ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ตัวย่อการพิมพ์อัจฉริยะ
ห่วงยึดเคลือบด้วยเซรามิคชนิดซีลเชิงกล
ประเภท : เครื่องกวาด
อุปกรณ์เสริมแหวนเซรามิคแนะนำตามขั้นตอน : ( วงแหวนเซรามิครูปวงรีและวงแหวนเหล็กทังสเตนวงแหวนเหล็กกล้าทังสเตนหลายสีไม่ใช่การเลือกตั้ง Ah)
1 ตัวเลือกแรกของการขูดขนาดของมีด : เส้นผ่าศูนย์กลาง * สูง ( เพื่อหลีกเลี่ยงการซื้อคืนไม่ได้ติดตั้งอย่าลืมว่ามันดูเหมือนส่งคูเรียร์มาให้ฉันไม่แพง )
Φ36.5xΦ42.5x6mm
Φ45 * ø Φ40 12 มม
Φ43 ø Φ37 10 มม
Φ52 * ø Φ60 12 มม
Φ55 * ø Φ45 12 มม
Φ64 μ m* Φ56 12.2 มม
ø Φ65 ø Φ60 5 มม
Φ65 Φ60 μ m*5.2 มม
Φ70 * ø Φ60 12 มม
Φ78 ø 6 ø Φ70 6 มม
Φ80 * ø Φ70 12 มม
Φ70 Φ65 μ m*5.2 มม
Φ90 * ø Φ80 12 มม
Φ90 * ø Φ82 12 มม
Φ94 * ø Φ86 12 มม
ø Φ90 ø Φ85 ø มม
φ100 * ø Φ90 12 มม
Φ110 * ø φ100 12 มม
Φ120 * ø Φ110 12 มม
Φ130 *121*12 120 ถึง 12 มม
Φ140 * ø Φ130 12 มม
Φ150 * ø Φ140 12 มม
Φ199 * ø Φ189 12 มม
φ200 * ø Φ190 12 มม
Φ201 * Φ189 * 16 มม
Φ250 * Φ240 * 16 มม
2 จากนั้นเลือกรูปทรงคมมีดสำหรับวงแหวนเซรามิค
โปรดดูตารางต่อไปนี้
3 ถ้ามีข้อกำหนดพิเศษที่ต้องจำไว้ว่าแนบอยู่กับแบบร่าง Ah เช่นด้านข้างของเครื่องหมายที่บริษัทกำหนดไว้หรือบอกฉันเกี่ยวกับข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนนี่เป็นเพียงไม่กี่คนที่แนะนำให้ใช้งานตราบเท่าที่ยังสามารถใช้ได้
หมายเหตุ : ข้อมูลจำเพาะพิเศษสามารถปรับแต่งได้ข้อมูลจำเพาะที่แตกต่างกันไม่ใช่ราคาเดียวกันโปรดโทรติดต่อฉันแล้วซื้ออ้าขอบคุณ !
แผนกแม่พิมพ์ของเราเชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องพิมพ์สำหรับแหวนมีดสำหรับบรรจุถ้วยน้ำมัน ( หมึกแบบปิดด้วยมีดสำหรับกวาด ) แบ่งออกเป็น : มีดแหวนเหล็กทังสเตนคาร์ไบด์ ) ( มีดเคลือบด้วยมีดเซรามิค )
เราใช้วัสดุเซรามิค zirconia ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอทนทานต่อสารเคมีอุณหภูมิสูงและป้องกันแม่เหล็กเป็นต้นสามารถใช้ได้ในสภาวะที่รุนแรงและไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อวัสดุและสิ่งแวดล้อม การผลิตแหวนผนึกเซรามิคทำให้สามารถใช้แทนผลิตภัณฑ์โลหะอื่นๆเช่นสแตนเลสสตีลโลหะผสมโมลิบดีนัมเหล็กกล้าทังสเตนเหล็กกล้าและอื่นๆซึ่งทนทานต่อการสึกหรอและชิ้นส่วนที่ทนทานต่อสารเคมีได้เป็นอย่างดี
ข้อเสีย :
1 ตัวเซรามิกเองก็เปราะบาง นอกจากนี้แล้วยังมีมีดคมที่มีอนุภาคหรือไม่มีฝุ่นจับในศูนย์ซ่อมถนนที่เต็มไปด้วยฝุ่นก็ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำให้โอ
2 นอกจากนี้ยังสามารถบดขยี้แหวนเหล็กแบบทังสเตนทำให้ซ่อมแซมช่องว่างของวงแหวนเซรามิคได้ยากมีคนเพียงไม่กี่คนที่ทำงานนี้เนื่องจากราคาถูก
ผู้ค้าส่งผู้นำในการจัดซื้อห่วงยางกันรั่วเซรามิกที่มีคุณภาพสูงเพื่อความต้องการของโรงงาน
สำหรับการใช้งานโดยส่วนใหญ่ของผู้ผลิตงานพิมพ์เพื่อผลิตอุปกรณ์หลายรุ่นที่มีคุณสมบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของมีดขูดขีดโลหะผสมทังสเตนคุณภาพสูงของผู้ผลิตงานพิมพ์รายแรกในประเทศที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบการขูดลายถ้วยน้ำมันหลายยี่ห้อ ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์สำหรับเปลี่ยนแก้วผู้ค้าส่งบริษัทค้าปลีกต่างประเทศและส่งออกไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ตลาดยุโรปได้รับความนิยมและการยกย่องจากลูกค้า
ลูกค้าจำนวนมากที่ใช้เทคโนโลยีการประมวลผลโดยใช้แหวนเซรามิกของเราให้ความสนใจกับความลับทางเทคนิคนี้มากผมอธิบายให้คุณฟังว่า :
zirconoxide นั้นถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในด้านคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลที่มีอุณหภูมิสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่สำคัญที่ใช้ในสภาวะที่เลวร้าย เนื่องจากการถ่ายเทความร้อนของเซอร์โคเนียมีค่าต่ำและสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนมีค่ามากความเสถียรต่อความร้อนของผลิตภัณฑ์เซอร์คอนเนียจึงไม่ดี ควรใช้วัสดุเซรามิคที่ได้จากวัตถุดิบ Zirconium ที่ประกอบด้วยวัตถุดิบ Zirconia ที่มีเสถียรภาพสูงกว่าเล็กน้อย ดังนั้นการผลิตโครงสร้างเซรามิกเซอร์โคเนียจึงมักใช้เพื่อทำให้วัตถุดิบเซอร์โคเนียมีความเสถียรมากกว่าวัตถุดิบเซอร์โคเนียที่มีเสถียรภาพ การผลิตโครงสร้างเซรามิกเซอร์โคเนียโดยทั่วไปจะใช้ผงพิเศษ 3m1% Y203 เสถียรกับเซอร์คอนเนีย ด้านล่างนี้คือสองแง่มุมของการหล่อแบบและการยิงเกี่ยวกับกระบวนการผลิตเซรามิกเซอร์โคเนีย
หนึ่งเดียวคือการสร้าง
ในปัจจุบันวิธีการสร้างเซรามิก Zirconia มีการใช้มากกว่าสามวิธีได้แก่การหล่อแบบแม่พิมพ์ร้อนการขึ้นรูปแรงดันแห้งและการกดไอโซสแตติก
1 การหล่อแบบแม่พิมพ์ร้อน
สำหรับผลิตภัณฑ์เซรามิกขนาดเล็กที่มีโครงสร้าง zirconia หรือผลิตภัณฑ์รูปทรงซับซ้อน โดยทั่วไปใช้วิธีการหล่อแบบร้อน วิธีการหล่อแบบนั้นค่อนข้างง่ายโดยเฉพาะเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กและขนาดกลางในปริมาณมากหรือเป็นรูปทรงซับซ้อน แต่ผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูปจากแม่พิมพ์ร้อนเซอร์โคเนียมีแนวโน้มที่จะแตกเสียรูปและมีตำหนิอื่นๆเนื่องจากอนุภาคสารละลายข้นเซรามิคซาเนียมีขนาดเล็กกว่าพื้นที่ผิวผงของสารละลายข้นขนาดใหญ่สารละลายข้นแบบร้อน และกรดไขมันประเภทพาราฟินรวมทั้งปริมาณของบุคลากรควรสูงกว่าผลิตภัณฑ์เซรามิกอื่นๆอย่างเห็นได้ชัดส่งผลให้เกิดการหดตัวในปริมาณมากเกิดการแตกร้าวการผิดรูปและตำหนิอื่นๆ ดังนั้นการเตรียมตัวของสารละลายข้นเพื่อเสริมกรดพาราฟินและโอเลอิกรวมตัวกันอย่างเชี่ยวชาญการออกแบบเส้นโค้งการยิงแวกซ์และตัวแปรกระบวนการอื่นๆที่เกี่ยวข้องเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดขึ้นของตำหนิเหล่านี้
2 แรงดันแห้งก่อตัว
ด้วยรูปทรงที่เรียบง่ายเหมาะสำหรับการขึ้นรูปแบบแรงดันแห้งที่ใช้เซรามิก zirconia ขนาดเล็กและขนาดกลางซึ่งมักใช้วิธีการเป่าแรงดันแห้ง เซรามิกเซรามิกแรงดันแห้ง Zirconia เมื่อปัญหาทั่วไปคือการแบ่งชั้นผลิตภัณฑ์เป็นเพราะอนุภาคการแข็งตัวของผงแป้งพิเศษ zirconia ละเอียดมากดังนั้นอนุภาคจึงมีความเบาการเคลื่อนไหวต่ำแรงดันแห้งและมีแนวโน้มที่จะเกิดปรากฏการณ์ขึ้นแบบเป็นชั้น จากแนวปฏิบัติในการผลิตที่ว่าการวางเลเยอร์ผลิตภัณฑ์และการหล่อแบบหล่อและสถานการณ์ , แรงดัน , แรงดันและเวลาแรงดัน , โหมดปล่อยความเร็วในการปอกจะสัมพันธ์กับปัจจัยด้านบนที่มีอิทธิพลต่อการกดแห้งดังต่อไปนี้ :
A โมลด์โพรเท็กส์และสถานการณ์ก็จะเกิดขึ้น
แรงดันแห้งที่ข้อกำหนดด้านคุณภาพของโมลด์สูงกว่าอันดับแรกทั้งหมดต้องการความแข็งในระดับหนึ่งของโมลด์ เนื่องจากอนุภาค zirconia Stabilizer มีความบางมากการเคลื่อนไหวจึงไม่ดีและมีความต้องการการตกแต่งแม่พิมพ์สูงหากผิวงานไม่เป็นไปตามข้อกำหนดแรงดันแห้งจะส่งผลให้เกิดการแตกชั้นของชั้นภูมิ ในขณะเดียวกันหากโมลด์ไม่ดีช่องว่างก็มีขนาดใหญ่เนื่องจากผงแป้งเซอร์โคเนียละเอียดผงดังกล่าวจะตายจากโมลด์ออกจากช่องว่างทำให้เกิดเชื้อรารอบๆผงน้อยลงดังนั้นเมื่อกดรอบๆจะไม่สามารถบีบอัดได้ เนื่องจากการส่งผ่านแรงดันไม่สม่ำเสมอและการแบ่งชั้นจึงทำให้ข้อกำหนดของแบบหล่อมีความสูงมากขึ้น
B สร้างแรงดัน
แรงดันการหล่อในกระบวนการกดแบบแห้งเซอร์โคเนียนั้นสำคัญมากแรงดันจึงน้อยเกินไปและมากเกินไปไม่สามารถลดขนาดตัวเครื่องที่เหมาะสมได้ แรงดันน้อยเกินไปจากนั้นความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์หลังจากการเผาไหม้เล็กน้อยการหดตัวของผลิตภัณฑ์ระดับการบดอัดของกรีนกระบะไม่ง่ายต่อการแบ่งชั้นและแรงดันสูงเกินไปร่างกายยังมีแนวโน้มที่จะแตกการแบ่งชั้นภูมิและการรื้อถอนอุปสรรคและอื่นๆ ต้องสำรวจแรงดันการโมลด์ที่เหมาะสมผ่านทางวิธีปฏิบัติในการผลิต
C. แรงดัน
วิธีการสร้างแรงดันมีสองวิธีคือหนึ่งเป็นแรงดันด้านเดียวอีกวิธีหนึ่งเป็นแรงดันสองด้าน เมื่อแรงดันด้านเดียวแรงดันที่ปลายด้านหนึ่งของแรงดันโดยตรงจะมีการไล่ระดับแรงดันที่ชัดเจนยิ่งการไหลของผงยาที่มีความรุนแรงมากเท่าใดแรงดันก็จะสูงขึ้นเท่านั้นจึงทำให้การแบ่งชั้นมีแนวโน้มที่จะเป็นชั้นมากขึ้น แรงดันแบบสองด้านทั้งสองด้านของตัวเครื่องอยู่ภายใต้แรงดันโดยตรงดังนั้นปลายทั้งสองด้านของความหนาแน่นความหนาแน่นระดับกลางจะมีขนาดเล็กการไล่ระดับแรงดันของระยะการส่งที่มีประสิทธิภาพของแรงดันครึ่งด้านดังนั้นความหนาแน่นของร่างกายมากกว่าแรงดันด้านเดียวเพื่อให้ได้ค่าที่สม่ำเสมอมากขึ้น ดังนั้นแม่พิมพ์กดแห้งเซรามิกเซอร์โคเนียจึงควรใช้วิธีกดด้วยแรงดันแบบสองด้าน
D แรงดันและเวลาในการจัดเก็บ
เวลาควบคุมแรงดันและแรงดันยังอาจทำให้เกิดการว่างเปล่าเซอร์โคเนียที่ไม่สม่ำเสมอและตำหนิอื่นๆ ความเร็วของการปั๊มต้องช้าเช่นแรงดันเร็วเกินไปร่างกายของก๊าซไม่สามารถปล่อยออกได้ง่ายส่งผลให้เกิดการขึ้นของตัวสีเขียวพื้นผิวมีความหนาแน่นและหลวมในส่วนกลางและมีฟองอากาศและอื่นๆ เช่นเวลาในการจัดเก็บสั้นเกินไปแรงดันยังไม่ถึงความลึกแรงภายนอกถูกถอดออกไปแล้วทำให้การระบายก๊าซเป็นไปอย่างง่ายดายจึงทำให้เกิดการระบายอากาศที่ดีขึ้นได้ยากมีฟองอากาศและเหตุการณ์อื่นๆ แม้ว่าเวลาในการจัดเก็บควรเท่ากันไม่เช่นนั้นจะทำให้ความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอส่งผลให้เกิดของเสีย
โหมดปอกและความเร็วในการปอกสาย
การปอกแรงดันแห้งเมื่อใช้เครื่องมือทั่วไปจากแม่พิมพ์ออกจากตัวเครื่องความเร็วในการปอกออกเท่ากันและช้าเช่นการตรวจสอบจะทำให้เกิดการแตกตัวของร่างกาย ฝึกหัดแสดงให้เห็นว่าเครื่องมือการถอดแบบหล่อนั้นแบนราบมิฉะนั้นจะทำให้เกิดส่วนที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการแตก กล่าวโดยสรุปคือแรงดันแห้งและปัจจัยข้างต้นเกี่ยวข้องกับปัจจัยหลายประการเพื่อสร้างรูปร่างของร่างกายที่เหมาะสมควรควบคุมด้านบน
3 การกดแบบไอโซสแตติก
สำหรับรูปทรงโครงสร้างเซรามิก zirconia ที่มีขนาดใหญ่และพิเศษจะใช้การกดแบบไอโซสแตติก การกดไอโซแอคเซลของตัวเครื่องสีเขียวเนื่องจากแรงดันที่สม่ำเสมอในแต่ละทิศทางและแรงดันมีมากหลังจากสร้างความหนาแน่นของร่างกายความสม่ำเสมอการหดตัวจากการจุดระเบิดมีขนาดเล็กการเปลี่ยนรูปได้ง่ายการแตกการแบ่งชั้นภูมิ วิธีการโมลด์สามารถหลีกเลี่ยงความยุ่งยากของแพคกิ้งแบบแห้งได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งการก่อตัวของผลิตภัณฑ์ zirconia ที่หนาแรงดันแห้งที่อาจเกิดเป็นชั้นและหลีกเลี่ยงการขึ้นรูปไอโซสแตติกได้ดังนั้นวิธีการโมลด์จึงเป็นการผลิตผลิตภัณฑ์ zirconia ที่ใช้กันโดยทั่วไป แต่หลังจากที่ต้องทำการหล่อแบบไฮโดรสแตติกของร่างกายจะทำให้เสียส่วนของวัตถุดิบและเนื่องจากตัวเครื่องแข็งมากการประมวลผลมีปัญหามากขึ้นและความเร็วในการประมวลผลต่ำมิฉะนั้นร่างกายอาจแตกได้ง่ายประสิทธิภาพการผลิตจึงไม่สูง
ขั้นที่สองเผาผลาญไป
Zirconia ในอุณหภูมิที่แตกต่างกันร่างกายมีลักษณะเนื้อเดียวกันสามแบบได้แก่ลูกบาศก์ตัวเดี่ยวและโศกนาฏกรรม อุณหภูมิการเปลี่ยนของผลึกเซอร์โคเนียมีดังนี้ :
จากระบบ monosคลินิก ถึงระบบโศกนาฏกรรมที่มีการเปลี่ยนแปลงของปริมาณประมาณ 7 เปอร์เซ็นต์ การขยายตัวของการหดตัวของปริมาตรจากโศกนาฏกรรมสู่คลินิกโนคลีนิกเป็นคลินิกโมโนไนเซียการหดตัวและการขยายตัวของการหดตัวและการขยายตัวของปริมาณไม่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิเท่ากันซึ่งเกิดขึ้นในช่วงอุณหภูมิ 1200 oC ช่วงหลังประมาณ 1000 oC
อุณหภูมิระหว่างเซรามิกเซอร์เซอร์คอนเนียนั้นแตกต่างกันไปตามวิธีการเตรียมความละเอียดชนิดของสารเติมแต่งและปริมาณสารเติมซึ่งโดยปกติจะอยู่ระหว่าง 1500 ~ 50oC เซรามิก zirconia จึงไม่มีเส้นโค้งจุดระเบิดที่สม่ำเสมอและระบบการจุดระเบิดที่เหมาะสมที่ได้จากการทดสอบการจุดระเบิด การจุดระเบิดของเซรามิกเซอร์คอนเนียมีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของปริมาณการระเบิดดังนั้นการเลือกเส้นโค้งการยิงเซรามิกจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการจุดระเบิดของเซอร์คอนเนีย ควรให้ความสนใจกับการควบคุมอัตราความร้อนโดยเฉพาะในภูมิภาคที่มีอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านของคริสตัลอัตราความร้อนที่ลดลงสำหรับยางหนักและผลิตภัณฑ์ชิ้นใหญ่ควรให้ความสนใจกับอัตราความร้อน ในอุณหภูมิ 1100oC สูงกว่าอัตราการเย็นตัวควรควบคุมไม่เร็วเกินไปมิฉะนั้นอาจมีรอยร้าวได้
วัสดุ Zirconia มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมมากมายโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีผลต่อความทนทานซึ่งถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตเซรามิคที่มีความทนทาน มีความทนทานสูงมีความแข็งแรงในการดัดงอสูงมีความแข็งสูงและทนทานต่อการสึกหรอและมีคุณลักษณะอื่นๆแต่ก็แสดงให้เห็นถึงความกว้างของการใช้งานด้วย มีการใช้งานที่หลากหลายในเครื่องจักรอิเล็กทรอนิกส์ปิโตรเลียมเคมีอวกาศยาน สิ่งทอเครื่องมือวัดความเที่ยงตรงเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงชีววิศวกรรมและอุปกรณ์ทางการแพทย์ เครื่องมือเซรามิกที่ใช้งานทุกวันได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นอย่างมากทำให้โครงสร้างเซรามิกเซอร์คอนเนียเริ่มเข้ามาในพื้นที่ในการใช้งานทุกวัน เซรามิกโครงสร้าง Zirconia เป็นหนึ่งในการใช้งานที่สำคัญที่สุดของเซอร์คอนเนียในปัจจุบันมีแนวโน้มการเป็นผู้สนใจในอุตสาหกรรมมากขึ้นเรื่อยๆ
วิธีการตัดเฉือนอัลตราโซนิคของวัสดุเซรามิคเซอร์โคเนีย
การผลิตโดยใช้เซรามิคอัลตราโซนิคเซรามิก Zirconia เป็นการใช้งานการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิคบนเครื่องมือหรือวัสดุที่กำลังผ่านกระบวนการผลิตการเพิ่มสารกัดกร่อนที่เป็นของเหลวหรือการขัดสีระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานและเครื่องมือจะถูกกดลงบนชิ้นงานที่มีแรงดันเพียงเล็กน้อย
กระบวนการเซรามิก Zirconia เนื่องจากการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิคระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานซึ่งบังคับให้ของเหลวที่ทำงานหยุดอยู่ในอนุภาคที่มีการกัดกร่อนด้วยความเร็วและการเร่งความเร็วที่สูงส่งผลอย่างต่อเนื่องทำให้พื้นผิวที่กำลังทำงานมีการขัดเงาพร้อมทั้งพื้นที่การประมวลผลของการเกิดโพรง , ผลแรงดัน ส่งผลให้เกิดผลต่อการกำจัดวัสดุ
กระบวนการผลิตอัลตราโซนิคเซรามิก Zirconia และกรรมวิธีการผลิตอื่นๆรวมกันเพื่อสร้างเทคโนโลยีการประมวลผลคอมโพสิตแบบอัลตราโซนิคเช่นการหมุนแบบอัลตราโซนิคการบดแบบอัลตราโซนิคการเจาะแบบอัลตราโซนิคการประมวลผลเกลียวแบบอัลตราโซนิคการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซ การเจียระไนด้วยอัลตราโซนิคและ
กระบวนการสารประกอบอัลตราโซนิคเหมาะสำหรับการแปรรูปเซรามิกเซอร์คอนเนียและประสิทธิภาพในการผลิตที่เพิ่มขึ้นจากการใช้วัสดุเซรามิค zirconia ที่กำลังทำงาน
นักวิจัยได้ศึกษาการบดอัลตราโซนิคของวัสดุเซรามิคเซอร์เซอร์โคเนียและประสิทธิภาพในการผลิตวัสดุเซรามิคเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่า
ในการแปรรูปเซรามิกอลูมิเนียมและเซรามิคเซอร์คอนโซนิคเครื่องมือและชิ้นงานไปพร้อมๆกับการใช้งานการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิคประสิทธิภาพการประมวลผลเพิ่มขึ้น 2 ถึง 3 เท่า
ในดอกสว่านด้วยการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิคสำหรับการประมวลผลรูลึกจึงช่วยปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวรูและความกลมของรูได้อย่างมาก
อัตราการขจัดวัสดุเซรามิคเซอร์โคเนียและการขัดเงามีความสัมพันธ์กับความแข็งแกร่งของวัสดุเซรามิคเซอร์คอนเนีย ยิ่งเซรามิกเซอร์คอนเนียมีความทนทานสูงขึ้นเท่าใดประสิทธิภาพในการผลิตเซรามิกเซอร์คอนเนียก็จะลดลงเท่านั้น
ดูจุดจบของอารับใช้ ! อย่าลืมจ่ายโอ้
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
