| Certification: | ISO |
|---|---|
| Shape: | Block |
| Purification Method: | Electromigration |
| Preparation Method: | Electrolysis of Fused Salts |
| Application: | Catalyst Masses, Energy Materials, Photoelectric Material, Photorecording Material, Medicine, Astronavigation, Computer |
| Product Type: | Rare Earth Oxide |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว | ชื่อ : ไมโครคาร์บอนหมักโครเมียม | ข้อมูลจำเพาะ : | ||
| องค์ประกอบทางเคมี : | ขนาด : | ||
| มาตรฐานระดับประเทศ | ผลการทดสอบ | ||
| CR | 60.0 70.0 | 65.49 % | |
| ค | 0.06 % | 0.054 % | |
| SI | 1 % | 0.66 % | |
| s | 0.025 % | 0.015 % | |
| P | 0.3 % | 0.025 % | |
| FE | 40-60 |
||
| สภาพคล่อง (S/50กรัม ) | |||
| ความหนาแน่นที่ปรากฏ ( กรัม / cm² ) | |||
| พลาสติก ( กรัม ) | |||
โลหะผสมผงโลหะสำหรับอุตสาหกรรมการเชื่อม MicroCarbon Ferrrome 65V6 V3 โลหะผสมแป้ง
มีผงถ่านกัมมันต์ไมโครคาร์บอนอย่างหมักให้มาด้วย เปอร์เซ็นต์น้ำหนักของส่วนประกอบแต่ละชิ้นในผงโครเมียมคาร์บอนหมักมีดังนี้ 60 - 80 % ผงหมึก 0.03 - 0.045 50% ผงซิลิกา 0.85 - 1.28 50% ผงฟอสฟอรัส 0.015 - 0.032 % ผงซัลเฟอร์ 0.015 - 0.028 % โดยมีผลต่อการประดิษฐ์ดังนี้ผงโพแดงคาร์บอนไมโครเมียมของการประดิษฐ์มีสัดส่วนที่เชื่อถือได้และสมเหตุสมผลอัตราการใช้เม็ดในการหลอมสูงและการผลิตมลพิษและสิ่งเจือปนน้อยลงมีมูลค่าทางเศรษฐกิจและมีคุณค่าในการใช้และตรงตามข้อกำหนดของการพัฒนาอย่างยั่งยืนสีเขียว
วิธีการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอนไมโครเมียมคาร์บอนสูงคือการผลิตเหล็กกล้ามสำหรับไนโตรเจนในอากาศสูงโดยใช้ผงโครเมียมคาร์บอนไมโครกลายเป็นเหล็กกล้าไนโตรเจนสูงและใช้ไนโตรเจนในอากาศที่มีไนโตรเจนในอากาศสูงโดยใช้ไนโตรเจนในอากาศสูงโดยรอบ การใช้ผงโพแดงคาร์บอนไมโครเมียมในการผลิตวัสดุกึ่งเหล็กชุบไนโตรเจนในปริมาณสูงที่สามารถควบคุมได้และมีคุณภาพดีซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการหลอมไนโตรเจนในเหล็กกล้าเจือสูงและการละลายไนโตรเจนในปริมาณสูงและสามารถควบคุมองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าไนโตรเจนในปริมาณสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และได้รับ การตรวจสอบและหล่อด้วยไนโตรเจนคุณภาพสูง และคุณภาพสูงเนื่องจากเป็นวัตถุดิบหลักของเหล็กไนโตรเจนสูงจึงทำให้ได้ผงเหล็กเฟอร์โครเมียมคาร์บอนไมโครกลายเป็นแหล่งผลิตที่หลากหลายและมีคุณภาพที่เชื่อถือได้ เมื่อเปรียบเทียบกับการใช้วัสดุดิบสำหรับไนไตรท์เหล็กเฟอร์โครเมียมและไนโตรเจนสูงโดยตรงสามารถลดต้นทุนการผลิตบิลเล็ทและการหล่อไนโตรเจนได้สูง
ปัจจุบันมีโรงถลุงแร่เหล็กสามแห่งหลักที่ใช้เหล็กคาร์บอนรีดโครเมียมต่ำคือการใช้วิธีการโหลดแบบเย็นวิธีการบรรจุถุงถ่ายเทอากาศแบบถ่ายเทออกซิเจนและวิธีการเป่าด้วยก๊าซคาร์บอน ในบรรดาน้ำมันเหล่านี้วิธีการโหลดที่เย็นจัดคือการเติมโครเมียม , อัลลอยสีโคโลโครเมียมและมะนาวลงในเตาไฟฟ้าเพื่อละลายประจุใช้ซิลิคอนในสีโคลโครเมียมเพื่อลดครอส 2 โครเมียมลงในโครเมียม ด้วยการกำจัดซิลิโครเมียมและการสะท้อนแสงเพื่อผลิตผงโครเมียมคาร์บอนที่มีระดับต่ำและปานกลาง วิธีนี้สิ้นเปลืองพลังงานสูงและสูญเสียพลังงานอย่างมาก การผลิตผงโครเมียมคาร์บอนปานกลางและต่ำด้วยการแยกพลังงานออกจากกันและเพิ่มความเป็นโครเมียมในการทำปฏิกิริยาของส่วนผสมซิลิโครเมียมที่เป็นส่วนผสมของส่วนผสมที่เป็นส่วนผสมของพีลออกจากเตาหลอมด้วยการใช้ทัพพีตักและการหลอมรวมกับเตาหลอม ลดการใช้พลังงานและการใช้งานมากเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการโหลดในอากาศเย็น อย่างไรก็ตามวิธีใช้ทัพพีแบบสั่นสะเทือนกับเตาไฟฟ้าจำเป็นต้องใช้การทำงานร่วมกันของสามส่วนได้แก่เตาหลอมซิลิคอน - โครเมียม , เตาหลอมสำหรับกลั่นและทัพพีและอุปกรณ์การผลิตจำนวนมาก ในการผลิตจริงจำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อเตาหลอมหลายเตาและการประสานงานยากที่จะจับได้ ขณะเดียวกันก็มีจำนวนการยกเลิกการล้มเลิกมากและมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมมีความรุนแรง วิธีการเป่าออกซิเจนเรียกอีกอย่างหนึ่งว่า " วิธีการแบบขั้นตอนเดียว " คือการหลอมของเตาเผาแร่ที่จะนำผงโครเมียมคาร์บอนสูงไปยังคอนเวอร์เตอร์โดยตรงเพื่อใช้ในการเป่าออกซิเจนการใช้อ็อกซิเจนอ็อกซิเจนสารคาร์บอนซิลิคอนซิลิกอนและส่วนประกอบอื่นๆไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือการผลิตในกระบวนการผลิตในกระบวนการผลิตผสมซิลิโครเมียม ขั้นตอนการผลิตผงโลหะโครเมียมต่ำ ข้อดีของวิธีนี้คือการหลอมโรงถลุงเหล็กเป็นการลัดวงจรจังหวะการผลิตมีขนาดกะทัดรัดและการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นกลางที่ไม่มีส่วนผสมของซิลิโครเมียมอัลลอย พลังงานที่ใช้ในการตอบสนองคือความร้อนของสารเคมีที่เกิดจากตัวมันเองโดยไม่มีพลังงานไฟฟ้าเพิ่มเติม อย่างไรก็ตามเหตุผลที่เทคโนโลยีนี้ถูกทำให้เป็นที่นิยมก็คือเมื่อการหลอมด้วยผงโครเมียมคาร์บอนต่ำในคอนเวอร์เตอร์ดั้งเดิมในประเทศของเรานั้นมีความคิดว่าอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเป็นประโยชน์ต่อการสลายคาร์บอนและยับยั้งโครเมียมออกซิเดชันมากขึ้น การหลอมด้วยอุณหภูมิสูงจะถูกนำมาใช้ในกระบวนการผลิตจริงเช่น FCr55C200 อุณหภูมิจะสูงถึง 1800 ° C เมื่อทำการผลิต FCr55C100 อุณหภูมิจะสูงถึง 1900 ° C อุณหภูมิจะสูงกว่า 2000 ° C เมื่อทำการผลิต FCr55C50 อุณหภูมิที่สูงไม่เพียงทำให้เกิดอายุการใช้งานของเตาหลอมน้อยการใช้วัสดุกันไฟมากและอัตราการดูดเก็บของผงโครเมียมแข็งกลับต่ำมากโดยมีอัตราการดูดอยู่ที่ประมาณร้อยละ 81 เท่านั้น
ในช่วงทศวรรษที่ 1970 Mannion และ Fubehan ได้อธิบายเพิ่มเติมถึงหลักการในการใช้คาร์บอนไดออกไซด์เป็นสารลดการเกิดปฏิกิริยา Fe-C ละลายและผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ประมาณเศษหนึ่งส่วนห้าสามารถนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพในการเกิดปฏิกิริยาลดการเกิดปฏิกิริยาคาร์บอนได้ Hise et al. ได้นำคาร์บอนไดออกไซด์มาใช้กับการกลั่นของ AOD (argon-Oxygen malling donc) เหล็กคาร์บอนและผลลัพธ์ที่ได้แสดงให้เห็นว่าการเติมคาร์บอนไดออกไซด์จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการลดปริมาณคาร์บอนของกระบวนการ AOD ผงผสมคาร์บอนไดออกไซด์ ( อี - ซีอาร์ - ซีโครเมียม ) จะถูกละลายด้วยก๊าซ CO2 และ O2 และได้รับผลกระทบจากการทำปฏิกิริยาคาร์บอนและการรักษาโครเมียม ดังที่เห็นได้จากข้างต้นการนำก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ออกมาใช้เป็นการง่าย นอกจากนี้จากการเปรียบเทียบระหว่างคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์กับ O2 เป่าบริสุทธิ์มันสามารถเห็นได้จากคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์ซึ่งเป็นการเป่าลมอย่างบริสุทธิ์ปริมาณคาร์บอนจะลดลงจากร้อยละ 3 เหลือประมาณร้อยละ 1 และแทบจะไม่สูญเสีย Cr. การสูญเสีย CR ในผงโครเมียมเฟอร์โครเมียมสูงถึง 1.5 เปอร์เซ็นต์เมื่อปริมาณคาร์บอนของ O2 ที่เป่าอย่างบริสุทธิ์ลดลงจาก 3 2% เป็น 1 % ดังนั้นคาร์บอนไดออกไซด์จึงเป็นผลของการทำปฏิกิริยาของสารตะกั่วและการรักษาโครเมียม
UHT บริษัทในสวีเดนได้พัฒนากระบวนการสำหรับการหลอมด้วยธาตุเหล็กที่ต่ำและปานกลางโดยการนำไอระเหยของน้ำมาสู่ AOD เนื่องจากไอน้ำที่ถูกแยกตัวออกจากกันที่อุณหภูมิสูงจะดูดซับความร้อนจึงสามารถควบคุมอุณหภูมิของแอ่งได้ด้วยการควบคุมสัดส่วนของไอน้ำที่ถูกเติมซึ่งคล้ายกับการนำคาร์บอนไดออกไซด์มาหลอมเป็นโรงหลอม
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
