800 มม . พร้อมด้วยกลไกของเทอร์เร็ทและแคลมป์รัดเป่าลมสำหรับการคลายตัว ; การแก้ไข EPC |
|
2 |
ยูนิตการเคลือบอัดขึ้นรูป |
2 เซ็ต |
มาพร้อมหัวหล่อแบบปั๊มที่มีความแม่นยำสูงสามารถพลิกและทำความสะอาดแบบออนไลน์ได้ |
|
3 |
ระบบทำความร้อนและทำความร้อนด้วยไอน้ำแบบดับเบิลเลเยอร์ 40 ม |
1 เซ็ต |
เตาอบขนาด 40 เมตร (5 ม ./ ส่วน × 8 ส่วนที่สูงกว่าและต่ำกว่า ) เครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำผ่านเตาอบแบบลูกกลิ้งโดยมีความยาวทั้งหมดประมาณ 41 ม |
|
4 |
ชุดยึดเกาะ |
2 เซ็ต |
ลูกกลิ้งแรงดันยาง , การควบคุมความตึงของกระบอกสูบที่มีแรงเสียดทานต่ำ , การแก้ไขความเบี่ยงเบน EPC |
|
5 |
เครื่องม้วนอัตโนมัติ |
1 เซ็ต |
เส้นผ่านศูนย์กลางการม้วนสูงสุด 800 มม .; กลไกหอแบบหมุน , ขดลวดเพลาขยายอากาศ , การแก้ไข EPC |
|
6 |
ระบบทางเดินเท้า |
1 เซ็ต |
(2) เสาและกรอบทำมาจากวัสดุเหล็กคาร์บอน 1 ชิ้น (2) แผ่นขั้นบันไดและแผ่นแพลตฟอร์มสร้างขึ้นด้วย SUS201 2 แบบมีลวดลายเป็นสแตนเลสสตีลและราวกันตกที่ทาสีด้วยสีเหล็กคาร์บอน - สีเหลือง (1) บันไดทางเข้า 3 จุดบนด้าน A และบันไดหนึ่งจุดบนด้าน B (2) ราวกันตกจะถูกเชื่อมและยึดด้วยสลัก 4 ตัว และแพลตฟอร์ม |
|
7 |
ระบบลูกกลิ้งนำร่องการปีนสู่เตาสองด้าน |
1 เซ็ต |
|
|
8 |
ระบบลูกกลิ้งนำแผ่นขั้วไฟฟ้าแบบคายประจุสองด้าน |
1 เซ็ต |
รวมถึงชุดการแก้ไขการเคลื่อนที่ 1 ชุดและลูกกลิ้งนำหลายตัว |
|
9 |
ระบบการเคลือบและการป้อน ( รวมถึงดรัมผสมปั๊ม วาล์วตัวกรองฯลฯ ) |
2 เซ็ต |
ปั๊มแบบสกรูความเที่ยงตรงสูง ; กระบอกสารละลายข้นชนิดแผ่นเดียว 100L การคนมอเตอร์ |
|
10 |
ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ |
1 เซ็ต |
ระบบ PLC ของ Omron |
|
11 |
ตัวตรวจจับความเข้มข้นของโปรแกรม |
8 เซ็ต |
การกำหนดค่าเครื่องเคลือบขั้วไฟฟ้าแบบบวก |
|
12 |
ระบบการป้อนอาหารแบบเคลือบด้วยเซรามิค Edge |
2 เซ็ต |
การกำหนดค่าของเครื่องเคลือบอิเล็กโทรดขั้วบวกออกแบบตามการเคลือบกาวสี่ชั้น |
|
13 |
เครื่องตรวจจับความหนาแน่นพื้นผิวของลำแสงชนิดสองชั้น β ( การควบคุมลูปปิดตามยาวด้วยปั๊มสกรู ) |
1 เซ็ต |
กำหนดค่าหน้าจอแสดงผลสองชุดแต่ละชุดติดตั้งที่บริเวณเคลือบของหัวและท้ายของเครื่องจักรเพื่อตรวจสอบความหนาแน่นของด้านตรงข้าม |
|
14 |
ระบบตรวจจับการจัดแนว CCD ( ยี่ห้อ : OT) |
2 เซ็ต |
ติดตั้งแยกต่างหากที่หัวของเครื่องเคลือบตัวแรกและตัวที่สองโดยกำหนดค่าความสูง 8K |
3 ข้อกำหนดในการติดตั้ง
พารามิเตอร์การปรับอุปกรณ์ 4 รายการ
4.1 พารามิเตอร์ตัวตั้งต้น
|
โครงการ |
ขั้วไฟฟ้าบวก |
ขั้วไฟฟ้าลบ |
|
วัสดุพื้นฐาน |
อะลูมิเนียมฟอยล์ |
ฟอยล์ทองแดง |
|
ความกว้าง ( มม .) |
400-800 |
400-800 |
|
ความหนา ( µ ม .) |
6-20 ( การยอมรับโดยใช้ วัสดุฟอยล์ 9um และสูงกว่า ) |
4-15 ( ยอมรับ 6 การ ใช้วัสดุฟอยล์ μm μ s และสูงกว่า ) |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ( มม .) |
สูงสุด 800 |
สูงสุด 800 |
|
น้ำหนัก ( กก .) |
สูงสุด 1500 |
สูงสุด 1500 |
พารามิเตอร์สารละลายข้น 4.2 ตัว
|
โครงการ |
ขั้วไฟฟ้าบวก |
ขั้วไฟฟ้าลบ |
|
โซลูกา |
ลิเทียมฟอสเฟต |
กราไฟต์ |
|
ตัวทำละลาย |
เป็นตัวส่ง |
น้ำดี |
|
เนื้อหาที่มีความต่อเนื่อง |
50 - 85 % |
45 - 60 % |
|
สัดส่วน |
1.5 3.0 |
1.0 2.0 |
|
แฟ้ม |
PVDF |
SBR |
|
ความหนืด (Mpa s, 25C) |
5,000 20,000 |
1,500 8,000 |
|
อุณหภูมิ ( º C) |
20-28 |
20-28 |
4.3 พารามิเตอร์การเคลือบผิว
|
โครงการ |
ขั้วไฟฟ้าบวก |
ขั้วไฟฟ้าลบ |
|
ความหนาของความเปียกด้านเดียว ( µ ม .) |
80-280 |
60-200 |
|
ความหนาของความแห้งด้านเดียว ( µ m) |
50 - 150 |
50 - 150 |
|
ช่วงน้ำหนักของฟิล์มแห้งด้านเดียว ( กรัม / ตารางเมตร ) |
80~220 |
50~150 |
|
ความกว้างของสารเคลือบ ( มม .) |
สูงสุด 800 |
สูงสุด 800 |
5 พารามิเตอร์กระบวนการเคลือบผิว
5.1 แผนผังการเคลือบของช่องว่าง
(1) 1 ดังที่แสดงในรูปที่ 1 หากความยาวการเคลือบที่ด้าน A แตกต่างจากด้าน B ด้านที่ยาวกว่าของการเคลือบ ( ด้าน A) จำเป็นต้องใช้เป็นการเคลือบด้านแรก
(1) 2 หากตำแหน่งเริ่มต้นของการเคลือบบนด้าน B ต่ำกว่าตำแหน่งเริ่มต้นของการเคลือบบนด้าน A ความยาวของการเคลือบบนด้าน B จะต้องไม่เกินกว่าความยาวของการเคลือบบนด้าน A
(1) โดยหลักการแล้วตำแหน่งเริ่มต้นของการเคลือบที่ด้าน A และด้าน B ควรมีความสม่ำเสมอ ( ดูตัวอย่างที่ 1 ) 3
5.2 ความแม่นยำของการเคลือบช่องว่าง
|
โครงการ |
มาร์ค |
มาตรฐาน ( ความเร็วในการเคลือบ≤ 30 ม ./ นาที ) |
|
|
A ( ต่อท้าย ) |
≤ 1 มม . ( เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติสารละลายข้น ) |
|
B ( บริเวณหัวที่ผิดปกติ ) |
≤มม . ( เกี่ยวกับคุณสมบัติของสารละลายข้น ) |
|
|
C ( ส่วนท้ายผิดปกติ ) |
≤มม . ( เกี่ยวกับคุณสมบัติของสารละลายข้น ) |
|
|
D ( พื้นที่เอฟเฟ็กต์ขอบ ) |
≤มม . ( เกี่ยวกับคุณสมบัติของสารละลายข้น )
|
|
|
E ( ข้อผิดพลาดด้านความยาว ) |
≤±0.5 มม
|
|
|
F ( ข้อผิดพลาดด้านกว้าง ) |
≤±0.5 มม
|
|
|
M ( ข้อผิดพลาดด้านกว้าง ) |
≤±0.5 มม
|
|
|
G1 ( ความหนาของด้านหนึ่งของหัวเซนเซอร์ )
|
- 10 ม .0 ( เกี่ยวกับลักษณะของสารละลายข้น )
|
|
|
G2 ( ข้อผิดพลาดด้านความหนาที่ด้านหนึ่งของหาง )
|
- 10 ม .0 ( เกี่ยวกับลักษณะของสารละลายข้น ) |
|
|
H ( ข้อผิดพลาดว่างเปล่า )
|
≤±0.5 มม |
|
|
I ( ตำแหน่งแนวตั้งด้านหน้าและด้านหลังผิดพลาด )
|
≤±0.5 มม |
|
|
K ( ข้อผิดพลาดด้านข้างของด้านหน้าและด้านหลัง )
|
≤±0.5 มม |
|
|
J ความแม่นยำของความหนาแน่นด้านเดียว ( ไม่รวมพื้นที่ B, C และ D)
|
≤±1.5 % |
|
|
ความแม่นยำของความหนาแน่นสองด้าน ( ไม่รวมพื้นที่ B, C และ D) |
≤±1.2 % |
|
|
ความยาวของการเคลือบ / การขัดเป็นระยะ |
L1 ( ความยาวฟิล์ม ) |
50 ถึง 20,000 มม |
|
L2 ( ความยาวเป็นระยะ ) |
6 มม |
|
|
L1+L2 ( ความยาวของสารเคลือบ + ช่องว่าง ) |
L1 ≥60 มม |
* ความยาวของการเคลือบขั้นต่ำและช่องว่างของการเคลือบขั้นต่ำขึ้นอยู่กับความเร็วของการเคลือบด้วยช่องว่างขนาด 10 มม . ที่สัมพันธ์กับความเร็วในการเคลือบ 20 ม ./ นาที
* มุมสัมผัสระหว่างสารละลายข้นกับสารเติมควรน้อยกว่า 40 องศา
* การเปลี่ยนแปลงความหนืดของสารละลายข้นต่อชั่วโมงเท่ากับ≤ 300cps
5.3 ความแม่นยำในการเคลือบต่อเนื่อง
6 ข้อมูลจำเพาะและพารามิเตอร์ของอุปกรณ์
6.1 พารามิเตอร์และความแม่นยำของลูกกลิ้ง
(1) ข้อมูลจำเพาะและความแม่นยำของลูกกลิ้ง 1
|
ข้อมูลจำเพาะ |
ไดอะเมเลน |
การเคลือบพื้นผิว |
ความไม่ได้ระนาบ ( มม .) |
ความขรุขระของพื้นผิว |
วัสดุ |
|
ลูกกลิ้งเคลือบด้านหลัง ( ลูกกลิ้งโลหะ ) |
φ295 |
การเคลือบโครเมียมแข็ง≥ 200 μ M |
0.001 |
R0.2 |
40Cr |
|
ลูกกลิ้งกำหนดทิศทาง ( ลูกกลิ้งโลหะ ) |
φ110 |
ออกซิเดชันอย่างรุนแรง |
0.02 |
รา 0.4 |
ทั้งหมด |
|
ลูกกลิ้งดึง ( ลูกกลิ้งโลหะ ) |
φ200 |
การเคลือบโครเมียมแข็ง≥ 100 μ M |
0.005 |
รา 0.4 |
S45C |
|
ลูกกลิ้งบด ( ลูกกลิ้งยาง ) |
φ135 |
ห่อด้วยยาง EPDM |
0.1 |
-- |
Al หรือ SS400 |
(2) ความแม่นยำในการประกอบชิ้นส่วนหมุน 2
|
รายการข้อมูลจำเพาะ |
ความขนาน ( มม .) |
|
ระหว่างลูกกลิ้งโลหะ ( ด้านนอกเตาอบ ) |
0.05 |
|
ระหว่างม้วนโลหะและม้วนโลหะ ( ภายในเตาอบ ) |
0.1 |
|
ระหว่างลูกกลิ้งโลหะและลูกกลิ้งยาง |
0.2 |
|
รายการข้อมูลจำเพาะ |
ระดับ ( มม ./ ม .) |
|
ลูกกลิ้งโลหะ ( ด้านนอกเตาอบ ) |
0.05 |
|
ลูกกลิ้งโลหะ ( ภายในเตาอบ ) |
0.1 |
|
ลูกกลิ้งยาง |
0.2 |
6.2 ชุดปรับความม้วนกระดาษอัตโนมัติ
|
ไม่ได้ |
โครงการ |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
หมายเหตุ |
|
1 |
ระบบการหนีบ |
การขันแคลมป์ลม |
|
|
2 |
วิธีการเปลี่ยนม้วน |
การเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบหมุนการตัดอัตโนมัติการประกอบเทป |
กาวลูกกลิ้งกดทับซ้อนกันและติดกาว |
|
3 |
เส้นผ่านศูนย์กลางการคลายตัว |
สูงสุด Ф 800 มม |
|
|
4 |
ความดันลมยาง |
6 นิ้วโดยมีความจุลูกปืนโหลดสูงสุด 1500 กก |
ปลอกขยายของแคลมป์ลมยางช่วยป้องกันการสึกหรอเป็นพิเศษ ยาง |
|
5 |
เพลิดเพลินใจไปกับการขับ |
เซอร์โวมอเตอร์ + ตัวลดความเที่ยงตรงสูง |
|
|
6 |
กระบอกวัสดุ |
6 นิ้ว , ความยาว 1100 ± 5 มม |
วัสดุ : ABS หรือสแตนเลสสตีล |
|
7 |
อุปกรณ์หอคอยแบบหมุน |
ความเร็วหอคอยหมุน 1R/min |
ตัวขับเทอร์เรทใช้มอเตอร์ + ความแม่นยำในการส่งคืน |
|
|
|
ความแม่นยำในการปรับตำแหน่ง : ความสูงผิดพลาด H ± 5 มม |
ขับโดย Rotary Reducer ทำให้ได้การควบคุมตำแหน่งที่มีความเที่ยงตรงสูงผ่านเซอร์โว Encoder |
|
8 |
ความสูงตรงกลางของเทอร์เรต |
1500 มม |
|
|
9 |
ระบบควบคุมความตึง |
กระบอกสูบแรงเสียดทานต่ำ + ความตึงควบคุมวาล์วตามสัดส่วนช่วงการปรับค่าป้อนกลับของเซนเซอร์ความตึง 40 - 300N ความผันแปรของความตึง ± 1 % FS |
ควบคุมความตึงได้สม่ำเสมอ |
|
10 |
วิธีการแก้ไขความคลาดเคลื่อน |
การควบคุม EPC แบบอัตโนมัติ , ช่วงชัก ± 50 มม ., ใช้อัลตราโซนิคเซนเซอร์ , การควบคุมความเร็วทีละน้อยและการแก้ไขความคลาดเคลื่อน , ความแม่นยำ ± 0.1 มม |
เทปนำแผ่นซับสเตรตโปร่งใสที่ปรับเปลี่ยนได้ |
|
11 |
กลไกของแขนสวิงของมีด |
ใบมีดฟันเลื่อย (Sawฟันเลื่อย Cutting - อายุการใช้งานที่≥ - 5000 ครั้ง ; 1 2 มีฝาครอบป้องกันนิวแมติกด้านหน้าของใบมีดตัดซึ่งสามารถปิดได้เมื่อไม่ทำงานเพื่อป้องกันการขูดขีด |
|
|
12 |
วิธีการโหลด |
AGV |
|
|
13 |
การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน |
การทดสอบอัลตราโซนิคสัญญาณเตือนตามเส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์ที่กำหนด |
|
|
14 |
การครอบครองแพลตฟอร์ม |
1 การใช้แกนแรงดันสองชั้นแต่เชื่อมต่อแพลตฟอร์มด้วยตนเองในรูปแบบร่องที่เป็นรอยขีดข่วน 2 มีแผ่นยางที่ด้านล่างของก้านแรงดันเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างโลหะและพื้นผิวของแผ่นขั้วไฟฟ้า |
การกำหนดค่าด้านล่างของกล่องเก็บฝุ่น |
|
15 |
ทิศทางการวิ่ง |
ขึ้นหรือลงเฉพาะเมื่อเปลี่ยนลูกกลิ้งโดยอัตโนมัติ |
|
|
16 |
วิธีการเดินสายพาน |
การยึดเกาะแบบด้านหน้า , การเคลือบผิว , การม้วนกลับด้าน |
|
|
17 |
การถอดเหล็กโพลาร์ |
สองด้านของซับสเตรตถูกติดตั้งด้วยแกนแม่เหล็กซึ่งใช้สนามแม่เหล็ก≥ 10000 GS |
|
|
18 |
ระบบควบคุม |
1 ตั้งค่าปุ่มการทำงานและหน้าจอสัมผัสในส่วนที่แยกออกมา 2 อัลตราโซนิคเซนเซอร์จะตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์และมีฟังก์ชันในการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์และการแจ้งเตือนการขาดแคลนวัสดุ |
สามารถแสดงข้อมูลความยาวของการเคลือบและการควบคุมหัวชงกาแฟได้ |
|
19 |
อุปกรณ์เพื่อความปลอดภัย |
1 มีราวกันตก + ม่านแสงที่ป้อมปืน 2 การดึงสวิตช์เชือกมีบทบาทในการหยุดฉุกเฉิน 3 เมื่อมีสวิตช์ต้านอยู่ใต้แคลมป์ลมและไม่มีรางน้ำ AGV หรือล้อไฮดรอลิคจะไม่อนุญาตให้ดึงตัวจับยึดลมขึ้น |
|
6.3 ยูนิตเคลือบผิว
|
ไม่ได้ |
โครงการ |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
หมายเหตุ |
|
1 |
วิธีการติดตั้งโครงสร้าง |
ความหนา 60 มม . + โครงสร้างเพลทแนวตั้งโดยรวมแผงควบคุมติดผนังที่ชุบโครเมียมแข็ง |
|
|
2 |
วิธีการเคลือบผิว |
ชนิด A/B ซีรี่ส์ , การเคลือบผิวต่อเนื่อง / การเคลือบช่องว่าง / การเคลือบผิวด้วยแถบลายทาง |
|
|
3 |
ลูกกลิ้งเคลือบ ( ลูกกลิ้งเหล็ก ) |
¢295 มม ., เคลือบผิวที่มีโครเมียมแข็ง , ความไม่ได้ระนาบของวงกลม : ≤ 1.0 µ m ( การตรวจจับไมโครมิเตอร์ ), กำลัง : DDR มอเตอร์ (Colmorega) |
ความสำเร็จของพื้นผิว R0.2 |
|
4 |
อุปกรณ์ลูกกลิ้งหนีบกระดาษ |
เส้นผ่านศูนย์กลาง : ¢135 มม ., วัสดุ : SS400+EPDM, ความแข็งแบบชอร์≥ 75 องศา ; แรงอัดแบบกระบอกสูบคู่ , การปรับล้อเยื้องศูนย์สำหรับแรงอัดแบบซ้ายและขวา |
|
|
5 |
หัวฉีดขึ้นรูป |
หัวฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง ( ชุด / เส้น 2 ชุด ), ลิปปรับได้ ; 1 2 ความกว้างของการเคลือบคือสูงสุด 800 มม . และสามารถปรับความกว้างของการเคลือบได้โดยการเปลี่ยนปะเก็น 3 หัวโมลด์มีกลไกการพลิกแบบออนไลน์ซึ่งสามารถใช้สำหรับการพลิกแบบออนไลน์และการทำความสะอาดหัวโมลด์ |
การซ้อนกันระหว่างหัวฉีดอัดขึ้นรูปกับลูกกลิ้งเคลือบเหล็ก≤ 5 μ μ m ริมฝีปากเรียบตรง≤ 3 μ m ความเรียบ≤ 3 μ m รายงานการตรวจสอบที่แนบมาด้วย |
|
6 |
ตัวจัดระยะ |
4 ชิ้น / ชุด , ความแม่นยำของความหนา ± 2 μm μ m |
|
|
7 |
การทิ้งวัสดุที่เหลือ |
แผ่นปิดกรวยสำหรับติดตั้งวัสดุที่เหลืออยู่ที่ด้านล่างของ โมลด์เฮด |
|
|
8 |
ฐานหัวฉีดขึ้นรูป |
A: ฐานของแม่พิมพ์ดันไปด้านหน้าและด้านหลัง : 1 ชุดขับกระบอกสูบเลื่อนแบบสโตรกขนาดใหญ่ ( กระบอกที่มีฝาปิดป้องกันเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดมลภาวะจากสารละลายข้น ); 2 การปรับค่าความละเอียดของช่องว่าง : การทำงานของเซอร์โวมอเตอร์ , การวัดดิสเพลสเมนต์ 0.1 นเซอร์ความแม่นยำสูง , ความละเอียด μm μ m ความแม่นยำ≤การกำหนดตำแหน่งซ้ำ 0.3 μm μ m เวลาในการป้อน≤ 10; |
มีการออกแบบที่ป้องกันการชนกันระหว่างหัวอัดกับลูกกลิ้งเหล็ก หน้าหน้าจอควบคุมการทำงานจะแสดงค่าที่ตั้งไว้และค่าจริง คุ้มค่า |
|
9 |
ปั๊มป้อน |
ปั๊มฟีดวัดความแม่นยำสูง |
เทพเจ้าสงครามของญี่ปุ่น |
|
10 |
ปุ้งกี๋การหมุนเวียน |
(1) ปริมาตร : 1 ลิตรทำจากสแตนเลสส 2 ตีล 304 พร้อมผิวด้านในและด้านนอกขัดเงาในชั้นเดียว ; (2) มีโพรบระดับของเหลวป้องกันการกัดกร่อนพร้อมด้วยจอแสดงผลความเร็ว 4 ระดับ ( สูงสุด , สูง , ต่ำ , ต่ำสุด ) เมื่อระดับของเหลวในถังวัสดุเคลือบต่ำกว่าระดับของเหลวสูงสุดที่กำหนดไว้จะเปิดใช้งานการป้อนอัตโนมัติ หากระดับของเหลวไม่เกินขีดจำกัดล่างหลังจากผ่านไปสองสามนาที ( ตั้งค่าที่ไซต์งาน ) อุปกรณ์จะเตือนโดยอัตโนมัติ (1) 3 การคนไฟฟ้าความเร็วที่ปรับได้และการ 4 กวนด้วยไฟฟ้า (2) มีหน้าต่างจอภาพ |
ถังใส่ของเหลวข้นมีช่องแสดงภาพและช่องใส่ผลไม้ป้องกันการเกิดฟองอากาศ |
|
11 |
ถอดแผ่นกรองออก |
แผ่นกรองโลหะ 2 ขั้นตอน + โปรแกรมขจัดสิ่งสกปรกเตารีด 10000 GS - กรองการป้อน ( ไส้กรอง 100 ตาข่าย ) และทางออกปั๊มแบบสกรู ( ไส้กรองแบบตาข่าย 150 ชิ้น ) ของภาชนะบรรจุ |
|
|
12 |
การตรวจจับการขูดขีดและรู |
หลังจากลูกกลิ้งเคลือบจะติดตั้งม่านแสงเพื่อตรวจจับรูที่เกิดจากการขูดขีดของแถบขั้วไฟฟ้าและมีการเตือนภัยอย่างทันท่วงทีด้วยการตรวจสอบด้วยตนเองว่าจะหยุดเครื่องจักรเพื่อดำเนินการหรือไม่ |
|
|
13 |
การตรวจจับระดับเทปกาว |
กำหนดค่าเซนเซอร์รหัสสีสำหรับการตรวจจับระดับเทปก่อนเข้าสู่กระบวนการเคลือบและเชื่อมต่อกับระบบเคลือบเพื่อให้ระดับการข้ามการเคลือบเทปได้ |
|
|
14 |
วาล์วเคลือบ |
กลุ่มวาล์วเคลือบของ gap |
|
|
15 |
หน่วยตรวจสอบแรงดัน |
แรงดันภายในห้องหัวฉีดอัดและทางออกปั๊ม ( แรงดัน ไม่ดี ), การตรวจสอบแรงดันที่ไหลย้อนกรีน , ความแม่นยำ≤ 0.001MPa ซอฟต์แวร์เซนเซอร์แรงดันที่ทนต่อการกัดกร่อนจะเพิ่มฟังก์ชันการเตือนการเปลี่ยนฟิลเตอร์ ( การตั้งค่าแรงดัน ) |
แยกส่วนอินเตอร์เฟซเอาต์พุตแบบอะนาล็อกที่เกี่ยวข้องสำหรับการเก็บรวบรวมคอมพิวเตอร์ของ ข้อมูลแรงดัน |
|
16 |
ระบบควบคุมความตึง |
โหมดการปรับความตึงแบบดิจิตอล / การควบคุมความตึง 5 Segment การตั้งค่าหน้าจอสัมผัสและการตรวจสอบค่าความตึง |
|
|
17 |
กลไกการปรับด้านข้างแบบละเอียดของหัวฉีด |
ด้วยเซอร์โวมอเตอร์และสกรูจึงสามารถควบคุมแบบวงปิดด้วยระบบตรวจจับขนาด CCD เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิว AB อยู่ในแนวเดียวกัน |
|
6.4 ระบบเคลือบด้วยเซรามิค
|
ไม่ได้ |
โครงการ |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
|
1 |
พิมพ์ |
ปั๊มแบบสกรูใช้สำหรับการป้อนนมจากศูนย์กลาง วิธีจ่ายคือการตั้งค่าช่องป้อนเซรามิกพิเศษบนหัวฉีดและทำเป็นช่องการไหลแบบเซรามิกบนปะเก็น ; แบรนด์ปั๊มแบบสกรู : Nippon Bingshen, 2NBL10F |
|
2 |
ปุ้งกี๋สารละลายข้น 30L |
ทำจากสแตนเลสสตีล 304 พร้อมพื้นผิวด้านในและด้านนอกที่ขัดเงามีปริมาตร 30L, ชั้นเดียว ; การกวนมอเตอร์และปรับความเร็วได้ |
|
3 |
การควบคุมความหนา |
ควบคุมโดยปรับการเปิดของวาล์วแบบปีกผีเสื้อ |
|
4 |
ฟิลเตอร์ |
โลหะชนิดตรงผ่านฟิลเตอร์รูปตัว Y พร้อมแกนตาข่าย 100 แกน |
|
5 |
แนวท่อส่ง |
สแตนเลสสตีล SUS304 ท่อ + Te Flon ท่อ |
6.5 ชุดเตาอบ
|
ไม่ได้ |
โครงการ |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
หมายเหตุ |
|
1 |
พิมพ์ |
ระบบเกียร์หลักทั้งหมด 5 เมตรต่อส่วนโดยมีระยะรวม 40 เมตรสำหรับทั้งส่วนบนและส่วนล่างและ 0.5 เมตรสำหรับห้องแรงดันลบด้านหน้าและด้านหลัง |
เตาอบมีความยาวทั้งหมดประมาณ 41M ขึ้นไป และใต้แต่ละช่อง |
|
2 |
คุณภาพของวัสดุ |
ปลอกภายใน SUS304 สแตนเลสสตีล ; SUS201 เส้นปลอกภายนอกเป็นสแตนเลสสตีล ; ท่ออากาศหุ้มฉนวนสองชั้นสแตนเลสสตีล |
|
|
3 |
ประเภทเกียร์หลัก |
ใช้การควบคุมการแปลงความถี่มอเตอร์สามเฟสและลูกกลิ้งนำจะกระจายในแนวนอนพื้นผิวของลูกกลิ้งนำจะถูกชุบด้วยโครเมียมแข็งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ¢ 110 มม |
แบริ่งภายในเตาอบใช้แบริ่งที่ทนต่ออุณหภูมิสูง |
|
4 |
การปรับความสูงของหัวพ่นอากาศ |
การปรับยกโดยรวมของห้องอากาศด้วยการปรับค่า ± 20 มม |
|
|
5 |
หน้าต่างการตรวจสอบและประตูทางเข้า |
1 แต่ละส่วนของเตาอบมีหน้าต่างสำหรับการตรวจสอบด้วยสายตา 3 บาน 2 ฝาปิดสำหรับการบำรุงรักษาและทำความสะอาดที่สำรองไว้ที่ด้านเกียร์ของเตาอบ |
|
|
6 |
วิธีการให้ความร้อน |
การให้ความร้อนด้วยไอน้ำ , แรงดันไอน้ำ≥ 0.7MPa |
|
|
7 |
อุณหภูมิเตาอบ |
50 º C |
|
|
8 |
การควบคุมอุณหภูมิเตาอบ |
(1) 1 การปรับค่า PID ที่เป็นอิสระสำหรับแต่ละส่วนของเตาอบ (2) 3 การควบคุมอุณหภูมิการทำงานปกติการควบคุมการเตือนการตรวจสอบอุณหภูมิเกินเมื่อเกิดการควบคุมอุณหภูมิเกินเสียงเตือนและการเตือนด้วยสายตาจะปรากฏขึ้นและแหล่งไอน้ำจะถูกตัดออก |
|
|
9 |
ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ |
ความแม่นยำในการแสดงผล : ± 1 º C ( ความแตกต่างของค่าที่แสดงของมิเตอร์ควบคุมอุณหภูมิ ); ความแม่นยำในการควบคุม : ≤ ± 3 º C ( ไม่รวมส่วนแรกและส่วนสุดท้าย ) |
|
|
10 |
อุณหภูมิพื้นผิวของกล่องระหว่างการใช้งาน |
อุณหภูมิภายนอกของเตาอบคือ≤อุณหภูมิห้อง +7 20 º C ( อุณหภูมิในการผลิต≤ 135 º C) |
ไม่รวมข้อต่อประตูข้อต่อหน้าแปลนหน้าต่างกระจกและการเชื่อมต่อระหว่างเตาอบสองเครื่อง |
|
11 |
วิธีการเป่าไดอะแฟรม |
มอเตอร์ความถี่แปรผันชนิดป้องกันการระเบิดสำหรับการจ่ายอากาศทั้งแบบขึ้นและลงและลงแรงดันอากาศส่วนทำความร้อนร่วมสำหรับช่องอากาศด้านบนและด้านล่าง |
|
|
12 |
การควบคุมระดับเสียงอากาศ |
1 การไหลเวียนของอากาศ , ติดตั้งพัดลมแบบหมุนเวียน 1 ตัวต่อส่วน ; 2 ปรับตัวแปลงความถี่เพื่อควบคุมการไหลของอากาศตามกระบวนการและตั้งค่าพารามิเตอร์การแปลงความถี่บนหน้าจอสัมผัส 3 โดยแต่ละส่วนของช่องอากาศด้านบนและด้านล่างจะถูกปรับผ่านวาล์วกลไกและควบคุมแยกจากกัน 4 วาล์วกลไกของแต่ละส่วนจะปรับปริมาณอากาศบริสุทธิ์และควบคุมแยกจากกันโดยจะมีการจ่ายอากาศบริสุทธิ์จากโรงงานอย่างเท่าเทียมกัน 5 วาล์วกลไกของแต่ละส่วนจะปรับปริมาณอากาศเสียและควบคุมแยกจากกัน
|
|
|
13 |
การตรวจสอบแรงดัน |
ติดตั้งเกจวัดแรงดันเชิงกล 4 ชุดภายในและภายนอกเตาอบหัวฉีดอากาศและก่อนและหลังกรอง |
|
|
14 |
พัดลม |
1) พัดลมไหลเวียน - กำลังไฟ : 11Kw, ปริมาณลม : สูงสุด 11000 ม .3 / ชม .; แรงดันรวม : สูงสุด 1200Pa 1 2 พัดลมไอดีและไอเสีย - กำหนดค่าตามกระบวนการและแผนผังของภาคี A |
หน้าสัมผัสระหว่างพัดลมและอากาศร้อนคือ ทำจากวัสดุสแตนเลสสตีล |
|
15 |
ปริมาณลมไอเสีย |
ตามระบบ LFP โดยมีความหนาแน่นพื้นผิวเดียวเป็น 200 กรัม / ตารางเมตรความกว้างเคลือบสูงสุด 800 มม . ความเร็วการเคลือบสูงสุด 40 ม ./ นาทีและมีความหนาแน่นพื้นผิวอยู่ที่ 55 %+ ปริมาณอากาศไอเสียของเครื่องเชื่อมบวกอยู่ที่ประมาณ 60000~70000 เมตร ³ H ( สภาพการทำงาน 130 º ); หากขั้วไฟฟ้าลบมีความหนาแน่นพื้นผิวเดี่ยว 50 กรัม / ตารางเมตรความกว้างของผิวเคลือบสูงสุด 800 มม . ความเร็วในการเคลือบสูงสุด 40000 ม ./ นาทีและเนื้อแข็งที่ 1%+ ปริมาตรอากาศไอเสียของขั้วไฟฟ้าลบของระบบน้ำทั้งหมดจะอยู่ที่ประมาณ 50000m ³ / H (2 110 º C) |
|
|
16 |
ระบบกรองอากาศร้อน |
กำหนดค่าตัวกรองประสิทธิภาพเริ่มต้นก่อนไอดี |
|
|
17 |
พอร์ตป้องกันการระเบิด |
เตาอบแต่ละเครื่องมีพอร์ตป้องกันการระเบิด |
|
|
18 |
การเชื่อมต่อระหว่างขั้วบวกและระบบจ่ายคืน |
(1) 1 ผู้ผลิตระบบรีไซเคิลเป็นผู้เชื่อมต่อสายเคเบิลและสายสัญญาณที่เกี่ยวข้องเข้ากับอินเตอร์เฟซที่สำรองไว้ของเครื่องเคลือบและส่งสัญญาณการทำงานที่เกี่ยวข้องและสัญญาณผิดปกติของระบบ ( ปิดเครื่อง , สัญญาณเตือนความผิดพลาด , ปิดเครื่อง ) ไปยังเครื่องเคลือบผิว (1) 2 เครื่องเคลือบนี้ได้ผนวกรวมฟังก์ชันทั่วไปของระบบรีไซเคิล ( หยุดเริ่มต้นปรับปริมาณลมฯลฯ ) ไว้ในหน้าจอแบบสัมผัสของหัวเครื่องเคลือบและเป็นเวลาที่ผิดปกติของระบบรีไซเคิลสามารถแสดงบนหน้าจอแบบสัมผัสของเครื่องเคลือบได้ (1) 3 เมื่อระบบรีไซเคิลไม่สามารถเริ่มต้นได้เนื่องจากเกิดการทำงานผิดปกติเซิร์ฟเวอร์ที่ได้รับการออกแบบให้ใช้เป็นโปรแกรมจ่ายเงินเป็นเซิร์ฟเวอร์จะทำงานผิดปกติและไม่สามารถเริ่มใช้งานเครื่องที่เป็นโปรแกรมเคลือบได้และส่งสัญญาณไปยังระบบรีไซเคิลได้ (1) 4 เครื่องเคลือบนี้สามารถผลิตและใช้งานได้เฉพาะเมื่อระบบรีไซเคิลทำงานเป็นปกติเท่านั้น เมื่อระบบผิดปกติจะไม่สามารถผลิตและใช้งานเครื่องเคลือบได้ |
|
|
19 |
การตรวจสอบความเข้มข้นของโปรแกรมทำความสะอาดเตาอบ |
โปรแกรมติดตั้งเป็นระบบแบบถาวรตัวตรวจจับความเข้มข้น A. เมื่อความเข้มข้นเกินกว่า 25 % อุปกรณ์จะส่งสัญญาณเตือนด้วยเสียงและภาพ b. เมื่อความเข้มข้นเกินกว่า 50 % อุปกรณ์จะหยุดทำงานและเคลือบพัดลมที่ไหลเวียนจะทำงานต่อไปและพัดลมระบายควันจะทำงานโดยอัตโนมัติที่ความถี่สูงสุด |
|
|
20 |
มอเตอร์ขับเคลื่อน |
a. พัดลมแบบหมุนเวียน : มอเตอร์แบบอะซิงโครนัส 3 เฟส ........... 16 ยูนิต B. Roller driver: มอเตอร์อะซิงโครนัส 3 เฟส ................. 16 ยูนิต |
|
6.6 ชุดแรงฉุดลาก
|
ไม่ได้ |
โครงการ |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
|
1 |
วิธีการติดตั้งโครงสร้าง |
การติดตั้งแผ่นแนวตั้งโดยรวม |
|
2 |
ระบบควบคุมแรงตึงแรงดึง |
1 ความตึงในการควบคุมวาล์วตามสัดส่วนและกระบอกสูบความตึงของเซ็นเซอร์ 2 ช่วงความตึงที่ปรับได้คือ 40 นิวตันและความผันแปรของความตึงอยู่ที่≤ ± 2 % FS ( ในระหว่างการทำงานปกติ ) |
|
3 |
การแบ่งความตึง |
ส่วนประกอบของลูกกลิ้งยึดเกาะและลูกกลิ้งหนีบ |
|
4 |
โรลเลอร์แรงฉุดลาก |
เส้นผ่านศูนย์กลาง Ø 200 มม . ชุบผิวที่มีโครเมียมแข็ง |
|
5 |
ลูกกลิ้งหนีบกระดาษ |
เส้นผ่านศูนย์กลาง Ø 135 มม . เคลือบพื้นผิวด้วยสารยึดติด EPDM |
|
6 |
การแก้ไขการเคลื่อนที่ |
1 การนำการควบคุม EPC มาใช้จะติดตั้งลูกกลิ้งรีดแบบป้องกันขอบและลูกกลิ้งแบบโค้งที่ทางออกของเตาอบ ส่วนควบคุม EPC สามารถควบคุมจังหวะการชัก ± 50 มม . โดยใช้อัลตราโซนิคเซนเซอร์ , การควบคุมความเร็วทีละน้อยและการแก้ไขความคลาดเคลื่อน , ความแม่นยำ ± 2 มม |
|
7 |
ตัวขับล้อสายพานแบบยึดเกาะ |
เซอร์โวมอเตอร์ + ตัวลดความเที่ยงตรงสูง |
|
8 |
กลไกการลดความชันของเสา |
การลดความชันของเพลทอิเล็กโทรดโดยใช้ลูกกลิ้งแบบโค้ง |
6.7 ชุดขดลวดอัตโนมัติ
|
ไม่ได้ |
โครงการ |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
หมายเหตุ |
|
1 |
ระบบการหนีบ |
การขันแคลมป์ลม |
|
|
2 |
วิธีการเปลี่ยนม้วน |
การเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบหมุนการตัดอัตโนมัติการประกอบเทป |
กาวลูกกลิ้งกดทับซ้อนกันและติดกาว |
|
3 |
เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน |
สูงสุด Ф 800 มม |
|
|
4 |
ความดันลมยาง |
6 นิ้วโดยมีความจุลูกปืนโหลดสูงสุด 1500 กก |
ปลอกขยายของแคลมป์ลมยางช่วยป้องกันการสึกหรอเป็นพิเศษ ยาง |
|
5 |
การขับขดลวด |
เซอร์โวมอเตอร์ + ตัวลดความเที่ยงตรงสูง |
|
|
6 |
กระบอกวัสดุ |
เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 6 นิ้ว , ความยาว 1100 ± 5 มม |
วัสดุ : ABS หรือสแตนเลสสตีล |
|
7 |
อุปกรณ์หอคอยแบบหมุน |
ความเร็วหอคอยหมุน 1R/min ความแม่นยำในการปรับตำแหน่ง : ความสูงผิดพลาด H ± 5 มม |
ตัวขับเทอร์เรตขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์และตัวลดแบบหมุนความเที่ยงตรงสูงและการควบคุมตำแหน่งด้วยเซอร์โวตัวเข้ารหัสที่มีความแม่นยำสูง |
|
8 |
ความสูงตรงกลางของเทอร์เรต |
1500 มม |
|
|
9 |
ระบบควบคุมความตึง |
กระบอกสูบแรงเสียดทานต่ำ + ความตึงควบคุมวาล์วตามสัดส่วนช่วงการปรับค่าป้อนกลับของเซนเซอร์ความตึง 40 - 300N ความผันแปรของความตึง ± 1 % FS |
การควบคุมความตึงของส่วนเทเปอร์ปรับได้ตั้งแต่ 0 ถึง 80 % |
|
10 |
วิธีการแก้ไขความคลาดเคลื่อน |
การควบคุม EPC, สโตรก ± 50 มม ., การใช้อัลตราโซนิคเซนเซอร์ , การควบคุมความเร็วทีละน้อยและการแก้ไขความคลาดเคลื่อน , ความแม่นยำ ± 0.1 มม |
เทปนำแผ่นซับสเตรตโปร่งใสที่ปรับเปลี่ยนได้ |
|
11 |
กลไกของแขนสวิงของมีด |
ใบมีดฟันเลื่อย (Sawฟันเลื่อย Cutting - อายุการใช้งานที่≥ - 5000 ครั้ง ; 1 2 มีฝาครอบป้องกันนิวแมติกด้านหน้าของใบมีดตัดซึ่งสามารถปิดได้เมื่อไม่ทำงานเพื่อป้องกันการขูดขีด |
|
|
12 |
วิธีการคายประจุ |
AGV |
|
|
13 |
การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางม้วน |
การทดสอบอัลตราโซนิคสัญญาณเตือนตามเส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์ที่กำหนด |
|
|
14 |
แพลตฟอร์มการรับเทปด้วยตนเอง |
ใช้แท่งชนิดแรงดันสองเท่าแต่ให้เชื่อมต่อแพลตฟอร์มเทปด้วยตนเองในรูปแบบร่องพื้น 1 2 มีแผ่นยางที่ด้านล่างของก้านแรงดันเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างโลหะและพื้นผิวของแผ่นขั้วไฟฟ้า |
|
|
15 |
ทิศทางการวิ่ง |
ขึ้นหรือลงเฉพาะเมื่อเปลี่ยนลูกกลิ้งโดยอัตโนมัติ |
|
|
16 |
การจัดแนวขดลวด |
≤±1.0 มม |
|
|
17 |
การถอดเหล็กโพลาร์ |
สองด้านของซับสเตรตถูกติดตั้งด้วยแกนแม่เหล็กซึ่งใช้สนามแม่เหล็ก≥ 10000 GS |
|
|
18 |
ระบบควบคุม |
1 ตั้งค่าปุ่มการทำงานและหน้าจอสัมผัสในส่วนขดลวด 2 อัลตราโซนิคเซนเซอร์จะตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของคอยล์และมีฟังก์ชันในการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางและแจ้งเตือนให้สิ้นสุดการม้วน |
สามารถแสดงข้อมูลความยาวของการเคลือบและการควบคุมหัวชงกาแฟได้ |
|
19 |
อุปกรณ์เพื่อความปลอดภัย |
1 มีราวกันตก + ม่านแสงที่ป้อมปืน 2 การดึงสวิตช์เชือกมีบทบาทในการหยุดฉุกเฉิน 3 เมื่อมีสวิตช์ต้านอยู่ใต้แคลมป์ลมและไม่มีรางน้ำ AGV หรือล้อไฮดรอลิคจะไม่อนุญาตให้ดึงตัวจับยึดลมขึ้น |
|
6.8 ระบบควบคุมไฟฟ้า
(1) 1 ระบบควบคุมหลัก : หน้าจอสัมผัส , PLC, การควบคุมบัส , ระบบเซอร์โว , ระบบตรวจสอบแรงดัน
(1) 2 วิธีการเดินสาย : การกระจายแบบ Bus, แบบแรงและแบบกระแสไฟไม่แรง
(1) 3 แผนผังตู้ควบคุมไฟฟ้า : ตู้กันฝุ่นแบบแยกส่วน , ตู้แรงดันสูงและต่ำที่มีการออกแบบกล่องแยกต่างหาก
(1) 4 วิธีการควบคุมไฟฟ้า : การจัดวางแบบกระจายการควบคุมจากส่วนกลางความน่าเชื่อถือสูงประหยัดพื้นที่และบำรุงรักษาง่าย
(2) 5 โหมดการใช้งาน : กำหนดเอง , อัตโนมัติ , หยุดฉุกเฉิน ; ระบบควบคุมหลักอยู่บนหน้าจอสัมผัสของหัวเครื่องจักรส่วนท้ายยังสามารถใช้งานสำหรับการใช้งานทั่วไปได้ด้วยเช่นการดับเครื่อง , สายพานทำงาน , การหยุดฉุกเฉินฯลฯ
(1) 6 การตั้งค่าการเคลือบ : การเคลือบผิวต่อเนื่อง / การเคลือบช่องว่าง
(1) 7 การตั้งค่าสภาวะการทำงานและการเก็บข้อมูล : ความเร็วของสายเคลือบผิวการควบคุมความตึงการตั้งค่าการเคลือบความถี่พัดลมและการตั้งค่าอุณหภูมิสามารถตั้งค่าแสดงผลและบันทึกได้ผ่านหน้าจอสัมผัสโดยสามารถจัดเก็บพารามิเตอร์การทำงานได้ 20 ชุด
(1) การตรวจสอบสถานะ : การตรวจสอบความตึงของแท่นวาง 8 ระดับ , การตรวจสอบความเสียหายของสายพาน , การแก้ไขความคลาดเคลื่อน , การตรวจสอบอุณหภูมิ
(1) ฟังก์ชันการนับ : วัดความยาวของสารเคลือบเป็นเมตรโดยแสดงผลด้วยความแม่นยำระดับ 9 มม
(1) 10 ฟังก์ชันการป้องกันความปลอดภัย : ระบบล็อคนิรภัยและไฟฟ้าฟังก์ชันล็อคอัตโนมัติฟังก์ชันป้องกันการเหนี่ยวนำ
สามารถตั้งค่ากระดิ่งเตือนภัยในแต่ละพื้นที่ก่อนเริ่มการทำงานของอุปกรณ์ตั้งค่าสัญลักษณ์เตือนความปลอดภัยสำหรับพื้นที่อันตรายเช่นการเคลื่อนไหวการบีบอัดการตัดและแหล่งความร้อนฝาครอบป้องกันสำหรับชิ้นส่วนที่มีการส่งและเคลื่อนที่เตาอบทำงานเมื่อมีสัญญาณเตือนอุณหภูมิสูงเกินไปและการป้องกันไฟฟ้าขัดข้อง
(1) สถานการณ์การเตือนภัย : เมื่ออุปกรณ์ทำงานผิดปกติหรือเริ่มทำงานไฟสัญญาณเตือนสี 11 ดวงที่หัวเครื่องจักร
คำเตือน ; มีเสียงเตือนเฉพาะสำหรับการม้วนและการคลายตัวหน้าจอสัมผัสจะแสดงหน้าจอแก้ไขที่เกี่ยวข้องการจัดเก็บข้อมูลการแจ้งเตือนและการดูข้อมูลการแจ้งเตือนที่ผ่านมา
(1) 12 การจัดการการควบคุม : การควบคุมด้วยรหัสผ่านแบบลำดับชั้นพารามิเตอร์การทำงานสามารถล็อคได้โดยต้องใช้รหัสผ่านสำหรับการตั้งค่าและการบำรุงรักษาพารามิเตอร์ของอุปกรณ์
7 รายการการกำหนดค่า
7.1 การกำหนดค่าหลัก
|
ไม่ได้ |
ชื่อ |
แบรนด์ |
ที่ตั้งของแบรนด์ |
|
1 |
PLC |
Omron |
ญี่ปุ่น |
|
2 |
เซอร์โวมอเตอร์ |
Omron/Huichuan หรือ Panasonicane/Yaskakawakic/Mesu |
ญี่ปุ่น / จีน |
|
3 |
มอเตอร์เทอร์เรต |
Omron |
ญี่ปุ่น |
|
4 |
เซอร์โวมอเตอร์ของไดรเวอร์โดยตรง |
Cole Morgan |
สหรัฐอเมริกา |
|
5 |
ตัวลดขนาด |
Xinbo/Xinliot/ Dixotco |
ญี่ปุ่น / จีน |
|
6 |
รางนำทางแบบตรงหัวเซนเซอร์ |
หนา |
ญี่ปุ่น |
|
7 |
สกรูบอลที่ศีรษะ |
หนา |
ญี่ปุ่น |
|
8 |
แบริ่ง |
NSK/FA G/อาสา ฮี |
ญี่ปุ่น / เยอรมนี |
|
9 |
ทรงกระบอก |
SMC/ CKD/Airtac |
ญี่ปุ่น / จีน |
|
10 |
วาล์วโซลีนอยด์ของวาล์วเป็นจังหวะ |
FES ถึง |
เยอรมนี |
|
11 |
ระบบควบคุมการแก้ไขความคลาดเคลื่อน |
Kaiti หรือแบรนด์อื่นที่เทียบเท่า |
เยอรมนี |
|
12 |
ระบบควบคุมความตึง |
Boxin หรือแบรนด์ที่เทียบเท่า |
จีน |
|
13 |
หน้าจอสัมผัส |
สถานะขาดเป็นช่วงๆ |
จีน |
|
14 |
ไฟเบอร์ออปติกเซนเซอร์ |
KEYENCE |
ญี่ปุ่น |
|
15 |
เซนเซอร์วัดระดับของเหลว |
Kerui หรือแบรนด์ที่เทียบเท่า |
สวิตเซอร์แลนด์ |
|
16 |
เซนเซอร์รหัสสี |
KEYENCE |
ญี่ปุ่น |
|
17 |
เซนเซอร์แรงดันสารละลายข้น |
BD เยอรมนี |
เยอรมนี |
|
18 |
รีเลย์ |
Schei der หรือแบรนด์ที่เทียบเท่า |
ญี่ปุ่น |
|
19 |
สวิตช์แบบไม่สัมผัส |
Schei der / เฉอน |
ฝรั่งเศส / จีน |
|
20 |
อินเวอร์เตอร์ |
รูปแบบใหม่ EON หรือแบรนด์ที่เทียบเท่า |
จีน |
|
21 |
ตัวควบคุมอุณหภูมิ |
เป็นข้อมูลที่สามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างมาก |
ญี่ปุ่น / จีน |
|
22 |
พัดลมแบบแรงเหวี่ยง |
อาอจงหรือแบรนด์ที่เทียบเท่า |
จีน |
|
23 |
วาล์วควบคุมไอน้ำ |
อาซีบิล |
ญี่ปุ่น |
|
24 |
วาล์วระบาย |
สไปรัลหรือแบรนด์ที่เทียบเท่า |
อังกฤษ |
|
25 |
วาล์วตัวตัด |
คุณภาพสูงในประเทศ |
จีน |
|
26 |
ลูกกลิ้งเคลือบผิว |
ในประเทศ |
จีน |
|
27 |
หัวเคลือบ |
Mitsubishi / Panasonic / ภายในประเทศคุณภาพสูง |
ญี่ปุ่น / จีน |
|
28 |
ตัวตรวจจับความเข้มข้นของโปรแกรม |
LI / หรือแบรนด์ที่เทียบเท่า |
ญี่ปุ่น |
|
29 |
อุปกรณ์ตรวจจับความหนาแน่นพื้นผิว |
DACM ภาษาอังกฤษ / ซวงหยวน / รูซิคี / หรือแบรนด์เทียบเท่า |
จีน |
|
30 |
ระบบตรวจจับ CCD |
เลือกได้ |
จีน |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
