| การรับรอง: | ISO |
|---|---|
| ได้อย่างมีพรับ: | บล็อค |
| วิธีการกรอง: | การกลั่นแบบแบ่งโซน |
| วิธีการเตรียมการ: | เกลืออิเล็กโทรลิซิสของกระปุกเกลือ |
| แอปพลิเคชัน: | Catalyst โดยทั่วไป, วัสดุพลังงาน, วัสดุโฟโตอิเล็กท, วัสดุบันทึกภาพ, การแพทย์, การสำรวจความน่ารู้ |
| ประเภทผลิตภัณฑ์: | หายากดินเมทัล |
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
แมกนีเซียมกาโดลินเนียมอัลลอย
โลหะผสม MgGd20
โลหะผสม MgGd25
โลหะผสม MgGd30
โครงสร้างขนาดเล็กและคุณสมบัติทางกลไกของ Magnesium gadolinium อัลลอยที่ได้รับการบำบัดโดย กระบวนการที่แตกต่างกัน
โครงสร้างไมโครและคุณสมบัติทางกลไกของแมกนีเซียมอัลลอยที่หล่อแบบ mG-9Gd นั้นได้รับการศึกษาโดยการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกันหลังจากการเปลี่ยนรูปจากการอัดขึ้นรูป ผลที่ได้คือโครงสร้างไมโครของอัลลอย mG-9Gd ที่ใช้ฟังก์ชั่น Extruded ประกอบด้วยเม็ดธัญพืชที่มีส่วนประกอบละเอียดจำนวนมากและตาข่ายเล็กน้อยซึ่งแตกออกเป็นอนุภาคขนาดใหญ่และกระจายเป็นรูปแบบแบ่งออกเป็นส่วนๆไปตามทิศทางความเค้น เมื่อเทียบกับอัลลอยที่ทำจากการหล่อ , สถานะการอัดขึ้นรูปด้วยอัลลอยของซิกมา _b เพิ่มขึ้นร้อยละ 89.8 , sigma _ ( 0.2 ) เพิ่มขึ้นร้อยละ 44.1 ส่วนสามเหลี่ยมเพิ่มขึ้นร้อยละ 19.5 อัลลอยสถานะบีบ 200 º C 520 º C ภายใน 2 ชั่วโมง + x 8 ชั่วโมงหลังจากการผลิตความแข็งแรงและลักษณะพลาสติก sigma _b, ซิกมา _ 0.2 (2) คือ 231.4 129.3 MPa, สามเหลี่ยมคือ 15.2 %) หลังจากได้รับการรักษาที่อุณหภูมิ 14 º C × σ h ความแข็งแรงของโลหะผสมที่อัดฉีดจะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด σ _b และ 0.2 _(2) ถึง 254.2 MPa และ 180.3 MPa ตามลำดับแต่ความเหนียวจะลดลงอีก δ เท่ากับ 10.5 %
การวิเคราะห์โครงสร้างและการจำลองแมกนีเซียมกาโดลินอลูมิเนียมอัลลอยที่แข็งตัว
โครงสร้างขนาดใหญ่ , โครงสร้างขนาดเล็กและเฟสที่สองของแมกนีเซียมกาโดลลอยที่มีส่วนผสม GD 0,3 เท่ากับ 83 เปอร์เซ็นต์ , 5.81 เปอร์เซ็นต์และ 9.76 เปอร์เซ็นต์ได้ถูกนำมาศึกษา โครงสร้างการแข็งตัวทั่วไปของแมกนีเซียมกาโดลินอลูมิเนียมอัลลอยประกอบด้วยโซลูชันที่แข็งขนาด α มก . และเฟสที่สอง Mg5Gd ด้วยการปรับปรุงเนื้อหาและธัญพืช GD ที่หายากที่เพิ่มขึ้นมากขึ้นทำให้สถานะการกระจายและปริมาณของ Mg5Gd เฟสที่สองมีการเปลี่ยนแปลงด้วย เมื่อข้อมูล GD อยู่ที่ 3.83 % โดยส่วนใหญ่แล้วเฟสที่สองจะกระจายเป็นรูปร่างลักษณะแท่งขนาดเล็กหรือบางส่วนโดยอิสระในขอบเขตผลิตภัณฑ์ ด้วยการเพิ่มขึ้นของเนื้อหา GD เป็น 9.76 % สัดส่วนของปริมาตรของเฟสที่สองจะเพิ่มขึ้นแสดงโครงสร้างพหุนิยมที่แยกต่างหาก โมเดลร้านอาหาร 3 มิติถูกใช้เพื่อจำลองสัดส่วนของพื้นที่คริสตัลที่ผสมเข้ากันในพื้นที่ MG-5%GD 5.81 ซึ่งสอดคล้องกับผลการทดลอง ผลการจำลองแสดงให้เห็นว่าด้วยการเพิ่มขึ้นของข้อมูล GD จาก 3.83 ถึง 9.76 % เมล็ดธัญพืชที่ได้รับการปรับแต่งเพิ่มขึ้นตามส่วนคริสตัลที่เพิ่มขึ้นส่วนกลางจะถูกลดลงและพื้นที่คริสตัลที่มีส่วนประกอบหลักเพิ่มขึ้น
การประดิษฐ์นั้นเกี่ยวข้องกับวิธีการเตรียมความแข็งแกร่งสูง หล่อแมกนีเซียมกาโดลินเนียมผสมกันประกอบด้วย SC
การประดิษฐ์ดังกล่าวเกี่ยวข้องกับวิธีการเตรียมทำแมกนีเซียมกาดโลลอยที่มี SC ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของเทคนิคการเตรียมตัวของแมกนีเซียมกาโดลลอยด์ , และแก้ปัญหาทางเทคนิคของความเหนียวของแมกนีเซียมอัลลอยที่ไม่ดีในงานศิลปะชิ้นก่อนการประดิษฐ์อาจขัดขวางการเติบโตของธัญพืชอัลลอยที่อุณหภูมิสูงขึ้นได้โดยการเพิ่มอีลิเมนต์ SC และ ZR จำนวนเล็กน้อยร่วมกัน และได้รับการรวมตัวเป็นหนึ่งเดียวที่ 520525C สำหรับ 69h เพื่อให้ได้เครื่องควบคุมมก . โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องสามารถสนับสนุนการเติบโตของเฟส TDD GdSc ใน Matrix และ Grain of MgGdNdSczr steZr ที่มีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมให้ดียิ่งขึ้น ความทนต่อแรงดึงความแข็งแรงของการสร้างและการยืดของแมกนีเซียมอัลลอยที่หล่อมีค่าสูงถึง 337MPa, 212MPa และ 6.5 % ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์คือ 99.5 เปอร์เซ็นต์
โครงสร้างขนาดเล็กและคุณสมบัติเชิงกลของแมกนีเซียมกาดโดอินลีอัลลอยที่หลอม
ในเอกสารนี้แสดงว่าส่วนที่เป็นโลหะผสม mG-5.6GD-0.6Y-0.4ND-0.2Zur ได้รับการจัดเตรียมโดยโลหะหล่อขึ้นรูปและหล่อขึ้นรูป หลังจากศึกษาการแก้ปัญหาการตีขึ้นรูปและการรักษาอายุแล้วพบว่าโครงสร้างไมโครและคุณสมบัติทางกลไกของโลหะผสม ผลกระทบของการเกิดตำหนิในกระบวนการผลิตโครงสร้างขนาดเล็กและคุณสมบัติทางกลไกของโลหะผสมรวมถึงกลไกที่แข็งแกร่งของโลหะผสม ผลที่ได้คือสารประกอบเฟสที่สองจำนวนมากถูกนำไปกระจายตามขอบเขตโค้งในโซลูชันอัลลอย หลังจากกระบวนการเปลี่ยนรูปแล้วเฟสแบบผสมจะถูกแยกออกเป็นชิ้นเล็กๆซึ่งจะกระจายออกเป็นเมทริกซ์ในรูปร่างของอนุภาคขนาดเล็กและขนาดของเกรนจะเท่ากัน การทดสอบแรงดึงแสดงให้เห็นว่าความทนต่อแรงดึงและความทนต่อการสึกหรอของอัลลอยนั้นดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดหลังจากการประมวลผลเสียรูป หลังจากที่อายุได้ถึง 180 º C อัลลอยจะมีพฤติกรรมการแข็งตัวที่ดีและมีความแข็งสูงถึง 72 ชั่วโมง คุณสมบัติแรงดึงของอัลลอยในสภาพที่มีอายุการใช้งานสูงสุดได้รับการทดสอบ ความทนต่อแรงดึงสูงสุดที่อุณหภูมิห้องคือ 275 MPa ความแข็งแรงของผลผลิตคือ 181MPa และความทนต่อแรงดึงสูงสุดที่ 300 º C คือ 209 MPa และ 127 MPa การวิเคราะห์แสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติเชิงกลที่ดีของโลหะผสมที่เสียรูปทรงนั้นเกี่ยวข้องกับโครงสร้างไมโครแอลลอยที่ละเอียดและเฟสการตกตะกอนที่กระจายอยู่ในเมทริกซ์
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
