15[ 25CrMoS4 1.7213 bar& Rod ] 1
บทนำ :
| มาตรฐาน : |
| EN 10083 - 3 2006 เหล็กสำหรับการชุบแข็งและการอบชุบ เงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิคสำหรับเหล็กอัลลอย |
| EN 10132 3 แถบเหล็กม้วนเย็น 2000 แถบสำหรับการอบชุบ เงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิค เหล็กสำหรับการชุบแข็งและการปรับอุณหภูมิ |
| EN 10216 - 2 ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 2014 ท่อสำหรับการใช้แรงดัน เงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิค ท่อโลหะที่ไม่ใช่อัลลอยและโลหะผสมที่มีคุณสมบัติอุณหภูมิเพิ่มขึ้นตามที่ระบุ |
| EN 10305 - 1 ท่อเหล็ก 2010 ท่อสำหรับการใช้งานที่ต้องการความเที่ยงตรงสูง ท่อดูดความเย็นแบบไร้รอยต่อ เงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิค |
| EN 10269 503: เหล็ก 1999 ชนิดและนิกเกิลผสมสำหรับหัวเกลียวที่มีคุณสมบัติสูงและ / หรืออุณหภูมิต่ำตามที่กำหนด |
| EN 10263 - 4 เหล็กแท่งเหล็กแท่งเหล็กกล้าแท่งและลวดสำหรับหัวฉีดขึ้นรูปเย็นและการอัดขึ้นรูปเย็น 2001 หัว เงื่อนไขการส่งมอบทางเทคนิคสำหรับเหล็กหล่อเย็นและการอบชุบแข็ง |
| EN 10250 - 3 การตีขึ้นรูปเหล็กกล้าชนิดเปิด 2000 สำหรับวัตถุประสงค์ทางวิศวกรรมทั่วไป เหล็กพิเศษอัลลอย |
| EN 10297 - 1 ท่อเหล็กทรงกลมไร้รอยต่อ 2003 สำหรับงานด้านวิศวกรรมเครื่องกลและวิศวกรรมทั่วไป ท่อเหล็กที่ไม่ใช่อัลลอยและโลหะผสม เงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิค |
|
เกรดเทียบเท่า ของเหล็ก 1.7218 ไครโม 4 (4)
คำเตือน ! สำหรับใช้อ้างอิงเท่านั้น
สหภาพยุโรป
อังกฤษ |
สหรัฐอเมริกา
- |
เยอรมนี
DDIN, WNr |
ญี่ปุ่น
มาตรฐาน JIS |
ฝรั่งเศส
AFNOR |
อังกฤษ
BS |
อิตาลี
เป็นแบบฉบับเดียว |
จีน
GB |
สวีเดน
SS |
เช็กมี
CSN |
ฟินแลนด์
SFS |
รัสเซีย
GOST |
ระหว่าง
ISO |
| 25CrMo4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15[25CrMoS4 1.7213 bar& Rod ] 2
พื้นผิว :
ผิวงานกัด ( ไม่ขัดเงา )
ขัดแล้ว
กระจก
นูนขึ้น
ทำปฏิกิริยากับออกซิเจน
รีดเย็น
รีดด้วยความร้อน
15[25CrMoS4 1.7213 bar& Rod ] 3
เคมี :
% ส่วนประกอบทางเคมี ของ เหล็ก 1.7218 ไครโม 10083 (2): EN 3-2006
| ค |
SI |
mn |
P |
s |
CR |
จ |
| 0.22 - 0.29 |
สูงสุด 0.4 |
0.6 - 0.9 |
สูงสุด 0.025 |
สูงสุด 0.035 |
0.9 - 1.2 |
0.15 - 0.3 |
คุณสมบัติทางกล ของเหล็ก 1.7218 ไครโม 4 (2)
| เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ ( มม .): |
ถึง 16 |
16 - 40 |
40 - 100 |
100 - 160 |
160 - 330 |
|
| RM - ความทนต่อแรงดึง (Mpa) (+QT) |
900-1100 |
800-950 |
700-850 |
650-800 |
600 |
| ความหนาที่ระบุ ( มม .): |
0.3 - 3 |
|
| RM - ความทนต่อแรงดึง (Mpa) (+A) |
580 |
| ความหนาที่ระบุ ( มม .): |
0.3 - 3 |
|
| RM - ความทนต่อแรงดึง (Mpa) (+QT) |
990-1400 |
|
| RM - ความทนต่อแรงดึง (Mpa) (+AC) |
580 |
|
| RM - ความทนต่อแรงดึง (Mpa) (+C) |
720 |
|
| RM - ความทนต่อแรงดึง (Mpa) (+LC) |
670 |
| ความหนาที่ระบุ ( มม .): |
ถึง 60 |
|
| ReH - ความแข็งแรงของผลการผลิตขั้นต่ำ (Mpa) (+QT) |
345-355 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ ( มม .): หรือสำหรับผลิตภัณฑ์ผิวเรียบที่มีความหนา : 8 ถึง 20 8 หรือ 20 60 60 100 |
ถึง 16 |
16 - 40 |
40 - 100 |
100 - 160 |
160 - 330 |
|
อ้าง ถึงความแข็งแกร่งของผลผลิตสูงสุดหรือ
ความ แข็งแรงทนทานต่อการใช้งานหนัก 0.2 - 100% (MPa) (+QT) |
700 |
600 |
450 |
400 |
380 |
| ความหนาที่ระบุ ( มม .): |
0.3 - 3 |
|
| ความแข็งแรงทนทานต่อการใช้งานหนัก 0.2 จุด (Mp0.2% (+A) |
440 |
|
| KV - พลังงานกระแทก (J) ละติจูด , (+QT) |
20 °
45-50 |
|
| KV - พลังงานที่ได้รับการปรับปรุง (J) ตามขวาง (+QT) |
20 °
27-32 |
| ความหนาที่ระบุ ( มม .): |
0.3 - 3 |
|
| A - การยืดตัวต่ำสุดต่ำสุดต่ำสุด = 80 มม . (%) (+A) |
19 |
|
| A - การยืดเมื่อกระดูกแตก (%) ละติจูด (+QT) ต่ำสุด (+QT) |
18 |
|
| A - การยืดตัวณจุดแตกหัก (% ) ตามแนวขวาง (+ QT) ต่ำสุด |
15 |
|
| A - การยืดตัวณจุดแตกหักต่ำสุด (%) (+C) |
4 |
|
| A - การยืดตัวณจุดแตกหักต่ำสุด (%) (+LC) |
6 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ ( มม .): หรือสำหรับผลิตภัณฑ์ผิวเรียบที่มีความหนา : 8 ถึง 8 20 หรือ 20 60 60 100 |
ถึง 16 |
16 - 40 |
40 - 100 |
100 - 160 |
|
| A - การยืดตัวต่ำสุดต่ำสุดต่ำสุด = 5,65 √ μ m ดังนั้น (%) (+QT) |
12 |
14 |
15 |
16 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ ( มม .): หรือสำหรับผลิตภัณฑ์ผิวเรียบที่มีความหนา : 8 ถึง 8 20 หรือ 20 60 60 100 |
ถึง 16 |
16 - 40 |
40 - 100 |
100 - 160 |
|
| Z - ลดการเกิดรอยแตกแบบตัดขวาง (%) (+QT) |
50 |
55 |
60 |
60 |
|
| Z - การลดการแตกหักแบบตัดขวาง (%) (+AC) |
59 |
| ความแข็งแบบ Brinell (HBBBAR): (+S) |
255 |
| ความแข็งแบบ Brinell (HBBBW) (+A) |
212 |
| ความแข็งแบบวิกเกอร์ส ( HV) : (+A) |
175 |
| ความแข็งแบบวิกเกอร์ส ( HV) : (+QT) |
305 - 435 |
6 นี่คือคลังสินค้าของเรา :
7 ภาพเหล่านี้เป็นภาพบรรจุภัณฑ์ :
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
