ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
อะลูมิเนียมอัลลอย ( อัลลอยซิลิโคนอะลูมิเนียม ) เป็นโลหะผสมขึ้นรูปและหล่อด้วยอะลูมิเนียมและซิลิคอนเป็นส่วนประกอบหลัก ส่วนประกอบซิลิโคนทั่วไปคือ 11 เปอร์เซ็นต์ขณะที่เพิ่มทองแดงเตารีดและนิกเกิลเล็กน้อยเพื่อเพิ่มความแข็งแรง ความหนาแน่นจะอยู่ที่ประมาณ 2.6 ~ 2.7 g/cm3 และความสามารถในการนำความร้อนจะอยู่ที่ประมาณ 101 ~ 126W/(m·C) มอดูลัสของหนุ่มสาวคือ 71.0GPa ค่าการกระแทกประมาณ 7 ~ 8.5J และขีดจำกัดความล้าคือ ±45MPa
เนื่องจากมีน้ำหนักเบาการนำความร้อนที่ดีความแข็งแรงความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อน AI-Si อัลลอยจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์และการผลิตเครื่องจักรเพื่อทำให้ชิ้นส่วนบางชิ้นใช้ภายใต้สภาวะแรงเสียดทานการเลื่อน
อัลลอย L-SI เป็นโลหะผสมอุตสาหกรรมที่สำคัญมากมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินการขนส่งการก่อสร้างรถยนต์และอุตสาหกรรมสำคัญอื่นๆในการผลิตการหล่อแบบที่มีความแข็งแรงปานกลางและต่ำเช่นเพลทฝาครอบโครงเครื่องมอเตอร์โครงยึดและยังใช้เป็นบัดกรี (% บัดกรีด้วย โลหะผสมเป็นโลหะผสมตะกั่วเขตอาร์กติกทั่วไปที่มีแผนภาพเฟสแบบง่ายและไม่มีสารประกอบปานกลาง ซึ่งมีข้อดีของประสิทธิภาพการหล่อที่ดีความแข็งแรงสูงและราคาถูก อะลูมิเนียมเป็นส่วนประกอบหลักของกลุ่มที่สามและซิลิคอนเป็นส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์ความสามารถในการละลายของกันและกันมีน้อยมาก [ 2 ]
ประสิทธิภาพและการใช้งาน
เมื่อส่วนประกอบซิลิกอนอยู่ในระดับต่ำ ( เช่น 0.7 อัลลอยอัลลอยอัลลอยอัลลอยมีความเหนียวมากและมักใช้เป็นโลหะผสมที่เสียรูปทรง เมื่อส่วนประกอบซิลิโคนมีค่าสูงกว่า ( เช่นร้อยละ 7 ส่วนผสมซิลิคอนผสมจากอะลูมิเนียมจะถูกเติมให้ดีขึ้นและมักถูกใช้เป็นโลหะผสมหล่อ เมื่อสารซิลิคอนเกินกว่าอัล - ติกอริตพอยท์เขตอาร์ก ( สารซิลิคอนอยู่ที่ร้อยละ 12.6 ) และส่วนผสมซิลิคอนอนุภาคมีขนาดสูงสุดถึงร้อยละ 14.5 ~ ร้อยละ 25 คุณสมบัติทางกลไกที่ครอบคลุมสามารถปรับปรุงได้โดยการเพิ่ม Ni Cu, mg และองค์ประกอบอื่นๆในปริมาณหนึ่ง สามารถใช้กับเครื่องยนต์รถยนต์แทนกระบอกสูบเหล็กหล่อโดยมีน้ำหนักเบาลงอย่างมาก อัลลอยซิลิโคนอะลูมิเนียมที่ใช้เป็นกระบอกสามารถผ่านกระบวนการเคมีไฟฟ้ามากัดผิวอะลูมิเนียมและเก็บอนุภาคซิลิคอนหลักที่ฝังอยู่ในเมทริกซ์ภายในผนังกระบอกสูบและความต้านทานการกัดกร่อนและการขัดสีสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างมาก ในจำนวนนี้อัลลอยที่มีซิลิคอนร้อยละ 11 ~ 13 % เป็นวัสดุลูกสูบที่ดีที่สุดชนิดหนึ่งสำหรับน้ำหนักเบาสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำและความต้านทานการกัดกร่อนสูง
การผลิตไฟฟ้าด้วยความร้อน
อุณหภูมิเมทัลเลอร์จิคัลไมโคลซิลิโคนที่ผลิตโดยการให้ความร้อนไฟฟ้าอยู่ที่ประมาณ 2000 º C ในกระบวนการโลหะวิทยาอลูมินาและซิลิกอนออกไซด์เป็นของเหลวซึ่งโดยทั่วไปจะลดลงด้วยสารลดปฏิกิริยาคาร์บอน โดยทั่วไปแล้วสามารถใช้เตาหลอมแร่ธาตุได้ในอุณหภูมิสูงสุดประมาณ 1350 º C
การแพร่ภาพจากภาพของคอมโพเนนต์และองค์กร
อัลลอยไบนารีอัลลอยอัลลอยอัลลอยอัลลอยมีไดอะแกรมเฟสแบบเขตกึ่งอาร์กติกดังที่แสดงใน " แผนผังเฟสไบนารี Al-Sตอบ " ที่อุณหภูมิห้องจะมีระยะ α (Al-) และ p (Si) เท่านั้น คุณสมบัติของ α (Al-) และ β (Si) จะคล้ายคลึงกับคุณสมบัติของซิลิคอนบริสุทธิ์ เนื้อหา SI ของ euetอาร์ก ติกอัลลอยมีค่าเท่ากับ 12.6 เปอร์เซ็นต์ โครงสร้างไมโครของอัลเบคูโทอาร์กติกอัลลอยประกอบด้วย α (Al) + ผลึกอาร์กติก ( α +p) และอัลลอยด์สำหรับอัลลอยที่ถูกคัดเลือกเป็นพิเศษนั้นประกอบด้วย β (Si) + ผลึกอาร์กติก ( α + β + ) เนื่องจากการนำฟอสฟอรัสมาใช้ในซิลิกอนผลึกจึงทำให้ 9 ppm ของฟอสฟอรัสใน ALP สามารถผลิตซิลิกอนหลักในซิลิคอน sibeteudarอาร์ก ติก 100% และทำให้ซิลิโคนที่ถูกคัดสรรเป็นอาร์กติกสร้างเป็นแผ่นโลหะหยาบได้
ด้วยส่วนผสมซิลิคอนที่เพิ่มขึ้นช่วงอุณหภูมิการตกผลึกจะลดลงผลึกอาร์กติกที่คัดสรรเป็นพิเศษจะเพิ่มขึ้นและความเหลวก็เพิ่มขึ้น เมื่ออัตราการหดตัวของซิลิคอนมีขนาดเล็กมากอัตราการหดตัวเชิงเส้นของโลหะผสมจะลดลงด้วยและแนวโน้มการแตกที่ร้อนจะลดลงตามไปด้วย ความร้อนที่แฝงอยู่ของการตกผลึกของซิลิกอนมีมากและความเหลวก็ยังสูงกว่าอัลลอยที่ถูกคัดสรรเป็นพิเศษจนกระทั่งปริมาณของ SI มีค่าถึง 20 เปอร์เซ็นต์ เมื่อปริมาณ SI เท่ากับ 16 % ~ 18 % สภาพคล่องสูงสุด
แม้ว่าอัลลอยไบนารีแบบ euetear-SI จะมีคุณสมบัติการหล่อเย็นที่ดีเยี่ยมแต่ก็สามารถใช้ได้เฉพาะสำหรับวิธีการหล่อเย็นความเร็วสูงเช่นการหล่อแบบและการหล่ออัดฉีดเนื่องจากคุณสมบัติทางกลที่ไม่ดี สำหรับการหล่อทรายการหล่อทำยิปซั่มและวิธีการอื่นๆที่มีอัตราการหล่อเย็นช้าต้องทำการบำบัดด้วย metorphic เพื่อปรับซิลิกอนเขตอาร์กติกให้ดีขึ้นเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่เหมาะสม
กระบวนการปรับแต่งซิลิคอนเขตอาร์กติกไม่สามารถปรับแต่งซิลิคอนหลักได้เช่นกัน สำหรับอัลลอยอัลลอยด์อัลลอยด์อัลลอยด์คัดแยกใยอัลลอยที่มีซิลิกอนหลักจำนวนมากจะต้องเพิ่มฟอสฟอรัสเพื่อปรับซิลิกอนหลักให้ดีขึ้นเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล
ส่วนประกอบซิลิคอนจะมีผลต่อความต้านทานการสึกหรอความต้านทานการกัดกร่อนสัมประสิทธิ์การขยายเชิงเส้นความหนาแน่นและการนำไฟฟ้าของอัลลอยไบนารี Al-SI ด้วยการเพิ่มสารซิลิคอนการสึกหรอการกัดกร่อนสัมประสิทธิ์การขยายเชิงเส้นความหนาแน่นและการนำไฟฟ้าทั้งหมดจะลดลงในเชิงเส้น
ความยืดหยุ่นของพลาสติกอะลูมิเนียมมีขนาดใหญ่การตัดต้องใช้งานจำนวนมากด้วยการเพิ่มขึ้นของซิลิคอนการเพิ่มขึ้นของอาร์กติกงานตัดจึงสามารถลดลงได้ แต่ความแข็งแบบซิลิกอนที่คัดสรรเป็นพิเศษนั้นสูงสวมใส่เครื่องมือได้ง่ายโดยเฉพาะซิลิคอนที่หยาบของอัลลอยอัลลอยด์ที่คัดสรรเป็นพิเศษการสึกหรอของเครื่องมือมีความรุนแรงมากขึ้นพื้นผิวของกระบวนการมีความขรุขระมากขึ้น เพื่อปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือนนอกจากการปรับแต่งที่เกี่ยวข้องแล้วยังสามารถเพิ่มซิลิคอนที่ถูกจับเป็นพิเศษและซิลิคอนหลัก , บิชอป , ตะกั่วและองค์ประกอบอื่นๆที่ง่ายต่อการตัดเฉือนได้อีกด้วย สำหรับอัลลอยชนิดเขตกึ่งอาร์กติกสามารถใช้เครื่องมือตัดรูปข้าวหลามตัดได้และสามารถเลือกความเร็วการตัดที่ดีที่สุดและของเหลวการตัดที่เหมาะสมเพื่อให้ได้พื้นผิวการตัดเฉือนที่เรียบลื่น
สรุปแล้วเพื่อที่จะพิจารณาคุณสมบัติด้านการบริการและเทคโนโลยีของอัลลอยโดยทั่วไปแล้วส่วนประกอบซิลิกอนของอัล - ไลอัลลอยจะอยู่ที่ร้อยละ 7 ~ ร้อยละ 12
ตัวแทนของอัลลอยไบนารีอัลลอยอัลลอยอัลลอยที่ ZL102 องค์ประกอบคือร้อยละ 10 ~ 13 ศรีส่วนที่เหลือเป็นอะลูมิเนียมโครงสร้างโลหะ α คือ α (Al) + เส้นขอบอาร์กติก (μ + β ซิลิคอนปริมาณเล็กน้อย ) และซิลิคอนหลักที่มีอยู่เล็กน้อย อัลลอย ZL102 มีลักษณะดังต่อไปนี้
1 ผลกระทบที่เกิดจากการอบร้อนมีน้อยและคุณสมบัติทางกลไม่สูง
โซลูชันโซลิดซิลิคอนที่สามารถละลายได้ใน α (Al) คือ 70% ที่ 1.65 º C และลดลงเหลือ 0.05 % ที่อุณหภูมิห้อง อย่างไรก็ตามผลที่เกิดขึ้นจากการบำบัดความร้อนไม่ได้มีมากนักและการเสื่อมสภาพจากการบำบัดด้วยโซลูชันที่แข็งสามารถเพิ่มความแข็งแรงของอัลลอยได้เพียงร้อยละ 10 ~ 20 เท่านั้นเนื่องจากปริมาณซิลิกอนและความเร็วในการสะสมนั้นเร็วมากแม้ในกระบวนการบำบัดด้วยโซลูชันที่แข็งอาจเกิดการสลายตัวของสารละลายโซลูชันที่แข็ง หยาดน้ำฟ้าอนุภาคซิลิกอน , ไม่มีระยะการเปลี่ยนผ่านเป็นช่วงๆหรือกึ่งต่อเนื่องซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นเพียงการหลีกเลี่ยงการเกิดความเครียดภายในเท่านั้น คุณสมบัติทางกลของ ZL102 ไม่สูง
2 ประสิทธิภาพการหล่อที่ยอดเยี่ยม
อัลลอยไบนารีอัลลอยชนิด NE-Si ที่ถูกอาร์กติกมีช่วงอุณหภูมิการตกผลึกน้อยและอาจมีความร้อนจากซิลิคอนมากทำให้ความเหลวกลายเป็นเม็ดมะยมของโลหะผสมอะลูมิเนียมหล่อและแนวโน้มของโพรงการหดตัวที่รวมตัวกันมีมาก ควรตั้งให้ฐานรองที่เหมาะสมมีการหล่อขึ้นอย่างหนาแน่นซึ่งจะไม่ทำให้เกิดการรั่วไหลจนกว่าจะถูกทำลาย ซิลิคอนช่วยลดความสามารถในการละลายของไฮโดรเจนหลังจากที่ของแข็งอะลูมิเนียมเหลวและรูเข็มสามารถผลิตได้ง่ายหากการกลั่นไม่เหมาะสม
3 ทนทานต่อการสึกหรอมีความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานความร้อนที่ดี
อัลลอยไบนารีอัลลอยอัลลอยอัลลอยอัลลอยอัลลอยอัลลอยมีเฟสที่นุ่ม α (Al) และซิลิคอนเฟสแข็งและเป็นโครงสร้างกันสึกหรอทั่วไปที่มีความทนทานต่อการสึกหรอดี ความแตกต่างศักย์อิเล็กตรอนระหว่างซิลิกอน α (Al-) และกาวกึ่งอาร์กติกนั้นไม่มากนัก ชั้นพื้นผิวของ Al2O3 มีความหนาแน่นและมีผลต่อการป้องกันเมทริกซ์ดังนั้นการป้องกันการกัดกร่อนจึงดี อุณหภูมิในแบบอาร์กติกของ ZL102 จะอยู่ที่ 577 º C ซึ่งสูงกว่าอุณหภูมิของอะลูมิเนียมอัลลอยชนิดอื่น ไม่มีเหตุการณ์ที่เกิดการสลายตัวหรือการรวมตัวของเฟสที่มีการปรับปรุงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นดังนั้นความต้านทานความร้อนจึงดีที่สุด
4 การใช้เครื่องมือแปลงดัดแปลงจะต้องดำเนินการเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล
คุณสมบัติเชิงกลก่อนการแปรตัวเองต่ำและคุณสมบัติของการตัดเฉือนไม่ดีจึงจำเป็นต้องได้รับการบำบัดด้วยการเปลี่ยนตัวเองเพื่อให้ซิลิโคนที่ถูกทำให้เป็นเส้นสายไฟเบอร์สามารถเปลี่ยนเป็นชนิด fibrous ได้และซิลิโคนหลักสามารถกำจัดได้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลไกอย่างมาก
โดยสรุป ZL102 อัลลอยเหมาะสำหรับการหล่อแบบหรือการป้องกันการกัดกร่อน , ความทนทานต่อการสึกหรอ ; กำแพงบาง , การหล่อที่ซับซ้อนเพื่อรองรับโหลดขนาดเล็กและปานกลางเช่นเฟรม , ตัวถังที่สว่าง , ฐานของเครื่องมือต่างๆฯลฯ [1] 3
โปรแกรมแก้ไขการรักษาสปูลลิ่ง
นัยสำคัญของการบำบัดด้วยการแปรตัวเอง
โลหะผสมอะลูมิเนียมหล่อมีข้อดีของความหนาแน่นต่ำความแข็งแรงสูงการสึกหรอที่ดีและความทนทานต่อความร้อนสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนต่ำและอื่นๆ เป็นโลหะผสมอะลูมิเนียมหล่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและมีผลิตมากที่สุด ไดอะแกรมเฟสเขตอาร์กติกทั่วไปแสดงให้เห็นว่าเศษเสี้ยวของมวลของซิลิคอนอาร์กติกในเขตร้อนคือ 70% และอุณหภูมิในเขตอาร์กติกคือ 11.7 º C ซิลิโคนสามารถละลายได้สูงสุด 1.65 เปอร์เซ็นต์และสามารถติดตั้งโซลูชันในอุณหภูมิห้องได้ประมาณ 0.05 เปอร์เซ็นต์ ปฏิกิริยาที่ถูกอาร์กติกคือตามสารซิลิคอนอัลลอยอัลลอยอัลลอยสามารถถูกแบ่งออกเป็นอัลเบรูเตดเขตคัดแยกเขตคัดแยกเขตคัดแยกและอัลลอยเขตคัดแยกในเขตอาร์กติก โดยมีซิลิคอนเขตอาร์กติกแบบอาร์กติกและซิลิคอนหลักแบบหยาบและซับซ้อนในโครงสร้างของอัลลอยอัลลอยชนิดหล่อแบบทั่วไปซึ่งทำให้คุณสมบัติของอัลลอยลดลง ในอุตสาหกรรมการปรับเปลี่ยนจะใช้ในการเปลี่ยนแปลงสัณฐานวิทยาของเฟสซิลิคอนเพื่อให้สามารถกระจายได้อย่างเท่าเทียมในเมทริกซ์ด้วยรูปร่างที่น่าพอใจและขนาดเล็กซึ่งส่งผลดีต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพของอัลลอยที่ทำจากโลหะผสมชนิดอัลลอย (Sact) [ 4 ]
วิธีการและผลกระทบของลัทธิอภิปรัชญา
มีองค์ประกอบหลายชนิดเช่น nNa คำขอบริการ Ba BI SB และองค์ประกอบดินหายาก CE ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อลัทธิอภิมอร์ฟีนของซิลิคอนอาร์กติกในอัลลอยอัล - สิ ท่ามกลางประเทศเหล่านี้นาเป็นลัทธิอภิปรัชญาที่สำคัญที่สุดและเป็นที่นิยมใช้กันมากที่สุดในการผลิต ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาคำว่า " อภิปรัชญา " ของ SR ได้ถูกนำมาประยุกต์ใช้ในการผลิตอย่างค่อยเป็นค่อยไป
เมื่อทำการบำบัดอลูมิเนียมเหลวด้วยตัวแปรเกลือที่ซับซ้อนซึ่งมีโซเดียมฟลูออไรด์ ( เช่น ωN▪F=11%, 45 ωN▪C=11%, 40 ωKCl =11%, 15 =20% หรืออัลลอย AI-SR ผสมของเหลวเมื่อ Na ที่เหลืออยู่ ωNa 0.001 %-8% 0.003 หรือ SR ωSr = 0.01 %- 0.03 % จะได้ผลเมตริกดี และซิลิคอนอาร์กติกในโครงสร้างอัลลอยก็กลายเป็นแบบเส้นใยซึ่งเพิ่มความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของโลหะผสมขึ้นอย่างมาก
กระบวนการปรับแต่งไม่เพียงเปลี่ยนโครงสร้างผลึกซิลิโคนเท่านั้นแต่ยังเปลี่ยนองศาอาร์กติกของโลหะผสมอีกด้วย กระบวนการปรับเปลี่ยน NA จะทำให้จุดที่ถูกอาร์กติกเคลื่อนไปทางขวาแม้ว่าเนื้อหาซิลิคอนคัดเลือกเป็นพิเศษจะเพิ่มขึ้นก็ตาม ดังนั้นเมื่อโลหะผสมได้รับการจัดองค์ประกอบแบบเขตอาร์กติกก่อนการบำบัดจะทำให้เกิดองค์ประกอบที่ถูกเลือกในลักษณะภายหลังการบำบัด
การปรับแต่งนั้นใช้กันอย่างกว้างขวางในการผลิตเหล็กผสมอะลูมิเนียมหล่อ อันที่จริงแล้ว 11 ωSi ถึง 5 % ของซิลิโคนได้ถูกผลิตขึ้นภายในช่วงการจัดองค์ประกอบของผลึก ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณซิลิโคนของอัลลอยผลที่ได้รับจึงมีความสำคัญมากขึ้นและการปรับแต่งก่อนการปรับแต่งจะส่งผลอย่างมากในการเพิ่มความยืดหยุ่นของโลหะผสมมากกว่าการเพิ่มความแข็งแรง
ผลกระทบของการบำบัดด้วย metaphoric ก็เกี่ยวข้องกับระดับการระบายความร้อนต่ำกว่าการตกผลึกของอัลลอย ( อัตราการเย็นตัวของการหล่อ ) ยิ่งผนังที่หล่อมีความหนามากเท่าใดการระบายความร้อนก็จะยิ่งช้าลงเท่านั้นผลของการบำบัดด้วย metorphic ก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ซึ่งเรียกว่าความไวต่อความหนาของผนังสำหรับการบำบัดด้วย metorphic ในทำนองเดียวกันผลกระทบของการบำบัดด้วย metaphic ก็มีนัยสำคัญมากกว่าการหล่อแบบโลหะมากกว่าการหล่อแบบโลหะด้วยแม่พิมพ์ทราย ความไวต่อความหนาของผนังจะแตกต่างกันไปตามองค์ประกอบเมตามอร์ที่แตกต่างกัน เมื่อใช้ NA หรือ SR สำหรับการแก้ไขความไวของความหนาของผนังจะน้อยในขณะที่ใช้ SB หรือ BI สำหรับการแก้ไขความไวของความหนาของผนังจะมากขึ้นซึ่งจะมีเฉพาะในการหล่อแบบบางหรือในสภาพการหล่อแบบหล่อแบบโลหะเท่านั้นที่จะมีผลทางเมตาแปลงอย่างมาก
ด้วยการเพิ่มความสามารถในการแปลงตัวเองของโลหะผสมอะลูมิเนียมอัลลอยที่จะค่อยๆหายไปอย่างช้าๆหลังการใช้งาน ลักษณะเช่นนี้คล้ายกับปรากฏการณ์ของการเสื่อมคุณภาพของเหล็กหล่อ การเสื่อมสภาพของผลทางเมตามอร์ฟีนเกิดขึ้นจากการค่อยๆลดปริมาณขององค์ประกอบเมตามอร์ที่ตกค้างด้วยการขยายเวลา ที่อุณหภูมิของอลูมิเนียมเหลว Na หรือ SR ที่อยู่ในอัลลอยจะถูกทำปฏิกิริยาออกซิเดชันหรือถูกทำลายโดยการทำน้ำในทรายหล่อแบบและอัตราการหายตัวไปจะเกี่ยวข้องกับการทำงานทางเคมีขององค์ประกอบแปรธาตุ นอกจากนี้จุดหลอมเหลวและความหนาแน่นสัมพัทธ์ขององค์ประกอบเมตามอร์ยังมีผลต่ออัตราการเปลี่ยนแปลงด้วย จากมุมมองของยุคที่มีประสิทธิภาพของอภิปรัชญา Na มีเวลาที่สั้นที่สุดที่ 30 นาที , SR 7-7H, Ba มากกว่า 6 h และ SB มากกว่า 100h ในขณะที่ Te สามารถรักษาการเปลี่ยนแปลงของเมตามอร์ฟีนได้เกือบตลอดและไม่มีการเปลี่ยนแปลงของเมตริกให้เกิดขึ้นแม้อัลลอยจะละลายใหม่แล้วก็ตาม
แม้ว่าเวลาที่มีประสิทธิภาพของโซเดียม metorphism จะสั้นแต่ก็จะนำมาซึ่งความไม่สะดวกในการผลิตแต่ผลกระทบที่เปลี่ยนแปลงไปของมันเป็นแรงที่สุดดังนั้นมันจึงยังคงถูกใช้อย่างกว้างขวางในการผลิต และการเปลี่ยนแปลงของอภิปรัชญาที่ยาวนาน . มีประสิทธิภาพในเวลาที่เหมาะสมแต่คำขอบริการมีราคาแพงและการเสื่อมสภาพของคำขอบริการจะเพิ่มแรงดูดของอัลลอยดังนั้นจึงไม่สามารถแทนที่ NA ได้ในขณะนี้
ซัพพลายเออร์ที่มีใบอนุญาตการทำธุรกิจ
ซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว 
