• โรงงานผลิตเร่งปฏิกิริยาก๊าซสำหรับเตาอบแบบโคก - 1 ก . ค บริการ
  • โรงงานผลิตเร่งปฏิกิริยาก๊าซสำหรับเตาอบแบบโคก - 1 ก . ค บริการ
  • โรงงานผลิตเร่งปฏิกิริยาก๊าซสำหรับเตาอบแบบโคก - 1 ก . ค บริการ
  • โรงงานผลิตเร่งปฏิกิริยาก๊าซสำหรับเตาอบแบบโคก - 1 ก . ค บริการ
  • โรงงานผลิตเร่งปฏิกิริยาก๊าซสำหรับเตาอบแบบโคก - 1 ก . ค บริการ
  • โรงงานผลิตเร่งปฏิกิริยาก๊าซสำหรับเตาอบแบบโคก - 1 ก . ค บริการ

โรงงานผลิตเร่งปฏิกิริยาก๊าซสำหรับเตาอบแบบโคก - 1 ก . ค บริการ

หมายเลข CAS: ไม่
สูตร: ไม่
EINECS: ไม่
พิมพ์: สื่อกลางการสังเคราะห์วัสดุ
ลักษณะภายนอก: ทรงกระบอก
คุณภาพ: ประณีต

ติดต่อซัพพลายเออร์

สมาชิกระดับโกลด์ อัตราจาก 2022

ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ

บริษัทการค้า

ข้อมูลพื้นฐาน

ไม่ใช่ ของรุ่น
COG-1
สี
สีดำ
ความสามารถในการละลาย
ละลายน้ำได้
แพคเพจการขนส่ง
According to Customer′s Request
ข้อมูลจำเพาะ
99%
เครื่องหมายการค้า
No brand
ที่มา
จีน
รหัสพิกัดศุลกากร
69091100
กำลังการผลิต
500mts/Year

คำอธิบายสินค้า

COG-1 1 COGKE Oven Gas HYDRYROGENMATION Catalyst ที่ดี บริการ

 

 

COG-1 1 COKE Oven Gas HYDRYDRYDRENGAS

1 คุณสมบัติและขอบเขตการใช้งานของผลิตภัณฑ์
COG-57 1 เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรเจนแบบอะโนมิกส์เคลือบเหล็กที่ใช้ในการทำให้ไฮโดรไอกำมะถันแตกตัวในเตาอบถ่านโค้กที่มีสารปล่อยก๊าซคาร์บอน 10 ≤% และ 5 % โอเลฟินส์ การแปลงซัลเฟอร์ปลอดสารทั้งหมดมากกว่า 90% สามารถทำให้เตาอบถ่านโค้กที่มีซัลเฟอร์ต่ำ 100 ถึง 500 มก ./ Nm3 อินทรีย์ภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้ : GHSV 1 ถึง 380 ชม ., อุณหภูมิ 1.0 - 450 º C, แรงดัน 99 -2.0MP(g)
ปฏิกิริยาหลักที่เกี่ยวข้องมีดังนี้ :
cos+H2    =   CO +H2S
RSH+H2   =    R+H2S
R1SR2+2H2  =  R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2   = R1H+R2H+2H2S
C4H4H4H4H4H10+H2S  =     C4H10+H2S
2 คุณสมบัติทางกายภาพ
                   ลักษณะภายนอก กระบอกสูบสีน้ำตาลอ่อน
ขนาดอนุภาค / มม ø Ф6 × 4 มม
ความหนาแน่นสูงสุด / กก·. 1 L-23 0.9 - 1.2 กก ./ ล
3 มาตรฐานคุณภาพ
        ความทนต่อการกระแทกด้านข้าง ( ค่าเฉลี่ย ) อย่างน้อย 150 นิวตัน
การสูญเสียแรงงาน สูงสุด 5%
การทดสอบกิจกรรม : ยังไม่มีมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยา การดำเนินการของตัวเร่งปฏิกิริยานั้นได้รับการทดสอบตามมาตรฐานของตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรเจนที่มีซัลเฟอร์ต่ำคล้ายกันบนแรงกระตุ้น - เครื่องปฏิกรณ์ - ตัวทดสอบโครมาโตกราฟที่ความดันบรรยากาศและ 380 º C การแปลง Thophene ควรสูงกว่า 70 %
4 สภาวะการทำงาน  
การป้อน : เตาอบโคถ่านโค้กที่มีซัลเฟอร์ 10 มก ./ น . ม . ซัลเฟอร์ 100 % CO และต้นโอเลฟินส์ประมาณ 5 %
แรงดัน แรงดันบรรยากาศ 2.0 MPa
อุณหภูมิ 380 º C
GHSV 500-1000 h-25 1
ไฮโดรเจนซัลไฟด์ในแก๊สที่ป้อน 100ppm
NH3 ในก๊าซที่ป้อน ≤100 ppm
5 การจัดเก็บการขนส่งและการโหลด
การจัดเก็บและการขนส่ง :
(1) 1 ตัวเร่งปฏิกิริยาถูกบรรจุในถังเหล็กอัดอากาศที่หุ้มอยู่ด้านในด้วยถุงพลาสติก ควรเก็บไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทสะดวก
(1) 2 หลีกเลี่ยงการสะดุดและการชนระหว่างการขนส่งเพื่อป้องกันการแตกหัก ของตัวเร่งปฏิกิริยา
กำลังโหลด :
(1) ตัวเร่งปฏิกิริยาถูกโหลดใน 1 ส่วนในเตาปฏิกรณ์ φ10mm ลูกเฉื่อยถูกติดตั้งทั้งที่ด้านบนและด้านล่างและระหว่างส่วนต่างๆ ตัวเร่งปฏิกิริยาและลูกเฉื่อยถูกแยกออกจากกันด้วยตาข่ายสแตนเลสที่มีขนาดเล็กกว่าตัวเร่งปฏิกิริยา
(1) 2 ทำความสะอาดเตาปฏิกรณ์เพื่อกำจัดเศษวัสดุและตรวจสอบความสมบูรณ์ของสิ่งอำนวยความสะดวกและวาล์วที่เชื่อมต่อกับเตาปฏิกรณ์
(1) 3 กำหนดความลึกของแต่ละส่วนตามจำนวนรวมของตัวเร่งปฏิกิริยา ติดตั้งลูกกลมเฉื่อยและตาข่ายลวดสแตนเลสที่ด้านล่าง ตาข่ายควรวางซ้อนกันรอบขอบเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของตัวเร่งปฏิกิริยา
(1) 4 ไล่ฝุ่นในตัวเร่งปฏิกิริยาออกก่อนที่จะทำการโหลด หย่อนตัวเร่งปฏิกิริยาลงอย่างช้าๆจากถังขนาดเล็กที่ความสูงต่ำสุด ( น้อยกว่า 1 ม .) ลงในเตาปฏิกรณ์และกระจายอนุภาคต่างๆออกไปทั่วพื้นเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซที่กระจายอย่างดีจะไหลระหว่างการทำงาน
(1) 5 ผู้ควบคุมการจ่ายผลิตภัณฑ์ควรยืนบนแผ่นไม้โดยไม่วางอยู่บนตัวเร่งการตกสถานที่
(1) ระดับพื้นผิวด้านบนของเตียงที่ปลายการโหลด 6 ระดับ เก็บเครื่องมือทั้งหมดออกจากเตาปฏิกรณ์และปิดช่องทางเข้าทั้งหมดเพื่อป้องกันการเกิดความชื้น
(1) 7 ผู้ควบคุมการโหลดควรติดตั้งวิธีการป้องกันที่เหมาะสม
6 การเริ่มต้นอุ่นเครื่องและการกดปุ่ม  
การกระตุ้นปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่มีกรดกำมะถันมีการทำกิจกรรมที่ต่ำและไม่เสถียรต่อภาวะไฮโดรเจนซัลไฟด์แต่มีความสำคัญต่อวิธีการคาร์บอนมอนอกไซด์เป็นอย่างมาก ปฏิกิริยาโต้ตอบในการกดยามีดังนี้ :
F2O3+2H22F2FS+3H2O
MoO3+2H2+H2=MoS2+3H2O
ไนโตรเจนไฮโดรเจนไนโตรเจนก๊าซหรือแก๊สโอควันที่ไม่ดีสามารถใช้เป็นตัวกลางที่อุ่นร้อนโดยแต่ละตัวมีขั้นตอนแตกต่างกันดังนี้
(2) ไฮโดรเจน - ไนโตรเจน 1
การอุ่นเครื่อง : อุณหภูมิแวดล้อมถึง 20 º C ที่ 30º C/h; 120 º C สำหรับ 4h; 120 ถึง 200 º C ที่ 20 º C/h; º C
สำหรับ 2H; 200 ถึง 20 º C ที่ º C/h
การทำเกลือ : เติม CS2 ลงในไฮโดรเจน - ไนโตรเจน ควบคุมความเข้มข้นของซัลเฟอร์ 0.5 - 1.0 10% ( ปริมาตร ) และ GHSV ที่ 300 - 1 H-500 และทำการปรับในอุณหภูมิคงที่จนกระทั่งเพิ่ม CS2 ที่เทียบเท่ากับความสามารถในการดูดซับซัลเฟอร์ทางทฤษฎี จากนั้นเปลี่ยนจากการทำงานปกติแบบครึ่งโหลดเป็นแบบเต็มโหลด
(1) เตาอบแบบไม่ใช้ก๊าซ 2 เตา
สำหรับโรงงานที่ไม่มีการจ่ายไฮโดรเจน - ไนโตรเจนสามารถใช้ก๊าซที่ไม่ใช้ในเตาอบถ่านโค้กหรือแก๊สที่มีซัลเฟอร์สูงเป็นสารอุ่นและตัวกลางที่มีซัลเฟอร์ต่ำ ( สำหรับสารที่มีซัลเฟอร์ต่ำให้เติม CS2 เมื่ออุณหภูมิถึง 200 º C)
การอุ่นเครื่องและการทำให้เจือสี : อุ่นเครื่องที่อุณหภูมิ 20 º C/h รักษา อุณหภูมิไว้ที่ 120 º C สำหรับ 8 ชม .; 200 º C สำหรับ 2H; 400 º C สำหรับ 10 ชม . GHSV 500 -700h 1 ความเข้มข้นของซัลเฟอร์ในก๊าซ 0.5 - 1.0 %
ในการเร่งความเร็วการทำหน้าที่ตามฤดูกาลให้เพิ่มอุณหภูมิการใช้งานจากบรรยากาศไปยัง 1.0MPa
7 ปิดเครื่อง
การปิดเครื่องชั่วคราว :
ปิดวาล์วทางเข้าและทางออกและรักษาระดับแรงดันที่เป็นบวกและอุณหภูมิไว้
การปิดเครื่องในระยะยาว :
ลดอุณหภูมิของเตียงลงที่อุณหภูมิ 30 º C/h ถึงอุณหภูมิแวดล้อมด้วยก๊าซที่ป้อนเข้าไป ปิดวาล์วทางเข้าและทางออกและรักษาระดับแรงดันที่เป็นบวกด้วยไนโตรเจน
เมื่อจำเป็นต้องถอดแยกเครื่องปฏิกรณ์เพื่อบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนตัวเร่งปฏิกิริยาให้วางตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยไอน้ำอากาศหรืออากาศไนโตรเจนแล้วระบายความร้อนลงในกระบะที่อุณหภูมิ 30 º C/h จนอยู่ในอุณหภูมิแวดล้อมก่อนถอดแยกชิ้นส่วน
8 การปรับสภาพ
การทำให้ Catalyst เกิดการเสื่อมสภาพเนื่องจากเวลาในการให้บริการเนื่องจากการก่อตัวของถ่านโค้ก เมื่อความเสื่อมสภาพนี้เป็นสิ่งจำเป็นในการปฏิบัติงานที่ไม่สามารถยอมรับได้จึงจำเป็นต้องสร้างตัวเร่งปฏิกิริยาขึ้นใหม่
ตัวเร่งปฏิกิริยามักถูกสร้างขึ้นใหม่โดยการเผาไหม้ที่ถูกควบคุม ใช้แก๊สเฉื่อยหรือไอน้ำเป็นสื่อกลางและมีอากาศที่ไหลเวียนอย่างต่อเนื่องโดยมีระดับความเข้มข้นของออกซิเจนตั้งแต่ 0.1 ถึง 80% ขึ้นไปจนในที่สุดจะเป็นไปในอากาศบริสุทธิ์ด้วยวิธีการควบคุมที่อุณหภูมิของเตียงสูงถึง 1.0 º C/h ทำการปรับสภาพจนกว่าจะไม่พบการเพิ่มอุณหภูมิและออกซิเจนในทางเข้าและทางออกไหลเข้าสู่กระแสออกที่เท่ากัน จากนั้นรักษา อุณหภูมิที่ 450 º C เป็นเวลา 6 ชั่วโมงและเสร็จสิ้นการปรับสภาพ จากนั้นให้ลดอุณหภูมิของเตียงลงที่อุณหภูมิ 30 º C/h ไปที่อุณหภูมิเริ่มต้นสำหรับการอัดแรงดันสลับไปที่การไล่แก๊สไนโตรเจนหรือแก๊สเฉื่อยอื่นๆให้ทำการอัดก่อนและสุดท้ายเปลี่ยนไปใช้การทำงานตามปกติ
ตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างใกล้ชิดและควบคุมการฟอกอากาศอย่างเข้มงวด
ในระหว่างการปรับสภาพเพื่อป้องกันการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ซึ่งอาจทำให้ไม่สามารถทำกิจกรรมของตัวเร่งปฏิกิริยาได้

 



 
 

 
2 สร้างทีมงานและทีมบริการที่เข้มแข็ง
 
3 ระบบการจัดการข้อมูลระดับมืออาชีพ
 
4 เราให้วันที่ทดสอบระดับมืออาชีพและข้อมูลผลิตภัณฑ์เช่น HNMR, CNMR,FNMR, HPLC/GC,MS,CO,SDS
 
2000 คน ( หรือ 5 คนขึ้นไป ) คู่ค้าคำถามใดๆจะได้รับการตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง
 
6 วิธีการจัดส่งที่หลากหลายเช่น FedEx,dhd,TNT ทางทะเลและทางอากาศ
 
7 ข้อมูลการจัดส่งรวมถึงใบแจ้งหนี้เพื่อการค้า , รายการสินค้าที่บรรจุหีบห่อ , COA , ใบแจ้งหนี้ , BSE/TSE หากตลาดของคุณมีข้อกำหนดพิเศษโปรดแจ้งให้เราทราบ
 
8 เราสามารถยอมรับวิธีการชำระเงินที่หลากหลาย , L/C,T/T, Western Union ฯลฯ
 
9 บรรจุภัณฑ์ระดับมืออาชีพอาจเป็นไปตามความต้องการของลูกค้า
 
10 การใช้ผลิตภัณฑ์ : เคมียาชีวยาขั้นกลางยาการทดลองทางเคมีการทดลองทางชีวภาพน้ำยาเคมีสำหรับการใช้ R&D เท่านั้น
 

Factory Supply Cog-1 Coke Oven Gas Hydrogenation Catalyst with Good ServiceFactory Supply Cog-1 Coke Oven Gas Hydrogenation Catalyst with Good ServiceFactory Supply Cog-1 Coke Oven Gas Hydrogenation Catalyst with Good ServiceFactory Supply Cog-1 Coke Oven Gas Hydrogenation Catalyst with Good ServiceFactory Supply Cog-1 Coke Oven Gas Hydrogenation Catalyst with Good Service

Factory Supply Cog-1 Coke Oven Gas Hydrogenation Catalyst with Good Service

Factory Supply Cog-1 Coke Oven Gas Hydrogenation Catalyst with Good ServiceFactory Supply Cog-1 Coke Oven Gas Hydrogenation Catalyst with Good ServiceFactory Supply Cog-1 Coke Oven Gas Hydrogenation Catalyst with Good ServiceFactory Supply Cog-1 Coke Oven Gas Hydrogenation Catalyst with Good ServiceFactory Supply Cog-1 Coke Oven Gas Hydrogenation Catalyst with Good ServiceFactory Supply Cog-1 Coke Oven Gas Hydrogenation Catalyst with Good Service
 

ส่งข้อซักถามของคุณไปยังผู้ให้บริการนี้โดยตรง

*ของ:
*ถึง:
*ข้อความ:

โปรดป้อนตัวอักษรระหว่าง 20 ถึง 4000 ตัว

นี้ไม่ใช่สิ่งที่คุณตามหา? โพสต์คำขอการจัดซื้อตอนนี้

หาสินค้าที่ใกล้เคียงตามหมวดหมู่

หน้าแรกของซัพพลายเออร์ สินค้า บอลเซรามิคและอุปกรณ์สำหรับจัดวางเซรามิค โรงงานผลิตเร่งปฏิกิริยาก๊าซสำหรับเตาอบแบบโคก - 1 ก . ค บริการ

สิ่งที่คุณอาจจะชอบ

ติดต่อซัพพลายเออร์

สมาชิกระดับโกลด์ อัตราจาก 2022

ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ

บริษัทการค้า
จำนวนของพนักงาน
3
ปีที่ก่อตั้ง
2005-09-02